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本发明公开了一种低溴排放的对苯二甲酸生产方法，包括以下步骤：a)将对苯二甲酸生产中排放的含溴废水进行预处理；b)将处理后的废水通入电解装置，废水在电解装置中被通过直流电流，溴离子发生电解反应生成单质溴；c)将萃取剂与电解后的水溶液接触，由萃取相回收溴返回对二甲苯氧化反应器用作催化剂；d)萃取后的水相经过汽提回收萃取剂后去后续废水处理单元。本发明可大幅降低对苯二甲酸生产过程的排放废水的溴含量，同时回收的溴可直接返回系统应用，降低溴消耗；同时由本发明还能回收氢并用于对苯二甲酸后续的加氢精制单元。
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本发明属于农业废水处理技术领域，公开了一种农用微生物菌剂及其制备方法，具体公开了一种培养基，包括以下组分：茶叶渣渗滤液、碳源、氮源和微量元素，所述茶叶渣渗滤液的制备方法为：茶渣压滤，收集渗滤液，过滤，即得到茶叶渣渗滤液。本发明提供一种由茶叶渣渗滤液制成的培养基，该培养基可有效用于苏云金芽孢杆菌的培养；通过将茶叶渣渗滤液制成培养基，可有效解决了高浓度茶叶渣废水的处置问题，且防止了茶叶渣废水中有用物质的流失，提高茶叶渣废水的利用率，同时还减少了茶叶渣废水对环境的污染。
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本发明涉及一种生物制药污水处理系统及方法，依照生物制药污水处理流程，依次设置如下处理池：调节池、水解酸化池、第一曝气池、第二曝气池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高浓度废水池。污水处理的工艺流程包括如下步骤：废水转移至调节池，调节池的废水转移至水解酸化池进行酸化分解；废水在水解酸化池反应后依次进入第一曝气池、第二曝气池；再进入沉淀池，通过沉淀分离上清液和污泥，分离后的上清液进入MBR池；上清液在MBR池中经过鼓风曝气、过滤、交换后达到排放标准，达到排放标准的水用于回收或排放。本发明的方法有效处理生物制药排出的废水，降低COD、氨氮、总磷的含量达到排放标准，节省成本，使用时间长。
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本发明公开了一种便于锁紧的市政给排水用排水装置，属于市政排水技术领域，包括盖板，所述盖板上等间距设置有多个排水口；本发明市政废水通过排水口进入长安装架内，通过连接板上的滤网过滤市政废水内的杂物，滤后的市政废水通过排水通道排出，完成市政废水的排水工作，同时连接板上被滤网过滤下的杂物会沿连接板的倾斜弧度掉落至连接板的两端，杜绝残留在滤网上方堵塞滤网的情况发生，保证装置过滤排水的持续良好性，减少工作人员的清理次数，而且连接板的底端通过减震弹簧与短安装架连接，因此市政废水落至连接板上的冲击力可以被缓冲，延长连接板以及连接板上滤网的使用年限，即延长装置整体的使用年限。
本发明提供一种线路板行业板面清洗水复合电化学反应预处理及回用的装置及工艺，PCB生产工艺板面带出液含有高浓度的化学槽液，经漂洗后外排废水中含有各类有机污染物、铜离子等污染成份，若直接采用传统化学絮凝沉淀对COD等有机污染物去除率底，使续回用水反渗透膜易堵塞，降低了回用系统的运行寿命、提高了运行成本。采用生化处理低浓度的废水COD需要在物化基础上增加土建投资、动力消耗和运行成本。本发明采用设备化的复合电化学反应器去除COD、Cu2+等污染物，充分发挥了活性炭吸附、微电解、三维电极和电絮凝等在废水处理中的优势，使处理后废水COD去处理达到60%以上，Cu2+等低于0.5mg/L该工艺设备占地少，运行成本低，可用于现有回用水预处理工艺的升级改造，经预处理后的废水满足回用水进水要求。
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本发明公开了一种介质阻挡放电水处理装置，包括高压高频脉冲电源、锡纸高压电极、石英介质圆筒、铜管接地电极、悬浮电极和绝缘板；所述的悬浮电极形状为圆筒，其内径大于铜管接地电极的外径，其中心轴线与铜管接地电极的中心轴线共线。待处理的水经绝缘板中心的进水口进入铜管接地电极，并从铜管接地电极的上端溢出，并在铜管接地电极的外壁形成流动的水膜，最后经石英介质圆筒下端的出水口排出。本发明直接以废水作为一个辅助接接地极，产生的等离子体中活性物质可以直接传质到水里，传质效率高，所需时间短。本发明在处理废水时，废水可流动的被处理，水流速度可调，既可一次性处理废水，又可循环多次处理废水，在实际应用过程中可操作性强。
