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一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，涉及高温过滤材料技术领域，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过设置炉膛来对金属材料进行热处理，通过设在炉门上设置进气管与出气管来对炉膛内部气体进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本发明步骤设计合理、操作简单，工艺稳定，不仅能够实现金属纤维之间的冶金焊接，还能够有效避免高温氧化，有效解决了金属纤维多孔材料的烧结问题。
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一种微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，对搅拌头内芯的轴肩及搅拌针表面预置的内外层不同组分Ni60/WC粉末施加振动方式以形成梯度界面混合，并采用粉末压制及高温烧结方式将Ni60和WC冶金结合在轴肩和搅拌针表面上，使搅拌头的强度、耐磨性、耐高温性得到大幅提升，一定程度上延长了搅拌头的使用寿命，制备过程操作步骤简单而且效果好；通过激光熔覆方法在轴肩下表面和搅拌针底部制备微结构圆弧状凸起阵列，以增加轴肩与加工工件表面的接触面积，提高搅拌摩擦焊过程中的热量输入，一定程度使得材料流动更充分，减少轴肩的磨损和孔洞型缺陷的出现，提升焊接质量和效率。
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本发明涉及一种460MPa级桥梁钢板及其制造方法，属于桥梁钢结构用钢材冶金制造领域。钢板的生产方法为：经KR铁水预处理、BOF转炉初炼、LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机生产连铸板坯，连铸板坯经再加热、控制轧制、加速冷却细化组织、控制钢板组织类型。采用超低碳成分设计，钢板近表面0～5mm厚度为板条状无碳贝氏体和准多边形铁素体的混合组织，中间厚度为板条状超低碳贝氏体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织。钢板生产厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，‑60℃纵横向KV2≥120J，具有高强度、高韧性、优良耐大气腐蚀性能、优良焊接性能等优点，可广泛应用于大型、特大型桥梁钢结构的建造。
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本发明公开了一种双向取料装置、使用方法及应用，涉及冶金行业轧钢技术领域，为解决连铸坯直轧工艺采用剔废装置剔除存在温度问题的直轧连铸坯，为不占用额外空间堆放在废料堆或冷坯堆附近易被当做废钢进入电炉炼钢或者当做冷坯处理的问题；本发明包括设置在输送辊道一侧的收集台架，收集台架的下方还设置有拨钢机，其活动安装有拨钢叉用于令物料在收集台架接近输送辊道的一端与输送辊道之间移动；收集台架远离输送辊道的一侧还设置有推钢机，其设置有推动装置用于将收集台架上的物料推至拨钢叉上；本发明结构简单、动作紧凑，能够满足工艺要求，除了可以作为普通的剔废装置使用外，还可以用作冷/热坯的上料，适用范围广。
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本发明公开了一种400MPa级盘螺钢及制备方法及制备装置，涉及冶金技术领域，包括钢水包、连接环和n形板，所述n形板的顶部固定连接有连接环，所述连接环与外界吊装结构连接，所述n形板的底部连接有用于钢水包转动的转动结构，所述转动结构包括第一转动杆、第一齿圈、n形板、驱动电机、支撑板、第二转动杆、第二齿圈、转轴、转轴和固定螺栓，所述第一转动杆和第二转动杆之间连接有用于钢水包活动连接的连接结构，所述第一转动杆的外端连接有用于第一转动杆锁死的锁死结构，所述锁死结构包括转动圆板、滑动杆、固定板、第二弹簧、固定环、推动圆环、凹形板、活动块、连接杆、活动齿块和固定齿块，本发明方便钢水包的装卸，实际使用时方便更换钢水包。
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本发明涉及减震器钢管技术领域，提供了一种高性能减震器钢管及其加工方法，包括低碳钢钢管；低碳钢钢管表面渗入有扩散层，扩散层上渗入有白亮层，白亮层上渗入有氧化膜。本发明克服了现有工艺的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有减震器钢管耐磨、耐腐蚀和耐疲劳性问题，本发明通过简单的工艺方法，由低碳钢钢管以及氮碳氧复合渗层构成，属于冶金结合，氮碳氧复合渗层主要包括表面尖晶石结构的氧化膜、氮碳化合物层、扩散层，此氮碳氧复合渗层不仅极大的提高了减震器钢管的防腐、耐磨的性能，还提高了耐疲劳性能，具有很强的实用性。
