江苏有色金属电冶金技术理论与应用

中压一体化智能断路器 1059     

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本发明公开了一种中压一体化智能断路器，其结构包括底座板，所述底座板上设置有固定槽、固定轴和箱体，所述固定槽位于所述底座板上表面的两侧，所述固定轴通过螺钉与所述底座板的两端固定连接，所述箱体通过螺钉与所述底座板的上表面固定连接，所述固定轴通过轴承连接滚轮。本发明适用于户内额定电压12kV，额定频率为50/60Hz的三相交流电力系统，作为控制和保护用的开关设备，产品广泛应用于电网、发电、石油石化、冶金、轨道交通、基础设施等领域，运用赛德翰设计的操作机构与固封极柱技术，具有高可靠、低噪音、小型化、长寿命、免维护等特点，加上智能化模块的完美结合，为电力配电行业提供安全可靠的智能化解决方案。

高耐热钢的识别处理方法及装置 981     

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本发明提供了一种高耐热钢的识别处理方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获取耐热钢的照片；将所述耐热钢的照片输入模型中，其中，所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的，所述多组数据中的每组数据均包括：耐热钢照片、用来标识所述耐热钢抗腐蚀性级别的第一标识信息以及用来标识所述耐热钢抗氧化性级别的第二标识信息；在所述照片中的第一标识信息和第二标识信息均满足预设级别的情况下，为所述耐热钢打上合格产品的标签，解决了现有技术中对抗腐蚀抗氧化的耐热钢的识别标准不统一、不严格，无法有效保证产品的质量，且人工处理效率低的技术问题，达到了智能化程度高，操作简单、识别效率高，保证产品的质量的技术效果。

编组圆钢冷床上钢装置及其工艺 741     

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本发明公开了一种编组圆钢冷床上钢装置，属于冶金技术领域，包括安装在混凝土基础上的接钢台架，在接钢台架上固定轴承座，沿着生产线依次在轴承座上设置轴一、轴二、轴三、轴四，在轴一、轴二、轴三、轴四上均设有用于把编组圆钢拨入冷床的拨杆；在轴一和轴二之间、轴二和轴三之间、轴三和轴四之间均设有驱动装置。本发明还公开了一种编组圆钢冷床上钢的工艺。本发明的一种编组圆钢冷床上钢的工艺能实现把编组圆钢分开逐根送入冷床功能，该装置结构简单，运行可靠；对于长度小于7m以下的编组圆钢，按三段布置，可分段拨钢和同时拨钢；对于长度7～9m的编组圆钢，按二段布置，可分段拨钢和同时拨钢。

磨料无动力回收分离装置 1159     

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磨料无动力回收分离装置，属于冶金领域中大口径钢管生产时，对钢管内外壁进行冷态高压水除鳞系统中磨料的回收利用。包括分离桶，在分离桶内连接隔板，隔板将分离桶的内腔分隔成进水腔和出水腔，隔板的下端与分离桶的底部之间有距离连通进水腔和出水腔；在分离桶的上端连接进水口和出水口，在进水口下方的进水腔内连接大颗粒不锈钢网；在出水口下方的出水腔内连接小颗粒不锈钢网；在分离桶的底部连接回收管，回收管伸出分离桶并连接调控闸阀。装置将大颗粒杂物阻挡在装置外，无利用价值的杂物及小颗粒磨料流入沉淀池，可重复使用的磨料则直接流回磨料供给系统重新利用。磨料无动力分离装置在实际使用中，分离效率高，取得了较大的经济效益。

超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法 1051     

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本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。步骤依次为经过铁水预处理+转炉冶炼+LF，堆冷却，加热，连轧，吐丝，冷却；得到的产品成分为C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。产品直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑，无裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。盘条卷型平整，无多头、乱丝、弯曲压入卷内、蹭伤等影响放线和拉丝质量的缺陷。经测试力学性能，抗拉强度330‑380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。

宽频高磁导率MnZn铁氧体材料 910     

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本发明提供了一种宽频高磁导率MnZn铁氧体材料。作为主成分，Fe2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分为基础，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通过粉末冶金工艺，所得标准环形磁心（规格为Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz频率下的初始磁导率为12000以上，在200kHz下的初始磁导率为9000以上。