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本发明提供了一种电解用复合添加剂，原料包括以下组分：8-12份的聚乙二醇、18-25份的十二烷基磺酸钠、1-3份的聚丙烯酰胺、6-10份的氯化钠、聚二硫二丙烷磺酸钠1-3份以及2-5份的2-巯基苯骈噻唑。应用本发明的技术方案，电解用复合添加剂包括聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺、氯酸钠以及2-巯基苯骈噻唑，整体配方精简；利用各物质的独特性能以及利用各物质之间的协同作用能直接在硫酸体系的含铜废水、硝酸体系的含铜废水以及棕化废水中的一种或者几种的混合废水中电离出有价金属铜，在含铜量不大于10g/L的废水中也具有很好的电离效果，实用性强。
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本发明公开了一种生物制药污水处理系统及方法，依照生物制药污水处理流程，依次设置如下处理池：调节池、水解酸化池、第一曝气池、第二曝气池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高浓度废水池。污水处理的工艺流程包括如下步骤：废水转移至调节池，调节池的废水转移至水解酸化池进行酸化分解；废水在水解酸化池反应后依次进入第一曝气池、第二曝气池；再进入沉淀池，通过沉淀分离上清液和污泥，分离后的上清液进入MBR池；上清液在MBR池中经过鼓风曝气、过滤、交换后达到排放标准，达到排放标准的水用于回收或排放。本发明的方法有效处理生物制药排出的废水，降低COD、氨氮、总磷的含量达到排放标准，节省成本，使用时间长。
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N‑甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺，包括以下步骤：高浓度废水预处理；现将高浓度废水进行预处理，所述预处理依次包括催化裂解、高压脉冲电解以及混凝沉淀；得到预处理废水；生化处理；将步骤(1)中的预处理废水依次进行混合均质、厌氧反应、水解酸化以及接触氧化；得到生化处理水；保障处理；将步骤(2)中的生化处理水依次进行沉淀反应、多介质过滤以及活性炭过滤，完成回收。本发明工艺成本低，效率高，回收效果佳，废水处理效果好，应当被广泛推广使用。
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本发明主要涉及微生物的发酵方法,尤其涉及利用食品行业产生的废液废渣制备酵母融合菌(F306)、白地霉菌(G361)和根霉菌(R)三菌组合的FGR固体菌剂的方法和应用。一种微生物固体菌剂,其固体培养基包括有重量百分比为以干料计50-80%的糟渣,玉米芯粉15-30%,麸皮8-12%,玉米面0.5-0.8%,尿素0.1-3%,硫酸铵0.2-4%,再加入新鲜豆腐废水或粉丝废水或玉米淀粉废水或洋芋淀粉废水使其含水重量百分比为45-65%,用1%的石灰水调PH 5.5-6.5,然后加入相对于干料总量为8-12%酵母融合菌、白地霉菌、根霉菌混合菌液,充分搅拌,在发酵和干燥两用发酵池中经温度28～32℃通风搅拌发酵18～24小时后,再经40～60℃通热风干燥,制成固体菌剂。其在畜禽饲料添加剂上有很好的应用效果。
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本发明涉及纺织印染领域，具体来说涉及一种面料染色污水处理方法，包括以下步骤：收集坯布漂洗液废水和漂洗后水洗和酸洗步骤产生的废水，根据染料的不同将染料残留液分类回收，收集染色后的清洗废水，采用依次进行的均质调节、筛网或滤网过滤、气浮、氧化、生化处理和深度处理工艺对收集后废水进行处理。本发明的技术方案可以最大程度的回收染料，减少废水处理的负担，增加回收收益，降低处理成本，实现良好的经济效益和社会效益。
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一种磁力分离的污水处理系统，包括通过排水管依次连接的废水池、磁力分离池、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池，污水存储于废水池中，所述废水池置于磁力分离池、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池的上方，废水池中的废水在自重水压的作用下经磁力分离池、二次过滤装置和三次过滤装置净化过滤后，将净化后的水排入蓄水池中。本发明为一种物理‑化学处理方法相结合并以物理方法为主的污水处理装置，过滤成本较低，过滤效果较好，避免了现有技术中大量化学药剂的使用及由此产生的二次污染，实现了污水的绿色环保智能化处理。
