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本发明公开了一种表面氧化改性硫化橡胶粉/聚氨酯复合材料及其制备方法，其特点是将表面氧化改性硫化橡胶粉45～55份，2,?4-甲苯二异氰酸酯二聚体9.5～13.5份，端羟基聚氨酯预聚物24～32份，在温度45～65℃通过高速搅拌机混合均匀，经平板硫化机在温度150～165℃，压力10～15Mpa热压38～45min反应成型，其间2,?4-甲苯二异氰酸酯二聚体解聚，游离出异氰酸酯与端羟基聚氨酯预聚物反应成聚氨酯高分子物，此时，改性胶粉与聚氨酯高分子物通过表面物理吸附与化学反应作用结合，获得表面氧化改性硫化橡胶粉／聚氨酯复合材料。
本发明公开了一种纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚碳酸酯复合材料及其制备方法，包括步骤一、制备纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯；步骤二、取5～35质量份的纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯、65～95质量份的聚碳酸酯，混合搅拌均匀，得到共混料，将共混料在170℃～175℃温度下干燥6～8小时；步骤三、将干燥处理后的共混料加入转矩流变仪，采用熔融聚合的方法挤出成型，冷却后切粒，得到圆柱形颗粒复合材料，即纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚碳酸酯复合材料。本发明在PC中加入纳米PET材料进行改性，综合了PC和PET的优缺点，通过熔融挤出制备PC/PET复合材料，可以有效提高PC的加工及力学性能。
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本发明提供复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，涉及复合材料加筋壁板智能检测技术领域。该复合材料加筋壁板型面检测智能力控系统及检测方法，包括固定底座，所述固定底座顶部的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部固定连接有顶梁，所述顶梁顶部的两侧均安装有施力驱动模块，两组所述施力驱动模块之间安装有施力模型安装模块；所述顶梁顶部的中心安装有液压施力模块，所述第二支撑架外壁一侧的前端安装有控制模块。通过设计简单的组合式检测系统，可以通过一套系统来对复合材料加筋壁板进行多种不同方式以及形式的强度检测，而且整体施力过程具有可控性，可以根据设计需要进行智能控制。
本发明公开了一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用，所述复合材料的主要原料组成为：聚丙烯30‑60份、乙烯‑丁烯共聚物10‑30份、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物5‑15份、无机填料10‑30份、抗氧剂0.1‑0.5份、光稳定剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、纤维毛0.1‑2份。本发明制备的聚丙烯复合材料具备较好的韧性及刚性，还具备较低的光泽度与良好的软触感，并且有无纺布蒙皮效果，可以有效改善传统聚丙烯复合材料韧性差、光泽度高、塑料感强，蒙皮工艺复杂且成本高的缺点，可以广泛应用于汽车零部件领域。
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本发明公开了一种可溶金属复合材料，包括由以下重量份的组分制备而成：可溶金属粉末1000‑6000份，聚酯型聚氨酯500‑2000份，聚醚型聚氨酯0‑800份，丙烯酸酯橡胶0‑150份，助水解剂100‑400份，水解剂50‑300份，促进水解剂100‑400份，补强剂200‑600份，交联剂30‑150份和沉淀法白炭黑20‑200份，通过采用先制备可溶金属粉末，然后将可溶金属粉末与材料相结合并制备可溶金属复合材料的方式，其制备后的复合材料具备较高的导电、导热性能，同时在机械设备加工时，加工更加方便。可在清水、氯化钾溶液中溶解，通过配方调整，可将可溶金属复合材料在不同温度，不同时间下进行溶解，适用的范围更广。
