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本发明公开了一种废旧锂电池回收湿法除铜的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池依次经过放电、破碎、筛分、磁选，得到电池粉和铜铝箔；将溶剂加入电池粉中，再加入酸和还原剂搅拌，反应，得到浸出液；将铜铝箔进行酸洗，再加入浸出液反应，过滤，得到海绵铜和除铜液；将碱金属碳酸盐加入除铜液中反应，调pH至酸性，过滤，得到滤渣和净化液，取净化液进行萃取，再配成金属盐溶液，加入碱液共沉淀，即得三元前驱体。采用本发明的方法使用铜铝箔置换浸出液中的铜，铜铝箔中的铝和浸出液中的铜发生置换反应，能使铜铝箔中的铜铝顺利分离，从而达到富集金属铜的效果；进而可利用除铜后的净化液制备性能优异的三元前驱体。
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本申请提供一种双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法。上述正极片的制造方法包括如下步骤：胶液配制，将溶剂与粘结剂进行第一混合操作，得到极片胶液；向所述极片胶液中加入SEBS增韧剂，进行第二混合操作，得到增韧胶液；向所述增韧胶液中加入导电剂，进行第三混合操作，得到导电胶液；将上述导电剂在上述胶液充分分散后，加入镍钴锰酸锂及石墨颗粒；将完成涂布操作后的正极片放入双辊连续辊压装置进行连续辊压，将上述正极片辊压至目标厚度。本发明采用双辊辊压机设备对电极片进行连续辊压，结合线性结构SEBS的增韧作用和石墨颗粒对电极片所受应力的减缓作用，达到了提升电极片柔韧性的效果。
本发明公开了一种爆炸‑自蔓燃法联用复合离子掺杂的磷酸铁锂材料的制备方法，包括以下步骤：S1、前驱体混合溶液配制：将可溶性锂源、九水硝酸铁、可溶性磷源、可溶性氟化物进行混合，得到混合均匀的前驱体粉末；S2、爆炸‑自蔓燃处理：将氧化铁粉末、钒金属粉末、铝金属粉末、前驱体粉末进行混合均匀得到混合粉末，加入C3H6O6N6.粉末、PAN粉末，充分混合后在爆炸容器中进行引爆处理，进而引发体系的自蔓燃反应；S3、球磨处理：球磨处理：收集步骤S2的爆炸‑自蔓燃处理产物高速球磨，分离磨球，即可得到最终的产品。本发明的制备方法具有反应速度快、活性成分含量高、电导率高和工艺简单的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，在基膜的单侧或双侧涂覆有耐热陶瓷浆料，耐热陶瓷浆料由耐热陶瓷基料和去离子水组成；其中，耐热陶瓷基料由纳米陶瓷粉、润湿剂、分散剂、催化剂、耐热胶水和去离子水组成。无机的纳米陶瓷粉表面与大分子的分散剂接枝，结合耐热胶水，能提高无机与有机材料之间的结合力，提高耐热陶瓷浆料的内聚力，从而提高涂层的表面附着力。锂离子电池陶瓷隔膜的强度高，刚性强，则耐热好，为隔膜和电池应用提供可靠的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料偏磷酸钒氧及其制备方法与应用，该方法包括：将磷源和钒源溶于蒸馏水中，保持温度在60‑80℃范围内加热搅拌得到胶体，烘干得到干胶体；研磨，在空气气氛下300‑450℃热处理5‑6h，随炉冷却后研磨得到粉末状中间产物；在空气中550‑750℃烧结处理10‑24h，自然冷却后得到偏磷酸钒氧负极材料。本发明还包括再加入含碳材料，在惰性气氛中300‑600℃下再次烧结退火，得到碳包覆的偏磷酸钒氧。该方法工艺简单，操作容易，并且碳包覆不会使钒的价态(+4)价发生改变；制备的材料颗粒均一，结构稳定，表现出优异的电化学性能。该发明适用于生产高性能锂离子电池负极材料偏磷酸钒氧。
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本发明提供一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池，所述电解液中含有锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂至少包括1,3,6‑己烷三腈；另外，所述电解液中还含有稳定剂，所述稳定剂包括亚磷酸三苯酯、六甲基二硅胺烷、二异丙基碳二酰亚胺中的一种或几种。所述电解液通过稳定剂的加入，提高了电解液的热稳定性、延长了存储时间，通过所述稳定剂与1,3,6‑己烷三腈添加剂之间的协同作用，有效改善了电池的循环和高温存储性能。
