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本发明公开了一种煤矿井下松软煤层膨胀式割缝管完孔方法，所述方法包括如下步骤：在松软煤层采用开闭式钻头和钻杆进行钻孔，将呈回卷收缩状态的膨胀割缝管送入孔内钻孔内，利用孔内钻杆将蘑菇头锥体工具在呈回卷收缩状态的膨胀割缝管内部给进并转动直至孔底位置，使全孔段呈回卷收缩状态的膨胀割缝管变形为全孔段膨胀式割缝管，从而完成膨胀式割缝管护壁完孔，将钻孔封闭，连接抽采管路进行瓦斯抽采作业。本发明利用蘑菇头锥体工具将呈回卷收缩状态的膨胀割缝管进行张大膨胀，增大了割缝管直径，增大完孔护壁面积，解决了传统筛管直径小，抽采流量小的问题，提高了瓦斯抽采效率。
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一种立式离心跳汰机，主要由锥形筒、跳汰筛板、跳汰室、搅拌轴、搅拌叶轮、进料管组成，锥形筒为中空的夹套结构，外壁上有进水口，内壁截面为带沟槽的圆锥形，跳汰筛板和跳汰室安装在锥形筒下方，进料管安装在锥形筒中心，搅拌轴位于进料管中心，搅拌轴末端安装有搅拌叶轮。利用矿粒在回转矿浆流中产生的惯性离心力差异使矿粒按密度分离复合矿粒在垂直变速流动的水流中按密度分层进行离心复合跳汰选矿，可在较高离心力强度下有效捕集微细粒重矿物，筛板磨损较小，跳汰床石基本不流失，可不停机排出已分选出的重选精矿，停机后易于清理机体内残余矿物。适用于选矿过程中对已单体解离的目的矿物进行预先分选，也适用于选矿尾矿的再次分选回收。
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本发明公开了一种除磷吸附材料的制备方法,包括以下步骤:将锰矿尾料用清水洗涤,后研磨成粉过筛,向过筛后的锰矿粉加入酸液浸泡,之后将溶液过滤,取滤液加适量碱液中和至滤液pH为6-8,然后在搅拌条件下往滤液中加入氧化剂溶液,控制反应过程中的pH为6-8,充分振荡,再经陈化、中和、水洗、过滤和干燥过程制备而得。以天然锰矿尾料为原料的除磷吸附剂制备过程较简单、成本低廉,达到了“变废为宝”的效果。该吸附剂对磷表现出良好的去除效果,饱和吸附量为12.5mg/g左右。该吸附剂具有吸附速度快、吸附容量大,具有良好的水质净化效能。
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一种利用矿渣制备压裂支撑剂的方法，其将废渣、氧化铝粉和氧化铝短切纤维混合后放入球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨得泥浆，采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化铝短切纤维，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，实现油气增产的目的。
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本发明公开了一种紫砂泥的制备方法，包括以下步骤：将紫砂原矿料、黄粘泥料和白粘泥料混合得到混合紫砂矿料，再进行破碎；将破碎后的混合紫砂矿料进行研磨；将研磨后的混合紫砂矿料进行筛分，筛下的混合紫砂矿料送入造浆池搅拌造浆，将搅拌造浆后得到的混合紫砂料浆进行球磨；将球磨后的混合紫砂料浆进行筛分，筛下的混合紫砂料浆送入永磁平板磁选机进行磁选；将经磁选后的混合紫砂料浆进行脱水，再送入真空练泥机炼制，将练好的泥料切块、包装，即得本发明紫砂泥料。本发明方法适用于流水化、规模化制备紫砂泥料应用，具有产能高，成本低，制备出的紫砂泥料颗粒均匀，杂质含量少，可塑性强，加工出的紫砂产品色泽好的优点。
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本实用新型涉及煤矿井下可重复利用的瓦斯抽采注水一体封孔装置，由下述部分构成：瓦斯抽采管一端设有筛管，瓦斯抽采管靠近筛管一侧设有锥形橡胶挡圈，瓦斯抽采管靠近孔口一侧设有橡胶挡圈，瓦斯抽采管周围锥形橡胶橡胶挡圈和橡胶挡圈之间设有膨胀胶管，膨胀胶管完全鼓胀后的直径大于煤层钻孔的直径，封孔注水管穿过橡胶挡圈插入膨胀胶管。本实用新型可实现在同一钻孔中进行瓦斯抽采或者煤层注水，既节省了钻孔工程量，又可重复使用，并降低了封孔成本。本实用新型具有钻孔工程量少、结构简单、可重复使用和经济效益显著的特点。
