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本发明公开了一种复合材料板桩，包括桩体，桩体为复合材料桩体，桩体两侧设有槽口，通过槽口将M个桩体连接成一体，M≥2，桩体的上端和下端分别包裹有钢护板，在两端的钢护板之间设有横梁，在横梁上设置锚拉杆；槽口设置在桩体两端侧壁，槽口一侧为不封闭的圆形环口，另一侧为实心小圆，圆形环口开口尺寸小于实心小圆的直径；相邻的桩体之间，前一个桩体的实心小圆插入到后一个桩体的圆形环口中进行固定。本发明板桩之间采用特殊槽口形式，有利于板桩插打施工及板桩形成整体，在板桩上下端包裹钢护板以保护板桩在施工过程不会出现局部损坏，同时有利于板桩插打施工。
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一种复合材料工程温度监测方法，包括以下步骤：ⅰ首先埋设四个不锈钢网电极的方法制作温度传感器原件（2）；ⅱ其次将制好的温度传感器原件（2）外部安装L型可开启混凝土结构（3）；ⅲ将设置温度传感器原件（2）的L型可开启混凝土结构（3）嵌入大体积混凝土结构（1）中需要测量温度的部位；ⅳ将传感器原件（2）采用恒压源（5）进行激励；ⅴ温度传感器原件（2）采用耐高温导线（4）将其电压、电流接入信号放大器（6）；ⅵ计算机（8）通过数据采集卡（7）放大电压、电流信号；ⅶ通过运算以及标定温度—电阻转换公式得到待测部位的温度值。本发明能够提高碳纤维水泥基复合材料温度传感器的温度检测灵敏度。
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无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料的制备方法，步骤为：可发性低粘度酚醛树脂的合成：配方为苯酚、甲醛溶液、多聚甲醛、氧化钙和碱催化剂；第一步，将苯酚、甲醛溶液和氧化钙加入反应容器中；第二步，在上述反应液中加入第一批多聚甲醛和碱催化剂；第三步，加入剩余的多聚甲醛和第二批碱催化剂；第四步，加入剩余的碱催化剂，冷却后出料得可发性低粘度酚醛树脂；无卤环保协同阻燃酚醛泡沫复合材料制备：取可发性低粘度酚醛树脂，再加入表面活性剂、复合固化剂、无卤环保阻燃剂、成碳剂和协效剂，搅拌均匀，最后加入物理发泡剂，搅拌均匀发泡固化成型，得产品。该方法工艺流程简单、产品稳定性好、应用范围广。
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聚醚醚酮复合材料,由聚醚醚酮、纳米粒子、填充材料、助剂材料组成,按重量计算,其组成如下:聚醚醚酮粉75～95份、纳米粒子5～10份、填充材料10～20份、助剂2～5份。所述填充材料是:玻璃纤维、碳纤维、石英粉、二硫化钼或碳粉。采用模压成型的方法:按上述配方配料;混料,按设计要求将配好的料倒入自动混料机,进行混料且混匀,混料时间在0.5～3分钟,压制,将混匀后的原粉料加入模具型腔内成型,并用于密封材料制品,本发明制作各种阀门密封件具备抗蠕变、耐腐蚀、耐温、耐压等特点,提高耐压和耐磨损的强度,同时降低成本10～20%或更高,更有利于该材料的使用与推广。
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本发明属于无机复合材料型材制备领域，具体涉及一种制备无机复合材料型材的翻转模具及方法。模具为长方体结构，包括两块成型板、四块成型板端部挡板、翻转结构；成型板端部挡板位于成型板的端部两侧，翻转机构位于成型板底部中心位置；成型板上与其端部挡板上都设有紧固装置，用于形成端部密封区；成型板上部设有多余物料挤出口，用于挤出多余物料与空气，提高试件密实度；成型板下部设有倾斜角，用于模具处于打开位置时表面的积存物料滑落，防止影响模具合拢。用本发明提供的方法设计设置翻转结构即可有效避免因模具腹板过窄导致物料堵塞从而使得成型件有较大缺陷的问题，操作简便。
