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本发明公开了一种用于热塑复合材料的多线圈感应焊接装置及方法：包括控制中心，监测与反馈系统，感应焊接系统，线圈位置调节系统，线圈姿态调节系统。其中，控制中心用来根据输入和监测信息给出命令，监测反馈系统用于实时测量连接件表面温度场分布并反馈给控制中心；线圈位置调节系统用于实时调节多线圈空间分布；线圈姿态调节系统用于实时控制多线圈位姿状态。本发明可以实现实时热场监测下目标交变耦合磁场在数量、强度、空间位置及自身姿态的自适应动态调控，获得焊接过程较大范围内温度场的均匀分布；显著抑制接头界面缺陷，减小焊接构件变形，提升焊接过程稳定性和连接接头质量，大大提高焊接效率；本发明可以实现大尺寸复杂曲面的热塑复合材料件的高质高效焊接。
本发明公开了一种碳布负载的Ni‑MoC异质结复合材料及其制备方法和应用。本发明将金属镍源、钼源和六亚甲基四胺在水中混合，并加入一块碳布进行水热反应，再经过冲洗、干燥得到前驱体材料。将三聚氰胺置于气流上端，将水热反应所得材料置于气流下端并在还原性气氛下进行热处理，得到碳布负载的Ni‑MoC异质结复合材料。相对于现有技术，本发明方法操作简单，能应用于规模化生产；Ni‑MoC异质结构可以优化催化剂的电子结构，整合各组分的优势，提高催化剂的活性；并且碳布增大了活性位点的暴露度，促进了物质的输送和气体的释放，且提高了材料的导电性和机械稳定性。
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本发明公开了一种抗静电玻璃钢复合材料，原料按照重量份包括：不饱和聚酯树脂50‑60份，玻璃纤维70‑80份，铝粉60‑90份，导电炭黑3.5份，润滑剂1‑2份，润湿分散剂3‑4份，催化剂0.5‑1份。不饱和聚酯树脂为低粘度树脂，23℃下的粘度为100～200mPa.s。本发明提供本发明提供一种抗静电玻璃钢复合材料，同时满足抗静电和阻燃需求，电阻率介于106Ω～108Ω，阻燃性能满足ASTM E84Class A等级要求。
本发明揭示了一种基于石墨烯/上转换发光纳米晶体复合材料的可变电阻传感器的制备方法，该方法包括以下步骤：S1：选取原料；按需选取基质材料、试剂、稀土离子和氮气；S2：复合材料制备；将S1步骤中的原料采用原位水热法并于N2中还原得RGO‑NaYF4:Yb3+/Er3+石墨烯复合导电材料；S3：选取基质材料；中间部分的ITO导电膜放于刻蚀溶液中，进行刻蚀，形成断路；S4：滴铸；将S2步骤中得到的石墨烯复合导电材料溶于N‑甲基吡咯烷酮，滴入S3步骤的基质上，干燥；S5：引出电极；在S4步骤中ITO玻璃基质两端引出铜丝作为电极，制备出可变电阻传感器器件。本发明制备方法简便，稳定性高，适合工业批量生产。
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本发明属于材料制备领域，特别是一种原位增强高熵合金复合材料的感应熔炼方法。包括如下步骤：(1)称取原料；(2)制备Fe‑Ti‑C坯体：选择基体中Fe、Ti和C粉末球磨混料，将混料之后的Fe、Ti和C混合粉末制备成坯体；(3)感应熔炼：将Co、Cr、Ni、Cu混合颗粒置于坩埚底部，将步骤(2)得到的Fe‑Ti‑C坯体覆盖于混合颗粒上，将坩埚放入感应熔炼炉中，精炼、浇铸成形，得到原位增强高熵合金复合材料。本申请通过选择Fe‑Ti‑C制备成增强体预制块，使得粉末坯体具有更好的压制性；感应熔炼时，通过将Fe‑Ti‑C粉末压坯置于金属颗粒上，借助真空感应熔炼技术在高熵合金基体中原位生成TiC增强体颗粒，种原位增强相细小弥散分布，增强体与基体两相界面干净，结合强度高。
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本发明公开了一种轻质隔墙板用石膏基复合材料，该材料由固废胶结材、活性胶结材、集料、玄武岩纤维、复合外加剂和水组成。其中，固废胶结材包括建筑石膏粉、粉煤灰和矿渣，活性胶结材包括水泥和生石灰，集料包括硬石膏粉和玻化微珠，复合外加剂包括减水组分、防水组分、保水组分和抑菌组分。本发明的轻质隔墙板用石膏基复合材料具有轻质高强、保温隔音、耐水防霉和不易泛碱等优点。