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本发明双温同轴逆向热交换连续热水洗涤工作台是改变原空气源热泵热水器连续热水洗涤工作台依靠空气源热能和大量电辅热能满足连续热水边洗涤边直排废水的方式改为将洗涤过程废水自动汇入双温同轴逆向热交换连续热水洗涤工作台分别与卫生水和废水源热泵热水器蒸发器液体冷源进行第一次热交换，热交换以后的卫生水和废水源热泵液体热源进入冷凝器和蒸发器进行第二次热交换；充分的回收利用废水热能包括卫生水从自然水带来的部分热能，热泵冷能也可用于调节生产现场室内温度。
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本发明提供一种自动售水机，其包括：第一RO膜装置和第二RO膜装置，所述第一RO膜装置的进水口连接第一RO泵的出水口，所述第一RO膜装置的废水排出口连接第二RO泵的进水口，所述第二RO泵的出水口连接所述第二RO膜装置的进水口，所述第二RO膜装置的废水排出口连接到废水箱，所述第一RO膜装置和第二RO膜装置的纯净水排出口连接纯净水管道。本发明提供的自动售水机，将第一级RO膜装置排出的废水进入下一级RO膜装置中进行再进行RO处理得到纯净水，大大提高了原水的净化率，使废水得到再利用，节省了水资源。
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本发明涉及一种尾气净化处理装置,属于环保、减排技术领域。它包括依次排布的尾气缓冲罐(1)、二级或二级以上的尾气碱吸收罐(2、3)、废水循环池(4);在废水循环池(4)的池边装有陶瓷泵(16),陶瓷泵(16)的进液口连接废水循环池(4)的池底端,陶瓷泵(16)的出液口经管道(17)通石英真空喷射泵(12)的喷射嘴,废气由石英真空喷射泵(12)的引流口通过喷射废水产生的负压经引流管(18)通废水循环池内液面中。本发明结构紧凑,技术结构简单、成本低、易操作。通过改变尾气碱吸收罐级数,可以吸收处理不同化学操作单元所产生的废气。
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本发明公开了一种超临界水氧化处理油气田油基钻屑的节能降耗方法，包括油基钻屑热浸洗和有机废水超临界水氧化两大部分。首先利用超临界水氧化有机废水产生的余热高温流体在浸洗釜内将油基钻屑中的有机物洗脱并转移至水中，形成有机废水；有机废水经增压、预热后，与氧化剂混合进入超临界水氧化反应器，将有机污染物彻底氧化降解；固液产物从反应器排渣口排出，气液产物从反应器上出料口经缓冲罐进入浸洗釜，开始下一循环。本发明不引入额外能耗，将处理对象由油基钻屑转变成为有机废水，降低了超临界水氧化处理难度，减少了设备因油基钻屑中固体颗粒的存在而导致的设备磨损，节省了用于冷却高温流体所需的冷却水，达到了节能降耗的目标。
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一种回收(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸的方法，包括以下步骤：将树脂装入吸附柱中，酸性肟化废水自下而上流经树脂吸附柱；树脂吸附柱处理一定量废水后达到吸附饱和，停止进水，沥干，从上而下加入解析剂，解析树脂中吸附的有机物；解析完成后，树脂柱内通入过热蒸汽，吹脱出树脂柱内残留的解析剂；解析完成后的解析剂母液与氨气反应，生产目标产品(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸铵盐；过滤得到(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸铵盐产品。本发明有效回收了废水中的2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸，不但提高了反应收率，还减少了废水中的有机物含量，进而减轻了废水处理难度，产生了客观的经济和环境效益。
