865
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本发明涉及一种环保型自融雪沥青路面外加剂及其制备方法,该外加剂由K+或Na+或Ca2+或Mg2+与NO3-或SO42-或CH3COO-或PO43-或Cl-形成的固体颗粒组分A、丙三醇或硅油或桐油或凡士林或羊毛脂组分B、NaOH粉末或Na2CO3粉末或矿粉组分C,将组分A和组分B混合,首先使组分A表面均匀包裹一层组分B,通过组分B将组分C粘附在组分A表面形成包衣颗粒,再经筛分、冷却制得。使用时将外加剂添加到沥青混合料中用于沥青路面上,一方面减少撒盐融雪,解决了融雪剂污染环境、浪费资源的问题;另一方面可以长久有效防止路面结冰,减少冬季路面养护成本,保证冰雪天气道路的畅通,降低交通事故的发生率。
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本发明公开了一种煤化渣固废再生利用设备,经过搅拌池的物料进入高频振动筛的入料口,通过筛网将精矿从精矿出口排出,废渣物料进入下方的洗选设备内部,洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选,无需介质,由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降,进入压滤机内部的物料,在压力机的作用下,液相通过滤布从液滤孔中分离出来,固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼,实现固液分离,进入离心机内部的物料,在离心机的作用下,实现液固分离,对物料进行彻底的分离,设备使固废再生利用变废为宝,设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高,使能源最大利用,节水节能减排,有利于治理环境污染。
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该发明申请属于火法冶金技术领域,是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法,具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌,在回转窑加工过程中,会产生大量的废渣,多年来,国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用,目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术,以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺,可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料,符合目前的实际情况。
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本发明公开一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法,该系统包括热解炉,热解炉半焦出口与破碎机入口连通,破碎机出口与振筛机入口连通,振筛机的细焦粉出口与高炉喷粉入口相连通,振筛机的大颗粒半焦出口与成型器入口相连通,成型器出口与烧结炉入口相连通,烧结炉出口与高炉的烧结矿入口相连通,高炉的烟气出口分为两路,一路与热解炉气体入口连通,另一路与热解炉烟气出口连通;解决煤炭开采产生的大量小粒径煤的利用问题;缓解喷吹用煤资源紧缺的问题,为煤热解半焦的利用提供了一条路径;将半焦粉末与铁矿石粉末混合成型并烧结使用,使资源得到充分利用;高炉炼铁的烟气用于烟煤的热解,回收烟气中的热量,减少能耗,提高利用效率。
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本实用新型公开了一种井下气体监测设备用除尘装置,包括螺旋式除尘器和过滤吸收装置,气泵的出气管连接在螺旋式除尘器的进口端,气泵的进气管与多级筛网连接,螺旋式除尘器的出口端通过隔板分隔为气体出口端和矿尘出口端,过滤吸收装置的进气口通过第一连接管与螺旋式除尘器的气体出口端连接,过滤吸收装置的出气口端设置有第二连接管,过滤吸收装置内依次设置有初效过滤棉、高效过滤网和硅胶,螺旋式除尘器的矿尘出口端设置有矿尘收集箱。本实用新型结构设计合理,多级筛网、螺旋式除尘器和过滤吸收装置可以组合起来对进入监测气室内的待测气体进行预先干式除尘,避免了湿式除尘易造成气管和传感器薄膜堵塞的问题,保证传感器监测数据准确性。
