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本发明涉及一种食品的制造方法,具体是涉及一种葡萄籽营养挂面的制备方法。其将葡萄籽粉和面粉按比例配合后加工,这样就将葡萄籽中丰富的维生素和矿物质以及各种活性物质补充到了挂面中,这样能更好的发挥葡萄籽对人体的保健功能,也能提高挂面的食用价值。本发明采用的技术方案为:将葡萄籽的进行分选、清洗、干燥、磨制后进行过筛处理,然后装入和面机与面粉混合,混合时加入盐和改良剂进行动态熟化、压片、切条、干燥、缓酥、切断,最后进行计量包装即可。
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本发明公开了一种含稀土和过渡金属氧化物的颜料和陶瓷着色剂制备工艺,其制备方法包括以下步骤:将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨,得到料浆A;将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨,得到料浆B;将浆料A和浆料B混合,均匀分散,得到料浆C;将料浆C进行干燥,得到干燥物料;将干燥物料中加入矿化剂,粉碎成细粉;将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级,得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分,绿色环保,且原料易得,所述制备工艺简单,易于产业化。
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本发明公开了一种基于微震监测的顶板预裂措施效果评价方法,包括步骤:步骤1:设定对比区与样本区;步骤2:施工取芯孔;步骤3:实施顶板预裂措施;步骤4:微震事件筛选;步骤5:微震事件沿垂向分布特征;步骤6:对比区与样本区分层划分;步骤7:进行顶板预裂措施效果有效性评价;步骤8:重复步骤1‑7,不断对顶板预裂措施效果进行优化,现场在进行大量实践后可确定适用与本矿井的最优顶板预裂方法与技术参数。本发明通过分析顶板预裂措施影响区域内微震事件指标变化,形成了对顶板预裂措施效果量化评价方法,并可据此方法对预裂措施方案进行调整优化,以提高措施的有效性。
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本发明公开了一种低温超声水热制备复合肥的方法,包括:1)矿石预处理:先将钾长石、磷灰石分别破碎、除铁、筛选和磨粉,并加入水热反应助剂,得到混合配料,然后磨至粒径<1000μm,成生料,待用;2)超声水热脱硅:将生料、铵盐和水加入到水热反应釜中,并辅助300?500W的超声,在温度为80?150℃的条件下,反应0.5?2h,将反应产物抽滤得熟料;3)水热酸浸取:向粉料中加入硫酸,在温度为60?120℃条件下,继续熟化10?40min后过滤、洗涤和干燥,制得含钾磷氮的复合肥。本发明具有制备工艺简单、效率高、成本低、产品性能优异的特点,有利于钾磷氮复合肥的高效工业化生产。
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本发明涉及膨胀土路基填料的改良方法。膨胀土具有遇水膨胀软化而丧失强度、失水收缩开裂的特征,工程性质差。本发明分层或分多层堆积生石灰和膨胀土;分层堆积的同时洒水使石灰充分消化,洒水量视混合土的天然含水量而定;静置24小时后,经过一昼夜的反应,石灰膨胀土混合料中粒径不大于5.0cm的土粒已达总重的80%以上,符合填筑要求,无需过筛;掺入炉渣拌合至混合料的色泽一致;分层碾压。本发明利用石灰中的钙、镁与膨胀土中的粘土矿物硅、铝等相互作用,改善膨胀土的工程性质;掺入一定量的粗骨料炉渣,以形成骨架作用,提高混合料的抗干裂性能,从而达到改良膨胀土路基填料的目的。
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一种低品质钾长石除铁提纯的方法,先把钾长石破碎后制成颗粒,再利用球磨工艺将钾长石颗粒磨成砂粉,然后将得到的砂粉进行筛选,接着采用多级强磁选机进行磁选,最后将磁选后的钾长石砂粉采用微波水热的方法在硫酸中进行酸洗,得到高品质和高纯度的钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求,而且将微波水热技术应用于长石矿物提纯方面,具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点,是一个绿色环保的除铁提纯生产工艺。