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本实用新型公开了一种角度可调的煤矿用煤炭输送装置，包括支撑架和转动箱，所述支撑架的内侧连接有固定箱体，且固定箱体的底部内侧安置有第一转动电机，所述转动箱安置于第一转动电机的顶部外侧，且转动箱的顶部外侧设置有轴承对接套。该一种角度可调的煤矿用煤炭输送装置电控阀在每个储存室的外侧两端均有设置，在需要对筛分完成的指定大小的煤炭进行运输时，通过开启对应位点的电控阀，能使转动箱与固定箱体连通，此时第一转动电机带动转动箱进行旋转，能使转动箱内的煤炭通过离心力从电控阀移至固定箱体内侧，而进入固定箱体内侧的煤炭，能通过出料口运出设备，这使得设备能在煤炭运输过程中对煤炭进行大小分类。
一种利用金矿尾砂和氧化锆纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温氧化锆短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种煤矿井下水力冲孔煤‑气‑水分离装置，包括瓦斯气体分离部分和煤水分离部分。瓦斯气体分离部分包括防喷孔箱、第一筛网、负压管、连接管和水力冲孔钻杆；煤水分离部分包括煤水分离箱、排渣门、第二筛网、阀门和排水管。本实用新型的有益效果是：采用膨胀螺栓将防喷孔箱固定在煤壁上，实现防喷孔箱与煤壁的有效密封；在防喷孔箱内部上侧设置第一筛网，可实现瓦斯气体与煤渣、废水的分离；在防喷孔箱的右部圆孔上套有密封胶圈可避免防喷孔箱内煤渣、瓦斯气体、废水涌出到作业空间；在煤水分离箱内部下侧设置第二筛网可实现煤渣与废水的分离。本实用新型具有结构简单、操作方便和功能多样的优点。
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本实用新型属于输送技术领域，且公开了一种防尘式煤矿输送装置，包括除尘盖，所述除尘盖的上方活动连接有盖门，所述盖门的上侧前端固定连接有把手，所述盖门的上侧后端固定连接有铰链，所述除尘盖的左侧固定连接有进料口，所述除尘盖的右侧固定连接有出料口，所述除尘盖的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均贯穿有连接轴，所述连接轴之间固定连接有转轴，所述转轴的外侧传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有防滑皮，通过设置吸风机、小颗粒筛网和大颗粒筛网共同作用，利用吸风机的吸风效果将烟尘从输送的煤炭上吸出，在通过小颗粒筛网和大颗粒筛网进行过滤，保护了环境，有利于生态平衡，也提高了对工作人员的保护。
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一种利用金矿尾砂和镁橄榄石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温镁橄榄石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型涉及一种尾矿污泥脱水系统，系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本实用新型使用水稀释尾矿污泥制成浆料，采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液；使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失；采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。
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本实用新型公开了煤矿井下沉淀池清理装置，涉及淀池清理装置领域，包括沉淀池本体、煤泥粗分机与传送带，所述沉淀池本体位于煤泥粗分机的一侧，所述传送带位于煤泥粗分机的下方，所述沉淀池本体的中部设置有泥浆泵，所述泥浆泵的一端外表面设置有防爆电动葫芦，所述泥浆泵与煤泥粗分机之间设置有输送管。本实用新型所述的煤矿井下沉淀池清理装置，自动搅拌装置具有极强的搅拌力，在使用时通过搅拌头能将沉淀池本体内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到抽排的目的，能够有效的提高清理效果，激振器采用顶置式，在使用时把大物料筛下后直接落入传送带中，减少水仓清理人员工作量，使用的效果相对于传统方式更好。
一种利用金矿尾砂和蓝晶石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶蓝晶石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
一种利用金矿尾砂和碳化硅纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温含铝碳化硅短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合改善支撑剂的化学组成，优化陶粒的显微结构，克服陶瓷材料的脆性。
