本发明公开了一株氢氧化细菌假单胞菌Pseudomonas zw‑26,保藏在中国典型培养物保藏中心,保藏编号为CCTCC NO:M2018639。本发明还公开了从不含吸氢酶的豆科植物根际土壤中分离培养出该氢氧化细菌的方法,首先是利用持续通H2的培养装置和矿质盐培养基实现对氢细菌的富集、分离和培养,并通过气相色谱法筛选具有较强氧化H2的菌株。分析比较其生长指标,最终筛选出一株能够在重金属胁迫下保护白菜幼苗生长的氢氧化细菌,为氢氧化细菌对植物的促生和保护提供理论依据。
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本发明公开了一种高海拔恶劣环境下的破碎卵石沥青表面层施工方法,包括以下步骤:步骤一,粗集料的加工:采用振动筛选取粒径大于10cm的洁净卵石,其中振动筛上安装水洗装置,对卵石进行洗选,通过三级组合破碎加工生产粗集料,其中粗集料粒径为2.36~16.5mm;步骤二,细集料的加工:将步骤一破碎的卵石颗粒采用双螺旋洗砂设备进行水洗制成细集料,其中细集料粒径为0.1~3mm;步骤三,沥青混合料的加工:将粗集料、细集料、沥青、矿粉和抗剥落剂采用拌和楼混合拌制;步骤四,混合料运输;步骤五,摊铺;步骤六,碾压。
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本发明公开了一种煤层围岩富水性电性评价标准计算方法,包括以下步骤:建立煤层围岩电性与岩性解释模板,基于含水层岩性判别条件,筛选得到含水层;建立含水层的物性解释模板;确定含水层的物性下限值,筛选得到富水层;计算富水层的富水性评价指数,基于含水层富水性划分标准,建立含水地层富水性电性评价标准,本发明适用于煤矿开采技术领域,使用资料普遍性强,资料种类少,实用性强;对设备仪器要求低,评价结论具有极高的覆盖面和代表性,节约了成本;使含水层富水性评价到每一个单砂层上,可以精确到每米8个点的测井数据上,得到数据更加精确。
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本发明公开了一种重金属污染土壤修复剂,由以下重量份的原料制成:腐植酸100~200份、生物炭50~100份、复合矿物质20~30份、复合酶制剂1~5份和复合微生物菌剂1~5份。制备方法:(1)称取各原料;(2)将腐植酸、生物炭和复合矿物质混合后粉碎,过筛,加水后升温搅拌,冷却,得到混合物A,备用;(3)将复合酶制剂和复合微生物菌剂混合后,加水和碳源后驯化培养,得到混合物B;(4)将混合物A和B混合均匀,干燥,即得。本发明修复剂采用温和的酶类及微生物菌种对土壤进行处理,不仅降解、吸附了重金属和农药残留,而且对于土壤的土质条件有较明显的改善效果。
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本发明涉及预破乳微波中温感应型高浓改性乳化沥青稠浆料及其配制方法,通过氢氧化四烃基铵盐、酰胺基胺类两种慢裂快凝型阳离子乳化剂与聚乙二醇、多元醇两种非离子乳化剂复配乳化剂,与三氧化二铁改性聚酯树脂胶乳、温拌剂、改性胶乳、80℃水、140℃基质沥青,通过乳化机或胶体磨生产微波中温感应型高浓改性乳化沥青,以小于0.075mm粒径的集料作为矿粉,按照质量配比要求筛分集料,以筛分出的集料作为拌制微波中温感应型高浓改性乳化沥青稠浆料使用的集料,拌合放入微波加热箱中进行加热。本发明采用微波中温感应型高浓改性乳化沥青不但保证现场冷拌方便,而且能够确保混合料路用性能完全达到热拌混合料性能要求。