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本发明提供了一种用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法，用以解决现有切割碳纤维复合材料切割刀具易磨损、热稳定性差的问题，通过对硬质合金刀体混合料的成分进行改进、优化工艺步骤，使硬质合金刀具主体合金组织均匀致密、强度高、耐磨性好，加工稳点性高，对碳纤维复合材料的切割效果和加工效率都有显著提升。
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本发明涉及PLA/麻纤维复合技术领域，尤其是一种高性能PLA/麻纤维复合材料及其制备方法；所述PLA/麻纤维复合材料的质量份数组成如下：PLA65~75份、麻纤维15‑25份、偶联剂1~3份、相容剂5~8份、增塑剂3~8份、抗氧剂0.3~0.6份、流动性改性剂0.8‑1.2份。聚乳酸（PLA）是一种环境友好型可降解生物基材料，麻纤维是一种天然高分子材料，具有很高的强重比，其具有价格低、密度小、易降解、力学性能较好等优点，是一种环境友好型材料，PLA与麻纤维均为可生物降解材料，可再生利用，节约石油基资源，复合材料的废弃物在自然界中被微生物降解成二氧化碳和水，对自然界没污染，具有优良的可持续利用及环境友好特性。
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本申请提供了一种复合材料结构，以及具有该复合材料结构的磁芯本体和磁芯，用于解决现有磁芯在应用于高功率脉冲技术中存在的易击穿、烧毁等技术问题。本申请通过采用兼具液态绝缘介质和固态绝缘介质的复合材料结构制作磁芯本体，利用固态绝缘介质与磁性带材非附着式接合结构，并由液态绝缘介质填充磁芯本体内部空隙，从而保证磁芯本体具有高绝缘强度和低能量传输损耗。由该磁芯本体以较高的封装率、灌注填充固定于壳体内形成的磁芯，具有可靠、稳定的性能，精确的尺寸，耐冲击，易维护等特点，能够稳定、安全地应用于超高电场、快脉冲、高功率等环境中。
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本发明属于复合材料领域，具体为一种聚氨酯阻燃抗静电复合材料的制备方法。该方法包括步骤1)三聚氰胺‑氧化石墨烯复合悬浮液制备；2)三聚氰胺‑还原氧化石墨烯复合母料制备；3)聚氨酯阻燃抗静电复合材料制备。该方法通过让氧化石墨烯与三聚氰胺在水溶液反应，使得氧化石墨烯被三聚氰胺还原，一步法生成新型抗静电阻燃剂，被还原后的石墨烯表面生成了氨基，与三聚氰胺的相容性良好，避免了石墨烯的自聚。由于还原石墨烯的存在，使得三聚氰氨晶粒变小，同时由于石墨烯可以降低三聚氰胺的强亲水性，改善了三聚氰胺和聚氨酯的界面结合性能。制备的阻燃聚氨酯材料中，改性石墨烯呈均匀分散状态，从而制备出力学性能优良的阻燃抗静电聚氨酯材料。
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本发明公开了一种航空餐车用泡沫夹心复合材料及其制备方法，该泡沫夹心复合材料的制备方法主要包括：铺层前准备、增强材料铺层、设置注胶系统、设置真空系统、气密性检查、灌注树脂和固化脱模。本方法增强材料铺层的泡沫芯上开有相互连通的孔和槽，抽真空后再注入树脂，保证增强材料铺层的完全浸润，所制造的复合材料质量稳定、生产效率高、成本低、污染小，且强度、界面粘接性能好，使用寿命长。
本发明涉及材料领域，具体为石墨烯‑聚乙烯醇杂化材料及制备聚氨酯树脂基复合材料的方法。石墨烯‑聚乙烯醇杂化材料由氧化石墨烯和聚乙烯醇反应得到的，聚氨酯树脂基复合材料，以石墨烯‑聚乙烯醇杂化材料为填料，以聚氨酯树脂为基体，经熔融共混法制得，本发明所用聚合物基体和填料的来源丰富，成本低廉。充分发挥石墨烯‑聚乙烯醇的相互阻隔效应以抑制彼此的团聚，并对TPU基体产生明显的协同增强作用，制备方法简单，易操作、实用性广，所得复合材料具有优异的力学性能和热性能。
