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本发明提供一种锂电池极片加工装置及方法。装置包括：轧辊、过辊、第一主驱辊、第二主驱辊、加热单元、下压单元和胶辊；轧辊、过辊、第二主驱辊和第一主驱辊沿极片的行进方向依次设置，轧辊包括上下设置的第一轧辊和第二轧辊，加热单元与第二主驱辊相连接，用于对第二主驱辊加热，下压单元位于第二主驱辊上方，用于对第二主驱辊辊面上的极片的极耳留白区进行下压，胶辊对应设置于第一主驱辊的下方，第一主驱辊和第二主驱辊的速度和/或张力不同。本发明通过在极片辊压后对极耳留白区进行加热处理以改变基材本身的硬度，同时在第一主驱辊和第二主驱辊的比例差产生的拉力和下压单元产生的压力配合下对极耳留白区进行延展，可以有效解决断带问题。
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本发明公开一种固态电解质、复合固态电解质、锂离子电池及其制备方法和应用。含氧陶瓷基固态电解质的制备方法如下:将原料升温至300‑500℃，升温速率2‑8℃/min，保温1‑3h；降温至20‑25℃后，粉碎，升温至800‑1100℃，升温速率2‑10℃/min，保温0.5‑3h；降温至400‑700℃，保温0.5‑3h；升温至800‑1100℃，升温速率2‑8℃/min，烧结，保温1‑4h。含硫陶瓷基固态电解质的制备方法如下:将原料升温至650℃，升温速率10℃/min，保温2h；降温至550℃，保温8h。该制备方法制得固态电解质能够使得复合固态电解质具有更高的总离子电导率。
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本发明公开了一种锂电池高镍正极无机化合物包覆方法，采用低温原位方法在高镍正极表面形成碳化硅层，在氟化硅自由基的诱导情况下，高镍外层中的碳原子与氟成键形成高电负性的碳化硅纳米层，层厚6‑8nm，可以有效降低Ni2+在Li+层的混排，从而提高高镍的循环性能。本发明适用于表面纳米层的合成，该方法操作简单易行，副产物为水是环保型的，在工业中可大量推广使用。该发明制备的复合材料可用于制备高容量电池领域。
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本发明公开了一种锂电池负极材料的预碳化方法。所述预碳化方法包括如下步骤：将经粉碎的原料焦在回转窑中加热至900‑1200℃进行预碳化处理；所述回转窑使用耐热钢310S或inconel601。使用本发明所述的预碳化方法，可以在得到的预碳化料性能、装填率与现有技术相接近的同时，大幅降低生产成本，并且较容易地实现了自动化。
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本发明涉及一种锂离子电池等效三电极体系构建方法，该方法包括如下步骤：S1、分别获取电池正极与电池壳体之间的直流阻抗值RP以及电池负极与电池壳体之间的直流阻抗值RN；S2、选取与电池壳体相同的金属材料作为等效参比电极；S3、选取阻值为RP的电阻连接电池正极与等效参比电极，选取阻值为RN的电阻连接电池负极与等效参比电极，完成等效三电极体系构建。与现有技术相比，本发明具有无需对电池进行改造、实施简便、测量精度高等优点。
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本发明涉及一种高精度可调的锂电池单体电压控制电路，其工作原理为将该电路作为负载并联至蓄电池单体上后，电路对单体进行实时电压监测，当电池单体电压超过设定的阈值电压后，该电路系统可对电池电量进行可控的消耗，并以此控制电池单体电压。同时具备通过改变相应电阻阻值来精确地调节泄放电压阈值及电流大小的功能。另外，模块化的设计可利于其拆卸。根据该方法发明的电路使用运算放大器、比较器、三极管、MOS管、可控稳压源TL431等常规元器件。
