有色金属通用技术理论与应用

白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法 1155     

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本发明公开了一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法，先将白云鄂博矿矿石进行一段粉碎，后经过一至两段弱磁选去除矿石中的强磁性矿物，然后将得到的弱磁性矿物进行二段粉碎，加水搅拌制备矿浆并加入分散剂，送入超导磁选机的分选腔内，控制磁场强度与脉动频率，分选出吸附在分选腔内聚磁介质上的弱磁性的精矿，以及无磁性的尾矿。本发明针对赋存粒度极细，且强磁性矿物含量较多的白云鄂博原矿石中贵金属矿物的预富集，可以实现白云鄂博矿极弱磁性贵金属资源的回收利用与预抛尾，提高贵金属资源的高效利用。相对常规磁选机，超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度，有效的解决了贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。

充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法 1023     

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一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法,涉及一种采矿回填用的混凝土及其制备方法。先将废石破碎成5至30MM的颗粒;再按照废石∶选矿尾砂∶粉煤灰=(5～7)∶(4～6)∶(0～3)份重量量取,作为骨料,并按骨料∶水泥=(7～11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3～1.5%外加剂,将它们和采矿废水一起在搅拌器中搅拌,制成重量百分浓度为65～88%的砂浆,然后现场浇铸硬化成型,制成废石混凝土,或将沙浆泵送到回填矿山现场,然后浇注成型,制成废石混凝土。经检测,该废石混凝土满足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA强度要求及坍落度≥22CM;水平距离≥500M,高程≥30M的可泵性能。本发明材料费节省10-20%,废石提升和矿山基建费用减少,具有显着的经济和环境效益。

利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法 1230     

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本发明提供一种利用矿山固体废弃物制备金属矿胶结充填材料的方法，属于金属矿山充填技术领域。该方法首先将井下废石破碎，然后将碎石、全尾砂及聚丙烯纤维进行混合并搅拌均匀后，再加入水泥混合搅拌后加入聚羧酸高效减水剂及自来水，在常温下进一步搅拌均匀，最终得到金属矿深井膏体充填材料。本发明解决了金属矿山转入深部开采时，需进一步提升全尾砂充填膏体力学性能的问题。采用破碎废石作为粗骨料替代部分全尾砂，使废石及全尾砂均得到充分回收利用，减少了矿产资源回采对矿山周边生态环境造成的污染，同时也扩展了充填材料的来源，节省了充填开采成本，为膏体充填技术的推广应用奠定了基础。

矿产开采的矿产提升设备及方法 745     

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本发明公开了一种矿产开采的矿产提升设备及方法，包括机体，所述机体顶部设置有进料口，所述机体内部设置有隔板，所述隔板一侧设置有电机，所述隔板另一侧设置有曲轴，所述曲轴一端贯穿隔板并与电机的输出端相连接。本发明通过设置有电机、曲轴、挤压板和第一过滤板，电机带动曲轴转动，曲轴带动挤压板最矿石进行破碎，通过第一过滤板进行过滤，有利于对矿石进行第二次破碎，提高破碎的效率，提高清理杂质的效率，水泵通过出水管将水运送到喷头里，喷头对进过破碎的矿石进行冲洗，弧形过滤板形状设置为弧形，有利于使矿石与弧形过滤板的接触面积较大，容易形成缝隙，便于杂质混合着水从第二过滤孔流出。

铁矿石干式选矿工艺 783     

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一种应用于矿山选矿行业中的铁矿石干式选矿工艺，其工艺流程如下，入选铁矿石经破碎、预先抛尾等前处理工艺后，粒度控制在≤80mm；经抛尾后的铁矿石颗粒A在立式辊磨机内被磨辊和旋转的磨盘碾压、粉碎；粉碎后的颗粒被风力输送到立式辊磨机选粉机中，满足工艺要求的合格颗粒进入下一环节，不满足粒度的颗粒返回到磨盘上再次粉磨，直到合格；在立式辊磨机粉磨过程中会有比重较大的铁矿石颗粒A从磨机排渣口排出，达到更好的干式磁选和成品及尾矿C收集效果。该发明选矿方法全流程无水介质参加，降低水资源的消耗，降低选矿成本，缩短了流程，简化工艺，减少设备数量和设备购置成本及建设投资，受温度影响小，该设备能耗低，生产效率高。

高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 1152     

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本发明公开了一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法。该选矿方法，包括以下步骤：将原矿石破碎至‑2mm粒级，将破碎后的矿石与水混合调成矿浆，将矿浆引入剪切搅拌装置中进行一定时间的剪切搅拌后，矿浆进入水力旋流器对矿浆进行重选，重选获得旋流器溢流产品和旋流器沉沙产品；对旋流器溢流产品采用硫化胺法在碱性环境中进行反浮选脱钙。该方法有效避免了传统脂肪酸法脱钙的夹带问题，大幅降低了选矿药剂成本，选矿废水可以循环使用；处理后的钒精矿品位得到了有效提升，耗酸物质CaO含量大幅下降，能大幅降低冶炼成本，具有很好的经济和社会效益。