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本发明涉及橡胶技术领域，提供了一种螺旋纳米碳纤维增强橡胶复合材料及其制备方法，通过选用无毒性的乙酸作为凝聚剂，配合冷冻干燥技术的使用，乙酸不但可以保证橡胶胶乳的凝聚效果，而且在后期的冷冻干燥中可以和水一并除去，得到乙酸水溶液，这样乙酸不会残留在橡胶基体中影响橡胶的综合性能，而且得到的乙酸水溶液可以重复使用；而且本发明通过采用冷冻干燥的干燥方式，还避免了橡胶胶乳在常规高温干燥过程中产生预硫化现象，从而进一步提高了橡胶复合材料的力学性能。试验结果表明，利用本发明提供的制备方法得到的橡胶复合材料的断裂伸长率可达450～540％，拉伸强度可达23.6～26.2MPa。
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一种纳米TiO2与绝缘玻璃复合材料及其制备方法，属于电子信息材料与元器件领域。所述复合材料包括金红石型纳米TiO2主料和质量为主料0～50wt％的绝缘玻璃；绝缘玻璃各组分质量百分比：SiO2为5～90wt％、B2O3为0～90wt％、Al2O3为0～30wt％、CaO为0～30wt％、MgO为0～30wt％、BaO为0～30wt％、SrO为0～40wt％、ZrO2为0～30wt％、TiO2为0～30wt％、稀土金属氧化物为0～5wt％，碱金属氧化物为0～5wt％。本发明纳米TiO2与绝缘玻璃复合材料应用于储能材料，可有效提升储能材料的储能密度和致密度；且制备工艺简单，便于应用推广和批量生产。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿制备高温发汗自润滑复合材料的方法，所述方法包括下列工艺措施：第一阶段，利用钒钛磁铁矿制备汗腺式微孔结构的金属陶瓷耐磨烧结体；第二阶段，利用第一阶段制得的所述金属陶瓷耐磨烧结体制备高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料。本发明所制得的高温发汗自润滑金属陶瓷复合材料含有致密、均匀的固体润滑材料，集高强度、高韧性和优异自润滑性能于一体，在极端温度、真空、交变荷载等特殊工况下具有可靠地适应性，能够满足新兴的高尖端行业对材料的技术要求，有着广泛的应用前景；本发明的制备工艺简单易行，开辟了钒钛磁铁矿的又一可靠用途，经济性好。
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本发明公开了一种富勒醇改性PMMA/PC复合材料的制备方法。包括：利用溴代富勒烯与NaOH反应法合成富勒醇；将PMMA/PC溶于超纯水中制得混合溶液；将富勒醇用水溶性分散剂分散在PMMA/PC混合溶液中，超声分散均匀后流延干燥成膜。该富勒醇改性的PMMA/PC复合材料，可以应用于制备具有优良光学特性和韧性的新型PMMA/PC复合薄膜、纤维和其他复合材料制品领域。
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本发明公开了一种具有表面疏水性的铜合金复合材料的制备方法，该方法采用铜合金作为基底材料，通过清洗吹干除杂等前处理后，通过气相沉积方法在低温条件（600℃~900℃）下在铜合金表面沉积石墨烯，制备形成具有表面疏水性的石墨烯/铜合金复合材料。本发明制备得到的材料在表面实现了疏水性，石墨烯薄膜附着力好，覆盖率高，不易脱落，而且该复合材料性能稳定，疏水性持久，与其它形式的疏水涂层相比，附加热阻极小。石墨烯在材料表面自行沉积；采用铜合金，成本低廉，应用广泛，具有实际工业应用价值。
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本申请公开了一种聚双环戊二烯树脂复合材料及其制备方法与应用，涉及高分子材料领域，在解决现有聚双环戊二烯树脂复合材料在常温下不易加工的技术问题；所述聚双环戊二烯树脂复合材料，由双环戊二烯树脂和石英纤维热复合而成；所述双环戊二烯树脂和石英纤维的混合质量比为35％～45％:55％～65％；其中，所述双环戊二烯树脂包括以下重量份组分：100份双环戊二烯单体、10份～45份热塑性树脂和0.01份～0.5份微胶囊催化剂。
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本发明公开了一种MOFs‑贵金属有序复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括：步骤一、利用磁控溅射仪器在模板材料上溅射金纳米层；步骤二，把镀金的基底浸泡在4‑MBA溶液中，通过自组装形成S‑金键使4‑MBA原位生长在金纳米层表面；步骤三，将功能化4‑MBA的基底浸泡在醋酸铜乙醇溶液中，步骤四，将基底取出并浸泡在BTC乙醇溶液中，重复步骤三、步骤四可得到层层法生长的有序CuBTC膜材料；步骤五，在CuBTC膜材料上溅射银纳米颗粒，获得的复合材料作为用于痕量毒害物质检测的MOFs@贵金属表面增强拉曼散射基底。本发明提供的MOFs‑贵金属有序复合材料的制备方法简单有效，工艺稳定，灵敏度高。