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本发明涉及一种用于电动汽车动力锂电池的充电控制方式，包括以下步骤：获取电池端的电压，判断电池端的电压所处的设定电压区间；若电压处于第一设定区间内，则采用涓流模式进行充电，并且充电电路功率管采用PFM进行调制；若电压处于第二设定区间内，则采用恒流模式进行充电，并且充电电路功率管采用PWM进行调制；若电压处于第三设定区间内，则采用恒压模式进行脉冲充电，并且充电电路功率管采用PWM进行调制。与现有技术相比，本发明保证了整个充电过程从涓流到恒压的高效率以及充电电压的精度，同时提升了在电动汽车领域中使用的安全性。
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本发明涉及一种使用多联式热泵的锂电池凹版涂布机烘干系统，包括烘道、加热组件、排风组件及热泵主机，加热组件沿烘道长度方向设置若干个，用于向烘道提供热风，排风组件沿烘道长度方向设置若干个，用于烘道的排风，热泵主机设置一个，与每一个加热组件连接，向每一个加热组件分别供热。与现有技术相比，本发明在采用热泵循环作为热源的基础上，将换热部件分散布置至各个风口附近，凹版涂布机烘干系统可以实现更大幅度的节能。
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本发明提供一种电池隔膜浆料、电池隔膜以及锂离子电池及各自的制备方法，电池隔膜浆料制备包括如下步骤：将芳纶溶解于酸性溶液中，以对所述芳纶进行羧酸化处理；将羧酸化的所述芳纶加入到第一溶剂中，进行稀释溶解，以得到第一混合溶液；将填充剂加入到第二溶剂中，以得到第二混合溶液；将所述第一混合溶液与所述第二混合溶液混合，以得到溶解有芳纶的电池隔膜浆料。通过上述技术方案，本发明提供的电池隔膜浆料及其制备方法可以有效的溶解芳纶，解决了现有技术中芳纶难以溶解的问题，从而为将其制备成电池隔膜提供了条件；本发明的电池隔膜由于其制备过程中合理有效地溶解了芳纶，从而有良好的透气性和热收缩性。
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本发明公开了一种微波制备的石墨烯负载硫的锂离子动力电池电极材料的制备方法，该方法是以升华硫、天然石墨粉为原料，通过化学氧化剥离法制备石墨烯氧化物，微波法制备石墨烯，机械分散制备电极浆液，真空干燥后获得复合电极材料。该方法关键是通过微波法制备石墨烯，再通过机械分散使得升华硫与该石墨烯均匀混合并完成负载。经过电化学测试可知该新型石墨烯负载硫的复合电极材料，相对比容量高，循环稳定性好，具有商业化的潜力。
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本发明提供了一种简易扣式锂空气电池测试装置，包括：测试瓶、扣式电池底座、正极引线、负极引线、气密塞、进气管和出气管，扣式电池底座设置在测试瓶内，气密塞连接至测试瓶瓶口，正极引线和负极引线穿过气密塞与扣式电池底座连接，进气管的一端和出气管的一端穿过气密塞设置在测试瓶内。本发明具有结构稳定、气氛均一、测试精度高、拆卸维护非常方便且适用范围广泛的优点。
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本发明公开了一种耐高温含纤维素纤维基材的锂电子电池隔膜及其制备方法。所述的电池隔膜其特征在于，其厚度为20～40μm，孔隙率为40～60％，透气度为15～30sec/100cc，该隔膜包括纤维素纤维基材，多孔粘合层及无机涂层。制备方法为：将水性聚氨酯乳液机械发泡，将泡沫胶输送至泡沫浴装置，纤维素纤维基材通过牵引浸入泡沫浴施胶，泡沫胶在基材表面形成多孔粘合层；将无机涂料涂布于纤维素纤维基材和多孔粘合层表面复合形成无机涂层；烘干即可。本发明对电解液具有较好吸液和保液能力；不发生收缩，纵横向热收缩率均在2％以下；具有较高的离子穿透性、较低电阻，机械性能优良，电化学性能稳定，可防止电池短路和枝晶刺穿。