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本发明涉及一种无机化工产品生产技术,具体说 是石膏-氨循环法硫酸锰生产技术;其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛,拌入矿重0.1-0.2倍煤粉,用燃气可不拌 煤粉,入炉作选择性焙烧成MnO,出炉立即入水成矿浆;② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆,入蒸氨塔,蒸出氨得硫酸 锰矿浆,滤去渣得硫酸锰液,净化结晶得硫酸锰产品;③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应,产硫酸铵液供②步反应作原料,氨循环使用,本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰,其工艺实 质属化学选矿新技术,当然对于富锰矿更有利。
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本发明公开了一种智能生态修复效果监测方法,包括:采矿工程实施之前,在预设的监测区域内设置若干测试采样点,并分别获取采样数据;对各测试采样点获取的采样数据进行聚类分析;根据聚类分析结果,从各测试采样点中选出至少一个测试采样点,作为监控采样点;在预设的各采样时间点,各监控采样点分别获取采样数据,作为采矿前采样数据;采矿工程实施过程中和损害地生态修复之后,各监控采样点继续在预设的各采样时间点获取采样数据,作为生态损害和生态修复的采样数据;根据采矿前、采矿过程中、生态修复后采样数据,筛选出效果监控指标;按效果监控指标,结合采矿前采样数据和采矿后采样数据,判断矿区损害地生态修复效果;本发明方法能对采矿后生态修复措施实施后的生态效应作出客观判断。
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本发明涉及一种适于挤出成型的PVC组合料及制备方法,包括改性废矿粉制备、改性废矿粉预混料制备和PVC组合料制备。改性废矿粉由开采花岗岩所产生的尾渣、大理石加工所产生的废料和冶炼过程产生的燃煤粉煤灰构成的混合废矿渣经研磨、过筛和偶联活化处理而成;改性废矿粉预混料由改性废矿粉分别与硬脂酸和石蜡混合制得;PVC组合料由改性废矿粉预混料与PVC树脂、复合稳定剂、增韧剂和CPE在加热条件混合而成。该组合料适用于挤出成型,其PVC塑化均匀、且不易分解,废矿粉与PVC相容性好,无粉尘问题,次品率低;且成型制品强度高、韧性好,具有良好的耐水阻燃性。可替代木塑复合材料广泛应用在建筑、家装领域。
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本发明属于钢铁冶金烧结技术领域,公开一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料,通过将烧结燃料筛分获取超细燃料后,进一步细磨至200目以下占60%‑80%后与部分铁矿粉进行混合造球,二者混合比例按配碳量(碳氧摩尔比计算)为0.35%‑0.55%计,控制小球直径为3‑8mm占90%以上。而剩余铁矿粉、熔剂与粗粒燃料按常规方式混合制粒。小球和制粒料混合后在烧结机布料烧结、冷却筛分等完成烧结过程,烧结点火负压为5.5‑6.9kPa,点火温度为1050‑1150℃,烧结过程负压控制为7.5‑9.5kPa,料层厚度控制为850‑1000mm。本发明能够将超细煤粉有效的利用在烧结工艺中,即拓宽了超细煤粉的用途,同时还能够提高烧结矿的质量。
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本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置,涉及石油压裂支撑剂技术领域,其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉,按原料总质量的百分比计算,所述粉煤灰占原料总量的35‑60%,所述铝矾石占原料总量的20‑35%,所述铝渣占原料总量的7‑10%,所述玄武岩占原料总量的8‑10%,所述锰矿粉占原料总量的5‑10%,粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置,将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面,使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部,使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧,在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨,从而能够将合格的原料取出,并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