氧化铁矿石联合选矿工艺 812     

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本发明公开了一种氧化铁矿石联合选矿工艺，包括以下步骤：（1）氧化铁矿石干选抛废，获得预选粗粒级矿石、预选细粒级矿石和废石；（2）高压辊磨破碎：将步骤（1）中得到的预选粗粒级矿石，给入高压辊磨机进行破碎；（3）干式磨矿：将步骤⑵中破碎产品和步骤⑴中预选细粒级矿石合并进行干式闭路磨矿；（4）流态化还原焙烧：a.将步骤⑶所得磨矿产品给入流态化还原焙烧炉中；b.预热；c.加热；d.磁化焙烧；e.冷却至200℃以下，获得磁铁矿物含量大于90%的焙烧矿；（5）焙烧矿选矿，得到品位为57%‑65%铁精矿产品，本发明能够有效解决现行的氧化铁矿石选矿工艺中存在的资源利用率低、精矿品质差、能耗高等技术问题。

锡石多金属硫化矿无抑制选矿工艺流程 847     

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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。

煤矿矿业钻探机 926     

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本实用新型公开了一种煤矿矿业钻探机械，包括设备本体和履带本体，所述履带本体装配于设备本体的底部，所述设备本体的顶部安装有液压缸和固定架，所述固定架的顶部装配有钻探头，所述设备本体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防飞溅机构。通过防飞溅机构的设置，在钻探头将矿石碎末弹飞时，碎末会与挡板发生碰撞，通过挡板对碎末进行阻挡，并且弹簧能够对碎末的冲击力进行缓冲，通过调节机构的设置，能够调节挡板的高度，来适应高度不同的钻探口，从而能够在不同高度钻探时均能够对履带进行防护，防止履带因飞溅的碎末而损伤，无需工作人员经常对履带进行维修，提高了钻探效率。

竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺 796     

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本发明公开了一种竖炉焙烧矿湿式质量分级选矿工艺，包括以下步骤：第一步，采用颚式破碎机或对辊破碎机将粒度为+15mm至‑100mm的竖炉焙烧矿破碎至粒度为5mm以下，烘干打散；第二步，利用内磁湿式磁选机，对步骤一中得到的粒度为5mm以下的焙烧矿进行一段湿选，得到强磁性物料和尾矿；第三步，采用内磁湿式磁选机对步骤二中得到的尾矿进行二段湿选，得到中磁性物料和弱磁性物料；第四步，将步骤三中得到的未完全还原的烧生矿，送入返矿回转窑进行二次焙烧处理后，采用内磁湿式磁选机对二次焙烧矿进行三段湿选；第五步，将步骤一得到的完全还原的焙烧矿和步骤四得到的完全还原的焙烧矿，送入弱磁选系统进行湿磨湿选处理。

金矿开采用给矿机 976     

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本实用新型公开了矿用设备技术领域的一种金矿开采用给矿机，包括箱体和底板，箱体的内壁固定连接有固定箱，固定箱的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部与箱体的内壁固定连接，底板的底部固定连接有支撑柱，固定箱的设置有传送机构，箱体的内部安装有破碎机构，箱体的底部与底板的顶部之间分别固定连接有减震机构和缓冲机构，减震机构包括连接板、活动杆、活动块、第一弹簧、减震器和第二弹簧，本实用新型解决了现有的给料机大多不能够对矿石进行破碎处理，导致较大的矿石难以运送，且在破碎处理的过程中会产生较大的震动，给矿机不带有减震结构，容易造成装置内部零件损坏，不利于人们使用的问题。

移动式煤矿矿井避难救生装置 996     

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本发明公开的一种移动式煤矿矿井避难救生装置，包括救生车，所述救生车内设有开口朝右的救生舱，所述救生车左侧端面上固定连接有破碎箱，所述破碎箱内设有开口朝左且朝下的破碎腔，所述破碎腔内设有用于为破碎岩石和煤矿提供动力的岩石破碎动力装置，所述岩石破碎动力装置左侧设有岩石破碎开路装置，所述岩石破碎开路装置用于破碎矿井地下通道内坍塌落在地面上的岩石和煤矿，所述岩石破碎开路装置与所述岩石破碎动力装置之间设有钻头过载保护装置，所述破碎箱上侧设有粉尘过滤装置，本发明能主动移动到受困人员处，解决救生舱附近矿道坍塌人员无法进入救生舱内的问题，提高矿难中人员存活率。