制备赤铁矿氧化球团的方法 985     

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本发明公开了制备赤铁矿氧化球团的方法，该方法包括以下步骤：将赤铁矿粉、碳质添加剂、膨润土和水按照质量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便获得物料混合物；将所述物料混合物压制成球，以便获得生球，其中所述生球具有至少一个贯穿其的开孔；以及将所述生球依次进行干燥、预热和氧化焙烧处理，以便获得所述赤铁矿氧化球团。利用该方法能够有效制备获得高反应性赤铁矿氧化球团，且获得的赤铁矿氧化球团焙烧燃耗低、强度高、冶金性能好，尤其适用于气基竖炉用。

用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法 767     

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本发明涉及一种用于制备钒钛磁铁矿球团的复合添加剂及其制备方法。所述复合添加剂包括5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体；所述方法包括：取5～10重量份的粘结剂、20～30重量份的强化剂、60～75重量份的镁质基体混合均匀，然后研磨粉碎。本发明提供的复合添加剂用量较少，球团的品位影响较小，相比于传统的由膨润土制备的球团，采用本发明的复合添加剂，能够提高钒钛磁铁矿球团的还原性指数和低温还原粉化指数，并降低了还原膨胀指数，同时可提高钒钛磁铁矿球团的强度，降低其焙烧温度，减少焙烧能耗，改善钒钛磁铁矿球团的冶金性能，提升了产品质量。

多金属共存危险废物的处置方法 1001     

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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。

用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管 775     

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本发明公开了一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，属于冶金技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于回转窑蒸硒系统的窑头导气管，其特征在于，包括导气管内腔和导气管管壁，所述导气管管壁上开有多个加料插管孔，所述加料插管孔与所述导气管内腔相通，所述导气管管壁上端设置有导气孔，所述导气管管壁的底端两侧开有清理孔，所述清理孔与所述导气管内腔相通，所述导气孔的半径大于所述加料插管孔的半径。本发明实现了可以高效方便的对回转窑蒸硒系统需要的原料以及产生的气体分道送到硒吸收装置，保证回转窑蒸硒系统的运行畅通的有益效果。

消音器 1237     

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本发明公开的一种消音器能有效解决电力、化工、冶金、纺织等工业领域中蒸汽做完功后多余蒸汽造成噪声污染和能源浪费。同时也可作为一部分动力噪声源的末端消音。本蒸汽消音器由下至上依次设有水位控制室、消声室、内多功能工作室、吸声片、汽水分离器，并通过外壳包覆上述设备，在外壳顶部设有排气孔。

轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法 965     

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本发明公开了一种轧辊用高速钢钢水出钢脱氮方法，其特征在于：在出钢过程中随流加入5～15Kg/tsteel预配置好的合成渣，其中合成渣的化学成分重量百分比为 : 10～30%的CaO、30～50%的SiO2、5～15%的FexOy、5～20%的Al2O3、1～8%的C、5～10%的Re(Y)以及不可避免的杂质；通过合成渣中的金属氧化物与钢水中的[C]反应和合成渣中的C与空气中的O2反应生成的CO2或CO气泡携带出钢液中的氮排入大气层，通过合成渣中的稀土金属元素与[N]反应生成的稀土氮化物进入熔渣加以排除，降低钢水中的[N]含量。本发明的方法显著降低钢水中的[N]含量并改善轧辊的冶金质量。

在不锈钢表面制备硼化物涂层的方法 1153     

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本发明属于不锈钢表面改性处理技术领域，特别涉及一种TiB2/C耐蚀涂层的制备工艺。将不锈钢基体作高能微弧合金化设备的阴极，将沉积电极作高能微弧合金化设备的阳极，在氩气保护下进行高能微弧合金化沉积，在基底表面获得涂层。通过对TiB2粉末掺杂碳粉后制备的TiB2/C涂层致密性提高，且高能微弧合金化工艺促进了涂层与基体呈冶金结合，脆性降低，表面无明显缺陷，在高温，酸性等苛刻条件下，对基体可提供长期有效保护。

难熔化合物粉末材料的制备装置及其制备方法 924     

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本发明涉及一种难熔化合物粉末材料制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。

