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本发明公开了一种板坯温度预报模型及炉温优化方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述炉温优化方法包括：采用坯料表面温度与炉长所围面积最小作为炉温优化控制的目标函数，以坯料的最大断面温差、最大升温速度、坯料出炉温度与目标出炉温度的最大差值以及炉温上下限作为约束条件，利用启发式权遗传算法进行寻优，输出炉温最优分布曲线，使得加热炉的能耗达到最低。所述板坯温度预报模型，将水梁对板坯换热的影响考虑在内，使得模型计算得到的板坯升温曲线与实测值更加接近，能够起到准确的温度预报，提高板坯的加热质量。
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本申请公开了一种汽车真空源泵室制造方法，包括步骤：压制成型：将水雾化不锈钢粉末置于模具中压制成型，压成压坯；烧结处理：将压坯放置在推舟炉内进行烧结形成烧结体；整形处理：烧结体用液压机进行压制整型形成真空源泵室压件；机加工处理：采用砂轮对真空源泵室压件的平面进行研磨；产品整理：将机加工处理后的真空源泵室压件进行清洗和烘干处理。本申请提供的技术方案通过采用水雾化不锈钢粉末进行汽车真空源泵室的生产，充分考虑了使用状况，在多个方面进行了改进，特别是对粉末冶金不锈钢烧结的难点、烧结变形，以及在此基础上针对产品形位公差的要求所进行的机加工等步骤，使得生产好的汽车真空源泵室达到较高的要求。
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本发明涉及一种新型旋流式电催化装置，包括上端盖（1），阳极定位杆（2），上部连接器（3），外槽体（4），阳极（5），阴极（6），下部连接器（7），密封组件（8），电气连接组件（9），下端盖（10）。该旋流式电催化装置是用于有效分离和提纯金属的装置，特别适用于冶金行业进行低浓度溶液、成分复杂溶液的选择性分离和提纯，以及将废水中重金属离子进行剥离。
本发明专利涉及一种制备TiC+Al2O3双相颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿的方法。本专利采用钛白粉、铁鳞粉、铝粉、钛铁粉、碳粉和有机粘结剂配制成合金粉末涂料。将合金粉末涂料压制成片，并将其粘贴在挖掘机铲齿泡沫塑料EPS模型的两个工作齿面上。然后，外挂防粘砂涂料、烘干制备出铲齿EPS模样。在中频感应电炉或电弧炉中熔炼钢水，采用V-EPC真空消失模铸造方法浇铸成型。本发明制备的颗粒增强钢基表面复合挖掘机铲齿经检测：复合层与钢基体之间呈冶金结合。复合层组织致密，复合层厚度可达3mm以上。复合层表面硬度可达HRC≥53。与没有进行表面复合的同类挖掘机铲齿相比，其使用寿命可提高2-3倍。
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本发明公开了一种电解铝稳流控制的方法，属于化工和冶金用低压大电流整流设备控制领域。本发明适用于由晶闸管整流装置构成的电解铝供电系统，在阳极效应发生或机组故障、维修等工况下，首先判断系列电流的实际测量值与设定值的偏差是否超过阈值，然后判断触发角是否处于线性区；当触发角处于线性区时，将单机组电流的给定值与实际值的偏差作为小闭环PID控制器的输入，通过调节触发角，实现对直流电流输出的控制；当触发角处于截止区或饱和区时，经过一段时间延迟，调节有载调压变压器的分接头，实现交流侧电压有级调节，间接控制直流电流输出。本发明提供了一种可以提高稳流精度和响应速度的电解铝稳流控制方法。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的碱化方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。在双氧水的催化作用下,于反应釜内将浓缩底液与氢氧化钠、硝酸钠搅拌混合,在90～100℃的温度条件下碱化3±0.1H。本发明是自锗蒸馏废酸中回收铟的工艺的第二步骤,通过碱化,使铟与其他杂质金属如铅、砷、锡、铝、锌、硅等得到了较好的分离,保证了萃取过程的正常运行,避免了萃取过程中出现乳化、第三相等问题。本发明利于实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的目的。
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多元复合钢管的加工工艺。涉及一种在陶瓷复合钢管内植入一层致密的具有良好的物理性能和化学性能的内层的多元复合钢管的加工工艺。将氧化铁红、铝粉、石英砂粉碎后放入搅拌机内搅拌均匀,各物料的占总量的质量百分比为:氧化铁红75%、铝粉5%、石英砂20%。本发明具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化等综合性能,能较为广泛的应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、机械等行业中。