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本实用新型公开了一种煤矿生产时原煤分级配煤系统，包括：来料溜管，竖向设置，左卸料溜管，倾斜设置，其上端与来料溜管连通，右卸料溜管，与左卸料溜管对称设置，原煤转动选择杆，水平设置，位于左卸料溜管和右卸料溜管的分叉处，通过轴承固定在左卸料溜管和右卸料溜管的中间，原煤转动挡板，用于随着原煤转动选择杆的转动而左右转动；受力杆，用于受到向左或者向右的推力，进而通过原煤转动选择杆带动原煤转动挡板向右或者向左运动，使得原煤转动挡板挡住右卸料溜管或左卸料溜管的上端入口；本实用新型大大减少了刮板机对原煤筛分的影响时间，并且减轻了职工的工作强度，避免了煤尘的产生，节约了材料配件费用，为矿创造了客观的经济效益。
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本实用新型公开了一种矿山地质岩样加工装置，加工装置包括研磨组件以及过滤组件，研磨腔的顶部通过所述支架固定连接有所述固定板，研磨腔的顶部为进料口，所述研磨腔的一侧固定连接有所述转动电机且所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接到一转轴，所述转轴的端部延伸到所述研磨腔的另一侧，所述转轴上套设有压辊且所述压辊的两侧与研磨腔的内壁转动连接，所述固定板的底部设有伸缩件且所述伸缩件的活动端固定连接有所述推料板，所述伸缩件带动所述推料板运动到所述压辊与所述研磨腔的接触处，过滤筛网的设在所述研磨腔的内部且所述过滤筛网设在所述压辊的下方，所述过滤筛网的底部设有所述微型马达。本实用新型有效使石块破碎。
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本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，抽采管一端插入钻孔中，抽采管前端设有筛管，抽采管一端设有筒状布袋，钻孔孔口一端设有橡胶挡圈；抽采管、注浆管和排气管穿过橡胶挡圈插入钻孔中。本实用新型前端为筛管，可避免钻孔中的煤块进入抽采管中堵塞抽采管路；钻孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分别采用注浆材料和橡胶挡圈封堵，可减少聚氨脂使用量60％以上；中部注浆压力可达2MPa，能够防止注浆材料因收缩变形产生裂隙；并且在注浆管上布置有出浆孔，在孔口设置有排气孔，可使注浆材料均匀充满整个空间，能够使封孔材料与钻孔孔壁紧密结合，实现煤层瓦斯抽采钻孔的密封。具有结构简单、成本经济、承受压力高和密封效果好的特点。
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本实用新型公开了一种矿山污染土壤修复装置，包括，包括分离架，所述分离架的顶端侧边开设有电机，所述电机输出轴的一端与筛分齿轴的一端固定连接，所述筛分齿轴分为若干组，且筛分齿轴之间通过传动带连接，所述分离架顶端的固定连接有入料口，所述分离架的底面开设有抖动出料装置，所述分离架的侧边与分均装置，本实用新型的抖动出料装置可以通过对出料架的震动，从而可以使出料架表面粘附的泥土脱离，并快速下落，从而避免装置内部因泥土粘附导致泥土排出量减少的情况，同时利用分均装置结构可以使石头均匀排列在传送带上，避免使石头在传送带上固定位置聚集，可以减少传送带的支撑负担，提高了传送带的使用寿命。
本发明公开了一种A位双取代的铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料及其制备方法，通过常规固相反应法合成固溶体，具体操作步骤：将Ag2O，Nb2O5，K2CO3和Sm2O3等原料按比例称量后混合球磨、烘干、研磨、过筛处理、预烧、造粒、压制成型、烧结，即得所述铌酸银基反铁电陶瓷材料。在330kV/cm的外加电场下，铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料具有3.96J/cm3的储能密度以及73.56％的储能效率，为改善铌酸银基材料的储能性能提供了一种新思路。
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本实用新型公开了一种矿山设备开采用除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的顶端表面设置有集尘口，集尘口的上端通过排尘管道连接有吸尘风机，所述除尘箱体的下方安装有集料斗，集料斗的下端安装有出料管，所述出料管的表面通过固定锁扣连接有金属颗粒物收集箱，金属颗粒物收集箱的两端固定有把手，所述金属颗粒物收集箱的内部设置有储存槽，储存槽的内部表壁设置有磁铁片。本实用新型通过对矿场内部粉尘进行吸附收集，利用过滤筛网配合静电除尘机构，方便对石灰颗粒物进行过滤吸附，同时设置有可拆卸可移动的金属颗粒物收集箱，通过内置磁铁片，可对灰尘中的铁钴镍颗粒进行回收，方便进行加工利用，提高资源的回收效率。