本发明提供了空心碗状碳基金属/硒/氧共掺杂复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将SiO2@酚醛树脂/SiO2复合材料碳化后磺化，得到磺化碳材料；B)将所述磺化碳材料、金属盐、胺类化合物和柠檬酸钠混合、反应，得到复合材料；C)将所述复合材料中的二氧化硅刻蚀，得到空心碳掺杂金属氧化物材料；D)将所述空心碳掺杂金属氧化物材料与氧化硒混合后烧结，得到空心碗状碳基金属/硒/氧共掺杂复合材料。上述复合材料的制备过程操作简单、方便，工艺参数易于控制，且得到的碗状形貌具备空心球状结构密度低、比表面积大等优点，更优异在于它的密堆积密度比空心球状结构高，有望用于锂离子电池负极材料领域。
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一种电动客车锂离子动力电池箱声学低压细水雾灭火装置,该装置包括贮气瓶、减压阀、贮水瓶、分区控制阀、低压细水雾喷头和连接管道及管件。贮气瓶气口处安装有容器阀和电磁驱动装置，减压阀与容器阀相连接；减压阀输出气管连接三通管件，分流气体一端通过输气管一连接至瓶阀，瓶阀通过输水管与分区控制阀二连接，喷头输水软管连接分区控制阀二和低压细水雾喷头；分流气体另一端通过输气管二连接至分区控制阀一，再连接至喷头输气管，再与低压细水雾喷头连接；低压细水雾喷头固定在锂电池箱的外壳上。本发明和已有水雾喷头相比，百万倍提高了水雾的比表面积，遇到火焰时瞬时汽化，能够实现快速精准灭火、高效冷却、清洁节能和抗复燃。
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本发明属于锂离子电池技术领域。一种快充聚合物锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液；所述正极片包括正极集流体、正极材料层，所述正极材料层包括正极活性物质、正极导电剂、正极粘结剂；所述负极片包括负极集流体和负极材料层，所述负极材料层包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂；所述正极活性物质具有壳核结构，壳层为类石墨烯包覆的LiNi0.5Mn1.5O4，核层为LiNixCoyMn1‑x‑yO2；所述负极活性材料包括硅基材料和碳基材料。本发明电池具有良好的电化学性能和循环稳定性，充放电效率高，快充性能好，能量密度高，循环寿命长，安全性能好。
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本发明公开了锂电池极芯高精度智能干燥装置，属于干燥设备技术领域，包括：安装箱，安装箱内固定连接有两个支撑板，两个支撑板上放置有锂电池极芯主体，安装箱的左右两端均开设有滑孔；控制面板，控制面板固定连接于安装箱的前端；湿度感应器，湿度感应器固定连接于安装箱内；干燥机，干燥机设置为两个，两个干燥机设置于安装箱内；距离感应器，距离感应器固定连接于安装箱内；移动机构，移动机构设置于安装箱内，移动机构与两个干燥机均相连接以实现干燥机移动；调节机构，调节机构设置于安装箱的外侧，最终通过调节机构和移动机构的相互配合可以完成对目标区域进行精准干燥。
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本发明提供一种锂电池极耳焊接异常检测方法及系统，其中，方法包括：步骤S1：构建焊接检测库；步骤S2：获取极耳的焊接图像，基于焊接检测库，对焊接图像进行检测；步骤S3：基于检测结果确定极耳焊接是否异常。本发明的锂电池极耳焊接异常检测方法及系统，实现了对极耳焊接异常的自动检测，无需人工介入，解决了人为检测工作量大且人力成本高的问题，同时，显著提升了检测效率。