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本发明提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化，使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本发明有效地急冷和粒化了熔融炉渣，在没有影响炉渣的水活性品质的基础上，充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的还原调酸方,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。采用亚硫酸钠将一次浸出液中的三价铁还原为二价铁,再采用碱液调整溶液的PH值至1.5。经还原调酸获得的技术指标为:铟入渣率小于1%,铟溶液中三价铁含量小于10MG/L。将还原调酸过的液体经过滤后得到清亮的溶液,目的是为后续萃取提供符合要求的料液。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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一种镍基钎料激光钎焊金刚石磨粒的制造方法，属于高温钎焊技术领域，本发明所需材料为45钢基体、镍基钎料和无镀膜金刚石，首先将加工好的45钢基体和无镀膜金刚石放入有机溶剂中进行超声波清洗，再依照45钢基体/镍基钎料/金刚石磨粒三层顺序制作待加工试样，然后将试样置入由CO2激光器、数控加工机床以及气体保护装置组成钎焊设备上，在CO2激光作用下，镍基钎料受热熔化，与基体和金刚石发生化学冶金结合，从而将金刚石与基体牢固地连接在一起。本发明能够解决现有高温钎焊技术中的一些不足之处，并且加工效率高，加工过程易于控制，适于自动化生产。
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本发明属于冶金领域,是一种不等边不等厚角钢孔型系统,至少包括三架轧机,至少含有12个孔型,分三个区域刻在各架轧机的轧辊上,其中粗轧区孔型包括0～4个箱形孔、6～8个异形孔,箱形孔与异形孔在粗轧机上下轧制线交替布置,精轧区孔型包括4～6个异形孔,异形孔在精轧机上下轧制线交替布置,成品轧制孔型包括1～3个成形孔,直接布置在成品轧机轧辊上。本发明充分利用现有轧机,通过在各轧机轧辊上刻制孔型,从而达到轧制出符合标准要求的不等边不等厚角钢,成材率达89.5%以上,作业率在92.5%左右,一次合格率达99.2%以上,吨钢电耗平均为70KWH以下。
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本发明涉及钻具加工领域,具体提供一种钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法。本发明的钻具坯料电渣外层金属液复合浇铸法针对钻具的使用要求,结合坯料的冶金和加工特性,以普通铸态金属通过变形加工所获得的棒料为基材,而在失效集中的螺纹部位则复合浇铸磷、硫含量低,杂质含量少,组织更为致密的电渣重熔钢,在生产过程中合理结合冶炼工艺和原料的变形加工工艺,从而有效而经济地提高和改善钻具的使用性能。
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多级水冷高效冷井属冶金行业领域,特别是一种可实现高效脱脂、脱油和清除冷凝其他挥发物的高效冷井。本发明是利用多级进水口和多级出水口来对内部气体和挥发物进行高效冷却,从而来实现冷凝。内部用铜管密布,气体和挥发物通过内部铜管,罐体设有多个隔层每个隔层都有一个进水口和出水口来独立实现冷却。这样就大大地加快了冷却速度。设备主要有外壳灌体、封头、内部隔板、密布式铜管组成,先将铜管均匀地布置穿过隔板并焊接密实。再将其放入与隔板外经相当的罐体内,两头焊密实,在灌体的外边每个隔层开上进水口和出水口,两头的封头用发兰连接。在封头上开上进气口和出气口和排污阀即可。
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一种高纯镁铝尖晶石的生产方法。涉及一种广泛应用于冶金、 水泥、玻璃、陶瓷等行业的各种热工设备上的优质耐火材料的生产方 法，按重量百分比将50～95％的γ-Al2O3和50～5％的重烧MgO混合 均匀；经超细研磨、机械分级；再经成球、整形、烘干；最后，通过 超高温竖窑，在1820～1930℃的温度范围内，煅烧8～20小时而成。 本发明克服了现有技术中材料致密度不高，产能低的问题，本发明制 得的镁铝尖晶石具有熔点高，热膨胀系数低，导热性能好，抗化学侵 蚀性强等特点。
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本发明公开了一种过滤材料及由这种过滤材料制成的滤袋，所述过滤材料、至少含有过滤层、基布补强层以及非过滤层的三层结构，其中过滤层由聚四氟乙烯纤维和一种无机纤维构成，聚四氟乙烯以及无机纤维都为短纤维，其中无机纤维的平均直径为5～10μm、无机纤维占过滤层的10wt%～70wt%，聚四氟乙烯纤维的平均纤度为1.4～15.0dtex、聚四氟乙烯纤维占过滤层的30wt%～90wt%。由这种过滤材料制成的滤袋具有捕集效率高、压损低、使用寿命长的特点，适用于水泥窑，垃圾焚烧，火力发电，钢铁冶金等领域。
