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本实用新型公开了一种适用于复合材料孔加工的钻头，它包括钻头柄部和钻头主体，所述钻头柄部和钻头主体为一体式结构，所述钻头主体上分别设置有副切削刃和主切削刃，所述副切削刃和主切削刃之间设置圆弧过渡切削刃，并且副切削刃和主切削刃分别与圆弧过渡切削刃相切连接，所述副切削刃和主切削刃均为两条，两条副切削刃以钻头主体的中轴线对称设置，两条主切削刃以钻头主体的中轴线对称设置并且两条主切削刃之间形成夹角a，所述夹角a的角度为70‑80°，本实用新型提供的钻头在适用特定种类复合材料时，能有效减小该类复合材料钻孔加工孔口表面的破损等质量问题。
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本发明公开了一种高导热导电的聚硅氧烷复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：30‑60份的聚硅氧烷树脂，5‑10份的丁二醇，10‑25份的聚溴乙烯，2‑5份的对苯二甲酸，2‑5份的氧化铝，3‑6份的碳管，2‑5份的石墨，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明复合材料具有导热常数大，导电性能高的优点，促进了聚硅氧烷复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
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本实用新型公开了一种长玻璃纤维增强复合材料颗粒定长切割设备，包括底座和顶座，所述底座顶部一对称两侧中心处均通过螺栓竖直安装有侧板，且两个侧板顶部均通过螺栓连接于顶座底部一对称两端中心处，所述底座顶部水平滑动有推板，且推板一侧安装有C型杆，所述C型杆下横边穿过底座一侧中心处并水平滑动于底座内部，且底座内底部设有用于移动C型杆下横边的移动机构，所述底座一侧设有颗粒筛选收集机构，且两个侧板之间水平滑动有切刀，所述切刀顶部竖直安装有连接杆。本实用新型避免了目前的切割设备，在切割长玻璃纤维增强复合材料时长度不统一，进而提高了对长玻璃纤维增强复合材料的切割质量。
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本发明提供了一种三源膨胀微发泡阻燃体系的柔性耐烧蚀复合材料的制备方法，所述柔性耐烧蚀复合材料是由以下重量配比的原料制备而成：100份硅橡胶，5～20份白炭黑，3～20份纤维，5～60份酸源物质，5～60份气源物质，5～60份炭源物质，2～10份固化剂，0.2～2份催化剂。本发明制备的柔性耐烧蚀复合材料具有优异的耐热、耐烧蚀性能以及好的隔热性能，可用于制备具备耐热抗烧蚀性能要求的烧蚀防热材料及制件，应用于航空航天飞行器及相关设备装置中需经受高温燃气以及气动热流冲刷等恶劣环境的结构和部件的防护和密封。
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本发明公开了一种盒式复合材料制件的成型方法,旨在解决盒式结构复合材料制件的结构成型难度大,型面质量差,脱模难的问题。本发明通过以下技术方案予以实现。选用刚性的阴模和耐高温弹性体柔性模作阳模,并制备一个与盒式制件内表面形状、内腔尺寸一致的铺叠模,并在上述铺叠模上完成盒式制件的铺叠,然后从铺叠模上取出盒式制件坯料,装入刚性阴模内,将弹性体柔性盒型阳模装入坯料内腔里,再用真空内、外袋将上述阴模、坯料和阳模依次封装成一体,其中真空内袋放置于盒式制件坯料的内腔里,真空外袋包覆于盒式制件的外表面,并在盒式制件的两端开口处,用腻子条将真空内袋和真空外袋粘接成一个密闭空间,最后用真空袋-热压罐工艺成型盒式复合材料制件。
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本发明公开了一种多壁碳纳米管/聚酰亚胺高润滑复合材料。本发明通过在聚酰亚胺反应体系中原位引入多壁碳纳米管，以提高其在聚合物基体中的分散性。本发明所制备的复合材料具有较好的减摩、耐磨性能，摩擦过程中释放到界面的多壁碳纳米管可提高转移膜的承载性和剪切性，极大地降低了复合材料的摩擦系数和磨损率。
本发明公开了工作压力大于35MPa高压复合材料气瓶的复合内胆及制备方法，解决现有纯金属内胆对高压复合材料气瓶疲劳性能局限性问题。本发明包括采用铝合金板或钢板冲拔成型、前后端分别成型有前封头和后封头的金属外层内胆和有热塑性材料组成的塑料内层内胆，设于所述前封头处的单瓶口或者设于前后封头处的双瓶口。复合内胆的制备方法包括以下步骤：步骤1、制作金属内胆外层；步骤2、制作塑料内胆内层。本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，具有重量轻、耐压性能好、以及疲劳性能好的特点，有利于提高金属内胆高压复合材料气瓶的疲劳性能。