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本发明公开了一种三维中空编织件增强二氧化硅气凝胶复合材料，包括上面层、下面层和设于上面层、下面层之间的中间层；所述上面层和下面层的结构相同，均为由三维中空编织件按照一定形状、高度构架而成的三维中空结构；所述上面层和下面层的表面分别涂覆有机硅树脂涂层；所述中间层为绒经形成的骨架支撑；所述上面层、下面层、中间层内分别填充气凝胶。该复合材料可以用作导弹导引头天线罩材料，有利于提高天线罩的使用寿命。
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利用双立爆炸焊接工艺所制备的钛‑铌‑钢金属复合材料，首先对厚度范围在0.8～3mm的钛复板、8～30mm的钢基板以及0.05～0.2mm的铌箔进行表面处理，接着将其装入双立式爆炸焊接装置，并且将间隙保持器两端涂抹少量胶水以确保铌箔能够稳定竖立在钛板和钢板之间。将低爆速粉状乳化炸药放在两组钛‑铌‑钢的非复合面之间，调整炸药量取下限值，起爆点位于炸药中间。之后，在远处用雷管引爆炸药得到钛‑铌‑钢复合板半成品；校平、打磨以及退火后，得到钛‑铌‑钢复合板。本发明所提到的钛‑铌‑钢金属复合材料，在综合了钛和钢优异性能的同时，利用铌过渡层大大提高了界面强度，并通过双立爆炸焊接提高了加工效率，降低了制备成本，适用于工业化生产。
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本发明提出了一种汽车板材用碳纤维复合材料及其制备工艺，该碳纤维复合材料，包括高强叠板层、补偿增韧层，高强叠板层包括复合热压的CFPR板以及蜂窝型稀土铝合金板，补偿增韧层采用上、中、下三层含矿物掺杂的不饱和聚酯碳纤维增强板，高强叠板层、补偿增韧层厚度比为1:0.4‑0.7，本发明对材料、结构双方面进行改进，不仅提高了力学性能，同时具有优异的防护抗压、减震回复性，且层间结合力强，安全稳定，整体轻质高强，应用推广性高。
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本发提供了一种用于高延性水泥基复合材料的聚乙烯醇纤维的改性方法。由于聚乙烯醇纤维表面含有大量羟基基团，聚乙烯醇纤维表面的羟基会与水泥基体发生反应形成较强化学粘结力，这种强的化学粘结力会使得纤维在拔出过程中被拔断，从而影响延性的发挥。所述的方法以聚乙烯醇纤维为原料，首先在其表面涂覆一层环氧树脂，接着在环氧树脂涂层的表面涂覆一层气相二氧化硅粉体；本发明的改性聚乙烯醇纤维由于表面疏水，可以有效的减弱聚乙烯醇纤维与水泥基体的界面强度，降低化学粘接力，在拉伸过程中使得聚乙烯醇纤维在水泥基体中被拔出而不会被拔断；本发明产品的疏水性能和耐磨滑移性能更加稳定，涂层更加耐磨，且不会影响PVA纤维原有物理力学性能。
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本发明公开了铌酸钠钾纤维基复合材料的柔性纳米发电机的制备方法，该铌酸钠钾的化学通式为：0.96(K0.48Na0.52)(Nb0.95Sb0.05)O3-0.04Bi0.05(Na0.82K0.18)0.05ZrO3(KNNS-BNKZ)，应用溶胶凝胶法配置前驱体溶胶，通过静电纺丝法制备纤维，经过热处理将纤维粉碎，与PDMS(聚二甲基硅氧烷)混合后用涂膜器刮涂在溅射了铜的PET(聚对苯二甲酸类塑料)基底上，引出铜导线，上面覆盖同样的溅射了铜的PET(聚对苯二甲酸类塑料)，然后用PDMS(聚二甲基硅氧烷)封装，固化，极化后即得到无铅的柔性纳米发电机。该方法简单可靠，工艺重复性好，可操作性强。本发明制备的纳米发电机变形后能产生高达10V的电压，能实现能量的收集与存储，可用自供电于无线无源传感器网络。
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本发明涉及芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法，包括：采用蒸汽爆破法或螺旋挤压微碳化法将芦苇原料制成纤维化芦苇粉；将纤维化芦苇粉、塑料基体和助剂置混料机中混合均匀；将物料先在造粒机中造粒后再挤出成型，或者，将物料直接挤出成型。本发明步骤简单，便于实施，所得芦苇木塑复合材料具有优良的物理性能；适用于针对湖泊、河道、水库等水体和湿地芦苇进行就近、高价值和环境友好型的资源化利用；有利于满足木塑产品市场的巨量需求。
