河南有色金属理论与应用

快速装卸重型液压缸的装置及其方法 863     

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一种快速装卸重型液压缸的装置及其方法，涉及冶金机械设备领域，通过在装卡手臂（8）的一端设置有平衡块安装位（5），所述平衡块安装位（5）上设置有至少一个平衡块（3）,装卡手臂（8）的另一端设置有液压缸工位（10），所述液压缸工位（10）的外缘面设置有至少两个锁紧螺孔（9），在装卡手臂（8）的上部活动设置有至少一个起吊臂（1），本发明通过增减装卡手臂上的平衡块数量和调整起吊臂在装卡手臂上的位置来实现装卡手臂在装卡液压缸前后的平衡，同时通过支撑机构来完成对液压缸的快速安装和拆卸，本发明具有操作方便、使用安全等优点，同时大大提高了工作效率。

新型电解槽排泥系统及其方法 787     

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本发明公开了一种新型电解槽排泥系统及其方法，属于冶金技术领域。本发明的新型电解槽排泥系统包括电解槽槽体、设置在槽体底部的沉降锥斗、与沉降锥斗的下端连接的电解槽下部排泥支管、设置在排泥支管下端的电解槽下部排泥总管、冲洗液阀门以及阳极泥收集槽；电解槽下部排泥支管靠近排泥总管的一端安装有排泥支管阀门，所述排泥总管的一端安装有阳极泥收集槽，所述排泥总管远离阳极泥收集槽的另一端依次安装有排泥总管阀门和冲洗液阀门；本发明的新型电解槽排泥方法为间断排泥法和连续排泥法。本发明将电解时产生的阳极泥实时排出电解槽外，极大地缩短阳极泥在电解槽内的积压时间，提高工作效率，节省大量的资金占用，节约成本。

利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法 1084     

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本发明公开了一种利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法，利用铝电解废阴极制备石墨化阴极，有效的利用废阴极高石墨化的特点，以纯化后的废阴极，煅烧后的无烟煤、冶金焦、石墨为骨料，制备石墨化阴极，相比传统制备方式更易实现石墨化阴极的制备，同时以纯化废阴极为骨料制备的石墨化阴极具有更优的耐金属钠渗透的特性。

硬质合金复合块及其制备方法 926     

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本发明公开了一种硬质合金复合块，包括硬质合金块，所述硬质合金块的下表面依次复合有钎料合金层和钎剂层。钎料合金层的厚度为0.01～20mm，钎剂层的厚度为0.01～5mm。制备时，将尺寸符合要求的硬质合金块表面去油、喷砂处理，采用热喷涂设备在硬质合金块的待焊面喷涂一定厚度的钎料合金层，然后在钎料合金层表面再以热喷涂方式沉积一层钎剂层；钎焊时直接将该硬质合金复合块与基体装配即可。本发明装配精度高且方便，硬质合金块自带钎料和钎剂，实现了钎剂自动、定量、精准添加；硬质合金与钎料界面间形成冶金结合，提高了钎料对硬质合金的填缝性；钎剂以玻璃体形式附着在钎料合金表面，附着强度高。

颗粒增强钼基复合材料的制备方法 1411     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是在钼酸氨溶液中加入足够的氨水，使之呈碱性，再将可溶性铝盐、锆盐或镧盐溶于水中，并缓慢加入到钼酸氨溶液中，边加边搅拌，生成絮状沉淀，再加热蒸干，得到钼酸氨/金属氢氧化物复合粉体，经低温煅烧得到三氧化钼与金属氧化物复合粉体，再将三氧化钼还原成钼粉，经压制、烧结后制成颗粒增强钼基复合材料。本发明先让第二相沉淀出来，形成纳米级絮状沉淀，然后再蒸发结晶，钼酸氨以纳米级的第二相为形核核心形核，第二相颗粒弥散分布于钼基体之上，与钼基体之间是完全的冶金结合，并能有效阻止烧结时晶粒长大，具有细化晶粒的作用。

制备单质砷的湿法处理工艺 1099     

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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。

陶瓷-石墨复合材料炊具及其制备工艺 767     

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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。

铝灰球团粘结剂及其制备方法 1176     

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本发明属于冶金球团粘结剂领域，具体涉及一种铝灰球团粘结剂及其制备方法。粘结剂由以下重量百分比的的原料加工而成：铝灰60～80%、膨润土15～30%、碳酸钠2.5～4%、煅烧蛇纹石0.5～1.5%、萤石粉0.5～1%、磺化褐煤2～5%和纤维0.5～2%；制备方法包括混料、压砖、陈化、干燥、研磨和成品包装。本发明利用铝灰制备球团粘结剂，工艺简单、环保安全、节约资料、产品质量好，具有较高的经济效益和环保效益。