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本发明涉及矿藏开采技术领域,尤其涉及一种抽排覆岩离层水结构及施工方法,本发明结构将排水井设置在开采工作区的上方或相邻采空区的上方,贯穿离层空间,在内部设有筛管,通过该结构有效抽排出开采区上方的积水,排水井由筛管支撑不易塌孔,且含水层的水能够持续排向离层空间,能够尽可能充分的排出含水层中的积水,减少了开采作业区突水的可能。本发明方法,其首先开出定位孔,定位孔钻头孔径小,定位效果好。然后开出二阶钻孔,并下入套管,二阶钻孔孔径大,下入护壁后,可以防止开一阶孔时,抽出钻头后,坍塌导致堵孔。且二阶钻孔开至含水层,含水层为坚硬岩石,因此,对二阶套管支撑效果好。最后将排水装置放入孔内,完成施工工作。
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本发明公开了一种确定油气成藏年代的方法,涉及油气成藏技术领域。所述方法的技术方案主要包括:获取研究区含油层位包裹体薄片与磷灰石矿物;包裹体形成期次与顺序研究,确定包裹体形成期次与顺序,筛选烃类包裹体与盐水包裹体;利用冷热台与偏光显微镜相结合,定量获取不同产状烃类包裹体和盐水包裹体的均一温度;确定热演化史模型参数,统计磷灰石裂变径迹长度、密度,计算裂变径迹年龄,建立多元扇形退火模型,筛选设定地质条件;利用AFSolve软件进行热史模拟,获取最佳热史路径T‑t曲线;确定油气一期或多期的成藏时间。该方可有效解决现有技术中油气成藏预测年代精度低、多解性强的问题,对预测油气有利区带,降低勘探成本具有重要意义。
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本发明公开了一种微波辅助法制备无粘结剂BaTiO3陶瓷的方法,包括以下步骤:将BaCl2·H2O和TiCl4溶解于去离子水中,并加入矿化剂NaOH,搅拌均匀,得到共沉淀前驱物A;将共沉淀前驱物A倒入微波水热反应釜的内衬中,再将内衬放入水热釜中反应,待炉温自然冷却至室温,将反应物取出,洗涤,干燥,得到纳米BaTiO3粉体;对所得BaTiO3粉体进行压块,之后将得到的BaTiO3块体通过目筛子进行过筛造粒,得到粒度为75~48μm的粉体;所得粉体成型,将成型后的坯体烧结,随炉冷却后得到BaTiO3陶瓷。本发明的制备过程中省去了添加粘结剂的步骤,不仅制备成本低、操作简单、反应周期短,而且烧结温度低、陶瓷致密度好、产物介电性能优异:样品室温下介电常数达3000,介电损耗小于0.1。
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本发明公开了一种煤气化渣联合黑麦草修复Cd或Pb污染土壤的方法,该方法包括以下步骤:一、将土壤风干后过筛去除杂质;二、将煤气化渣加入到经过筛后的土壤中混合均匀,得到混合土壤;三、将混合土壤进行化学处理,得到Cd或Pb污染土壤;四、将黑麦草种子播种在Cd或Pb污染土壤中。本发明采用煤气化渣与黑麦草联合修复Cd或Pb污染土壤,利用煤气化渣中的硅酸盐矿物和炭粒的多孔结构,提高黑麦草对Cd或Pb的耐受力,从而协同提高黑麦草对Cd或Pb污染土壤的修复能力和效率,降低Cd或Pb因淋溶对地下水的危害和对环境的污染,同时不会对环境造成二次污染,实现了废弃物的资源化利用。
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本实用新型公开了一种新型激振器组件结构,包括第一偏心块、第二偏心块和连接在主轴上的偏心装置;主轴的一端安装飞轮,另一端安装皮带轮,所述的第一偏心块通过螺栓连接设置安装在飞轮上,第二偏心块通过螺栓连接设置安装在皮轮带上;主轴上的偏心装置,包括偏心块,连接套箍,螺栓孔,所述的偏心块通过连接套箍采用螺栓连接固定于主轴上;主轴安装固定于轴承上。本实用新型一种新型激振器组件结构,偏心块结构采用分式结构,环状与扇形的结构提高了激振效果,使用过程中可以根据激振程度灵活添加偏心块或偏心装置,很好的解决了现有的选矿装置中的筛网振动的激振调节,在选矿的特殊工作环境下,维护与保养更加便捷,大大提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种全新的环保型自行式多功能智能破碎机。