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本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法，包括如下质量百分比的金属原材料：Li 1.0‑1.5％、Cu 3.2‑5.0％、Mg 0.2‑1.0％、Ag 0.4‑0.9％、Zr 0.08‑0.18％、Mn 0.1‑0.5％、Zn 0.2‑1.0％、Si≦0.05％、Fe≦0.8％、Ti≦0.1％、余量为Al；制备时包括以下步骤：(1)配料；(2)喷射成形制备合金锭坯；(3)挤压；(4)锻造镦粗；(5)反向挤压；(6)热处理；(7)去应力时效；本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式，制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体，并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭，喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题，本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径＞Φ550mm，形状规则，致密度高，化学成分均匀无宏观偏析。
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本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。
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本发明涉及一种连铸调宽全流程自动控制方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)制造系统计划的生成；步骤2)生产管理系统控制；步骤3)过程控制系统控制过程；步骤4)现场一级调宽控制；步骤5)调宽全流程自动控制结束。该方案通过对冶金企业的制造系统、生产管理系统、过程控制系统以及现场生产自动化系统的全流程自动控制，以钢种计划单元组织模型来组织调宽生产计划，解决调宽过程产生非合同板坯的不利情况；以预定板坯号作为为板坯生产的最小组织单元，通过在不增加调宽次数、不影响生产节奏的前提下通过充分利用预定板坯轧制宽度范围优化调宽生产计划从而减少板坯下线量。
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本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器信号轮的制备方法，该信号轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；P：0.4～0.5%；其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器信号轮，零件端面齿（信号轮作用部分）无面取、无毛刺，具有很好的实用性。制作模具分体设计有效提高成形模具有效部位的耐磨性，使得可以连续大批量生产；拆换更加便捷，有效降低此类信号轮零件的成产成本，保证其可生产性。
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本发明公开了一种基于湿法冶金原理的金属材料3D打印机及其打印方法。打印机包括一个置于容器底部的阴极底板,通过导线连接于直流电源的负极，以及一个或多个固定于机械臂的阳极，阳极可在机械臂的控制下相对于阴极底板精确移动。容器内装有电解液，且电解液始终充斥于阳极和阴极间，阳极连接于直流电源的正极，且中间串联有由计算机控制的通断控制装置，每个阳极与直流电源之间导通与否，都由通断控制装置根据计算机预设数据控制。计算机根据预设数据控制阳极移动到阴极上的指定位置并通电，即可将金属沉积到指定位置，不断堆积形成三维金属零件。克服了现有技术的打印件强度等方面的不足。
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本发明涉及一种激光熔覆铝合金表面自反应生成陶瓷相的方法，属于激光增材制造技术领域。本发明应用混合粉末在熔融的铝合金基体内与铝元素反应生成陶瓷相的方法，能够很好的抑制熔覆层与铝合金基体之间的开裂问题，与铝合金基体之间能够形成很好的冶金结合，同时添加的SiO2，TiO2粉末也能增强生成陶瓷相的热膨胀系数。本发明避免了传统激光熔覆层与金属基体表面的机械结合，增加铝合金表面的耐磨耐腐蚀性能。
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本发明涉及铸钢用钢锭模，特指在钢锭模的内壁表面上原位合成富SiO2防护层的方法。通过自蔓延高温化学反应原位合成富SiO2防护层，可以有效地降低钢锭模氧化和开裂的速度，从而提高钢锭模的使用寿命，属于化学和黑色冶金领域。
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本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒，使层片状MAX相分层并定向排列，得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料，相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料，力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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本发明涉及一种网格式多元盘清污机，包括机架，机架包括内框和外框，内框位于外框的内周，内框与外框之间为滑动轨道，内框上部背面转动安装主动链轮，主动链轮连接传动电机，内框下部背面转动安装被动链轮，被动链轮与主动链轮之间通过链条连接，链条上均匀设置旋转格栅架，机架中部设置集污槽板。本发明，适用于江河湖泊泵站、电站（核电、火电）、城市供水、市政给排水、冶金、化工等工程中的过滤清污设备和其它加工厂的进水口污物清理；采用单链传动，主动传动部件位于浮箱上方，安装简单，维护方便，采用外部控制格栅网清污，网格单元带有弯月型护板，能有效的拦截污物。