集约化五氧化二钒生产工艺 1017     

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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。

汽车活塞杆油封组装机构和方法 994     

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本发明提出一种汽车活塞杆油封组装机构和方法，解决了传统油封组装机构无法对加工完的油封进行检测并分类、自动化程度低、劳动强度大、加工效率低下的问题；一种汽车活塞杆油封组装机构，所述活塞杆油封组装机构依次包括进料装置、压合机构和热压机构；本技术方案自动化程度高、节省劳动力且加工效率高；使油封能够快速的抓取上料；采用锥形座可以使环形的粉末冶金件更好的套在锥形座上，便于压合，防止出现压合错位的情况，且夹具可以在推走压合完毕的油封的同时运来新的油封进行加工节省时间；最后经过热压的油封能够进行有效快速的检测，将热压合格的产品和不合格的产品分类流出，大大节省了质检的时间，提高了工作效率。

高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺 869     

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一种高寿命隔热屏用弧形钼板的制造工艺，具体包括具有铼掺杂纳米氧化铝结构的粉体A的制备步骤、纳米氧化镧的制备步骤、钼板的制备步骤、利用钼板制备钼坯的步骤以及利用钼坯压制成目标弧形钼板的步骤。本发明一方面通过复合元素的作用，使钼向外扩散氧化能力减弱，提高钼的抗氧化能力，使用寿命可提高30%以上；另一方面，将粉末冶金与机械卷制相结合，制备的弧形钼板相对密度较高，提高塑性，避免产生裂纹；具有均匀的细晶粒组织，提高物理性能和力学性能。

低合金铸钢衬板及其制备方法 849     

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一种低合金铸钢衬板及其制备方法，原料的重量百分比为：碳0.34‑0.44%，硅0.6‑1.2%，锰1.5‑2.3%，铬0.3‑0.6%，钼0.3‑0.8%，镍0.1‑0.4%，铌0.01‑0.05%，硼化钨0.001‑0.004%，稀土0.01‑0.03%，铝0.05‑0.09%，余量为铁和不可避免杂质。制备方法为：制作符合目标衬板的形状和尺寸要求的铸型，烘干处理，将制备原料熔炼后浇铸到铸型中，清砂后热处理，制得低合金铸钢衬板。经过检测，本发明衬板表面硬度较高，韧性较好，综合力学性能优良；不仅适用于衬板材料，对电力、采矿、水泥、冶金等行业的相关耐磨备件都可采用，性价比较高。

氟铝化渣剂制备方法 1238     

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本发明公开了氟铝化渣剂的制备方法，包括：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选。本发明简单易行，制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保。

热电器件封装界面及其连接方法 946     

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本发明通过在镍金属层上制备针锥锥底直径为200‑500纳米、长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层A作为连接面，在铜金属层制备针锥锥底直径为200‑500纳米，针锥长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层B作为连接面，基于纳米界面特殊的尺度效应，通过构造纳米键合层，基于原子扩散实现250摄氏度以下的低温冶金连接，能够满足较高的服役温度，同时不同尺寸的纳米结构键合后，会在界面形成柔性多孔连接结构，可以有效吸收服役过程界面热应力能量，减少界面热失配缺陷，提升器件服役寿命。该方法操作简单，与微电子工艺兼容，在各类温区热电器件封装中具有广泛应用前景。

三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法 983     

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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。

堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝 1235     

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本发明属于焊接材料技术领域，具体是堆焊合金高硬度高韧性强抗裂性的耐磨堆焊用药芯焊丝，包括药芯粉和外皮，药芯粉中：碳包硅球4.0%‑8.0%，纳米铌粉5.0%‑8.0%，FZFeCr10‑50自熔合金粉15.0%‑20.0%，AlMn25铝锰合金粉8.0%‑12.0%，碳酸钾粉6.0%‑9.0%，碳酸钠粉3.0%‑6.0%，金红石粉5.0%‑9.0%，余量为FHT100·25还原铁粉；碳包硅球的中心硅球直径为60nm‑90nm，硅球外包覆的碳层厚度为20nm‑25nm。本发明原位生成硬度高的碳化硅，在堆焊合金中均匀弥散分布，与周围基体呈冶金结合，堆焊合金的硬度高且韧性好，具有极好的抗裂性。

钼选矿流程新工艺 1042     

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本发明属于矿石冶金技术领域,主要提出一种钼选矿流程新工艺碎矿——磨矿——旋流器分级——直线振动筛再分级——粗选——精选;本发明通过直线振动筛的再分级彻底解决了进入浮选流程的矿浆的细度问题,使矿浆细度小于0.074mm的比例达到68%以上,有效地改善了矿浆的浮选效果,提高了选矿回收率和精矿品位,选矿回收率达到87%以上,精矿品位达到48%以上。

孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺 796     

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本发明公开了一种孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身、齿头和复合片齿尖,所述的复合片齿尖通过钎焊焊接在齿头中部;所述的钢体齿身和所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;所述工艺包括胎体粉末混料、工作层料配混、热压烧结成型、喷砂和钎焊步骤;本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿。

固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置 978     

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一种固液不相容流体横切均分可调式自动取样装置，适用于冶金和矿山选矿中对取样时间、时长、取样间隔时间、取样重量有特殊要求的矿浆取样领域。本发明的翻转混合平滑溢流技术解决了矿浆混合不均匀、矿浆流不稳定、矿浆流代表性不强造成校准样品精度不高的难题；鸭嘴形取样勺（20）横切技术解决了校准样品覆盖面不广、取样重量较大的难题；时间均分技术解决了校准样品对比性不强、校准样品采集时间不统一的难题；电子调速技术解决了取样矿浆不均匀、取样重量不可调的难题；手自一体高压冲洗水技术通过每次取样完毕后冲洗取样设备，进一步提高了校准样品的精确度和代表性。本发明设计在矿山能源、电力、水泥、有色金属领域具有很大的推广和应用价值。

掺入高硫气肥煤的捣固炼焦煤配煤方法 1129     

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本发明属于冶金焦生产技术领域，公开一种掺入高硫气肥煤的捣固炼焦煤配煤方法，在捣固配煤方案中配入高气硫肥煤，其捣固炼焦煤组分及重量百分比为：1/3焦煤：20%~30%；高硫气肥煤：10%~25%；粘结指数G≥83%的主焦煤：20%~40%；粘结指数G≥65%瘦焦煤：15%~25%；粘结指数13%≤G≤17%贫瘦煤：5%~10%；粘结指数50%≤G≤55%瘦煤：8%~10%，炼焦配合煤粘结指数G值79%~85%，Y值为14mm~17mm，Std为0.7%~0.95%。本发明在现有配煤方法的基础上，掺入高硫气肥煤，进一步优化配煤方法，并寻找最优配煤方案，实现了降低炼焦成本的同时保证焦炭含硫达到国标要求的技术效果。

料封锁风给料装置 888     

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本发明公开了一种应用在矿山、建材、冶金、化工、发电等行业的生产工艺设备中锁风给料的一种料封锁风给料装置。它适用于粉状、颗粒状、块状及多形状混合的固体物料。解决叶轮下料机、螺旋下料机存在的堵料或漏风,以及电动翻板锁风喂料阀、重锤翻板阀存在的下料管道内物料流速低而且波动大的问题。本发明一种料封锁风给料装置其特征在于由称重传感器、料封器、机架、下电振机组成,称重传感器固定在机架上,料封器由称重传感器支承,料封器上端用密封软接头联接上道工序设备,下端用密封软接头联接下电振机,下电振机下端用密封软接头联接下道工序设备。

减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法 948     

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本发明公开了一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，属于冶金技术领域。该方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣。本发明采用优化精炼与模铸工艺相结合的工艺处理方法，通过选择适当的出钢量、扒渣时机、真空后软吹时间和过热度等工艺参数来实现探伤合格率的提高，实现了低合金成本生产大单重、大厚度严格探伤要求的低硅临氢钢的目的，本方法具有广泛的应用价值。

杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆 882     

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本发明公开了一种杂环联苯聚醚砜绝缘特种电缆，包括：导体，绝缘层，绕包带，外护层；导体外挤包绝缘层，绝缘层外包覆绕包带，绕包带外编织有保护层。导体由1根或多根镀镍的无氧铜线构成，镍耐高温，保护铜线不氧化；绝缘层是由厚度为0.08～0.30mm的杂环联苯聚醚砜（PPES），具有很好的热稳定性，电绝缘性能、机械性能和可溶解性能，以及高阻燃性能；绕包带由玻璃纤维阻燃材料制成；外护层是由铜、钢、镍丝编织而成的金属保护层。可广泛用于航空航天，核工业、冶金、化工、石油、能源、汽车、电机电器及装备制造业中。

电熔AZS吊墙砖生产方法 1021     

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本发明公开了一种电熔AZS吊墙砖生产方法，利用冶金行业用消失模工艺，转移到熔铸耐火材料行业，实现一种熔铸AZS异型产品的生产方法。具体包括下述步骤：（1）泡沫模型制作；（2）模型装箱填砂；（3）配料；（4）电炉浇铸；（5）保温退火；（6）冷加工。本发明的有益效果是：模型的内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材，砖材通体没有裂纹，砖材规整度达到标准要求，卡脖处公差-0.3~0.5mm，与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本发明生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。