我国当前生产的破碎机仍然采用传统的纯机械结构,存在着设备笨重、安装场地大、污染环境和运输不便、功能单一等缺点。本实用新型的目的是研制一种全新的环保型自行式多功能智能破碎机,它集破碎、筛分、去除杂质、自动除铁、扬尘抑制和自行走等功能于同一设备上。结构是由驱动轮和履带组成的行走系统以及机架上的固体物料储存、喂料、破碎、筛分、除铁、除尘和传送等机构组成,机架上还安装有动力装置和智能控制系统。优点是机动高效,智能环保。不仅适合铁路、公路、水利建设用石料的生产,而且适用城市建筑垃圾的循环回收以及矿石废弃物、旧道路沥青混合料再生利用。
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本发明公开了一种透辉石相微晶玻璃及其制备方法,属于建筑装饰材料制备技术领域。透辉石相微晶玻璃的制备方法,包括以下步骤:以质量分数计,取金矿尾砂40~70%,石英0~20%,方解石18~35%,硼砂3~8%,ZnO1~3%,TiO20~2%,Cr2O30.5~3%,CaF20~3%,Na2SiF60~3%,Sb2O30.5~3%;混合后充分研磨,研磨后过60~80目筛,得到混合料;将混合料在1200~1500℃下,熔炼2~5h后,然后冷却至900~950℃下,保温0~2h后,冷却至25~30℃,得到透辉石相微晶玻璃。本发明利用金矿尾砂为主要原料,代替化工原料,变废为宝、减少环境污染,降低了微晶玻璃的生产成本。通过本方法制得的微晶玻璃的主晶相为透辉石及其固溶体,使产品的机械强度、耐磨性、耐腐蚀、抗分化性能得到提高。
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本发明公开了一种高强混凝土配方及其制备方法,配方包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、沸石粉、减水剂、含钢筋建筑废料碎块、沙漠砂石、水、胶粉、消泡剂。制备方法:将含钢筋建筑废料碎块破碎、切割、球磨后,筛选出粒径不大于15mm备用;往含钢筋建筑废料碎块上均匀淋水,晾至干燥;将晾干后的含钢筋建筑废料碎块、硅酸盐水泥、磨细矿渣、硅粉、粉煤灰和沙漠砂石,置于搅拌机中进行机械搅拌得到混合干料;称取相应量的减水剂和水混合成悬浊液;将胶粉加入悬浊液中加热搅拌均匀;将其缓慢加入混合干料中搅拌,再向其中加入消泡剂和沸石粉,高速搅拌即可。
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本发明涉及种植烟草的专用肥料。目的是解决化肥存在的高渗透压下的微生物存活问题,提高烟草种植综合效果,生产出优质烟叶。技术方案是原料是有机肥、有效核心微生物、矿物质,生产方法是原料过筛、按一定比例选料,混合堆放若干天,经搅拌机混合均匀,再经造粒机冷压造粒,取出过筛即成品。优点是经试验对照,明显促进烟草生长发育,提高烟叶的光合作用强度、叶绿素含量和硝酸还原酶活性,增强烟株的抗病能力,提高烟叶产质量。
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本发明公开了一种富钒炉渣中多种元素提取方法及应用,其中提取方法包括:将富钒炉渣通过破碎、筛分、磁选,然后与含碱金属或碱土金属的化合物冷冻干燥,并在氧气气氛下加热处理,通过破碎、筛分,再与酸溶液加入球磨罐中,进行低转速活化与高转速酸浸,并经过滤得到滤液;在滤液中加入沉淀剂与沉淀添加剂,调节pH值,通过离心收集不同pH条件下所产生的固体沉淀:包括含钒元素沉淀物、含钒、硅元素的沉淀混合物、含铝和铬元素的沉淀混合物、含镁和锰元素的沉淀混合物和含钙元素的沉淀物。本发明提高了富钒炉渣中钒的回收率,且引入杂质减少。本发明还提供了不同沉淀物的用途,拓宽了富钒炉渣的资源化利用途径,实现了矿产资源的循环使用。