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本发明属于特种工程塑料高性能化新材料领域，尤其是聚醚醚酮自润滑复合材料组合物及其制备方法。所述PEEK自润滑复合材料组合物的各原料的重量份数为：聚醚醚酮80～100份，聚四氟乙烯0～20份。本发明的有益效果是：本发明采用熔融可流动的聚四氟乙烯代替传统商用聚四氟乙烯，克服了聚四氟乙烯在加工过程中熔融不流动的问题，进而提高了其在聚醚醚酮基体中的分散性，解决了聚醚醚酮复合材料摩擦系数高，减磨性能不稳定、波动大的问题。同时本发明所采用的聚四氟乙烯含有极性基团，改善了聚四氟乙烯与聚醚醚酮的界面相容性，增加了聚四氟乙烯与聚醚醚酮基体间的结合力，减小了聚四氟乙烯的加入对聚醚醚酮力学性能的影响。
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本发明涉及木塑复合材料领域，公开了一种稻草‑涤纶纤维复合材料，以质量百分数计，稻草65‑75％、椰棕10‑20％、涤纶纤维5‑10％和水性喷胶5‑10％；还公开了其生产工艺，包括将椰棕、涤纶纤维以及含水率为5‑10％的稻草进行破碎处理，混合，得到粗料；将粗料平铺在衬布上，针刺得到层状的预制品；然后利用热压机将纸张和预制品热压成型，热压压力为5‑7MPa，热压时间为2‑4s，热压温度为150‑210℃。本发明的稻草不需要经过改性处理，利用椰棕固定破碎后的稻草，从而大大降低了涤纶纤维使用量，在不破坏本发明的机械性能的同时，还可以降低现有木塑复合材料的降解时间。
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本发明通过熔融共混法制备额聚丙烯/玻璃纤维（LGFRPP）复合材料。由下述组分按重量份组成：聚丙烯60～100份、玻璃纤维0～40份、界面相容剂0～8份、偶联剂0～2份。将基体聚丙烯树脂与界面相容剂通过高速混合机混合均匀，玻璃纤维通过双螺杆挤出机加纤口加入，本发明材料易得，生产工艺简单，有效的增强了聚丙烯的刚性，玻璃纤维增强聚丙烯复合材料不仅具有强度高、密度小（仅为金属的1/5～1/7）、优良的耐腐蚀性。良好的成型性、制备过程无化学反应、操作工艺环境较清洁、废料和制品可以再生利用等优点，还具有高比强度和冲击强度良好的热性能、绝缘性能和隔热保温作用、可长期在大气环境中使用的特性；LGFRPP还是一种绿色环保材料，在复合材料应用领域上，是SFT、GMT等材料有利的替代品，具有很高的研究价值。
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本发明公开的一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法是先将钨粉、钼粉和铜粉球磨充分混匀，将混匀后的粉末放入模具内压制成圆柱结构生坯，然后将生坯放入微波烧结炉内，以特定的热处理工艺，在较低温度下制备钨钼铜复合材料。由于本发明是针对现有传统方法制备钨钼铜合金存在的问题，提供一种以微波烧结制备钨钼铜复合材料的方法，与现有传统方法相比，该方法可使制备温度由1100~1600℃降低至700~1000℃，也可使制备时间由100~760min缩短至20~50min，且本发明只需混粉、压制、烧结三个步骤即可完成致密化过程，简化了工艺、易于实施，还可获得晶粒更细小、均匀且机械性能优良的产品。解决了现有传统烧结方法存在的烧结温度高、烧结时间长，工艺复杂等缺点。
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本发明公开了一种改性石墨烯增强复合材料制备方法，包括以下步骤：（1）取腐殖酸，加入乙醇溶液中，充分搅拌分散，过滤，滤渣烘干备用；（2）石墨烯投入第一溶剂中，搅拌分散，超声处理，加入预处理好腐殖酸原料，继续搅拌，并同步超声处理；料液蒸发干燥，得第一中间料；（3）将第一中间料和黄铜粉球磨1‑12小时；（4）氮气保护下，加热至黄铜熔点温度以上10℃‑50℃，保温10‑30分钟，烧结完成后随炉冷却，得到改性石墨烯增强复合材料。本发明制备方法采用超声辅助，超声剪切作用使得石墨烯和腐殖酸的分散配合效果更好，最终于黄铜进行球磨的时候，能够达到纳米级别的复配互混增强，最终复合材料继承石墨烯增强效果更佳显著。