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本实用新型涉及电池制造设备技术领域，具体的公开了一种新型锂电池贴胶夹具，包括定位板和滑动块，滑动块嵌套在定位板的端部，滑动块的底部转动连接有水平的转动杆，转动杆的内端同轴连接在第一双轴电机的输出轴上，第一双轴电机安装在壳体的内部。转动杆的外端同轴连接有主动轮，主动轮的上方在滑动块上设置有伸缩杆，伸缩杆的外端同轴连接有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，伸缩杆的内端设置有夹块，定位板的底部固定安装有第二双轴电机，第二双轴电机的输出轴两端对称的同轴连接有丝杆，壳体上开设有穿孔并设置有内螺纹，丝杆嵌套在壳体上的穿孔内。本实用新型优点：机构简单，自动化程度高，适用能力强，便于实施推广。
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本实用新型公开了一种用于锂皂石的粉筛装置，包括底座和支撑板，支撑板通过多个弹性组件弹性连接在底座顶部，振动器设置在支撑板底部，支撑板顶部周向设置有三个支撑座，每个支撑座上竖直设置有支撑杆，上盘体、筛盘和下盘体从上到下依次套接在三个支撑杆上，上盘体和下盘体的内部分别形成有供物料通过的物料通道，上盘体顶部形成有进料口，下盘体底部形成有排料口，在排料口的下方设置有螺旋输送组件；本实用新型的筛盘数量可以根据实际需求进行增加或减少，在粉筛过程中，物料基本不会暴露在外部环境中，物料粉尘也不易飞出，有效提高粉筛效果，同时具有螺旋输送组件，满足大量的、连续性的粉筛作业，适合用于大规模生产。
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本实用新型涉及一种锂电池涂布极片取样装置，包括固定支架(1)以及设置在固定支架(1)上的双轴横向导柱(2)，所述的双轴横向导柱(2)上滑动设置有冲压机构(3)，冲压机构(3)包括冲压刀具和带动冲压刀具运动的气缸，双轴横向导柱(2)下方设置有取片机构(4)。与现有技术相比，本实用新型可灵活调整对极片的取样位置，采用升降式接触压带取片方式，可以节省很多时间和降低极片浪费，同时可以降低因停机导致的不良。
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本实用新型公开了一种新能源锂离子电池加工用夹持装置，包括固定头、调节柱、夹持推机、活动夹头和缓冲板，所述固定头的下方固定安装有调节柱，所述调节柱的内部贯穿安装有延伸杆，且延伸杆位于调节柱的两侧，所述延伸杆的顶端焊接安装有缓冲板，所述延伸杆的下方安装有夹持推机，且夹持推机位于缓冲板的内侧，所述延伸杆的下方贯穿安装有夹持杆，所述夹持杆的下方通过螺栓固定安装有活动夹头。本实用新型通过安装有调节柱来对夹持装置内部的大小进行调整，便于对不同大小的物品进行夹持，同时安装的活动夹头，能够对不同形状的物品进行夹持，增加夹持的多样性。
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本实用新型公开了一种使用锂电池的洗地机，所述污水箱、清水箱分别设置于洗地机本体的下端左右两侧，所述洗地机本体的下端内部位于清水箱的下方连接有蓄电池，所述清水箱的下端连接有出水管，所述洗地机本体的下端中部安装有电机，所述电机的输出端贯穿至洗地机本体的下端连接有安装架；本实用新型可减少刷头在洗刷时污泥喷洒的面积，通过挡板和橡胶板来遮挡并吸收污泥水，使得地面洗刷后更加清洁，电机通过导线电性连接蓄电池具备电能得以实现工作，挡板和橡胶板与地面的距离可调节，在遇到坑洼时，液压缸回缩使得挡板向上回缩一部分进入凹槽中，这样不会剐蹭到挡板，适用于各种不平的地面洗刷使用，使用范围广。
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本实用新型公开了一种碳酸锂加工用筛分装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑组件，所述支撑组件的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱的内部固定连接有筛网，所述筛分箱的底部固定连接有出料管，所述底板上表面位于筛分箱的底部依次设置有振动机构和输送机构，所述输送机构的一侧设置有收集箱，所述顶板的下表面固定连接有搅拌机构。