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本发明涉及一种以高炉矿渣为原料制备钢铁成型用高温润滑剂的方法，将低品位尾料钢渣磁选全铁小于10％钢渣，和水球磨掺入减水助磨剂；出磨的钢渣料浆与氧化钠、氧化硅、氧化硼：水进行混合得混合料，放入均相水热反应仪反应，结束后冷却至室温，将最终反应物过滤，干燥即可得到所需高温润滑剂。本发明可提高钢渣的利用率，通过水热反应将筛选的废弃物矿渣粉末通过二次利用，转化为高温润滑剂，使废弃钢渣变废为宝，可降低外部购入高温润滑剂所造成的成本，提高社会经济效益。本发明减少因堆放和填埋造成的土壤污染和水体污染等，实现钢渣的资源化处理，具有良好的经济、社会和环境效益，符合国家的固体废弃物综合利用的政策导向。
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本发明公开了一种致密油藏不同矿物组分岩心CO2驱提高采收率评价方法，根据岩心中矿物含量筛选出伊利石、蒙脱石、石英含量最高的三块岩心；之后对岩心进行饱和模拟地层水；并向岩心中注入原油直至岩心不出水；然后，进行细管实验，确定CO2与原油的最小混相压力。然后，在不同的压力下，将CO2注入到岩心中，每一压力阶段都直到出口端不出油为止，并分别进行核磁共振T2谱采样；同时计算不同阶段采收率；最后根据不同阶段的采收率计算在给定CO2注入压力下岩心样品中大小孔隙的剩余油分布规律。采用本发明上述方法可以揭示CO2驱过程中所含典型矿物与剩余油分布之间的潜在关系。
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一种利用金矿尾砂和碳化硼纤维（或晶须）制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和碳化硼纤维（晶须）混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合，克服陶瓷材料的脆性。
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本实用新型涉及一种含氟矿井水预调节二次处理系统，该系统是由反馈控制单元、加药反应单元、沉降单元和深度处理单元连接而成，具体是：检测矿井水进出水水质水量，以及控制药剂投加和底泥回流的反馈控制单元，所述反馈控制单元包括含氟矿井水的进水口和出水口；调控矿井水离子组成和pH值，以及除氟剂投加的加药反应单元，所述加药反应单元包括加药反应池；静置沉淀除氟的沉降单元，所述沉降单元包括沉淀池和压滤筛分系统；二次反应深度除氟的深度处理单元；所述深度处理单元包括3‑5组诱导结晶反应池。
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本发明涉及一种自动驾驶矿用车装卸过程云控制系统和控制方法，该云控制系统包括云控制平台、自动驾驶矿用车和云控制装置，云控制平台包括服务器，服务器上存储车辆数据和数字地图，并不断修订数字地图，根据所述车辆数据计算并结合数字地图进行筛选来进行车辆控制管理，以使自动驾驶矿用车泊入指定的装卸区，并实时监控其位置信息和行驶状态，一旦出现异常，立即远程控制车辆停车，重新执行泊车装卸载指令；所述云控制装置包括装料过程云控制装置和卸料过程云控制装置。所述控制方法包括装料过程云控制方法和卸料过程云控制方法。本发明的控制系统结构简单，成本低，可靠程度高。本发明的控制方法智能化程度高，工作可靠。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用煤块破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部外壁设置有进料机构，且破碎箱的一侧设置有吸灰机构，所述破碎箱的相对一侧内壁通过轴承连接有两个水平分布的破碎辊，且破碎箱的一侧外壁通过螺钉连接有两个第二电机，第二电机的输出轴与破碎辊的一端通过第一皮带形成传动，所述破碎箱的相对一侧内壁均焊接有斜板，且斜板位于破碎辊的下方，所述破碎箱的相对一侧内壁通过轴承连接有两个水平分布的转杆。本实用新型能将破碎过程中产生的灰尘吸入灰尘处理箱中，防止灰尘从进料口飘散到空气中，优化了工作环境，提高了破碎的效率和效果，使破碎后的大煤矿块和小煤矿块进行分离，方便了后续的煤矿筛分。
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