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本实用新型公开了可调式多孔位复合材料曲面钻孔夹具装置，包括底座、配合连接在底座上的自适应式支撑机构、位于自适应式支撑机构上方的压紧机构，且压紧机构与自适应式支撑机构相对应，压紧机构包括位于自适应式支撑机构上方的多层曲面垫板、设置在多层曲面垫板上方的压板组件以及横向贯穿压板组件的压板架，压板组件两端分别通过定位件与多层曲面垫板连接；该夹具结构可靠，使用性能好，利用移动式钻套机构调整钻套座的位置以及更换不同内孔尺寸的钻套来适应不同孔径的钻孔要求；对不同曲率、不同孔径和不同孔距要求的复合材料曲面实现自适应式调整，并最小程度的减小对复合材料构件的钻孔分层损伤，保证钻孔质量，钻孔效果好。
本发明属于材料制备方法技术领域，公开了一种含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SiC纤维制成2.5维机织或者3维编织预制件，在SiC纤维预制件表面采用化学气相沉积的方法先后重复制备热解碳层(PyC层)和SiBNC层，使得SiBNC‑PyC复合涂层的厚度达到400～800nm；将含有SiBNC‑PyC复合涂层的SiC纤维预制件浸渍于聚碳硅烷甲苯溶液中，取出后进行干燥及裂解处理工艺；重复浸渍‑干燥‑裂解工艺8～12次，得到致密的含SiBNC‑PyC复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料。本发明制备工艺简单，复合材料弯曲强度和断裂韧性高，有着优异的高温抗氧化性能、热稳定性能和耐烧蚀性性能。
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本发明公开了一种环保型桐油基树脂复合材料及其制备方法，具体涉及在制备纤维填充的树脂复合材料时，将天然桐油及其衍生物作为树脂原料替代或部分替代石油基树脂,旨在增加聚合物/纤维复合材料中可再生材料的含量，其原料重量百分比按下列成分组合制备而成：桐油基树脂10%~99%；工业树脂0~90%；添加剂0~80%；固化剂0.1%~20%；催化剂0~20%；滑石粉1~2%；纤维2%~80%。本发明制备工艺简便、可操作性强、易于工业化，可用于太阳能电池组件的边框、支架、环保建筑材料、家具、地板、建筑与装饰材料、体育用品等领域，具有绿色环保、轻质、节能、节约资源等特点，有着广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种基于玄武岩纤维复合材料和石墨烯双重保护的空调铜管，包括铜管和包覆在铜管外的保温层，铜管外壁涂覆有石墨烯层，所述保温层由内层的发泡材料层和外层的玄武岩纤维复合材料层构成，所述玄武岩纤维复合材料层由位于两侧的玄武岩纤维纺织布层和包覆在玄武岩纤维纺织布层内的沥青填充层构成。本实用新型中，通过在发泡材料层外设置沥青层和玄武岩纤维纺织布层，沥青层可以起到隔绝空气的作用，防止铜管被氧化，而且玄武岩纤维纺织布层具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、抗刮伤等多种优异性能，可以防止安装或使用过程中损坏保温层及抗腐蚀、抗燃烧。
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本实用新型公开了一种新型复合材料液罐结构,涉及一种液罐结构,包括骨架,所述骨架外表设有FRP复合材料层,FRP复合材料层外表面设有护板。本实用新型制作方便,质量轻,并且保温隔热、隔音,还能耐腐蚀、抗老化。
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本发明提供了一种铁基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料与先进制造的技术领域。以粒径为1～2微米的Fe‑Ni‑P复合粉末和粒径为100～250纳米的Fe‑N粉末为原材料；控制石墨模具压头的尺寸和轴向位移量，实现对多孔铁孔隙率的控制，制备出14～39％孔隙率的Fe‑Ni‑P合金/多孔Fe/Fe‑Ni‑P合金复合材料。减轻了Fe‑Ni‑P合金的重量的同时获得了良好的减震和阻尼性能，另一方面对成形样品的后续深冷处理可诱导表层Fe‑Ni‑P合金中亚稳态γ相向α相转变，从而显著提高其硬度强度，相变程度可通过改变深冷处理温度及保温时间加以控制，进而实现表层性能的可调节化。