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本实用新型提供一种复合材料生产用搅拌装置，具体涉及复合材料生产领域，包括混合仓，混合仓包括由一V型腔体和另一倒V型腔体贯通连接而成，混合仓中部两侧设有转轴，转轴端部与支撑装置之间转动连接，且转轴的端部通过传动带与电机的驱动轴连接，且混合仓的上端设有进料口，下部设有出料阀。本实用新型可提高混合的效率和效果。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料的缠绕机，属于纤维复合材料生产技术领域。包括同步跟进装置和缠绕转动装置，同步跟进装置和缠绕装置平衡的放置在固定板上，同步跟进装置包括底座，底座上设有支撑板，支撑板上设有支撑架，支撑架与支撑板垂直且固定连接，支撑架一侧板上设有摆臂，支撑架另一侧板底部设有第一电机、第一滚动轮和第二滚动轮，第一电机与第一滚动轮齿连接，第一滚动轮贯穿支撑架侧板，第一滚动轮与第二滚动轮通过履带连接，摆臂固定在第一滚动轮与第二滚动轮之间的履带上，在摆臂下端底部设置出线口，出线口贯穿摆臂下端，摆臂下端底部设有第一位移传感器，第一位移传感器与第一电机电连接。本实用新型结构简单，便于操作。
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本实用新是一种铝基复合材料轧合装置，包括下压件、基座、限位器和通孔，所述基座为长方体，所述限位器为圆柱体，限位器在基座上对角线设置，与基座一体成型，所述下压件形状与基座一致，两者贴合时，与基座上限位器相对应位置开有稍大于限位器直径的通孔，该结构能够有效固定铝基复合材料轧合时的板材位置，减小轧合时板材的错位；所述下压件、基座、限位器制作材料均由低钴合金制成，耐冲击性和抗压能力较高，能够提升装置使用寿命。
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本实用新型公开了一种复合材料预制受力模板,包括模壳(1),所述的模壳(1)为上部开口的半封闭腔体,模壳(1)内嵌有夹芯材料(2),模壳(1)的侧壁上沿模壳(1)半封闭腔体的纵向间隔设置剪力键(4),所述的剪力键(4)横向设置在模壳(1)侧壁的中上部,剪力键(4)的两端贯穿模壳(1)的侧壁;模壳(1)的形状为直梁或井字梁。本实用新型兼具模板和受力构件的功能,在工程中无需拆模操作,模壳采用轻质、耐腐蚀、力学性能优越的树脂基纤维复合材料,能很好的满足受力强度大的工程需要;本实用新型生产快速方便、一体成型,工厂制作完成后可直接运往现场使用,施工铺设方便,并能根据实际工程的需要,制作成不同的形状的模板。
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一种拉挤成型复合材料建筑模板,包括面板和加强肋,所述两侧面板之间通过加强肋连接而构成空腹结构。模板两侧加强肋外壁设有拼接企口,拼接企口为阴阳型企口或凹型企口。所述建筑模板采用复合材料拉挤成型工艺整体连续成型。
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本实用新型涉及一种纳米与微米复合材料制备装置。该设备由气相沉积室、气-固分离室以及循环输送系统三大部分组成,气相沉积室由外部装有加热保温控制系统的容器组成,该容器的底部装有气喷加料装置和气喷循环进气进料装置,顶部装有气-固混合物料排出口,气-固分离器由锥形容器、过滤器和脉冲气管和加料口组成,循环输送系统由壳体、叶轮、磁流体密封装置和电机以及吸料口和出料口组成。本实用新型采用化学气相沉积法对微米级粉体进行表面改性,可直接在微米级粉体表面包覆上纳米级粒子,包覆完整均匀,操作条件简单可调,设备成本较一般化学气相沉积设备大大降低,无有害废气排放,适用范围广,可以制备出性能优良的纳米与微米复合材料。