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本发明提供一种改性活性炭和以其处理矿区多种重金属污染河水的方法,本发明的第一个方面在于提供一种改性活性炭的制备方法,步骤如下:(1)在室内进行氧化改性,将果壳活性炭投到浓度为0.1mol/L?0.5mol/L高猛酸钾溶液中,浸泡搅动,浸泡4小时;(2)将的活性炭用蒸馏水清洗;(3)置于鼓风干燥箱内烘干,温度设置为100?125℃;(4)常温过筛30目,形成总比表面积为700~1000m2/g,孔径主要为10nm以下,使改性活性炭粒径达到< 0.63mm。本发明的第二个方面在于,应用前述的改性活性炭处理矿区重金属污染河水的方法。本发明采用改性活性炭有效降解多种重金属污染的河水,操作程序简化,极大地降低了成本。
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本发明公开了一种利用煤矸石制取水玻璃的方法,包括以下步骤:(1)将煤矸石放入研钵中破碎,然后筛滤。(2)将经过筛滤的粉末状煤矸石灰放入坩埚中,在马弗炉中对煤矸石进行焙烧活化。(3)将焙烧后的粉末状煤矸石和质量浓度为20%的盐酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合,在95℃下反应时间为1.5h,渣液分离,把滤渣洗净烘干。(4)将洗净烘干后的滤渣研碎成均匀粉末,和浓度为1.8mol/L的氢氧化钠溶液按固液比(g/mL)1/10混合,放入温度为70℃恒温加热磁力搅拌器中反应2.5h,反应后用抽滤机进行渣液分离,滤液即为液体水玻璃。本发明的有益之处在于,发明一种利用矿山废弃物煤矸石制备水玻璃的工艺,不但原材料成本低廉,工艺简单,而且达到废物资源化利用的目的。
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本发明提出一种基于深度学习的多传感器融合瓦斯浓度多步预测方法,根据矿井原始监控监测中的瓦斯数据进行标准化预处理,并对其进行初步的特征筛选,提取数据时序因素特征与空间拓扑因素特征。基于Encoder‑Decoder架构建立多传感器瓦斯浓度多步预测模型,根据时间设定将提取的特征数据拆分为训练数据与测试数据,通过对网络参数与损失函数的调整和大量数据的训练,实现对瓦斯浓度时间序列预测的功能。通过本发明,能够为煤矿的回采和掘进工艺提供高质量的瓦斯深度预测结果,从而为更精准的风险预判提供依据。
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一种利用工业废弃物低温烧结制备颗粒床过滤滤料的方法,包括配料、混捏、成型、布料、烧结、粉碎、筛分;本发明利用赤泥和电石渣分别含铁和钙元素高的特点,首次提出将它们与粉煤灰复配可降低硅铝矿物的熔融烧结温度,使最高烧结温度保持在900~1050℃的较低温,显著降低烧结能耗,简化制备方法;利用粉煤灰和赤泥自身粘结特性,仅需添加适宜的水分即可通过压制成型,无需额外添加成型粘结剂;采用添加少量煤粉,一方面作为造孔剂燃烬后可在烧结滤料中留下孔隙,另一方面烧结时煤粉燃烧放热可使生球块内部温度分布更均匀,有利于提高烧结滤料的强度;结合了成型烧结、粉碎和筛分的方法,成功解决了烧结技术无法控制滤料颗粒大小的难题。
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本发明涉及一种开凿立井施工方法,属于煤矿施工技术领域,具体涉及一种在巨厚基岩含水层中普通法开凿立井施工方法。本发明在具备井下排水系统的情况下,首先在井筒内部施工大孔径疏排钻孔,下入合适孔径的筛管形成泄水孔;井下巷道与泄水孔对接,对含水层水进行提前疏放,利用井下排水系统进行排水;井筒施工时采用普通法进行施工,同时采取筛管保护措施保护泄水孔。该方法打破了井筒穿过300m以上巨厚富水基岩含水层时必须采用冻结法施工的认识,降低了施工成本,加快工程工期,同时较好地保证了井筒施工质量。