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本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种石墨涂层纤维布复合材料，包括耐火纤维布，以及涂抹在所述耐火纤维布一侧的石墨浆料涂层；其中，按重量份计，所述石墨浆料涂层中的石墨浆料包括去离子水100份、石墨粉5～15份、聚丙烯酸钠混合液10～30份和水分散型聚丙烯酸酯乳液10～20份；本发明还公开了该复合材料的制备方法，是将所述石墨浆料均匀涂抹在所述耐火纤维布的一侧，经干燥处理，即得；本发明基于织物涂层整理技术，使所述石墨浆料涂层与耐火纤维布结合牢靠，可以成卷预制，并且达到了润滑效果佳、能够有效降低模锻件的成型力、制备工艺简单且造价低的效果。
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本发明实施例公开了一种制造薄膜复合材料的方法，包括：制备氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯分散液还原获得石墨烯分散液；用石墨烯分散液在基板上形成石墨烯层；用硫酸盐和3,4-乙撑二氧噻吩单体溶液在石墨烯层上电化学聚合形成聚3,4-乙撑二氧噻吩层；用硫酸锰溶液在聚3,4-乙撑二氧噻吩层上电化学聚合形成二氧化锰层，从而形成石墨烯/聚3,4-乙撑二氧噻吩/二氧化锰薄膜。本发明的实施例中的制备薄膜复合材料的方法，效率高，过程简单，其制得的薄膜复合材料综合性能优异，适用于电化学电容器电极材料。
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本发明公开的脂肪族聚酯/碳酸钙复合材料是由0.3～10份碳酸钙与100份的内酯单体原位开环聚合而得，其中碳酸钙为经表面改性处理或未表面改性处理的，形貌为片状、球状、蚕茧状、菱面体状、棒状、中空竹笋状、枯树杆状、束状、仙人掌状、花瓣状、鸡冠状、纳米棒自组装成的蒲公英状或纳米棒自组装成半球状中的任一种。本发明还公开了该复合材料的制备方法。由于本发明所利用的碳酸钙形貌丰富，与基体间的接触面积大，增加了复合材料中有机无机亲和性，同时使其可以均匀分散在基体中，所以对脂肪族聚酯基体具有很好的增强增韧作用，在骨修复和骨固定方面等生物医用领域具有很好的应用前景。
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公开了一种抑制作物病虫害的复合材料，包括固体基质和发酵菌剂；其中，发酵菌剂选自解淀粉芽孢杆菌剂。此外，还公开了上述复合材料的制备方法。该解淀粉芽孢杆菌与烟末、酒糟、稻壳所组成的固体基质一起进行固体发酵，所得复合材料对辣椒枯萎病具有较好的生物防治效果。
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本发明涉及二氧化钒纳米碳纤维复合材料及其制备方法和用途，属于电极材料技术领域。本发明提供了二氧化钒纳米碳纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：a、乙二醇氧钒溶液的制备：将偏钒酸铵：乙二醇按照质量比为1：(5～10)的比例混合，反应生成乙二醇氧钒，备用；b、纺丝液的制备：取聚丙烯腈溶液与步骤a得到的乙二醇氧钒溶液混合均匀，其中，以聚丙烯腈溶液的含量为90％w/w计，聚丙烯腈溶液：乙二醇氧钒溶液混合的体积比为(5:5)～(9:1)，然后将混合液稀释至聚丙烯腈和乙二醇氧钒的总含量为5～20％v/v；c、用步骤a得到的纺丝液进行静电纺丝；d、复合材料的制备。本发明制备方法具有良好的推广应用前景。
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本发明公开的低介电常数聚合物/氟化石墨烯复合材料是以环氧树脂或聚酰亚胺为聚合物基体，其中含有质量百分比为0.3～5%的氟化石墨烯，该复合材料的介电常数为1.73～2.2。本发明公开的制备方法是：（1）将石墨烯及其衍生物升温氟化即得氟化石墨烯；（2）将氟化石墨烯制成氟化石墨烯分散液后与环氧树脂或聚酰亚胺的前驱体胶液混合均匀；（3）将混合胶液倒入模具脱除溶剂后，在100～160℃下初步固化0.5～5h，再升温至170～350℃固化0.5～5h，冷却即可。由于本发明是通过氟化石墨烯与聚合物复合引入氟元素来降低介电常数，故其不仅设计思路巧妙，工艺简单易行，成本低，效果好，还能保持甚至提高了复合材料原有的力学性能和热稳定性能。