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本发明涉异种金属焊接领域，具体为一种用于铝‑铜异种金属物混合连接的搅拌头及焊接工艺。该搅拌头的搅拌针为圆柱状搅拌针，焊接过程中搅拌针边缘轮廓线与异种金属界面相切，搅拌针完全置于铝侧，且使铝合金位于后退侧。搅拌针带动铝侧金属流动且在挤压作用下铜侧金属发生原位变形使内部金属暴露出来，铜的内部金属与铝侧流动金属发生原子间接触，并在摩擦热以及挤压力的作用下扩散作用，最终实现冶金结合。搅拌针不直接作用在铜侧，从而避免了铝、铜之间的混合。
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本发明公开了一种BOF→RH→CCM工艺炉渣脱氧冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→BOF→转炉炉后CAS→RH炉真空处理→CCM工艺流程，其中，钢水到达CAS位后进行测温、取样操作，根据成分、温度进行微合金化操作，同时取渣样观察炉渣渣况粘稠情况，在CAS位喂入纯钙线50～100m对炉渣进行脱氧处理，钙处理结束后根据渣面情况均匀覆盖30～50kg铝粒，整个过程底吹氩气流量控制在10～20NL/min。本发明通过对BOF炉后钢水的炉渣进行弱钙处理，钙处理后向渣面均匀覆盖铝粒的方法去除炉渣中氧，钢水进行RH处理后钢水与炉渣中氧含量浓度差值明显降低。
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天然气锗挥发炉，属于冶金化工设备技术领域，包括炉体，在炉体的顶部设置进料口，在进料口的下方密封连接锁闭器；在炉体内连接耐火隔板，耐火隔板将炉体的内腔分隔成储料室和燃烧室，在耐火隔板上设置多个下料口；在燃烧室的底部铺设多道熔渣流通道，在炉体的底部设置储渣室和放渣口；在燃烧室内设置多行多列的燃烧塔，每组燃烧塔均包括多层塔盘，在燃烧塔与熔渣流通道之间铺设耐火多孔板；在炉体的中下部设置喷火口，炉体连接氧化室，在氧化室的外侧连接重力沉降烟道，在重力沉降烟道的外侧设置引风机，引风机与重力沉降烟道、氧化室和燃烧室相连通。本发明环保、占地面积小、对原料适应性强、锗挥发率高。
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本发明属于钢铁冶炼废弃物回收处理技术领域，具体涉及一种含重金属除尘灰的处理方法，该方法包括：(1)将待处理的含重金属除尘灰与还原剂混合，得到待处理料；(2)在未密闭的空间内，将所述待处理料加热至1800℃以上，得到液态的铁水、无害渣和含铅与锌的混合气态物，所述含铅与锌的混合气态物遇氧气氧化后分离得到氧化锌和氧化铅的混合粉料。该方法可以处理各类除尘灰，具有原料适应性强，生产能力大，处理效率和产品附加值高的优点。本发明的方法可有效去除钢铁冶炼除尘灰等废弃物中的重金属，避免重金属随除尘灰的传播扩散污染以及铅、锌等重金属在高炉中的富集，有利于高炉操作的稳定与长寿；同时回收了铁、氧化铅和氧化锌，无害渣可以用作建材等多种材料，提高了冶金除尘灰的资源综合利用水平，具有非常显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了处理赤泥的方法，该方法包括：将赤泥与煤粉混合，以便得到第一混合物料；将第一混合物料进行成型处理，以便得到混合球团；将混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；将干燥球团依次进行熔融处理和渣铁分离处理，以便得到高温赤泥熔渣和铁液；将高温赤泥熔渣与白云石和硅石进行混合，以便得到第二混合物料；利用高压纯氧射流对第二混合物料进行高温调质处理，以便得到熔融渣液；以及将熔融渣液进行离心成纤处理并喷吹粘结剂和防尘油，以便得到岩棉纤维。该方法可以有效地利用冶金废料赤泥制备高品质的岩棉纤维，开辟了赤泥资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种防腐涂料专用片状锌粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明按重量份数计，将2～3份沼液，5～6份淀粉，5～6份卡拉胶液，5～6份聚乙烯醇液混合发酵，得发酵液；按重量份数计，将8～10份锌粉，5～6份可溶性铝盐，3～5份表面活性剂，30～50份发酵液混合，超声分散，即得1号分散液；向上述1号分散液中滴加尿素溶液，调节pH至8.6～8.9，边滴加边搅拌，得混合液；将研磨介质与分散液按体积比8：1～12：1混合研磨，接着滴加加入氢氧化钠溶液，调节pH至12.6～12.9，混合超声，过滤，洗涤，干燥，密封保存，即得防腐涂料专用片状锌粉。本发明提供的防腐涂料专用片状锌粉具有优异的径厚比和抗氧化性能。
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本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢板，涉及冶金领域，C：0.030～0.050%，Si：0.10～0.35%，Mn：1.30～1.60%，P：0.010%，S＜0.0020%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.65～0.85%，Cr：0.02%，Mo：0.31～0.36%，Cu：0.02%，V：0.02%，Al：0.015～0.050%，Ca：0.0005～0.030%，Ceq：0.40～0.45，Pcm：0.19，余量为Fe和杂质。本发明提供了具有连续屈服性能的管线钢板，满足深海抗震区域服役性能。