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一种石英负载纳米银颗粒抗菌粉,以天然石英矿物原料载体,载体上负载有20~50nm的银颗粒,银颗粒负载量为0.05~0.3g/g;本发明还公开了其制备方法:将天然纯净的石英矿物原料加入到球磨罐中球磨并进行筛分,然后放入150℃烘箱中干燥,分散于去离子水和乙醇的混合溶液中,使得白色粉末的质量-体积溶度为1∶25,向其中加入AgNO3溶液并磁力搅拌12h,随后干燥得到墨绿色粉末;将墨绿色粉体置于马弗炉中于空气气氛煅烧处理,随后自然冷却至室温,即得。本发明石英负载纳米银颗粒抗菌粉,所使用的原料廉价易得,可工业化生产,是一种“绿色”实用的合成方法。具有无污染,操作简单,合成效率高,能耗低的优点。
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本发明提供了一种皮江法制备金属镁废渣改性的方法,该方法是在金属镁生产原料混合磨细的过程中,添加含铝原料的添加剂,获得混合均匀的金属镁还原料,在真空高温条件下还原金属镁的过程中,添加的添加剂与镁渣进行反应,形成胶凝性矿物,收集金属镁后,快速冷却获得改性后的镁渣,将快速冷却获得改性后的镁渣进行球磨,获得细度为45微米,筛余小于12WT%的改性镁渣矿粉,用作高活性镁渣混凝土掺合料或水泥混合材。本发明工艺简单,添加剂掺量变化范围大,对金属镁冶炼生产影响小,成本低;其次,本发明采用的镁渣改性工艺,使得镁渣在水泥或混凝土中得到大量应用,镁渣利用率高,利用量大,节能环保。
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本发明公开了一种提高苹果果实内有机锗含量的方法,涉及果树种植技术领域。本发明方法包括:将锗矿料粉碎过筛,得到锗矿粉;将羊粪、秸秆、醋糟及锯末粉碎过筛,得到有机肥;将锗矿粉、有机肥和过磷酸钙混合,得到混合料;将微生物肥加入混合料中,得到混合肥;向混合肥中加入水,在混合肥上覆盖黑色农膜进行堆肥,堆肥结束后得到腐熟有机肥,将腐熟有机肥施于苹果树,获得含有机锗的苹果果实。本发明利用广泛存在且廉价的锗矿粉并结合秋季施肥提高苹果果实内抗癌物质有机锗(Ge‑132)的含量,应用于苹果园,被苹果树吸收利用,转化为有机锗,有效富集有机锗,增加了苹果的抗癌保健功能,提高了苹果的附加值且安全无害。
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一种路面生态透水砖及其制备方法,将废玻璃筛分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的玻璃颗粒;将矿物筛分出8目以上、8~20目、20~40目以及40~80目的矿物颗粒;按质量百分比计,称量30%~60%的任意一级的矿物颗粒,0~20%的玻璃细粉,以及40%~70%的任意一级的玻璃颗粒;向矿物颗粒中加入玻璃细粉、粘接剂的水溶液,搅拌使玻璃细粉粘接在矿物颗粒上,最后加入玻璃颗粒,然后加入到磨具中,堆积,烧成即可。本发明所制备的透水砖利用粒径相近的玻璃颗粒堆积可形成大的空隙率和玻璃在软化温度以上某一温度下保温自身具有黏结作用来形成良好的、较大的空隙以及稳定的骨架结构的透水砖材料。
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本发明涉及一种水力煤泥破碎制浆机,包括:制浆结构,其包括:竖直架设的桶体,桶体的侧壁开设有矿浆溢流口I,桶体顶部设置有盖子,盖子上设置有进料口;在桶体内同心设置有筛分筒,筛分筒的外壁和桶体内壁之间设置有间隙,筛分筒的侧壁均布开设有多个筛分孔;在筛分筒内壁均布设置多个破碎头I;在筛分筒内设置用于驱动水煤泥转动的水力旋流结构。本利用水的旋流达到破碎制浆效果,不堵塞破碎设备,制浆效果好,将煤与泥有效分离,保证矿浆内无泥状颗粒,进一步提高制浆效果,实用性强,值得推广。
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本发明公开了一种节能型水泥熟料速烧增强剂,由一定重量百分比的稀土矿、萤石矿、钡渣、铜渣、铅锌渣和钢渣经破碎后筛分、计量,混合均匀后计量包装配制成成品。本发明为多种催化组分与微量元素组成的粒粉状无毒、无害、无放射性的无机非金属材料,干法回转窑使用该产品可大幅度提高碳酸钙分解率,降低f-CaO含量,窑台时产量可提高10%-30%,熟料早期提高3-7MPa,后期强度保持60MPa左右,熟料烧成温度可降低50-100℃,煤耗降低5%-15%,电耗降低10%-20%。