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本发明涉及一种锂离子圆柱动力电池的电芯及加工方法，正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔；所述的负极敷料下方设有负极空箔，负极空箔与电芯的下端平齐。一种锂离子圆柱动力电池的电芯的加工方法，包括如下加工步骤：先将隔膜一和隔膜二重叠卷2‑3圈；将负极空箔朝下送进两层隔膜中间；将正极片空箔朝上送入上层隔膜上面卷绕；电芯两端的揉平；揉平的中心部位进行烫孔；对电芯正负极端进行极耳收拢；电芯两侧壁贴头部保护胶纸。本发明安全可靠，具有内阻小，导电快，自耗电小，体积能量比高的特点；电芯结构揉平后采用头部收拢方式，可以使隔圈与电芯头部形成避空位，防止合盖后隔圈直接接触头部导致压伤电芯顶部。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种正极片、一种全固态锂电池。所述正极片包括集流体及其表面的正极涂层，所述正极涂层包括：正极活性材料、硫系电解质和添加剂，其中，所述添加剂包括含有巯基和羧基的有机物，且所述有机物中主链碳原子数选自1‑5的整数。本发明在所述正极涂层中加入添加剂，增加了正极活性材料颗粒与硫系电解质颗粒之间的接触紧密程度，有利于电荷传递；同时，该添加剂也有效避免了电池循环体积变化带来接触变差的情况，极大地提高电池的循环性能。
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本发明提供一种胶带用BOPP基膜及应用其的锂电池保护胶带。该胶带用BOPP基膜包括两个背对设置的表面，其中一个所述表面上形成用于与胶层复合的电晕面，另一个所述表面上形成用于与离型层复合的非电晕面。对BOPP基膜一面进行电晕处理能够提高BOPP基膜的表面能，进而提高BOPP基膜与胶层之间的附着力，非电晕面涂布离型层则能够对BOPP基膜起保护作用，使得BOPP基膜具有良好的耐高温性能，防止出现粘连。把本发明提供的胶带用BOPP基膜应用于锂电池保护胶带中，能够解决传统保护胶带在使用过程中出现的起翘、起泡、脱胶、粘连的问题。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种抗跌落锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：制备阳极浆料，将其涂覆于阳极集流体上，冷压、分条形成阳极极片；制备阴极浆料，将其涂覆于阴极集流体上，并在所述阴极集流体其卷绕方向上的尾部预留空箔区，在所述空箔区设置胶粘层，冷压、分条形成阴极极片；将阳极极片、隔膜和阴极极片依次叠置并卷绕成裸电芯，所述阴极集流体其设置胶粘层区域位于所述裸电芯的最外圈，且所述胶粘层位于朝外的一面；利用铝塑膜对所述裸电芯进行封装，热压化成，使得铝塑膜与胶粘层粘接在一起。相比于现有技术，本发明效率高，减少材料的浪费，降低成本。
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本发明提供一种废旧锂离子电池材料中电解液的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废旧的锂离子电池拆解，在惰性气体保护下将电解液放置到超临界CO2萃取釜中，接通临界CO2萃取装置气路后，打开气阀往超临界CO2萃取釜中通入CO2进行萃取，萃取过程中往CO2萃取釜内泵入夹带剂，超临界CO2萃取45‑50min后，关闭气阀，分离出一级萃取产物；S2、将步骤S1中的一级萃取产物置于超临界CO2萃取釜中，再次进行超临界CO2萃取操作，得到二级萃取产物；S3、将步骤S1中的二级萃取产物经分子筛除水，采用弱碱性的阴离子表面活性交换树脂除去二级萃取产物中的无机酸后得到基础电解液。
本发明公开了一种包含硫氮钴共掺杂三维石墨烯材料的正极及采用该正极的锂/亚硫酰氯电池。该正极中包含硫氮钴共掺杂三维石墨烯材料，包含该正极的锂/亚硫酰氯电池具有更有益的电化学性能，其放电比容量提高了约30.8％，放电平台电压提高了近200mV。