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本发明公开了一种从中煤中提选精煤的工艺,属于煤矿浮选工艺技术领域,包括以下步骤:S1预处理:将中煤进行预处理,去除杂质;S2粉碎:将预处理后的中煤进行破碎;S3搅拌:将破碎后的中煤与水以及浮选剂混合后,搅拌得到混合物;S4浮选:对所述混合物进行浮选,得到初步精煤和尾煤;S5精煤获取:将上述的初步精煤通过脱水后,获得精煤。本发明通过简单的去杂、粉碎、搅拌、浮选以及脱水后,即可将中煤中的精煤提取出来,与现有技术中,需要经过多次粉碎、分级、筛选相比,本申请的工艺简单,能够形成一个独立的生产单元,对原有生产工艺不会造成影响,粉碎后无需分级,直接搅拌浮选,即可将中煤中的精煤充分提取。
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本发明公开了一种钾长石微波活化制备钾霞石的方法及该方法制备的钾霞石,属于化工生产技术领域。采用的技术方案是:将提纯钾长石矿粉、碳粉与无机碱按照一定质量比混合,球磨、筛分后得粒度大于200目的粉体置于微波反应炉中进行活化,活化反应结束后自然冷却到室温;活化后的产物经抽滤分离,干燥后产物为钾霞石。本发明提供的一种钾长石微波活化制备钾霞石的方法具有工艺流程简单,所制备的钾霞石具有较小粒度及高比表面积,使后续工艺钾霞石酸解法具有高效、高产率的特点,具有非常好的工业应用前景。
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本发明公开了一种表面活性剂‑CO2‑原油混相界面行为的研究方法,属于CO2驱油技术领域。所述表面活性剂‑CO2‑原油混相界面行为的研究方法包括:提供表面活性剂‑CO2‑原油混相体系模型,并开发以及优化粗粒度分子动力学力场之后,基于所述粗粒度分子动力学力场进行粗粒度分子动力学模拟,每隔1ps采集数据计算模拟体系的界面参数。本发明在页岩储层的有机质‑矿物狭缝中研究并分析多组分原油对表面活性剂降低CO2混相驱最小混相压力的影响规律以及具有不同官能团的亲CO2表面活性剂对油气界面稳定性的影响行为,从而在分子层面揭示表面活性剂对油气界面的影响规律,便于筛选出适合页岩油藏CO2驱的最佳表面活性剂。
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本发明公开了一种钛掺杂铌镁酸铅陶瓷的制备方法,用于解决现有方法制备的铌镁酸铅陶瓷介电损耗大的技术问题。技术方案是按照化学计量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1-xTixO3(0≤x≤0.09)配料后放入球磨罐中球磨混料,将混料烘干后压块,通过预烧得到MgNb2O6粉体;再按照化学计量比Pb(Mg1/3Nb2/3)1-xTixO3(0≤x≤0.09)分别将称好的TiO2和PbO加入经过预烧得到的MgNb2O6粉体中再球磨4-8小时;再球磨的料烘干后压大块,煅烧得到PMN粉体;将PMN粉体过筛后预压成圆片,等静压压力成型;将成型后的圆片烧结成瓷。由于改变了钙钛矿结构中B位的配比,制备的钛掺杂铌镁酸铅陶瓷在与背景技术相同的温度300K条件下,介电常数由背景技术的6000~9000提高到12089~25437,当外加电场为25kV/cm时其调谐率由背景技术的45~67%提高到54~91%。
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本发明提供了一种污泥‑生物炭有机复合肥及其制备方法,其原料包括:污泥、生物炭、矿粉粘结剂、复合微生物菌剂、造粒粘结剂及包膜材料;该复合肥的制备方法,包括如下步骤:由农作物秸秆经高温裂解制备生物炭,将污泥与秸秆混合堆肥后脱水、杀菌及熟化,利用生物淋滤法去除其重金属元素,再按合理配比将所制污泥与生物炭混合熔融后造粒,颗粒经筛选、包膜后制得污泥‑生物炭有机复合肥。该复合肥,充分利用大量剩余污泥与秸秆资源,具有肥料缓释、改良土壤、固碳减排等优势;营养搭配合理,与常规复合肥配合施用可有效提高肥效利用率,显著提升农作物产量及品质。本发明所述方法成本较低、工艺可行,适合大规模推广。