用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊方法 821     

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本发明公开了一种用于钎焊钼铼合金的钎料和制备方法及钎焊工艺，以重量百分比计的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量为Ni。本发明钎料的钎料熔化温度较高，钎料熔化均匀；钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中元素扩散以及界面反应，提高钎料与钼铼合金的固溶冶金反应，降低钎焊接头中的残余应力，减少钎焊接头脆化物含量，提高接头的力学性能；本发明获得的钎料的制备方法，钎料的制备方法简单、方便和实用，可重复再现，便于推广应用。采用本发明的钎焊工艺，通过真空钎焊连接，焊件在加热过程中处于真空状态中，焊件无变形和晶粒粗化的现象，不会出现氧化、污染等问题。

节能纺织浆料及其制备方法 759     

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本发明涉及一种节能纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的节能纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

复合双金属裂解连杆的制造方法 703     

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本发明涉及一种复合双金属裂解连杆制造方法，本发明实施方案是在连杆型腔大头部设置活动的隔离板，将型腔分割成两独立部分，先采用连杆主体用材浇铸连杆体与连杆盖，待其大部分凝固时将隔离板抽离型腔，再将裂解区用材注入隔离板抽离后形成的空腔，两材料以冶金方式结合形成复合双金属铸件；接着采用裂解设备将连杆体与连杆盖沿预置的裂解面完成裂解分离，利用两断裂面上形成的相互啮合的犬齿交错结构定位与精确合装。本发明制造裂解连杆的方法，扩大了裂解连杆材料选择范围，工艺简单可行，成本低，连杆装配精确高，这种技术还适合于大功率发动机连杆的制造，以满足承受高载荷、大扭矩连杆的要求，其工艺方法具有广阔的应用前景。

算盘式滚柱格子筛 931     

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本发明涉及一种电力,矿山、冶金、煤炭、水泥等部门筛选固体物料用的新型算盘式滚柱格子筛,它主要由带有倾角的两级筛体(15、20)和两级筛板(16、19)组成,每块筛板均由侧墙齿轮箱体(16)、中间隔筋(12),侧墙轴承架(13)和紧固丝杠组装成筛板框架,框架上有带有减速机(24)的主传动轴(1)和多根从动轴(2),轴上套有菱形和圆形滚柱(10、11)筛板下面装有铲刀(14),筛板可从筛体侧面插入和拉出。该筛筛选率高,功效大,不易损坏,检修、维护、运输方便。

双向螺旋平板闸阀 1246     

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一种双向螺旋平板闸阀，它涉及闸阀装置领域。它包括框架，所述框架内设有闸板，所述闸板的两端对称设有丝杆，所述两端的丝杆通过丝杆螺母连接有手轮。它具有结构简单、重量轻、操作灵活、装拆方便等特点；广泛适用于建材、冶金、矿山等行业粉尘物料流量控制的管道上，是控制粉尘物料流量的理想设备。

陶瓷内衬钢管的制造方法 944     

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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。

钪钕增韧的陶瓷材料制备方法 1252     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法 1141     

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一种铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法,属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤:型腔预加工;预热;焊前处理;焊接;退火;精加工。优点:利用铸铁合金作为玻璃模具的母材基体,成本低,原材料丰富,导热性适中,模具维修方便,不受生产的玻璃制品的限制;采用了等离子焊机,利用等离子弧为热源,温度高且热量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊层与基体形成冶金结合,焊层结合强度高,焊后不易脱落;利用等离子焊机操作可以形成自动化流水线操作,满足工业化放大生产要求,节省焊粉、提高生产率和减轻工人的操作强度;能提高模具的使用寿命,满足高机速要求。

利用煤炭综合处理硫铁矿和脱硫石膏的方法和系统 1157     

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本发明公开了一种利用煤炭综合处理黄铁矿和脱硫石膏的方法和系统,以煤炭及其产生的CO为还原剂,将硫铁矿还原成直接还原铁Fe和单质硫S,脱硫石膏还原分解为石灰CaO和SO2,SO2用于制取硫酸或单质硫,石灰CaO可返回脱硫系统作为脱硫剂或钢铁冶金辅料使用,进而回收硫、铁资源。该系统由流化床硫铁矿分解装置、流化床脱硫石膏反应装置、硫铁矿给料装置、煤炭给料装置、CO快速冷却装置、高温非机械阀、脱硫石膏干燥及给料装置、灰渣冷却装置、Fe/CaO收集与分选装置、CaO返料装置、启动燃烧室、CO燃烧装置、CO2/SO2冷却与制硫酸装置、CO2储罐、风机及管道等组成。