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本发明公开了一种锂电池组保护系统，该系统包括保护电路、大功率负载(221)、大功率风扇(222)、振动传感器(311)和信号处理器(312)；其中，保护电路设置在锂电池组外壳(1)外部，其包括内层电路、中层电路和外层电路；内层电路、中层电路和外层电路外部共同并连大功率负载(221)和大功率风扇(222)，以及通过压力触发(321)共同并连的振动传感器(311)和信号处理器(312)。本发明可实现轻度风险、中度风险、危险等三种设定条件下大功率负载及大功率风扇的工作，提前将能量释放，降低电池组安全风险。
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本发明公开了一种锂电池加工系统，用于加工电芯裙边，包括机台，还包括装设于机台上的定位装置，定位装置包括对向设置的左调节基板和右调节基板，左调节基板和右调节基板用于装设电芯加工机构。左调节基板和右调节基板可在机台上相对滑动，以将电芯加工机构的位置调整至与电芯接触。左调节基板和右调节基板之间设有传送装置，传送装置包括前传送装置和后传送装置，前传送装置与后传送装置前后衔接，通过将电芯在前传送装置与后传送装置之间传送，以将电芯传送至不同的工位上。本发明通过定位装置以及传送装置相互配合，在锂电池的加工过程中实现了电芯的中心定位，从而使得电芯两侧裙边的加工能够同时进行，且更便于电芯换型时装置的调整。
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本发明涉及锂离子电池制造技术领域，更具体地涉及一种锂离子电池浆料稳定性的评价方法。本方法是通过测定涂布干燥样品的电导率径向不均匀度来评价浆料的稳定性。本发明只需将浆料涂布干燥后检测电导率，计算出电导率径向不均匀度即可评价浆料的稳定性，操作简单，实用性强，时效性高，涂布干燥制样考虑了浆料中高分子有机物在涂布干燥过程中的收缩以及微小颗粒团聚，能够准确、真实客观的反映浆料的稳定性，以及涂布后浆料在集流体表面的分散效果，为下一步生产提供准确的参考。
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本发明揭示了一种捕捉氢氟酸的浆料制备方法及锂离子电池，包括在正极浆料和/或负极浆料中加入捕捉氢氟酸添加剂，搅拌均匀；所述添加剂包含氧化锌、氧化铝、氧化镓、氧化钙、氧化镁、氧化钡、氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化镍、氧化铜、氧化硅、氧化亚硅、氧化钇、氧化锆、氧化钼中的一种或两种以上；本发明所提供的捕捉氢氟酸的浆料制备方法，能有效捕捉电池制造及使用过程中产生的氢氟酸，捕捉电池体系中的水分、抑制氢氟酸的产生，从而提升电池在高温工作环境下的储存性能，提升电池循环性能，使用该浆料制备的锂离子电池具有优越的高温性能及良好的循环性能。
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本发明公开了电池电极粘结剂、电极及锂离子电池，属于锂离子电池电极粘结及电极制备技术领域。所述电池电极粘结剂包括硬质聚合物及其单体、软质聚合物及其单体、添加剂，所述添加剂能激发硬质聚合物及其单体、软质聚合物及其单体互穿聚合。本发明解决了电池电极用粘结剂成本昂贵，电极循环性能差和电极面能量密度低的问题。
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一种点焊机构及其锂电池焊接设备，点焊机构包括：点焊安装板、点焊升降驱动模组、点焊升降滑板、点焊旋转驱动组件、点焊旋转块、点焊发生器与点焊头组件，点焊升降驱动模组安装在点焊安装板上，点焊升降滑板与点焊升降驱动模组驱动连接，点焊旋转驱动组件安装在点焊升降滑板上，点焊旋转块与点焊旋转驱动组件驱动连接，点焊发生器安装在点焊旋转块上，点焊头组件安装在点焊旋转块远离点焊旋转驱动组件的一端上。上述点焊机构通过设置点焊安装板、点焊升降驱动模组、点焊升降滑板、点焊旋转驱动组件、点焊旋转块、点焊发生器与点焊头组件，从而完成对锂电池进行点焊操作，由此代替人工的点焊操作方式，有效的提高点焊效率与点焊的精度。