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本实用新型提供了一种煤矸石选煤系统,包括箱式给料机、破碎筛分装置、选矿装置、成品煤仓以及矸石仓,箱式给料机用于暂存煤矸石并按序将煤矸石卸下;破碎筛分装置用于将煤矸石破碎并筛分出多种不同粒径范围的煤矸石块;依据降低煤矸石热量需要和成本需要,选择合适数量的选矿装置,选矿装置将多种不同粒径范围的煤矸石块中的煤和矸石分离;成品煤仓和矸石仓分别用于储存分离出的煤和矸石。不仅能够避免煤炭资源浪费,同时能够有效降低煤矸石的热值,进而满足煤矸石制砖的要求以及煤矸石综合利用等方面的需要。解决了现有技术中采用煤矸石制砖热值较高无法满足制砖需要的问题,具有进一步提高资源回收利用,提高煤矸石综合利用。
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本发明公开了一种高纯二硫化钼的制备方法,该方法为:一、对钼精矿进行过筛,向筛下物中加水进行调和,然后置于陶瓷匣体或石英坩埚内压制成钼精矿湿饼;二、将盛放有钼精矿湿饼的陶瓷匣体或石英坩埚置于微波马弗炉中,在氮气保护下微波处理;三、将经微波处理后的钼精矿湿饼加水捣碎,得到浆料,对浆料进行超导磁分离处理,然后过滤,得到滤饼;四、对滤饼进行酸浸,然后过滤,对过滤后的滤饼进行洗涤,烘干,粉碎,得到二硫化钼。本发明通过微波处理和超导磁分离去除钼精矿中的异相矿物杂质,精制了钼精矿,最后通过酸浸可得到产品质量纯度不小于99.3%的高纯二硫化钼,大幅提升了产品品质。
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本发明公开了一种煤气化渣自干化分质利用系统及方法,所述方法将煤气化渣原料通过筛分机进行初步分离,高灰分筛上物作为尾矿产品,筛下物继续经过分级旋流器实现碳灰分离;分级旋流器溢流给入沉降槽进行处理,分级旋流器底流经过分选机分选后得到重产物与轻产物,重产物经过筛分所得筛上物作为尾矿产品,筛下物给入沉降槽;轻产物经过筛分所得筛上物经脱水后作为精煤,筛下物给入沉降槽;沉降槽底流给入脱水机进行脱水后得到中煤;低品质中煤直燃对精煤进行深度脱水,得到最终高品质精煤产品。本发明提供的技术方案可实现煤气化渣的分级分质大规模资源化利用,能够在有效减小对环境污染的同时,实现能量的回收利用。
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一种中温沥青混合料,由集料100份、沥青3.6~5.6份、液体抗剥落剂0~0.0238份、消石灰0~3份、水0.3~1.5份质量份配比的原料组成,其中集料为粗集料59~71份、细集料20~35份、矿粉6~10份。其制备方法包括筛分集料、润湿细集料、加热沥青和粗集料、初搅拌、再搅拌步骤。本发明中温沥青混合料与常规热拌混合料相比,制备方法简单、沥青混合料拌和温度低,摊铺、压实容易,对环境的污染小,所制备的中温沥青混合料级配良好,性能等同或优于常规热拌混合料,且沥青老化程度低,延长了路面的使用寿命。本发明也可用于制备其他矿料级配的中温沥青混合料。
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本发明公开了一种玄武岩综合利用系统及工艺,包括:原矿仓;棒条振动给料机,安装在所述原矿仓下方,未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎,所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机;通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛;所述除土筛,采用双层圆振动筛,第一层和第二层筛分截留的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓,所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机,所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器;本发明中,提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备,可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料,且在生产过程中可以根据订单情况,随时调整是否生产铁路道砟。
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本发明公开了一种梯级排料气流粉碎分级分选装置,包括气流粉碎单元和梯级排料单元,气流粉碎单元包括给料仓、螺旋给料机和气流粉碎机,给料仓内上部安装有分级筛,给料仓安装在螺旋给料机进料口处,螺旋给料机出料口与气流粉碎机进料口连接;梯级排料单元包括依次连接的一级分级机、二级分级机和三级分级机,一级分级机、二级分级机和三级分级机内下部分别安装有一级气流筛、二级气流筛和三级气流筛,一级分级机、二级分级机和三级分级机的下部外侧均设有电磁自动排料阀和二次风入口。本发明还提供了一种利用该装置对煤中有机显微组分及矿物进行分级分选的方法。本发明能耗低、解离充分、分选精度高,能够实现有机显微组分及矿物质的有效分选。