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本发明属于矿业工程领域,尤其涉及一种废旧液压立柱修复方法,用以解决现有技术中,生产效率低下,激光熔敷时粉末用量大的缺陷。包括以下步骤:1)对液压立柱的弯曲度进行检验:筛选跳动量大于0.3mm的液压立柱并标出高点;2)对液压立柱进行压力校正:将跳动量大于0.3mm的液压立柱校正至跳动量不超过0.3mm;3)对液压立柱进行车削,直至完全车削掉液压立柱表面的电镀层;4)对车削后的液压立柱进行激光熔敷。
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本发明提供了一种铁路特级碎石道砟的生产工艺流程和设备,预先筛分将合格粒级提前分出,避免了多次破碎,既节约能源又提高了成品率;粒径在0mm~22mm的细颗粒物料再次分级,获得3个不同粒级的副产品,其中14~22mm粒级的副产品作为建筑骨料,5mm~14mm粒级的副产品可用作铁路道床底碴,0~5mm粒级的副产品可作为水泥生产的配料使用。既充分利用矿产资源又防止了废渣压覆土地,并且消除了暴雨情况下发生泥石流的安全隐患;道砟产品以及各类副产品通过带式输送机直接进入装车仓,防止了泥土、粉尘的二次污染,并且减少道砟颗粒的离析。
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本发明公开了一种新增耕地土壤熟化的煤基型生物营养剂及制备方法,组份包含营养菌剂配方:风化煤500g,纯羊粪350g,蚯蚓粪50g,微生物菌剂100g,硫酸钾镁肥2g、硫酸铵4g和过100目筛的磷矿粉8g。本发明利用微生物菌剂对风化煤生物活化,并配合蚯蚓粪、羊粪以及部分化学肥料,可以高效促进耕地土壤熟化。
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本发明提供一种井下煤壁片帮预警方法及装置,所述方法包括:获取目标采煤区域的视频数据;将目标采煤区域的视频数据转换为各帧图片,并对每帧图片进行图像增强处理,获得对应的待识别图片;根据每帧待识别图片以及煤壁片帮场景识别模型,获得每帧待识别图片上的候选区域信息;根据每帧待识别图片上的候选区域信息以及筛选阈值,获得每个待识别区域图片;根据每个待识别区域图片以及图像理解模型,获得每个待识别区域图片对应的语句描述;若根据各个待识别区域图片对应的语句描述解析获得煤壁片帮发生场景,则进行煤壁片帮预警。所述装置用于执行上述方法。本发明实施例提供的井下煤壁片帮预警方法及装置,提高了煤矿生产安全。
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一种以低变质粉煤、重质油、焦油渣为原料制备型焦的方法,首先将低变质粉煤磨矿、筛分后得到一定粒径的原料粉末,再将低变质粉煤、重质油、焦油渣均匀混合,在成型模具中加压成型,将制备好的型煤在低温条件下进行干燥与强化处理,处理后的型煤置于干馏装置中进行热解,得到型焦、煤焦油及煤气,煤气可作为燃料气或化工原料气,液体油经分馏处理得到重质油与轻质油,轻质油经加氢处理可生产燃料油,重质油、焦油渣可返回型煤制备流程中循环使用;该方法主要应用于低变质粉煤的中低温热解提质分级,在获得型焦产品的同时,最大程度回收利用粉煤中的焦油与富氢煤气,具有工艺简单、生产效率高、热解速度快、型焦强度好、轻质油收率高的特点。
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本发明提供了一种检测热再生沥青混合料中新旧沥青融合度的方法,包括以下步骤:一、对RAP料筛分后烘干;二、对RAP料中的沥青进行回收,得到旧沥青;三、向旧沥青中加入矿粉,得到沥青胶浆;四、确定最佳融合温度;五、在加热温度为最佳融合温度的条件下,将新沥青与铁粉拌合均匀,然后与RAP料拌合均匀,得到热再生沥青混合料;六、利用工业用计算机断层成像技术和图像处理软件检测热再生沥青混合料中新旧沥青的融合度。本发明检测方法简单、方便,借助工业用计算机断层成像技术和图像分析软件,能够对新旧沥青的融合情况进行定量检测,显著提高了检测方法的准确性。
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本发明公开了一种稀土陶瓷色料色剂工业化生产工艺,其制备方法包括以下步骤:将工业氧化镥、氧化钪、助磨剂和水进行研磨,得到料浆A;将纳米氧化硼、纳米氧化亚铁、三氧化二铬、助磨剂和水进行研磨,得到料浆B;将浆料A和浆料B混合,均匀分散,得到料浆C;将料浆C进行干燥,得到干燥物料;将干燥物料中加入矿化剂,粉碎成细粉;将细粉物料进行高温煅烧、冷却至室温、粉碎、干法研磨、过筛分级,得到该陶瓷色料。本发明的陶瓷色料不含有毒成分,绿色环保,且原料易得,所述制备工艺简单,易于产业化。