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本发明涉及一种双金属复合材料生产设备及方法，包括依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置；覆材制坯装置包括滚切组件和坡口成型组件，覆材依次经过滚切组件和坡口成型组件以对覆材切割和压制；所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具；所述进料仓与压料仓连通，所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦；所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料；成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中，将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。其能将双金属进行高效率冶金复合，合格率高，工序少且加工成本较低。
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本发明公开了一种循环经济型挡渣墙及其制备方法，涉及冶金用耐火材料技术领域，包括如下组分：再生料30%～65%、中档镁砂25%～60%、氧化铝微粉0%～6%、碳化硅细粉2%～4%、硅微粉3%～4.5%、外加剂0.2%～2%、不锈钢纤维0.2%～1.5%。采用回收耐火材料固体废弃资源，达到资源二次利用和获得经济环保效益的目的，生产成本大幅降低，同时生产出来的挡渣墙高温性能好，使用效果良好。
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本发明公开了一种长距离工业网路的连接方式，涉及冶金自动化网路技术领域，对现有主干网路进行改造，将长距离段的DP网路改为多模光缆，两端安装光电转换设备，DP网拓扑结构为：PLC控制端‑传动设备组一‑中继一‑G12一‑G12二‑中继二‑传动设备组二‑1#飞剪‑传动设备组三‑2#飞剪二后ET200‑传动设备组四‑辊道组，其中G12一和G12二之间通过光纤连接。解决强磁场对网路信号干扰的问题，解决DP网长距离传输信号衰减的问题。
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本发明涉及一种汽车发动机轴承轴套用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.16～0.20％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.00～1.10％，Cr：1.20～1.30％，S：0.020～0.035％，P≤0.020％，Ni≤0.25％，Cu≤0.25％，Mo≤0.10％，Al：0.005～0.05％，Ti≤0.003％，O≤0.0015％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程铁水预处理—转炉—LF炉外精炼—RH真空脱气—连铸—加热—连轧—堆冷—精整—表面及内部探伤—包装，采用铁水预处理、精炼、100％真空脱气处理，得到高纯净度的钢水，且通过大断面连铸及连续轧制，最终得到高纯净度、高淬透性、高致密性钢材，满足汽车发动机轴承轴套用钢的要求，从而替代铜金属材料或粉末冶金材料。
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本发明公开了一种TiC颗粒增强高熵合金耐磨涂层及其制备方法，属于金属增材制造技术领域。将TiC陶瓷颗粒与Al、Co、Cr、Fe、Ni、Si、B七种高纯度单质粉末按比例进行机械合金化，利用大气等离子喷涂技术熔覆在预处理后的金属基体表面，与基体表面形成良好的冶金结合。经大气等离子喷涂后，陶瓷颗粒增强的合金粉末由原始的FCC、BCC双相结构转变为有序的BCC(B2)相，显著提高了涂层的强度。与传统AlCoCrFeNiSi高熵合金相比，本发明通过添加适量B元素以及TiC陶瓷颗粒，在高温下形成CrB析出强化相与陶瓷颗粒增强相，从而使涂层耐磨性能大幅提升。本发明制备的耐磨涂层结构致密、孔隙率低，可应用在各种长期受磨的工件表面，对工件形成良好的保护。
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本发明公开一种层间混杂含能结构材料及其制备方法，该含能结构材料由若干高释能密度单元层和若干高强度镍层交替复合而成，且该含能结构材料的最外层为高强度镍层；高释能密度单元层为聚四氟乙烯/铝层。制备方法：是以镍箔为初始基底，在其表面采用有机镀铝溶液复合共沉积聚四氟乙烯颗粒的方法制备出聚四氟乙烯/铝材料薄层；清洗后放入镀镍水溶液中，在聚四氟乙烯/铝层一侧进行电沉积镍层；然后经清洗并干燥处理后再放入有机溶液中镀PFTE/Al层；如此进行交替沉积并重复多次，制得一定厚度的PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料；然后对PTFE/Al/Ni层间混杂复合材料进行热压扩散处理，调控热压温度与时间，使Al/Ni界面之间产生较强的冶金结合，最终获得PTFE/Al/Ni层间混杂含能结构材料。