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一种石墨烯呈网络状的石墨烯高分子复合材料，在高分子基体中，石墨烯形成三维长程高度有序的网络结构，相应的制备方法为，先将石墨烯包覆到高分子微球的表面得到高分子／石墨烯复合粒子，然后将所得高分子／石墨烯复合粒子经压制或浇注成型得到石墨烯呈网络状的石墨烯高分子复合材料。
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一种用于复合材料铺放工艺过程中,同一铺放层相邻预浸带间隙测量的视频检测方法。提供了减少视频图像处理数据量、提高间隙测量速度、满足系统实时性要求的采集图像重构方法。同时提出了一种多点行/列扫描的间隙边界提取技术,保证间隙边缘提取的可靠性。操作简单、方便,主要用于复合材料结构件加工过程中的铺放间隙检测。
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本发明是一种荧光共轭聚合物与磁纳米粒子复合材料及制备方法。以Suzuki反应制备具有荧光性质的共轭聚合物，并将其制备成为一种α-溴大分子引发剂，以此引发丙烯酸叔丁酯的原子转移自由基聚合，获得分子量分布较窄的分子刷型荧光共轭聚合物，将此分子刷型聚合物水解后得到富含羧基的分子刷型水溶性共轭聚合物；以乙酰丙酮铁（Ⅲ）、1,2-十六二醇、油酸、油胺等原料在二苄醚中，通过高温溶剂法制备粒径均一的磁纳米粒子；以含羧基的分子刷型水溶性荧光共轭聚合物为配体在四氢呋喃中置换氧化铁磁纳米粒子表面的油酸，然后将富余的羧基盐化，得到具有荧光及磁性的可水溶的分子刷型共轭聚合物/磁纳米粒子复合材料。
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发泡挤出成型热塑性复合材料废水生物处理填料,采用PP、PE、PET、PS、PVC、PE/PS、或PE/PVC微孔/低发泡孔发泡,并填充2-60WT%的微米级/纳米级颗粒无机材料、木粉或秸秆粉颗粒,无机材料为碳酸钙、硫酸钙、硅藻土、蒙脱土、高岭土、滑石粉、石膏粉或凹凸棒土,微/纳米颗料的粒径为0.1-200微米,填充时无机材料经过耦联剂的表面活性处理,发泡孔径:发泡微孔孔径为1-20微米、低发泡孔径为20-150微米,填料控制比重在0.88-0.98的颗粒。
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本发明公开了一种基于压电复合材料的航天器抑振结构及方法，航天器的壳体在其一阶弯振模态应变最大位置处以及两个二阶弯振模态应变最大位置处都周向均匀设有若干偶数个安装凹槽；安装凹槽均设有压电振动单元；压电振动单元包含固定盖和压电陶瓷片；固定盖采用碳纤维复合材料制成，盖在压电陶瓷片上和航天器壳体密闭固连；压电陶瓷片两侧通过固定盖、航天器壳体形成串联闭合回路；压电陶瓷片的极化方向均朝外或均朝内。本发明采用被动抑振的方式控制航天器的振动，利用压电材料的正压电效应将振动机械能转化为电能，并通过航天器壳体的自身电阻性进一步转化为热量散出以减小振动，具有较高的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种超低热导率纳米纤维气凝胶复合材料及其制备方法。由纳米纤维气凝胶和氧化物气凝胶组成，纳米纤维气凝胶质量分数为60～90％，纳米纤维气凝胶为纳米氧化硅纤维、纳米氧化铝纤维、碳化硅纳米线、碳纳米管、凹凸棒土纳米棒晶气凝胶中的一种或多种，氧化物气凝胶为氧化铝、氧化硅、氧化锆气凝胶中的一种或多种。该材料以定向凝固与冷冻干燥技术制备的三维纳米纤维气凝胶为增强体，并复合氧化物气凝胶，获得层状纤维支撑框架和纳米孔气凝胶复合的双网络结构，通过微纳分级孔隙内嵌纳米孔隙获得超低热导率，纤维交联网络结构显著提高气凝胶复合材料力学性能(压缩强度、压缩模量)，在高温隔热领域有重要使用价值。
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本发明公开了一种碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料及其应用，本发明将金属钴盐、钼源在碱性溶液中混合，并加入一块碳布，随后进行水热反应，结束后冲洗，干燥，将所得材料置于惰性气氛中硫化，程序升温至一定温度进行退火处理，即得到所述碳布负载的Mo掺杂Co9S8纳米阵列复合材料。Mo掺杂Co9S8纳米阵列可以优化电子结构，提高催化活性，相对于现有技术，本发明方法操作简单，易于规模化生产；而且碳布有利于提高材料导电性和稳定性。