本实用新型通过搅拌机构的设置，能够对筛分箱内的物料进行搅拌，避免物料发生堆积，通过振动机构的设置，能够使筛分箱上下振动，从而可将筛网上的物料快速抖落，提高筛分效率，通过输送机构的设置，能够对筛分出的物料进行输送，防止物料堆积在筛分箱底部，有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池保护盖的自动上料机器人，属于上料机器人技术领域，包括夹爪气缸安装板和硬壳电池，所述夹爪气缸安装板顶部处设有滑动连接组件，所述夹爪气缸安装板底部一侧处安装有定位安装座组件，所述定位安装座组件上设有气缸组件，所述气缸组件上设有保护定位吸附组件，所述保护定位吸附组件底部两侧处安装有夹爪缓冲组件，所述夹爪缓冲组件内设有硬壳电池，通过气缸组件带动保护定位吸附组件和夹爪缓冲组件进行收缩和夹取，通过滑动连接组件进行安装和限位，通过定位安装座组件进行安装和固定，从而达到设备在紧密连接的同时节省空间进行操作。
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本实用新型公开了一种铭酸锂生产装置，包括釜体、基座和筛分箱，所述基座的顶部固定安装有釜体，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至釜体内的转杆，所述釜体的一侧通过出气管对接连通有滤盒，所述釜体上环绕有水箱，所述基座的底部固定安装有干燥箱，所述釜体与干燥箱之间通过过滤箱对接连通，所述基座的底部通过连接板活动安装有筛分箱，所述筛分箱与干燥箱之间通过软管对接连通，所述筛分箱的底部固定安装有震动机。本实用新型通过安装有釜体与干燥箱以及筛分箱，有效的减少了频繁转运的频率，提高了生产效率，本实用新型通过在出气口上安装有滤盒，能够利用活性炭滤网对有毒气体进行过滤，提高了环保性。
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本实用新型公开了一种金属锂制备装置，包括底架、侧支撑架、支撑腿、和承重台，底架的一侧固定连接有侧支撑架，底架的上表面固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿的上表面均固定连接有承重台，承重台的上表面设置有减震弹簧，承重台的上表面通过减震弹簧活动连接有制备台，制备台下表面的中部固定安装有振动电机。本实用新型通过振动电机、制备台、液压杆、电机和转动盘的设置，在制备时，人员可将原料放置在制备台的上表面，通过液压杆升降将转动盘放在制备台上后，通过电机带动转动盘转动，同时，打开振动电机，使其带动制备台震动，通过制备台震动和转动盘的转动能够使制备台表面的原料研磨和提纯。
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本实用新型涉及一种圆柱形聚合物锂离子电池。它包括正极膜、负极膜和外壳,所述外壳为两个半圆形铝塑复合膜合成的空腔;所述正极膜与正极耳相连,所述负极膜与负极耳相连。本实用新型解决了电池的质量比能量相比较小、不能更有效的满足便携式电子产品要求的问题。
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本实用新型公开了一种制作方便、密封性好的模拟锂离子电池三电极体系,它设有一个具有凹型区域的模拟电池底座,该凹型区域内装盛有电芯和浸没该电芯的电解液,该模拟电池底座上方设有一个可拆卸地密封该凹型区域的模拟电池盖板,该模拟电池底座上的一侧设置有与电芯的正、负极极耳分别可拆卸连接的正、负连接柱,该正、负连接柱分别与一导出到模拟电池底座外部的正、负极接线柱相连,该模拟电池底座上开设有一个与所述凹型区域相连通的通孔,该通孔内密封地安装有与凹型区域内的电解液相接触的参比电极。本实用新型的组成部件可重复利用,且本实用新型的参比电极的位置固定一致性好,利用本实用新型进行测试后结果较准确。
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本发明公开了一种硅/石墨烯/碳复合纤维膜负极极片制备方法：所述硅/石墨烯/碳复合纤维膜负极极片以静电纺丝法将SiOx/石墨烯/碳复合纳米纤维膜原位附着在SiOx/石墨烯膜的表面构成，所述x的取值范围为0≤x<2。本发明克服了硅材料本身导电率较低和体积膨胀率较大问题，以及集流体被腐蚀带来的电池短路、性能下降问题。本发明不仅增加了活性材料与集流体之间的附着力，而且还降低了集流体与活性材料之间的接触电阻，因此该硅/石墨烯/碳复合纤维膜负极极片可以提升锂离子电池的电化学性能和使用寿命。