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本发明是关于碳纤维复合材料制品的制孔工艺方法，主要包括：选择20°螺旋角、≥120°顶角、横刃宽度视直径在0.06D～0.1D间的硬质合金材质钻头；依据切削力公式：F＝CFdxffYFvZFN，选择初孔直径小于待加工孔径进行导向性初钻；使用铰孔为主，扩孔为辅的铰孔，且铰孔转速控制在中速；扩孔钻退刀选用静态退刀。本发明通过大量试验和生产实践证明，合理地选择刀具材质和刀具螺旋角、顶角、横刃参数，改进制孔步骤，改善制孔工艺，避免复材制件制孔分层现象的出现。解决了现有技术复材制件制孔分层超差率高的问题，结束了某型机每架份制孔12％的超差历史，为整个某型机的全面生产提速和产品质量的提高奠定了牢靠的技术保障。
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本发明公开了一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺，属于注塑成型技术领域，该成型工艺包括以下步骤：制备具有贯通孔的预制注塑件；将多股连续玄武岩纤维在胶液中浸渍后，复合、冷却定型，得到固化纤维束；将预制注塑件放置在复合模具内；将固化纤维束裁切，使其长度与贯通孔的深度相同，并从复合模具的一侧进入贯通孔；热塑性树脂颗粒经挤出机熔融从复合模具的另一侧注入贯通孔，注射充模；保压、加热，使预制注塑件、固化纤维束原位熔融，并与热塑性树脂相容，再冷却，一体成型为玄武岩纤维复合材料。该成型工艺将固化纤维束放入预制注塑件的贯通孔内，并通过热塑性树脂连接，一体成型为玄武岩纤维复合材料，提高了热塑性树脂的力学性能。
本发明公开了一种石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料及其制备方法与用途。该石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料为有机光电转换材料，它是依次通过氯甲基化、醛基化、卟啉化和复合石墨烯制备得到的。该石墨烯/卟啉化聚苯乙烯类弹性复合材料的卟啉接枝率只有在本发明特定范围5％～55％内时，卟啉化聚苯乙烯类弹性体才能够具有较好的光电响应性的同时保持其弹性和柔性，特别地，本发明通过将卟啉化聚苯乙烯类弹性体与极少量的石墨烯进行复合，进一步提高了其光电响应性。
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本发明提供一种基于酸角壳的多孔碳‑硫复合材料及其制备方法和用途，包括步骤：1、将酸角壳放入强碱溶液中浸泡，强酸溶液洗成中性，烘箱中干燥，粉碎；2、将酸角粉末平铺于刚玉坩埚中，放入管式炉中，升温保温，随炉自然冷却至室温，得到预处理后的酸角壳碳；3、将酸角壳碳加入活化剂溶液中，搅拌活化，然后置于烘箱中干燥；由室温升温保温，使其完全碳化，随炉自然冷却至室温；4、将产物放入强酸溶液中，使其成中性；干燥得到多孔碳；5、将多孔碳与硫粉混合均匀，升温保温，随炉自然冷却至室温，取出，得到所述多孔碳‑硫复合材料；本发明得到的复合材料作为正极材料应用于锂硫电池中，有效提高了电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种氧化石墨烯增强聚氨酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备而成：70‑80份的聚氨酯，0.05‑0.15份的改性氧化石墨烯，10‑25份的改性填料，5‑10份的改性助剂；本发明将含有有序活性基团并经过改性剂改性处理的氧化石墨烯与聚氨酯材料在平行电场中进行复合处理，得到的聚氨酯复合材料具有更好的韧性，有利于聚氨酯复合材料在更多领域中大规模应用。