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本实用新型公开了一种具有负泊松比效应的3D打印结构复合材料夹芯板，包括上面层，下面层和中间芯材层；所述上面层和下面层为纤维布和树脂固化而成的复合材料，所述中间芯材层为通过3D打印的负泊松比结构层，该结构层通过粘结剂与上面层、下面层粘接在一起；所述负泊松比结构层是通过负泊松比单元的阵列并通过中间的杆件相连接而成，所述杆件为具有拉胀压缩的负泊松比效应的内凹结构，所述杆件的截面是正方形或圆形。本实用新型可以作为夹芯结构的面层，起到保护芯材的作用和提高整体的力学性能；也就可以为桥梁、建筑等的防撞面层。而且也也可以在上下面层填充泡沫作为隔音板材来实现隔音隔声的作用。
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本实用新型公开了一种复合材料格栅自动生产装置搭载平台，包括龙门型车架、轨道机构和行走机构，所述轨道机构铺设于模具台两侧，龙门型车架横跨于模具台之上，龙门型车架底部设有行走机构，通过所述行走机构带动龙门型车架沿着轨道机构移动。本实用新型改变了复合材料格栅生产采用人工方式进行的工艺模式，可将复合材料格栅生产装置所用各种设备安装在本实用新型搭载平台的龙门型车架上，通过行走机构带动设备沿模具台纵向往复移动，进行增强纤维的丝线铺放、树脂注胶和整体模压的步骤，具有一机多模的广域适应性，可满足各种不同尺寸规格的格栅模具台的生产要求，提高了生产设备的通用性和利用率，减少了生产设备投资，提高了生产效率。
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本发明公开了一种PTFE亲水性多孔离子选择膜复合材料的制备方法，其步骤为：用甲醇将TTSBI和TFTPN进行二次纯化，得纯化的单体。然后将TTSBI、TFTPN和碳酸钾按照摩尔比1：1：4的比例溶于无水DMF中，在氮气的氛围下，80℃的温度加热并持续搅拌48h，得到黄色溶液，用甲醇水溶液析出并干燥，的黄色的PIM固体。将固体用无水DMF溶解，并将其均匀刮涂于PTFE质子交换膜上，干燥，最终得到PTFE亲水性多孔离子选择膜复合材料。本发明制备所得材料，微孔含量高，亲水性好，离子导通率高，机械强度高，可应用于燃料电池的研究，而且本发明制备机理简单，操作方便。
本发明公开了一种基于纤维素纤维内养护的超高性能水泥基复合材料及其制备方法，按照质量百分比，由以下组分组成：水泥20.3％～40.5％，活性矿物掺合料8.1％～25.3％，细集料32.5％～60.8％，微细钢纤维3.3％～9.8％，纤维素纤维0.3‰～0.5‰，水5.6％～8.6％，高效外加剂0.3％～0.6％。本发明提供的超高性能水泥基复合材料及其制备方法，与现有技术相比，具有浆体工作性好，抗折强度高，水泥基材料早期水化速率低，早期收缩变形小，整体水化程度高等优点。同时纤维素纤维对水泥基材料的后期抗压强度影响较小，但能够提高后期力学性能和耐久性。
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本发明涉及治疗狐臭领域，特别涉及一种治疗狐臭的纳米复合材料基多层抗菌防臭腋垫及其制备方法。本发明涉及的腋垫由治疗层、吸附层和保护层三层组成。治疗层为新型杀菌与吸附的双功能材料，位于腋垫的最内层，不仅可以杀死分解脂肪酸的细菌，并可以有效吸收细菌分解脂肪酸产生的异丁酸气体、异戊酸气体和氨气等腋臭气体，外层依次是吸附层和保护层。通过治疗层的抗菌防臭双功能纳米复合材料杀灭患部细菌，从而达到治疗作用；对释放的部分气体，通过吸附层的双基团的活性炭纤维吸附去除。本发明采用了杀菌与吸附防臭双保险程序治疗狐臭，可以有效地防制狐臭产生。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料氧化环境下热膨胀系数预测方法，根据纤维缺口氧化深度随温度时间的变化规律，得到材料在中温区间(400～800℃)每个温度下累积的纤维缺口深度。基于每个温度下累积的纤维缺口深度值，采用有限元软件建立2.5D C/SiC材料微观尺度模型，结合2.5D C/SiC材料单胞模型，建立材料在中温区间(400～800℃)空气环境下热膨胀系数的预测方法。本发明考虑了升温过程中纤维、界面氧化对其微观结构造成的影响，能够准确预测2.5D C/SiC材料在中温空气环境下的热膨胀系数。