港口新计量装卸工艺 1211     

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本发明是一种散料新计量的新装卸工艺,一种信息化容积量值组织港口业务的工艺,涉及计量业、港口业、船运业、冶金业、车运业、造船业、港机业、建港业、矿业、发电业、物流业等11个行业的技术领域。实施本发明将为抓斗卸船港业开创先进生产力奠定基础,11个行业得到优化组合。而若与“钳剪抓斗”、“抓斗卸船新工艺”两项发明共同实施,则会使抓斗卸船港业劳动者获得空前解放、率先外国开创抓斗卸船港业先进生产力。

烧结台车 884     

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一种烧结台车,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括台车体,所述台车体的上方两侧分别固定连接下栏板,在每个台车体和下栏板之间分别设置由耐热耐腐蚀材料制成的L形挡火板,L形挡火板包括纵向段和横向段,纵向段的下端与横向段的外端固定连接,横向段的内端设置在台车体与下栏板之间。安装了挡火板后,就能使外溢的点火器火焰不能直接喷射到台车体和车轮上,且挡火板折边向上,加强了阻挡点火器火焰的效果,使台车体及车轮减轻在使用过程中受到的高温侵蚀,延长了使用寿命。

耐用烧结机台车体 948     

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一种耐用烧结机台车体,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括两侧的边梁和两端的端板,每个边梁的两端分别与各端板固定连接,所述每个边梁的上端外侧分别设置防脱落止口。本发明通过以上设计,在隔热件的安装位置处设置了防脱落止口,有效地防止了隔热件的脱落。

液动清灰阀 912     

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本发明公布一种液动清灰阀,尤其适用于钢铁冶金厂煤气重力除尘,通风除尘等场合。当炉内灰尘在重力作用下,不断累积在蘑菇上阀体上,在需要清除时,先将下阀关闭,此时由电控箱控制液压驱动油缸,打开蘑菇上阀体,此时本发明腔体与炉体相连,但被下阀体密封,将灰尘倾倒于本发明腔体内后,将驱动油缸推动,将蘑菇上阀体关闭,待完全关闭密封后,再打开上阀体闸板,将灰尘清除。当操作过程遇到停电时,利用蓄能器,对阀门进行停电复位,确保炉气不被外泄。利用本发明,实现不停炉清除炉内灰尘;同时可实现清灰过程中远距离控制,操作人员安全无危险。

废电子线路板元器件自动解离机 1118     

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一种废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，壳体的前端设置加料口，壳体内设置回转式熔锡室和回转分离室，回转式熔锡室设置在加料口的后侧，回转分离室设置在回转式熔锡室的后侧；所述壳体的顶部设置烟道，烟道的一端连接吸风罩，吸风罩设置在所述加料口的上方。本这用新型通过在壳体的顶部安装烟道，可防止加料或出料时烟尘污染，烟气经两级喷淋处理系统处理后达标排放。本发明环保对操作人员没有危害。

氢氮混合气循环利用装置及其利用方法 894     

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本发明涉及一种氢氮混合气循环利用装置及其利用方法。氢氮混合尾气经过滤器过滤掉氢氮混合尾气中的油雾，粉尘，水份等杂质，循环风机增压，送到变压吸附脱氮装置进行脱氮处理。变压吸附技术是以特定的吸附剂在相同压力下易吸附氮气，不易吸附氢气，高压下氮气吸附量增加，减压下氮气吸附量减少的特性，吸附一部分氮气，然后在减压下解吸被吸附的氮气组分，使吸附剂获得再生，再次进行吸附分离杂质。利用本发明得到的氢氮混合气能再次被广泛应用在光亮退火、粉末冶金、电加热元件生产、拉丝、热处理、电子生产、玻璃、钎焊、陶瓷，稀土、化工、等领域。如果能大力推广，可以节约大量能源，减少污染。

钛-铅复合阳极及其制备方法 1251     

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本发明涉及钛-铅复合阳极及其制备方法。该复合电极由钛板、钛-锡-铅过渡层、铅层组成，钛板上有螺纹孔，并安装钛质螺钉。本发明还提供了该钛-铅复合阳的极制备方法，包括下列步骤：清洗钛板；通过热浸镀方法在钛板表面制备一层锡；将镀锡钛板固定在铸模中浇入铅液，待其自然冷却后即可获得钛-铅复合阳极。本发明能够实现铅与钛之间的冶金结合，并在螺钉紧固的辅助作用下，达到提高复合材料的强度和界面导电性能。