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本发明公开了一种厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料,所述的介质浆料包括如下质量百分比的成分:玻璃粉60%~75%、添加剂3%~12%、无机颜料1%~5%、有机载体20%~35%,其中玻璃粉由ZnO、CaO、Al2O3、SiO2、B2O3、TeO2组成,添加剂由微米级钙长石、α型纳米氧化铝、纳米ZrO2组成,所述微米级钙长石是通过对钙长石矿石进行破碎,80目筛网过筛后,再经过750~800℃焙烧1~3小时,自然冷却后球磨至粒度为1~2μm制成。本发明的厚膜电路用抗电池效应隔离介质浆料具有抗电池效应优良、印刷性好、烧成膜层致密、耐击穿电压高、绝缘电阻高、介电常数小的特点。
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本发明公开了一种利用长江淤砂生产的灰砂砖。它由下述重量百分比的原料制成:长江淤砂80%~90%、磨细生石灰7%~15%、石膏1%~5%、钢矿渣2%~8%。其制备工艺为:先将块状生石灰、石膏和钢矿渣共同粉磨均匀后,再与过筛后的长江淤砂和水搅拌均匀,采用传统的机械压制成型,然后进行高压过热蒸汽养护,砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。本发明既对长江淤砂进行资源化综合利用,节约能源,又保护土地和环境,实现了资源综合利用、节能、省地和环保的目的,对长江淤砂的综合利用开辟了一条有效的利用途径。
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本实用新型公开了一种玄武岩综合利用系统,包括:原矿仓;棒条振动给料机,安装在所述原矿仓下方,未通过所述棒条振动给料机棒条间隙的物料进入颚式破碎机进行粗碎,所述颚式破碎机排出的物料进入第一带式输送机;通过棒条间隙的物料通过第二带式输送机进入除土筛;所述除土筛,采用双层圆振动筛,第一层和第二层筛网上部的物料通过所述第一带式输送机进入中碎缓冲仓,所述中碎缓冲仓通过输送装置连接第一圆锥破碎机,所述第一圆锥破碎机出料溜槽安装电液动三通分料器;本实用新型中,提供了一种玄武岩综合利用工艺及装备,可以同时生产铁路碎石道砟和路面碎石集料,且在生产过程中可以根据订单情况,随时调整是否生产铁路道砟。
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本实用新型的目的是解决气化渣处理工艺复杂,回收率低,成本大,未能达到理想的利用价值,不能有效提高气化渣的综合利用效率,而提供了一种煤化工气化渣提取、再利用系统。该系统包括带式上料机、气化渣搅拌池、第一振动筛、细料池、粗料池、第一分选机组、第二振动筛、第二分选机组、第三分选机组、第三振动筛、第四振动筛、第一离心脱水机、第二离心脱水机、第一生物质烘干机、第二生物质烘干机以及免烧砖生产线;分选后得到固定碳、高热质电煤、高灰和尾矿,高灰和尾矿送入免烧砖机生产线再利用,固定碳、高热质电煤可直接销售。
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本实用新型涉及一种德士古气化灰渣中煤的二次回收系统,主要针对水煤浆气化炉产生的灰渣中未燃尽炭颗粒的回收。灰渣原样装入高频振动筛,高频振动筛与矿浆预处理器和球磨机连接;矿浆预处理器与浮选机通过管道相连;浮选机同时与压滤机和另一台浮选机相连;压滤机与精煤仓通过皮带连接;另一台浮选机连接另一台压滤机,最后与尾煤仓通过皮带相连;两台压滤机排出的压滤水通过泵打入矿浆预处理器中循环使用;球磨机将大粒级灰渣磨至适宜粒度并通过皮带返回至高频振动筛中进行筛分。本实用新型通过灰渣中煤的二次回收,将灰渣中未燃尽的炭颗粒进行有效富集,提高资源利用率,是目前灰渣循环利用上的创新系统。
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本发明公开了一种可反射近红外线黄色颜料及其制备方法,颜料由主相和掺杂相与矿化剂按照质量比配制而成;主相为摩尔百分含量80~98%的二氧化钛;掺杂相为1~10%的碱式碳酸镍和1~10%氧化锑,或1~10%的氧化铁和1~10%的氧化镁。矿化剂为硼酸或硼酸和氯化铵,占主相和掺杂相总质量的0.5-3wt%。制备方法包括:配料、球磨、研磨、高温固相合成、研磨、过筛等过程。该颜料产品为锐钛矿相结构,所得产品具有很好的热稳定性能。本发明为高温固相合成工艺,设备和操作较为简单易行,便于规模化和工业化生产。
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