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本发明提供了一种水系粘结剂、正极极片的制造方法及锂离子电池，该水系粘结剂的制造方法包括将丙烯酸、丙烯腈、羧酸盐和环己烷混合进行自由基聚合反应，形成聚丙烯酸；将所述聚丙烯酸与醚改性硅氧烷和全氟丙烯混合后，在催化剂的作用下聚合形成聚丙烯酸‑聚醚改性硅氧烷‑聚全氟丙烯，其中，聚丙烯酸、醚改性硅氧烷和全氟丙烯质量比为1:(0.2‑0.9):(0.2‑0.6)。本发明采用该水性粘结剂的正极片柔韧性好，保证了加工性能。使用该水性正极粘结剂的电池循环性能好，高温循环做到3000周以上。而且正极采用水性的粘结剂，降低了有机溶剂对环境的影响，涂布烘干时不需要进行回收处理，降低了设备和废液回收处理成本。
本发明公开了一种高压实磷酸铁锂电池的电解液添加剂及含有该添加剂的电解液，其中电解液添加剂包括结构通式为：C9H19C6H4O(CH2CH2O)n‑PO(OH)2，n＝3‑12；的有机磷酸酯类化合物，还含有碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯或1，3‑丙烷磺酸内酯、亚硫酸乙酯中的至少一种；该添加剂与电解质、非水有机溶剂以合适的配比一起构成了电解液，具有以下优点：通过添加浸润添加剂后能够降低电解液的表面张力，提高电解液对极片和隔膜的润湿能力和渗透能力，缩短浸润时间，节约生产成本，提高浸润效果，可以降低电池界面阻抗，提高活物质的利用效率，进而提升电池容量、改善放电倍率特性。并且此浸润添加剂具有高耐热稳定性、高化学稳定性和低可燃性等优点，可以提升电解液稳定性。
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本发明涉及一种动力聚合物锂电池极耳热压机，包括若干极耳热压单元，极耳热压单元包括上压模、下压模、热压驱动装置。上压模包括极耳胶热压板A、极耳金属带热压板A，极耳胶热压板A的热压面上设有极耳金属带安放槽A，极耳金属带热压板A的两端设有电热管A。下压模包括极耳胶热压板B、极耳金属带热压板B，极耳胶热压板B的热压面上设有极耳金属带安放槽B，极耳金属带热压板B的两端设有电热管B。本发明采用针对极耳金属带与极耳胶的两级同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。
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本发明提供一种电极制备方法及超级锂电容制备方法，所述电极的制备方法包括如下步骤：a）将活性物质粉料、导电剂粉料及粘结剂粉料按照比例搅拌混合；b）将混合粉料压制成干膜；c）将干膜压制到有导电图层的金属箔上，形成所述电极。本发明的优点在于，在保持传统超容高比功率特点的同时兼具更高的能量密度，活性非质子离子通过体系电化学方法激活获得储能功能，而这在工业生产中非常容易实现，避免了现有文献提到的复杂、耗时、耗能的工艺过程。
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本发明公开了一种锂电池复合正极制造方法及该电池，该方法包含以下步骤：1）将氟化碳、含硫材料和导电剂中加入醇类溶剂进行预球磨；2）加入去离子水稀释浆料，继续球磨；3）加入水性粘结剂，继续球磨；4）加入去离子水调节浆料粘稠度，继续球磨；5）将球磨得到的浆料过筛，涂敷于铝箔集流体上，干燥去除溶剂，得到复合正极。本发明的方法对复合电极制备方法进行进一步优化，在水系溶剂中将活性材料混合、导电剂混合和浆料制备一次完成，避免了NMP溶剂使用所造成的硫偏析，能够进一步改善氟化碳和硫与导电剂的分散特性，改善电极放电性能。
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