大尺寸TZM合金板材的制备工艺 1231     

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本发明公开了一种大尺寸TZM合金板材的制备工艺，包括以下步骤：（1）制备烧结板坯：采用粉末冶金方法制成TZM烧结板坯；（2）包套焊接：将钢板焊接成包套，将TZM烧结板坯包覆于包套内，板坯与包套之间存在间隙；（3）轧制：在氢气气氛下用硅钼棒炉对包套和板坯加热，在1400‑1450℃温度下保温1.5‑2.5h，接着在四辊可逆轧机进行三道次轧制，总变形量为55%‑65%；（4）退火：轧制完成后放入硅钼棒加热炉中，在氢气气氛条件下，在1250℃‑1300℃温度下保温40‑60min；（5）检验即得。本发明所得大尺寸TZM合金板材力学性能优异，无明显表面及内部质量缺陷，适合耐热耐压环境下使用。

固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法 1256     

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本发明属于冶金、选矿行业矿浆检测技术领域，主要涉及固液不相容流体中固体成分质量连续累积测量装置及方法，本发明公开的测量装置主要是由称重传感器（1）、超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、悬挂钢丝绳（4）、浮球（5）、浮杆（6）、进料管道（7）、锥形容器（8）、排空阀（9）构成。超声波液位计（2）、超声波反射板（3）、浮球（5）、浮杆（6）组成液位测量系统；称重传感器（1）是锥形容器（8）初始重量和流体进入容器后总重量的称重器。通过简单的测量液位值和称重值根据选矿学计算公式在DCS、PLC、单片机等现场控制系统便可计算固体成分的质量。本发明解决并克服了现有测量技术中对测量设备的安装要求，管道内矿浆饱满状态的要求，消除了流体中泡沫等因素对测量的干扰，经济实用，数据可靠。

低温法转窑纯氧焙烧铬铁矿资源及铬渣无害化深度利用工艺 1182     

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本发明属于冶金化工领域。一、铬铁矿粉碎加烧碱、加催化剂低温纯氧法氧化焙烧、稀释冷却萃取,过滤得到铬酸钠晶体和铁镁渣,溶液氢氧化钠,加洗碱液反萃得到氢氧化钠溶液循环使用;铬酸钠晶体和铁镁渣加水溶解,滤液打入碳化塔分解提铝;提铝后的溶液碳酸化处理,蒸发浓缩结晶得到铬酸钠;铁镁滤渣碳酸化生成碳酸氢钠,反应生成碳酸氢镁溶液,加温热解生成碳酸镁产品。滤饼烘干做铁精粉。二、铬渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氢钠,加催化剂煅烧、冷却加水浸泡,澄清液加氢氧化铝晶体,在反应罐内碳酸化分解除铝,过滤洗涤氢氧化铝产品;滤液加还原剂还原六价铬后生成无水氢氧化铬,干燥煅烧得到三氧化二铬;滤液热解萃取提镁后返回系统配料使用。

钎焊煤截齿的快速制造方法 868     

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一种钎焊煤截齿的快速制造方法，属于高温钎焊煤矿采掘机械技术领域，可解决采煤机截齿使用寿命短的问题。本发明所需材料为钢质齿基体、铜基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的钢质齿基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照钢质齿基体/铜基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床等组成高温钎焊设备上，在CO2激光作用下，铜基钎料受热快速熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。并且煤截齿不易脱落，使用寿命长，对于降低采煤机截齿消耗量，提高采煤效率具有积极的意义。

凹弧形脱水活化给料机 1183     

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本发明涉及一种凹弧形脱水活化给料机，包括漏斗，与漏斗软连接的槽体，在槽体内与其固联的活化锥、凹弧形脱水板、凹弧形集水仓和排水口，在槽体侧壁出料口设置有出料闸门，另一面设置有双质体激振器。在设备运行过程中或停机后，可以将物料中的水分脱去，不会给下面的设备造成危害，有效地减少了窜仓事故的发生，避免给人身和生产安全带来危险，结构简单、生产效率高、运行功率小、密封性能好，与同样生产能力的传统活化给料机相比，整机重量可减轻1/3～1/2，采用了通过剪切橡胶弹簧传递激振力的双质体激振器，运行平稳、使用寿命长，主要用于煤矿、冶金、建材、电力等行业的料仓物料的中间转载过程，配上防爆电机，可用于煤矿井下运输系统中。

从载金高硫煤中回收金的方法 892     

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本发明公开了一种从载金高硫煤中回收金的方法，属于湿法冶金中贵金属回收技术领域。该方法包括以下步骤：将载金高硫煤分散到重介溶液中，超声、离心，取离心液上部轻产物，焙烧，即可得到单质金。本发明的回收方法是一种基于密度差异分选的重介分选办法，与现有技术中使用化学试剂解析再电解的工艺相比，该方法操作简单，流程短，操作成本低，并且具有较高的金回收率。