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本发明公开了一种修复污染土质和促进植物抗逆性的制剂,由以下重量份的原料制成:腐植酸50~100份、复合矿物质20~30份、生物刺激素10~20份、生物酶1~5份、农用氨基酸1~5份。制备方法为:(1)称取各原料;(2)将腐植酸、复合矿物质和生物刺激素混合后粉碎,过筛,加水后升温搅拌,冷却,得到混合基料;(3)将生物酶和农用氨基酸加入混合基料中混合均匀,造粒,干燥,即得。本发明制剂能有效降解和转化土壤中的重金属污染物,打破土壤板结,改良土壤,并增强植物的抗病、抗逆、抗三落等方面的能力,从而显著提高作物的产量。
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本发明公开了一种煤炭自动浮沉试验装置,包括脱泥筛、储料给料机构、自动浮沉机构、脱介机构和精煤集料机构,脱泥筛和储料给料机构均设置在自动浮沉机构一侧,脱介机构和精煤集料机构均设置在自动浮沉机构另一侧,储料给料机构包括皮带上料机、储料桶和给料机;自动浮沉机构包括分选槽和重介质供给系统,分选槽包括外部槽体、内部网桶和矸石桶,内部网桶上安装有启闭机构,外部槽体上端设有溢流堰,外部槽体底部出口处设有闸阀,矸石桶设置在闸阀下方,重介质供给系统通过管道向外部槽体内输送磁铁矿重介质;脱介机构进口与溢流堰相接,精煤集料机构设置在脱介机构的精煤出口处。本发明能实现自动捞浮沉,煤炭处理量大,自动化程度高。
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一种3D陶瓷打印原料的制备方法,将生黄土在研钵中研磨均匀,置于高温炉中煅烧,待冷却后球磨,过90目筛得熟黄土;将矿石粉、生黄土、熟黄土和长石粉混合,再加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠混合均匀,细磨至280目;加入铝氧化物微粉和二氧化钛微粉进行改性细磨至280目;加入水凝胶进行优化:加入水凝胶得到3D陶瓷打印原料。本发明利用富含多种金属元素的矿石粉,在传统陶瓷原料的基础上进行配方调制和优化,利用金属离子的特性增强原料的硬度;在此基础上,针对第三代笛尔卡坐标式3D陶瓷打印机出料快的特点,加入了一定量的水溶胶,不但提高了出料的稳定性,而且也使得生产出的陶瓷不易开裂。有效解决了因精度、强度、粘粘度不足导致的成纹难、还原度低的问题。
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本发明涉及一种沥青混合料生产配合比与目标配合比归一化设计方法,通过对冷料仓进行标定,获得供料皮带机转速与供料流量二维标定曲线;按照目标配合比确定供料转速,待供料稳定后,采用定量截止实验法截取混合料,通过振动筛筛分后存储在热料仓中;对仓中材料称重后得到热骨料之间的比例,将得到热骨料之间的比例与矿粉使用的比例合成获得生产配合比,按照生产配合比合成生产级配,可以得到与目标级配相符的生产级配曲线。该沥青混合料设计方法称为生产配合比与目标配合比归一化设计方法。
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本发明公开一种新型低频惯性振动给料机,包括:机架,主动皮带轮,三角皮带,从动皮带轮,低频惯性激振器,弹性连接系统,给料槽体,橡胶减震弹簧,底座。通过采用除尘设备进行除尘,保证了干净卫生的使用环境,同时使用布袋除尘器,有利于堆积灰尘再利用;设有车轮,可以随使用要求随意移动,同时前两个轮子为万向轮,可以随时改变方向;采用从前向后向下倾斜设置的给料槽体,使出料更加精纯,本技术主要用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中,通过具有低频的隔振系统的,隔振弹簧刚度不大,而使这种低频惯性给料机有良好的隔振性能,输送性能比较好。