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本发明公开了一种光伏接线盒铜包铝导电板及其精轧复合方法，首先，选取纯铜‑纯铝‑纯铜三层复合板作为轧制基板，所述基板的厚度为2mm，轧制后厚约0.7mm，单面纯铜表面层与纯铝中间层的厚度比为1 : 6。精轧复合工艺包括室温轧制和扩散退火两个步骤，首先将基板室温精轧至所需厚度，轧制压下率为65%，然后在300℃下进行1h的扩散退火。本发明获得的铜包铝薄板的各层之间呈锯齿状冶金结合，因其兼具铜的优良导电性和较小的比重，满足了光伏接线盒导电板的综合性能要求，并且抗弯折能力强，提高了复合板之间的结合强度。由于铝代铜的体积百分比高达75%，显著降低了导电板的成本。
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本发明公开了一种电磁搅拌器，涉及冶金设备领域，包括外壳、设置在所述外壳内环状空芯铜管、缠绕在所述铜管上的线圈及设置在所述外壳和铜管之间的屏蔽层，所述铜管连接处设有高磁环，所述高磁环设置在两段线圈之间，所述铜管厚为4-8mm，所述铜管外侧设有进水口和出水口，所述水平放置的铜管在垂直方向上设有相同的三层，所述相邻两铜管间设有环状绝缘垫块，本发明中所述环状空芯铜管内通水进行冷却，加快铜管和线圈的散热，提高了搅拌器性能的可靠性，所述高磁环能保证连接处的高导磁性和密封性，同时能降低铜管的加工难度和生产成本，所述绝缘垫块支撑和避免相邻铜管间发生干涉，所述屏蔽层能保护非工作区域免遭电磁干扰，适用范围广。
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本发明公开了一种可自动计件的用于冲床上的计数装置，包括：支座，支座上设置有导向筒，支座中位于导向筒内开设有上段大下段小、并贯穿支座的阶梯孔，阶梯孔中设置有上段粗下段细的阶梯形触动杆，触动杆上段的直径大于阶梯孔下段的孔径，所述支座的下方设置有与触动杆相配合的微动开关，所述的套向筒中设置有与冲压机的冲头同步运动的连接块，连接块的底面上通过缓冲弹簧设置有触动块。该计数装置可广泛地应用于诸如制备粉末冶金制品的冲床中。
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本发明涉及一种温度分段控制的等温挤压工艺，属于冶金技术领域。该温度分段控制的等温挤压工艺主要包括铸棒加热、在线热剥皮和挤压；其中，铸棒加热采用梯度加热，铸棒头部温度为460‑480℃，头、尾部温差在10‑50℃之间。本发明采用梯度加热，并控制铸棒的头、尾部温差，使加热好的铝合金铸棒从头部到尾部沿轴线温度逐渐降低，形成温度梯度，从而实现等温挤压，保证挤压型材的品质。此外，本发明在铝合金铸棒加热后进行在线自动热剥皮，去除铝合金铸棒的表面氧化层，减少粘铝、挤压痕、模线，稳定端面尺寸，提高挤压型材的表面质量和成品率。
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本发明公开了一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的套齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。本发明圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。
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本发明提供了一种制备汽车发动机水泵塑料叶轮的方法，包括以下步骤：采用粉末冶金法制备金属镶件，所述金属镶件设置有帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽；安装模具，将金属镶件所述钳入所述叶轮模具的腔内，将所述叶轮模具加热至120～200℃，采用塑料材料通过注塑机注塑成型叶轮；采用数控机床加工叶轮的高度、锥度和外圆；采用数控机床加工叶轮的内孔、端面；挤压所述内孔，即得。本发明制备的塑料叶轮的金属镶件通过设置帽顶状外圆齿槽和外圆中间凹槽，解决了汽车发动机在135度高温下高速运转会产生离心力造成镶件与塑料叶轮脱离的现象，也解决了在组装汽车发动机水泵总成时使产生的重量落在镶件上，不会使叶轮与镶件松动或开裂。
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本发明公开了一种用于航空发动机的镍基高温合金/钛合金复合材料，该材料由三层金属材料组成：上下两层镍基高温合金板(2)、(5)和中间的钛合金板(4)。钛合金的材料牌号为Ti-6Al-4V，其化学成分：铝：5.5％-6.75％，钒：3.5％-4.5％，余量为钛。镍基合金的材料牌号为K4169，其化学成分：铝：0.5％，锆：0.05％、钛：1.0％、锰：3.0％，铌：5.2％、铬：18.5％，镍52％，钼：3.0％，碳：0.05％，余量为铁。本发明复合材料的结合率达到100％，达到冶金结合，镍基高温合金耐高温烧蚀，高温强度高，可以在高温下长期使用；钛合金层可以起到结构支撑作用，该复合材料具有轻质、耐高温和高强度的特点，是一种新型的轻质、高强、耐高温飞机发动机复合材料。
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2025年12月26日 ~ 28日 