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本发明公开了一种POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料的制备方法，其特点是通过化学共聚的方式将含有单/双活性官能团的POSS，经过接枝或嵌段引入到含有多个活性官能团聚硅氧烷分子链中，得到POSS作为聚硅氧烷悬垂链和POSS作为聚硅氧烷嵌段链POSS改性聚硅氧烷齐聚物,然后将上述POSS改性聚硅氧烷齐聚物0.1～100份通过物理共混均匀分散于100份聚硅氧烷生胶中，最后将白炭黑0～50份和固化剂0.2～10份加入共混物中交联固化，得到POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料。该POSS改性聚硅氧烷橡胶复合材料具有优异的耐高低温性、机械性能、介电性能，能用于汽车、电子、建筑材料方面以及国防、航空航天技术领域。
本发明公开了一种润滑保温涂层，与锻件接触，以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面形成润滑保温涂层，玻璃粉的熔点低于锻造温度。一种用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料，包括纤维布，及分别覆在纤维布两侧的石墨层和玻璃基气凝胶层；所述玻璃基气凝胶层以玻璃粉为骨架，二氧化硅气凝胶覆在玻璃粉表面，玻璃粉的熔点低于锻造温度。及用于TC18钛合金热模锻的保温复合材料的制备方法。采用本发明的用于TC18钛合金热模锻的涂层、保温复合材料及其制备方法，能够在模锻时提高锻件的质量。
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本发明提供了一种采用纳米复合材料的无线应变测试装置及方法，属于应变测量技术领域，包括纳米复合材料应变片、结构表面、第一线圈、激振信号发生器、第二线圈、第三线圈以及感应信号接收器。本发明与其他无线传感器以及有线测量的MWCNT/EP应变传感器相比，利用CNT基复合材料的内部等效电路，无需外接线圈或电路便能实现MWCNT/EP应变传感器信号的无线传输与接收，实现了MWCNT/EP应变传感器的无线测量，这样使得无线应变传感器的制备更加简便有效，也易于实现应变传感器的小型化，柔性化。
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本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种耐125℃无卤阻燃复合材料及其制备方法和应用，包括以下原料以重量份计组成：聚乙烯20~25份，SEBS弹性体10~30份，尼龙1~10份，稳定剂1~4份，阻燃剂30~60份，润滑剂0.1~3份，交联剂0.1~2份。本发明的耐125℃无卤阻燃复合材料具有耐刮磨性能突出，抗水解性能佳，冷弯好并防火的有点，制备复合“德标”线径0.35A型汽车电缆线的标准要求，而且制备方法简单，制备成本低，制得的复合材料性能优异，对促进汽车电缆线的应用和发展具有重要意义。
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本发明公开了一种环氧树脂基高导热导电复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：30‑60份的环氧树脂，5‑10份的乙烯基正丁醚，10‑25份的聚吡咯，2‑5份的磺酸钠，2‑5份的纳米氧化铝，3‑6份的纳米碳纤维，2‑5份的纳米石墨，1‑3份的偶联剂，1‑5份的交联剂；本发明利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理，使复合材料具有导热常数大，导电性能高的优点，促进了导热导电复合材料在需要快速散热电子器件上的应用。
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本发明公开了一种离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料的制备方法及其应用，复合材料以壳聚糖为基体，镉离子为印迹离子，含硫化合物为硫化沉淀剂，通过离子吸附‑硫化沉淀‑陈化交联‑离子洗脱‑真空干燥等过程制得产品。本发明工艺简单、原料易得，对设备要求较低，过程简易反应条件可控性强。所制备的离子印迹壳聚糖/硫化镉复合材料具有对金属离子有专性吸附性且有较好的吸附容量，同时表面形成的硫化镉具有一定的可见光催化活性；该种材料不仅保持了壳聚糖对金属离子的优异的吸附螯合性能，同时壳聚糖的存在可有效降低单纯硫化镉催化剂在使用时存在的易团聚和光腐蚀等问题，应用于重金属与有机物的同步去除。
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