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本发明公开一种纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率预测方法及系统，涉及结构性能预测技术领域，包括构建损伤扩展路径；根据损伤扩展路径判断结构整体是否失效；若否，则继续构建损伤扩展路径；若是，则根据损伤扩展路径确定内聚力单元概率信息的传递路径；根据Paris均值和标准差确定内聚力单元的结构疲劳寿命分布矩阵；根据传递路径确定每一个内聚力单元的失效概率和失效周期数；根据失效概率和失效周期数得到特征矩阵；根据特征矩阵得到有效周期数概率矩阵；根据有效周期数概率矩阵和传递路径得到损伤扩展路径中所有内聚力单元的失效概率。本发明能够预测纤维增强复合材料疲劳分层特性的概率。
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本发明公开了一种仿生多功能水泥‑水凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：将胶凝材料和水拌合，得到水泥浆体；根据冰模板原理冷冻处理水泥浆体，利用双向冷冻梯度使水泥浆体中的水定向凝固形成冰层，随后进行低温贮存，获得具有定向孔隙和层状结构的水泥坯体；将所述水泥坯体置于水泥养护环境下养护后脱模，浸入水凝胶溶液中，使水凝胶溶液填充水泥坯体的层间孔隙，随后进行冻融循环制备水凝胶，制得。本发明的方法简单、成本低、性能可控且效果理想；得到的复合材料对水泥基材料的韧性和延展性有明显改善，还具有轻质高强的特征，比强度高；兼具优异的隔热、吸声性能和水凝胶带来的内养护、自愈合特征。
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本发明提供了一种陶瓷高分子复合材料的界面相容性提高方法，所述的方法包括，通过硅烷偶联剂改性的刚玉型氧化铝颗粒与PPS工程树脂塑化成型，得到陶瓷高分子复合材料的绝缘板材。通过硅烷偶联剂KH560的陶瓷表面有机化作用增强了刚玉型氧化铝颗粒与树脂的相容性，同时环氧基团与树脂产生局部交联提高了树脂与填料的结合力，大大增强了力学性能，使其力学性能和热性能接近烧结陶瓷，但兼具有高分子材料抗冲击、抗热震等特性。
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本发明提供一种耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料制备方法，其包括准备原料、在反应釜中将聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸树脂加热并混合均匀，再加入聚异丁烯接枝马来酸酐、丙烯酸‑马来酸酐共聚物混合均匀，然后加入高耐磨性碳黑、纳米氧化铝、石英粉混合均匀，最后加入促进剂、防老剂、分散剂混合均匀，放料封装，制得成品。本发明所制得的耐高温耐磨聚氨酯橡胶复合材料在正常的聚氨酯所具备的性能需求之外，还具有良好的耐磨和耐高温性能，满足了聚氨酯使用过程中常常出现的欠缺的耐磨和耐高温性能的需求。
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本发明涉及一种生物基复合材料，按照重量份数计包括如下组份：淀粉30～45份、亚麻纤维10～25份、竹纤维10～20份、纤维素衍生物5～15份、高密度聚乙烯25～35份，聚乳酸1～3份、秸秆粉5～20份、硬脂酸锌0.5～1份、乙撑双硬脂酰胺2～5份、柠檬酸1～3份、缩水甘油酯1‑5份、十二烷基苯酸钠1～3份。本发明具有以下有益效果：所述的淀粉生物基复合材料，耐水性、强度、热分解温度和保温效果均得到明显提高，改善了淀粉与生物基树脂的共混效果，降低了单独使用生物基材料的成本。