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本发明属于冶金行业技术领域，尤其是一种焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法，针对现有技术中存在不及时对炉门进行清理，会直接影响炉门与炉框之间的密封性，导致刀边和衬砖的损坏，从而造成大量烟尘外漏，严重污染环境的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的底部四个角均转动连接有刹车轮，所述底板的顶部两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，底板的顶部滑动连接有位于第一竖板和第二竖板之间的滑块，滑块的底部设有凹槽，本发明通过启动丝杠电机带动刮刀来回移动可以对炉门上的污垢进行快速的清理，并且通过刮刀的移动还可以同时带动盘形铣刀进行转动，以此提高了清理的效果，整个结构简单，方便使用。
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本发明提供了一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，属于更换冶金起重机钢丝绳的辅助配套工具领域，包括基座、卷筒、倒置圆台状的卷筒驱动轮、传动轮、换向齿轮、驱动轮、对夹轮、导向轮和可上下移动的传动座，传动轮、换向齿轮、驱动轮和对夹轮均固定在传动座上，通过钢丝绳下降的自重驱动驱动轮转动，进而使得传动轮带动卷筒驱动轮转动，卷筒随之转动收卷钢丝绳。本发明自动收卷装置，通过利用钢丝绳的自重作为动力，驱动钢丝绳收卷，节能环保，并且解放人力，避免人员在恶劣环境下从事高强度的钢丝绳手工收卷工作。
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一种含Ga和Nd的Sn‑Ag‑Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其特征在于其组成按质量百分数配比为：0.1~0.35%的Ag，0.1~1.0%的Cu，0.125~0.5%的Ga，0.025~0.1%的Nd，0.002～0.006%的Sb，0.001～0.003%的Be，余量为Sn。其中Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=5︰1，Sb与Be的质量比为Sb︰Be=2︰1。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业元器件的再流焊（回流焊）并能兼顾用于波峰焊。
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本发明公开了一种基于热力压缩的蒸发浓缩系统。基于热力压缩和空气增湿除湿原理，吸收料液中水分，水分冷凝回收，料液经多次循环蒸发后，浓度不断升高，浓缩液结晶回收。系统通过蒸汽喷射泵回收循环载湿气体热能，同时实现料液加热、余热回收、冷凝水冷凝等操作。该系统具有能耗低，工艺流程简单，动设备少，能量利用率高等优点，可广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。
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本发明公开了一种金属玻璃复合管的制备方法，属于复合管材制备技术领域。本发明以铝与氧化铁发生自蔓延铝热反应为加工工艺，首先通过添加冰晶石，一方面利用冰晶石的稀释作用，保证反应安全进行，另一方面利用其改善体系的流动性，便于熔融产物在离心力作用下均匀分布于热轧无缝钢管内壁，再通过添加少量硼砂，有利于体系中的气体有充分的时间排出，降低缩孔形成的可能性，从而保证产品内壁致密度提高，形成平整光洁玻璃层，最终热轧无缝钢管内壁与铝热自蔓延反应的熔融产物焊接，实现过渡金属层与钢管的良好冶金结合，从而制备得到金属玻璃复合管。
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本发明公开了一种TMCP态船舶VOC储罐用低温钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.09%，Si：0.15%～0.50%，Mn：1.20%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Alt：0.025%～0.070%，N≤0.0040%，Ni≤0.40%，Nb+V+Ti≤0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计和生产工艺简单，组织均匀，综合性能优异，满足船舶VOC储罐用钢的要求，有利于简化工艺，降低成本，有利于批量生产。
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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