本发明涉及一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法,采用天然矿物原料和工业纯原料,其重量百分比组成为:长石30~55%、石英15~30%、方解石10~25%、滑石1~8%、碳酸钡3~8%、碳酸锶1~3%、碳酸锂1~3%、氧化锌1~8%、金红石1~8%、高岭土3~8%、负离子发生剂3~10%,经混料、球磨、过筛制得釉料。该釉料制作工艺同普通陶瓷釉的工艺基本相同,成本较低,通过添加不同陶瓷色料可以做成单色釉、复色釉、或窑变釉,制得的陶瓷产品集功能性与美观性于一体,比目前市场上类似技术原理产品的实用性更强,技术含量更高,工艺适用性更好,因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于脱除氮氧化物的催化剂,该催化剂为铈的磷酸盐,或者为由铈的磷酸盐和用于负载铈的磷酸盐的载体组成的催化剂;所述铈的磷酸盐中铈与磷的摩尔比为1∶1~1.3;所述载体为锐钛矿型二氧化钛、氧化铝或ZSM-5分子筛,所述铈的磷酸盐与载体的质量比为1∶5~20。本发明的催化剂首次选用普通的稀土元素铈的磷酸盐作为催化剂的活性组分,用于NH3-SCR脱除氮氧化物,具有首创性。另外,本发明还提供了催化剂的制备方法,该方法采用水热合成法使得催化剂具有更大的比表面积和表面酸性,有利于提高催化剂的低温活性。采用本发明的方法制备的催化剂活性高,温度区间宽,稳定性高。
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本发明具体公开了一种再生沥青混合料的配合比设计方法,包括以下步骤:首先准备再生沥青混合料的原材料,包括沥青、矿料和废旧沥青混合料,并检验原材料的性能,筛分废旧沥青混合料并检验其性能;然后确定再生沥青混合料的级配和沥青的最佳用量;再验算再生沥青的标号是否满足比所述沥青的标号同等级或低一个等级的要求;最后对再生沥青混合料进行路用性能测试,并验证所述再生沥青混合料的路用性能是否满足要求。本发明充分考虑到工程实际,提出掺有废旧沥青混合料的再生沥青混合料的配合比设计方法,使得在前期配合比设计阶段即可优选出性能满足要求的配合比,大大降低了试验路铺筑阶段出现的各种路面病害的风险,显著提高工程效率。
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本公开属于畜禽肠道磷吸收调控技术领域,具体涉及一种PiT‑1单克隆抗体、制备方法及应用。畜禽对饲料中磷的利用效率较低,既浪费不可再生的无机磷矿资源,又造成环境污染。针对上述现状,本公开通过筛选获得了PiT‑1位于细胞膜外的抗原表位肽序列,针对性的设计了相应的PiT‑1单克隆卵黄抗体,可中和抑制肠上皮细胞顶膜上PiT‑1的磷感受功能,维持肠道NaPi‑IIb蛋白表达,促进肠道对磷的吸收及转运。畜禽通过采食掺入该抗体的饲料,血清中磷含量显著提升,排泄物中的磷含量显著降低,节约资源、保护环境。
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本发明涉及一种高纯度超白钾长石材料深加工工艺,通过以下几个关键步骤实施:选择与配置矿产资源;粗破后至打砂前阶段只筛选不水洗,减少微细粉料的流失;打砂后的漂洗,如果云母含量多,细破打砂唯一一次水力分级漂洗,目的就是漂浮分离云母等轻物质,足够的上涌水流把云母及轻物质漂离出去;采取二次分级回落沉淀方式,把绝大多数细粉分级落地回收,最大限度保留粉料不流失或最小程度流失,保住显示白度指标的物质硅铝钾钠钙少流失。反复试验,精确配置水粉浆料比;磁选之间,电选前的超声波对弱磁性物振动分离。本发明的优点是,能够做出高品位、高纯度超白的产品材料,同时全过程采用全物理处理方式,零排放,无污染,对环境友好。