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本发明公开了一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板，包括两层表皮层和位于两层表皮层之间的发泡层；表皮层由以下重量份的原料制成：木材粉末40‑50、聚乙烯树脂粒子20‑30、表皮层偶联剂2‑3、抗老化助剂2‑3、阻燃剂2‑3、润滑剂1‑2和轻质碳酸钙2‑3；发泡层由以下重量份的原料制成：短切废旧木塑复合材料纤维7‑8、发泡层偶联剂1‑2、发泡剂4‑5、发泡调节剂1‑2和聚氨酯7‑9。本发明具有质轻、硬度大、隔音效果优异等优点。
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一种凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料及其制备方法和应用，将硫酸亚铁和凹凸棒石粉末按质量比例1:0.625‑1:40溶于超纯水中，调节溶液pH范围约为3.85‑4.15，将上述混合液25℃±2℃恒温震荡24 h得到凹凸棒石‑铁溶液；将上述混合溶液按体积比1:1与无水乙醇在氮气的保护下搅拌混合，30 min后逐滴滴加2倍体积的浓度为0.5 mol/L硼氢化钾溶液，继续搅拌1 h，形成黑色的颗粒物，然后采用磁选法将上述混合物固液分离，得到磁性黑色固体颗粒物，依次使用脱氮超纯水和无水乙醇洗涤，真空干燥箱60℃烘干12 h后得到凹凸棒石‑纳米零价铁复合材料。本发明降低了零价铁的团聚，显著提高了零价铁活性，具有六价铬去除效率高、成本低廉等优点，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种木质素增强型聚氯乙烯木塑发泡复合材料及其制备方法，它由以下重量份的组分组成：聚氯乙烯100份，木质纤维粉10‑200份，无机粉体2‑200份，稳定剂1‑20份、润滑剂1‑10份、木质素5‑80份，相容剂1‑8份，发泡剂1‑10份，发泡调节剂8‑25份，增强剂0.5‑10份。与现有技术相比，本发明将木质素增强技术与微孔发泡技术相结合，在保证材料轻量化的同时，显著提高了材料的塑化、阻燃、抗紫外、抗老化、生物抗性、抗辐射、流变性能、螺杆挤出性能和耐热性能，以及产品的表面光泽度，同时降低产品的吸水性，获得了一种具有轻量化特征的高性能木质素增强聚氯乙烯木塑发泡复合材料。
本发明属于超高温陶瓷基复合材料领域，涉及一种具有难熔金属碳化物界面的C/SiC陶瓷基复合材料及其制备方法，即以难熔金属与热解碳界面反应生成难熔金属碳化物，与碳纤维反应结合，结合强度高，碳化硅基体通过化学气相渗透与聚碳硅烷循环浸渍热解制备。本发明的有益效果在于：(1)纤维得到有效保护，提高了纤维的高温抗衰减能力；(2)界面致密、界面强度高、抗裂纹扩展能力强，有效地防止氧气的侵蚀。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料3D打印成型装置，包括机架、纤维纺丝系统、铺料系统、固化成型系统和控制单元；纤维纺丝系统包括纤维聚合物料盒、纤维喷头、滑块、X‑Y平面运动机构和高压电源；高压电源在纤维喷头与成型平台之间施加高压电场，使纤维聚合物料盒内的连续纤维材料采用静电纺丝技术经由纤维喷头铺设在成型平台上；铺料系统包括相互连接的基体材料料盒和基体材料喷头；基体材料料盒内的基体材料经基体材料喷头铺设在成型平台上，包裹预铺设的连续纤维材料。本发明利用静电纺丝喷头与液态树脂喷头协同工作实现连续纤维增强复合材料光固化成型，使连续纤维与基体材料在成型过程中原位转化生成，具有设备简单，材料设计自由度高等特点。
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本发明公开一种电加热中空织物复合材料，包括一块中空夹层复合板、分布在中空夹层复合板绒经层空腔内的多个加热模块、贴在每个加热模块上的至少一个温度传感器和位于本材料外部的一个电控箱；中空夹层复合板的绒经层空腔连续，多个加热模块并排设置在中空夹层复合板绒经结构层空腔内，加热模块由并排分布的多条电阻丝组成，多条电阻丝并联，并在两端通过导线连接电控箱，温度传感器粘贴在电阻丝上且信号线连接电控箱。本发明还公开一种电加热中空织物复合材料制备方法。优点，通过中空织物的结构优势和力学性能优势，在其空腔内布置加热线，实现结构、加热保温等功能的集成化和一体化。
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