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本发明涉及一种力‑位协同的复合材料翼盒装配方法，包括以下步骤：对骨架预装配；对上壁板预装配，首先在框架上设置壁板定位器，使用安装有力/扭矩传感器且末端执行器为真空吸盘的机械手吸取上壁板，然后所述机械手驱动上壁板以较快速度移动到装配初始位置，所述机械手缓慢向左移动带动上壁板触碰到壁板竖梁定位器时停止运动，接着所述机械手缓慢向上移动驱动上壁板触碰到壁板上梁定位器时停止运动，用夹紧钳将上壁板固定在骨架上，完成上壁板的预定位；对下壁板预装配，最后将上、下壁板与骨架连接在一起。本发明结合了位置控制和力控制技术，驱动移动装置将上下壁板送达最佳装配位置，从而在保证装配时间最小化的同时不损伤复合材料壁板结构。
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本发明公开了一种改性聚苯硫醚磁性复合材料及其制备方法，主要由36～72份聚苯硫醚树脂、50～100份磁粉、0.5～1.5份硅烷偶联剂、10～20份碳纤维、1～1.5份增塑剂、1～2份抗氧剂、1～2份润滑剂和0.5～1份相容剂组成。其制备方法如下：采用硅烷偶联剂对磁粉进行接枝改性，改性磁粉在110℃的烘箱中干燥12h；将改性磁粉与部分PPS树脂密炼，得到磁性塑料母粒；将剩余PPS树脂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂和相容剂预混后由主喂料加入双螺杆挤出机中，将碳纤维由第一侧喂料、磁性塑料母粒由第二侧喂料加入，经熔融反应、挤出、冷却、切粒与干燥后获得。本发明的复合材料具有较高的磁性能和机械强度。
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本发明提供一种低介电玻璃纤维及制备方法、玻璃纤维制品、复合材料及应用，本发明合理调配玻璃组分中各氧化物的配比以获得机械强度高，介电性能好且熔制工艺更简便等综合性能优异的低介电玻璃。具体的，通过合理设置氧化硅、氧化铝和氧化硼的比例，使得玻璃纤维具有较低的介电常数和介电损耗，并适当调节了玻璃粘度，同时，在考虑介电性能及机械强度的前提下通过合理设置碱土金属氧化物、碱金属氧化物、TiO2、CeO2及SnO2的用量，进一步改善了玻璃的熔制、澄清性能，拉丝成形温度更低，稳定性、成品率更高，密度更小，具有优良的作业性能。
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本发明公开了一种单向复合材料细观有限元模型的参数化网格划分方法，其特征在于，包括以下步骤：建立包含基体、界面层和纤维单丝的单向复合材料细观几何模型；将细观几何模型划分出外部基体区域和内部正方形块体区域；对内部正方形块体区域进行分割；定义用线段分段数表示的划分参数
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本发明涉及压电铁电复合材料制备技术领域，且公开了一种新型制备压电铁电复合材料的方法。该方法使用自然的木块并利用化学的方法制成结构材料为支撑框架；再将溶胶凝胶法制备的前驱体溶液附着在木块上；烧结成具有呈三维网状并具有一定强度的块体陶瓷材料；最后在块体陶瓷材料中灌入PVDF、环氧树脂等材料，固化成型；本发明所需原料经济实惠，操作简单易行，是一种具有广阔应用前景的压电铁电陶瓷材料制备方法。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装，包括它包括上罐体、下罐体、伸缩杆、底座、铰接件、模架、芯模；上罐体与下罐体之间连接有铰接件，在上罐体与下罐体的分别对应设置有模架与芯模，伸缩杆的上端连接在上罐体的内部，伸缩杆的下端延伸至下罐体的内侧，底座的表面设置有风机与进气装置，风机位于进气装置的一侧，加热组件铺设于模架的周边，冷却组件固定安装在加热组件的下方，保温架活动安放在加热组件的上方，照明装置设置于模架的底部。有益效果：它不容易脱模、便于推广，进而解决了起落架复材支柱铺叠、加压固化和脱模的难题，实现了双曲率变截面、多层数、大厚度特殊结构复合材料产品的成型制造的问题。