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本发明涉及一种高倍率全极耳型锂电池及其制备方法，所述锂电池包括两端开口的中空电池壳体、设置在电池壳体内的电芯、以及分别设置在电池壳体两端将电池壳体的两端开口密封的上盖板组件和下盖板组件；上盖板组件包括正极极柱，下盖板组件包括负极极柱；电芯为按照隔膜、正极片、隔膜、负极片、隔膜的顺序卷绕而成的多层卷绕结构；正极片的一端为覆有正极材料的正极片储电部分，另一端为空白的正极片空白部分；负极片的一端为覆有负极材料的负极片储电部分，另一端为空白的负极片空白部分；正极片空白部分和负极片空白部分分别位于电芯的两端，并分别焊接在一起形成正极全极耳和负极全极耳，正极全极耳和负极全极耳分别与正极极柱和负极极柱连接。
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一种复合聚合物电解质膜的制备方法和锂离子电池，电解质膜的制备步骤如下：将碳酸酯官能化乙烯基单体和聚醚结构单体与溶剂在惰性气体氛围下搅拌混合，然后加入引发剂，在惰性气体氛围中进行反应，干燥提纯后得到碳酸酯官能化乙烯基共聚物；将得到的碳酸酯官能化乙烯基共聚物与无机填料加入溶剂中搅拌混合，得到混合均匀的混合液；将混合液均匀涂布在模具上，真空干燥蒸干溶剂后，得到复合聚合物电解质膜。本发明的电解质膜具有更好的保液率、更高的锂离子电导率、更优越的力学性能、良好的机械加工性能、更好的电化学稳定性和更好的应用前景。
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本发明公开了一种基于锂电池极片的集流体微结构制备系统及方法，该制备系统包括平台以及固定设于平台上用于输送集流体的输送装置，在输送装置的上方设有用于加工集流体微结构的激光加工装置和用于监测定位集流体的电荷耦合器件，激光加工装置包括设于输送装置上方的激光烧蚀头和用于发射激光光束的激光器；根据锂电池极片的电极材料的尺寸确定集流体上所需制备的微结构的尺寸，然后通过控制激光烧蚀头在集流体上加工出相应尺寸的集流体微结构，集流体微结构能够增大电极材料与集流体之间的结合面积，提高了电极材料与集流体之间的粘附力，从而能够增加电池寿命，并且降低了电池极片的制造成本。
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本发明公开了一种双层高低温锂电池充放电一体测试箱，通过信号采集综合分析PLC系统进行电性控制测试箱进行测试试验，上下双层结构的试验区进行分隔试验作业，试验测试效率高，且上下双层结构分别相对应设置的风道循环系统用于内部温度循环恒定，是由制冷系统以及加热系统共同实现试验区内温度恒定，操作控制方便，从而便于实现循环充放电测试锂电池样品；此外测试箱上还设置有灭火系统、泄压防爆口以及安全门进行防爆链条锁紧进行安全防护。采用本技术方案，测试箱安全试验性能提高，且本测试箱相比高端的电池充放电测试系统，价格经济便宜，维护成本时间代价也低，体积小、不占场地，一般实验场地均能方便使用。
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本发明公开了一种使用水溶性粘结剂的锂离子二次电池及其负极片，水溶性粘结剂为聚醚类高分子聚合物，其由单体1～3聚合而成：单体1的化学式为式(1)，其中R1选自具有1到12个碳原子的烷基、具有2到8个碳原子的碳烯基、具有6到14个碳原子的芳香基中的任意一种，n为1到12之间的任意整数；单体2的化学式为式(2)；单体3的化学式为式(3)或式(4)，两式中的X基团分别选自反应性硅基团、环氧基团、乙烯类不饱和基团、卤素元素中的至少一种，式(4)中的m为整数1或2。本发明采用的粘接剂可有效提高锂离子二次电池的充放电倍率和循环性能。
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本发明公开的一种锂离子电池正极极耳材料及制备工艺，正极极耳材料包括铝材金属体，所述铝材金属体之间通过非铝金属体连接组成复合材料基带，非铝金属体的两端与铝材金属体重叠焊接固定，上述结构中，非铝金属体为镍金属材质，在镍金属上容易焊锡，具有良好的导电率和机械性能，有效解决锂离子电池正极极耳可焊性差的问题，还公开特殊的工艺将两种金属材料连续连接形成正极极耳材料卷料，生产工艺得到简化，降低生产成本，提高经济效益。
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