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本发明公开了一种污泥干化蒸馏水除氨氮、COD的工艺，包括如下步骤：步骤一，除COD；步骤二，PH调节；步骤三，预热；步骤四，预处理；步骤五，气液分离；步骤六，氨气回收；其中在上述的步骤一中，将废水通入到第一砂滤过滤池，再经过活性炭过滤池过滤，再通入第二砂滤过滤池，过滤后将废水通入到调节罐中；其中在上述的步骤二中，氨氮在废水中的存在形式为NH4+和NH3，向调节罐通入一定量的氢氧化钠，通过PH检测计观察调节罐中废水的PH值，至废水调成碱性溶液，碱性环境下NH4++OH‑→NH3+H2O；本发明，有利于除去COD，结构简单；有利于进行气液分离，同时提升氨气的吹送效率；有利于对氨气进行回收，资源再利用，达到节能环保的效果。
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本发明公开了一种利用颗粒稳定的泡沫快速净化水中重金属离子的方法，包括如下步骤：1)将脂肪酸与碱溶液混合反应后，制得盐溶液；2)将含重金属离子废水的pH值调至4‑8，将步骤1)中制备得到的盐溶液加入废水中，剧烈搅拌形成固体泡沫，将废水中的重金属离子携带至固体泡沫中，实现废水中重金属离子的去除。本方法利用废水中的重金属离子与净化剂直接结合生成固体泡沫可将这些离子一起净化除去，操作简单、快捷，对水中大多数重金属离子污染物有广谱适用性。
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本发明公开了一种用于处理精制棉黑液的组合工艺，主要针对精制棉生产过程中产生的精制棉黑液开发了一种处理工艺。组合工艺包括：精制棉生产过程中产生的精制棉黑液通入预处理池，进行酸析处理；将酸析处理的上清液通入电吸附装置进行处理以提高该废水的可生化性；将电吸附出水进入装有厌氧颗粒污泥的厌氧反应器对废水进行厌氧降解；厌氧出水进入好氧反应器，进一步去除废水中的有机物；然后废水进入超滤膜组件，使其出水COD达到排放标准等步骤。该组合工艺是针对精制棉生产过程中产生黑液开发，即棉短绒经碱法蒸煮产生的蒸煮黑液和浆料洗涤产生的大量黑褐色废水而设计的。该组合工艺将酸析-电吸附-厌氧、好氧生化-超滤工艺组合起来，对精制棉黑液进行处理，解决了精制棉黑液难处理的问题，且较简单易行。
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本发明公开了一种可有效回收钼的钼焙砂或钼酸滤饼的氨浸出预处理工艺。该工艺包括的步骤为：一、用酸或酸与氨盐的混合溶液对钼焙砂或钼酸滤饼进行预处理，从而将原钼焙砂或钼酸滤饼中的绝大多数钼以难溶物的形式存在于固相以作为后续氨浸出工序的原料，而其余绝大多数金属则以可溶物的形式进入废水；二、对所述废水进行化学沉淀处理，从而至少将其中的部分钼转化为难溶物形式存在于废水中，并将废水的pH值调节到3至12；三、采用由无机多孔微滤膜为过滤元件的错流过滤器对经化学沉淀处理的废水进行错流膜过滤，过滤后的浓缩液最终返回步骤一。该工艺可使钼得到有效回收。
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本发明公开了一种去除水中油脂的方法，将磁性破乳剂Fe3O4-CS加入废水中，搅拌均匀；控制废水温度在245℃下，将废水液置于磁场的作用下沉降分离。本发明中壳聚糖(即CS)是带阳离子的高分子碱性多糖聚合物，可作为O/W型乳化液的破乳剂。本发明将无生物毒性的壳聚糖和有机酸共同改性超顺磁性且无生物毒性的Fe3O4，制备具有环境友好的磁性破乳剂Fe3O4-CS，并用于油水界面能稳定的皮革废水的预处理，产生了意想不到的技术效果，成功的将废水中的油脂清除，含油量降至0.2％，进一步净化后，水的COD值可降至53mg/mL, BOD值可降至11mg/mL。
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处理废水的系统和方法。在一个实施方案中，该系统包括：流体地连接至废水源并且具有被处理的废水出口的生物反应器、连接至废水源并且具有固定膜流出物出口的固定膜生物反应器、和流体地连接至所述固定膜流出物出口的压载系统。该压载系统可以包括构造成提供被压载的流出物的压载物反应器槽和流体地连接至所述压载物反应器槽的入口的压载物材料源。该系统还可以包括旁通管线，该旁通管线具有流体地连接至废水源的入口、流体地连接至压载系统的第一出口和流体地连接至固定膜生物反应器的第二出口，该旁通管线构造成绕过固定膜生物反应器。