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本发明涉及口腔和生物医学领域,尤其涉及一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法及其用途。该组织工程化人牙根植入材料的制备方法,包括如下步骤:一种组织工程化人牙根植入材料的制备方法,包括如下步骤:(1)人的根尖牙乳头干细胞的分离、培养及鉴定;(2)NFIC慢病毒载体的构建;(3)NFIC慢病毒载体转染的根尖牙乳头干细胞的制备和过表达NFIC的细胞系的筛选,矿化诱导该细胞系;(4)将矿化诱导后的过表达NFIC的细胞系与羟基磷灰石/磷酸三钙支架材料共同孵育。该制备方法操作简便,制备出的牙根植入材料免疫反应小,并能够在人牙根制备中应用。
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本发明公开了一种蔬菜和凉菜弱碱性平衡营养盐及其制备方法,属于调味盐领域。该盐由:84份氯化钠、32份氯化钾、7份乳酸盐、0.15份维生素复合物、6份矿物质盐、0.12份叶酸、0.26份牛磺酸、4份富硒酵母、6份氨基酸复合物、0.004份碘酸钾、食品缓冲剂2份组成。制备时将氯化钠、氯化钾、乳酸盐、维生素复合物、矿物质盐、富硒酵母、氨基酸复合物混合研磨,过30目筛,烘干,添加叶酸、牛磺酸、碘酸钾,包装。该盐不仅具有普通食盐的调味作用,而且还有保健和促进营养平衡的作用。
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一种腐殖酸磷肥,该腐殖酸磷肥由下述重量份的原料制备而成:磷矿47‑52份,硫酸27‑29份,氧化残煤6‑7份,水13‑15份。本发明还提供一种高效生产腐殖酸磷肥的制备方法,以硝酸氧化泥炭法制备草酸的氧化残煤和低品位磷矿为原料,反应制备颗粒磷肥,最后经筛分为成品,既降低产品成本,又消除污染,产品性能良好,解决了现有方法中外观质量差,P2O5含量低,利用率低,成本高的问题。
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本发明公开了一种河湖底泥固化剂,包括:水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纤维和矿渣;其质量配比为:水泥6~12份、生石灰2~5份、三乙醇胺0.01~0.04份、聚丙烯纤维0.1~0.4份、矿渣3~9份。所述底泥固化方法包括以下步骤:步骤S001:对底泥进行脱水晾干;步骤S002:对底泥粉碎并过筛;步骤S003:取固化剂与底泥混合,固化剂与底泥比例为11~28:100,底泥的含水率为74~87%,底泥的密度为1.10~1.19g/cm3;步骤S004:将混合固化剂的底泥填充入模具成型;步骤S005:将成型后的底泥养护至试验期。
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本发明涉及一种海绵城市透水铺装系统的陶瓷透水砖及其生产方法,属于海绵城市透水铺装技术领域,特别适用于需要迅速泄漏雨水的广场、道路等公共场所透水铺装系统的铺面。利用尾矿砂岩颗粒为主要原料制成的陶瓷透水砖需要解决其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等问题,其技术解决方案为:以下列配方(按重量百分比):尾矿砂岩颗粒75‑80、长石粉8‑10、陶土8‑‑10、木屑1‑5经粉碎过筛混和,加入适量水搅拌均匀,然后制坯、干燥,在烧成温度为1150—1300℃的条件下煅烧120—150分钟,降温出窑成陶瓷透水砖。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能,陶瓷透水砖将成为最具生态和环保方式的透水铺装系统材料。
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