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本发明公开了一种可注射磷酸钙/天然高分子复合材料，它由粒径20‑100μm的近球形磷酸钙陶瓷颗粒均匀分散在天然高分子(或其衍生物)溶液中形成的可注射膏体材料，其中，磷酸钙为羟基磷灰石或双相磷酸钙，可添加0‑20％的生物活性玻璃；天然高分子或其衍生物为透明质酸钠、胶原、壳聚糖、硫酸软骨素等中的一种或几种。本发明还公开了可注射磷酸钙/天然高分子复合材料的制备方法以及采用该材料进行面部微整形的方法。本发明可注射磷酸钙/天然高分子复合材料，采用本发明方法植入体内后，其中的天然高分子被降解吸收，磷酸钙陶瓷颗粒与自体骨组织融合为一体，可以达到持久塑形的作用，临床应用前景良好。
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本发明公开了一种石墨烯包覆硫族单质的复合材料的制备方法，涉及纳米复合材料制备领域。本发明提供的制备方法采用喷雾干燥处理，使得石墨烯片层包覆硫族单质，在应用于锂离子电池电极时，能够有效缓冲硫族物质在电化学反应中的体积效应，同时还提高了材料的导电性，大大降低电池的阻抗，从而有效地提高了材料的电化学性能。本发明制备方法解决了现有技术石墨烯‑硫族复合材料的制备方法不利于大规模生产的问题，本发明具有产业化潜力，通过使用喷雾干燥处理，缩短了生产周期；制备工艺简单易行、反应条件温和，因此具有能耗少、成本低的优势，可应用于高容量锂离子电池电极材料。
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本发明公开了一种多腔体薄壁结构复合材料RTM成型制备方法，在增强织物表面采用分步依次附载增韧剂、定型剂，再进行芯模包覆、RTM工艺注射基体树脂并固化成型，得到多腔体薄壁结构复合材料制件。本发明公开的一种多腔体薄壁结构复合材料RTM成型制备方法将高分子量、高韧性的增韧剂组分与液态成型树脂基体组分分离，而不是让两者直接混合形成高黏度体系。利用织物本身作为增韧成分的载体，将增韧成分预先配置在织物预制体表面，液态成型的注射阶段只涉及未经增韧的低黏度基体树脂，从而保证注射过程能够进行、充分浸润预制体。
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本发明公开了一种碳点复合材料及其制备方法，属于半导体催化材料技术领域。其包括：锌锰共掺杂硫化镉晶体和浓度为CDs溶液，其中，锌锰共掺杂硫化镉晶体与碳点溶液的质量体积比为：12‑17mg/mL。本发明的碳点复合材料其反应原料易得、合成方法简单、合成的产率及纯度较高，制得碳点复合材料光催化性能好。
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本发明公开了一种介电复合材料多层结构及其制备方法，本发明介电复合材料多层结构包括三层结构，以聚合物材料构成的两个表面层和以纳米微球构成的中间层；所述纳米微球包括纳米无机介电材料形成的核和有机包覆材料形成的壳；该介电复合材料多层结构中无机颗粒分散均匀，且不会出现相分离现象，从而其具有介电常数大，介电损耗小的优点，促进了介电材料在电子器件中的应用。
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本发明公开了一种耐撕裂型硅橡胶复合材料及其制备方法，所述硅橡胶复合材料的配方组成按重量份计为：硅橡胶100份、主补强剂10～40份、增熔剂0.1～0.4份、结构控制剂12～16份、助补强剂5～10份；所述主补强剂为孔隙间距为0.5～5.0毫米的碳纤维织物。本发明通过对作为主补强剂的碳纤维织物进行表面预处理，明显改善了其与硅橡胶层的界面融合，并借助于辐射交联使碳纤维通过增熔剂的桥联作用与硅橡胶的交联网格形成连接，从而实现了二者的强结合，同时，在胶料混炼过程中加入了少量的白炭黑、短切纤维或其混配物作为助补强剂用以适当提高硅橡胶层的力学强度，从而避免了体相内部因外力所致的界面滑移，复合材料的机械强度得到大幅度地提升。
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本发明公开了一种钼铜复合材料制成的电触头的镀铑工艺，用于钼铜复合材料制成的电触头其表面镀铑，将电触头放入镀篮中依次进行以下步骤：步骤一：化学脱脂；步骤二：除垢处理；步骤三：活化处理；步骤四：化学闪镀镍；步骤五：化学镀铑。本发明的镀铑层在钼铜复合材料制成的电触头表面分布均匀且结合良好。
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