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一种污水处理工艺，具有以下步骤：步骤1，通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液；步骤2，将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽，废水液输送至废水液处理单元；步骤3，抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起，并喷向导热转盘上，导热转盘上的温度为110‑150℃，废乳液在导热转盘上干燥蒸发，形成废渣，通过刮刀装置将废渣刮下收集，蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放，废水液处理单元将废水液进行处理得到清液，完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离，处理步骤简单，同时污水处理的效率高，方便人们使用，处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。
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本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧烟气除尘湿式静电除尘器，包括烟气增湿装置、湿式静电烟气净化系统、废水循环利用系统；湿式烟气净化系统主要包括喷淋装置、阳极板、阴极线；废水循环系统包括废水箱、循环水箱、废水泵、循环水泵、碱液箱、碱液泵、自动过滤器、工艺水箱和工艺水泵。本实用新型能够高效脱除烟气中的细微粉尘、SO3、HF、盐酸、重金属等，同时实现废水零排放，对环境友好，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于污水处理设备技术领域，且公开了一种含有吸附剂的重金属处理器，包括机体，所述机体一侧的上方固定安装有输入管。本发明通过液压泵的伸缩能够带动提升板的上升与下降，输入管注入的废水落在提升板的上表面，在容纳小箱内储存，向容纳小箱内放入催化剂，当废水充满容纳小箱内腔后，液压泵带动提升板上升，容纳小箱内添加有催化剂的废水向四周排出到容纳中箱内，并通过流通管流动到容纳大箱内，最后通过排出孔一进入集水盘内汇集通过排出管排出，在流动的过程中促进催化剂与废水的混合，对重金属进行絮化，絮化后的重金属被滤网阻隔，使得设备在连续工作状态下能够对废水进行净化，提高设备的工作效率。
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本发明公开了一种滴流式紫外光催化反应器，包括滴流水箱、紫外灯箱和循环水箱；所述滴流水箱位于紫外灯箱的上方，所述循环水箱位于紫外灯箱的下方，所述滴流水箱内设有进水导向管，所述紫外灯箱内设有至少一组紫外灯管，每组紫外灯管包含至少一根紫外灯管，所述循环水箱底部设有曝气供氧系统。本发明所述滴流式光催化反应器主要针对设备涂装水性面漆工艺有机废水的处理，为解决废水浊度对紫外线的遮蔽，影响光催化反应速率问题，使废水液体从顶部滴流而下形成薄层液体，在每只紫外线灯管的表面流淌一周，多次循环光催化处理，增加废水经紫外线灯管直接照射的机会和时间，更有效地利用光子能量，能够有效避免或减小废水浊度对光催化反应速率的不良影响。
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本发明提供了一种微纳米气泡高温类芬顿水处理工艺及其设备，所述工艺过程为：微纳米气泡发生器抽取造泡罐中的废水，生成充满微纳米气泡的废水重新打入造泡罐形成循环；造泡罐中的废水打入蒸汽加热器中，废水经加热后再通过微纳米气泡喷头喷入高温反应釜中进行深度处理；高温反应釜出水进入絮凝沉淀器中，经过絮凝沉淀后出水。本发明利用高温和微纳米气泡产生的羟基自由基活化芬顿反应，提高芬顿反应中双氧水的利用率，大大增加了废水中羟基自由基的含量，从而提高了处理效果，同等效果下又降低了药剂添加量和铁泥的产生。
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可将有效量的至少一种含氮组合物添加至水处理系统内的废水流中。所述废水流可具有或包括水基流体、第一细菌、第二细菌、有机酸及其组合。所述第一细菌可为或包括但不限于丝状细菌、菌胶团细菌及其组合。所述第二细菌可为或包括但不限于兼性细菌、产孢细菌、酚降解细菌、反硝化细菌、有机酸降解细菌、高温细菌及其组合。与在其它方面相同，但缺乏含氮化合物的废水流相比，将硝酸盐添加至废水处理系统内的缺氧区可至少部分地减少所述废水流内所述第一细菌的数量。
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