988
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本发明公开了一种铣削大型薄壁铝合金复合材料W形型材的加工方法，包括以下步骤：S01，测量刀具在铣削用量参数组合下连续铣削温度信号、铣削力信号和铣削振动信号；S02：测量刀具在不同铣削时间下的刀具后刀面磨损；S03：获取刀具寿命、铣削温度、铣削力和铣削振动的回归方程以及经验公式；S04：铣削用量参数进行参数优化；S05：优选出刀具的最佳几何参数；S06：通过惰性气体冷却装置对刀具进行冷却；S07：使用S05中几何参数经优选的刀具和S04中经优化的最佳铣削用量参数组合，通过惰性气体冷却装置，对大型薄壁铝合金复合材料W形型材铣削加工。本发明经优化的工艺参数组合，降低刀具磨损率、抑制刀具严重粘结失效情况，降低生产成本和提高生产率。
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本发明公开一种石墨烯-金属氧化物纳米颗粒三维多孔复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和金属盐混溶于水中混合均匀；步骤二、将产物进行冷冻干燥处理；步骤三、将步骤二获得的产物在一定的气氛或真空下热处理得到石墨烯-金属氧化物纳米颗粒三维多孔复合材料，其中所述热处理温度在200-1100摄氏度，热处理时间在10秒-10小时。
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本发明提供一种用于超声电机的聚醚醚酮复合材料，由以下成分按质量百分数组成：聚醚醚酮60～70％，碳纤维10～19％，聚四氟乙烯5～15％，石墨5～15％，二氧化硅0～1％。本发明所述的聚醚醚酮复合材料具有机械强度高，摩擦系数稳定，耐磨性好的特点。
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本发明公开一种石墨烯-ZnO纳米颗粒复合材料的制备方法，包括下列步骤：步骤一、将原料氧化石墨烯和锌盐按一定质量比溶于水中混合均匀；步骤二、将步骤一中混合好的液体通过离心或抽滤将氧化石墨烯分离出来，并用水或酒精清洗干净；步骤三、将步骤二中得到的产物在空气或氧气中进行热处理，得到石墨烯-ZnO纳米颗粒复合材料，其中所述锌盐为氟化锌、氯化锌、溴化锌、硫酸锌、硝酸锌、乙酸锌和磷酸锌中的一种，所述热处理温度在150-1000摄氏度，热处理时间在5秒-10小时。本发明制备简单，有效减少化学试剂的使用，绿色环保。
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本发明公开了一种绢云母改性的抗紫外高分子母粒及其复合材料,采用本发明制备的母粒添加到聚烯烃材料中的复合材料具有高径厚比的绢云母在塑料中平行取向,其材料的紫外吸收率≥90%。本发明的绢云母改性的抗紫外高分子母粒,是由经表面活化剂改性的绢云母和聚合物组成,其中聚合物用量占绢云母和聚合物重量之和的5～30%,表面活化剂用量占绢云母和聚合物重量之和的3～8%。
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一种钛/铝/钛双面多层复合材料熔钎焊方法，属于金属复合材料焊接领域，待焊件加工Y型坡口以促进钎料润湿铺展，采用氩气保护熔化极气保焊打底，钨极氩弧焊填充，电弧偏置坡口侧单层双道熔钎焊盖面，完成正面焊接；之后反面清根，依照正面焊接工艺完成工件反面焊接。本发明提出的Y形坡口+清根双面焊接的工艺方法，平衡了工件正反面热应力，减小了焊接变形，强化了焊缝根部强度；电弧偏置单层双道盖面熔钎焊方法实现了焊丝在钛覆板的良好铺展，有效控制了金属间化合物的分布和含量，提升了接头性能；操作简便，适应性强，通用性好的优势。
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