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本发明公开了一种能够降低孔隙率的再生混凝土以及制备方法,包括如下步骤:步骤一、对废弃混凝土进行收集、清洗、捶打、除杂等预处理;步骤二、对预处理后的混凝土块进行破碎、筛分、分级处理;步骤三、将处理后的混凝土颗粒与相应配比的原料进行混合形成混凝土再生骨料;步骤四、将再生骨料进行处理后形成砂浆进行浇注、振捣,从而形成新的再生混凝土。该能够降低孔隙率的再生混凝土以及制备方法,通过添加的减水剂、纳米二氧化硅、增强填料和酸性溶液,可以填充浆料间的空隙,进而降低孔隙率,同时添加的膨胀剂、硅酸盐水泥、矿物料粉、抗干裂剂、增强填料和固化填料,可以增强混凝土的抗变形、抗冲击、抗压以及抗渗透等性能。
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一种利用污泥制备吸附材料的方法,属于吸附材料制备领域。提供一种利用污泥制备吸附材料的方法。所述制备方法将污泥曝晒后破碎研磨,过筛,将软锰矿与过筛后的干污泥粉末以1:20的比例混合,并以ZnCl2为化学活化剂,干污泥与ZnCl2溶液的固液比为1:2.5,搅拌均匀后静置活化24h后烘干,将烘干后的污泥于高温管式炉内加热,以N2为保护气,控制加热速率为10℃/min,在550℃下热解碳化2h,冷却后用3mol·L-1的HCl溶液浸泡60min,再用70℃热水洗涤至中性后于105℃下烘干,得到污泥吸附材料。该制备方法原料来源广泛,成本低,制备的材料比表面积大,吸附性能良好,具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种废弃混凝土砌块的破碎装置,包括箱体,所述箱体内部设置有隔板,隔板将箱体内割成破碎室和筛料室,所述破碎室内设置有两个相对称的破碎齿板,所述破碎室两侧壁上设置有破碎推杆,推杆远离双头凸轮一端与破碎推杆固定连接,所述筛料室和设置有横轴。通过水泵的工作,有效对破碎过程产生的灰尘进行清理,不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量;本实用新型结构简单,可避免该装置堵塞,有效保护破碎齿板上的破碎齿,提高使用寿命,排料方便,且可连续性进行工作,工作效率较高,实用性较强。
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本实用新型公开了一种便于随身携带的环境原水净水装置,包括:反冲洗保护管段、有机和无机污染物过滤管段、重金属离子过滤管段、细菌病毒过滤管段和吸嘴,所述反冲洗保护管段内依次设置有孔径依次减小的第一滤网层、第二滤网层和第三滤网层;所述有机和无机污染物过滤管段内依次设置有活性炭材料层、第一介孔材料层和颗粒状粘土矿物材料层;所述重金属离子过滤管段内依次设置有金属‑有机框架材料层和第二介孔材料层;所述细菌病毒过滤管段内依次设置有沸石分子筛材料层、银A分子筛材料层和多孔膜材料层。本实用新型装置能够将湖、溪、河水过滤为干净的可饮用水源,能够提供即刻饮用干净水源。
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本申请实施例提供一种研磨盘及研磨机,属于研磨搅拌技术领域。研磨盘具有第一过料孔,第一过料孔沿研磨盘轴向连通研磨盘的进料侧和出料侧,第一过料孔的壁面包括第一表面,第一表面与研磨盘轴向相互倾斜,以阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。本申请实施例提供的研磨盘,第一表面与研磨盘轴向相互倾斜,即第一表面与研磨盘轴向不相互平行,使得第一表面能够阻碍研磨介质从研磨盘的进料侧向研磨盘的出料侧移动。相对天然沥青原矿等研磨物料,研磨介质粘度较低,更容易受到第一表面的阻碍作用。这有助于缓解研磨介质在筛网处聚积,导致筛网磨损严重及堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种用于爆破的装药漏斗,包括呈圆筒状的装药筒,围绕装药筒一端设置的漏斗盖,固定于装药筒设置漏斗盖一端的进药漏斗,等间距安装于进药漏斗内壁一圈的多个振动装置,以及安装于振动装置上的筛网,其中,漏斗盖呈中空的圆形且中空部分与装药筒内径相同,漏斗盖直径为装药筒内径的三倍,筛网中心垂直安装有用于使导线穿过的导线管。本实用新型可用于乳化炸药装药及粉状炸药装药,适用于各种工作面环境不理想的隧道掘进爆破、基坑爆破、井下爆破、路基爆破、矿山爆破等,其轻便性和耐用性可广泛应用,操作简便,对于解决炮孔孔口虚渣碎石和孔口壁易塌落的破碎介质起到最大程度的防护作用,整体提升了爆破施工效果。
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