基于建筑渣土充填工程的废弃矿坑复垦方法 1219     

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本申请公开了基于建筑渣土充填工程的废弃矿坑复垦方法，包括如下步骤：S1:将硬质管子伸入矿坑的坑底处，并通过所述管子不断地向矿坑内鼓气；S2:在通过管子一边向矿坑内鼓气的同时，一边向矿坑内倾倒建筑渣土，当矿坑中的污泥的含水率降至60％时停止倾倒建筑渣土；S3：进一步向污泥中鼓气直至污泥的含水率降至30％后停止鼓气；S4：向污泥中倒入秸秆碎沫、果蔬残渣及畜禽粪便，并使维持三者温度为25℃～40℃下发酵240h～280h；S5：将泥土倾覆在发酵渣的上方。

铁矿的选矿方法 1075     

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本发明公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。

铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖 790     

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一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖,其特征是它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16%,干燥温度为150℃～200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃～1050℃,烧制时间为24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。

低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法 1065     

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本发明公开了一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿；对干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿；对选钛给矿先进行一段强磁选，将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点，可在类似矿山推广应用。

萤石矿重选浮选联合选矿工艺 768     

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本发明公开了一种萤石矿重选浮选联合选矿工艺，包括依次直接连接的一级重选工艺、二级抛废重选工艺、三级浮选工艺，其中，一级重选工艺对萤石矿进行一次破碎、一次冲洗、重介质分选获得萤石成品矿和余矿，二级抛废重选工艺对余矿进行二次破碎、二次冲洗、重介质分选获得萤石富集矿和废矿，一次冲洗、二次冲洗产生的矿浆由矿浆回收系统进行浓缩、浓密处理后获得萤石富集矿，三级浮选工艺对萤石富集矿进行磨矿、搅拌、浮选处理后获得酸级萤石精粉和尾矿。本发明可替代人工手选工艺，降低劳动强度，解放劳动力，提高萤石资源回收利用率、以及水和悬浮液的回收利用率，提高了抛废比例，可以丰富商品萤石的种类，大幅度降低生产加工成本。

无尘金属矿产选矿装置 872     

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本实用新型公开了一种无尘金属矿产选矿装置，包括破碎机主体，所述破碎机主体的顶部设有进料口，所述进料口的顶部连接有伸缩管的下端，伸缩管的上端连接有进料管的下端，所述进料管的顶部设置有导料斗，导料斗下端的直径小于进料管的直径，且导料斗的下端环绕设置有向外壁方向延伸的弯折结构，所述弯折结构的下侧与进料管的内壁为固定连接，所述进料管的侧壁上穿设有喷水管。该无尘金属矿产选矿装置采用伸缩管、进料管和喷水管等结构设计，能够对破碎机主体的进料口严密遮挡，并全面的喷射水雾使灰尘降落，同时通过导料斗的结构，可让喷水管更加安全稳定运行，从而可让破碎加工过程无尘从进料口飘出，更加环保。

尾矿处理及尾矿库生态修复的方法 798     

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本发明公开了一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，包括步骤一，尾矿处理；步骤二，植被修复；步骤三，动物修复；步骤四，生态修复；步骤五，绿化覆土；其中在上述步骤一中，人工将开采后的尾矿清理后，倒入碎石机中，将其粉碎，粗粒随后运输至矿山地下开采采空区，作为填充料填充；该一种尾矿处理及尾矿库生态修复的方法，先进行尾矿处理，并根据尾矿库土壤情况确定栽种植物与覆土方式，避免尾矿库土壤流失，同时增加尾矿库微生物与动物容量，有利于植被生长，保护环境，生态种植，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的尾矿处理及尾矿库是生态修复的方法，原料便宜成本低廉，大大节约了修复成本。

金属矿山尾矿库酸性土壤植被恢复的隔离层 772     

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本实用新型属于矿山生态修复领域，从下而上依次设置致密阻隔层、粗纤维有机质层。致密阻隔层由矿砂土、水泥、粘结剂、生石灰按体积配比而成，粗纤维有机质层由植物纤维碎屑和粘结剂组成，所述粘结剂为醋酸乙烯基聚合物，所述植物纤维碎屑为锯木屑、秸秆碎屑或干枯树枝碎屑的一种或多种混合物，所述植物纤维碎屑粒径为1‑5mm。金属矿山尾矿库酸性土壤植被恢复的隔离层位于尾矿库酸性土壤的种植区域的下部，隔离层下方为底层尾矿土壤。本实用新型从物理和化学手段同时起作用，阻隔尾矿酸性土壤中的毒性物质的迁移和转化，为植被恢复提供了良好的生长环境。

矿山用矿井下水仓阶梯导流式排泥装置及其实施方法 957     

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本发明公开了一种矿山用矿井下水仓阶梯导流式排泥装置。本发明还公开了一种矿山用矿井下水仓阶梯导流式排泥装置的实施方法，包括底板和活动安装在底板一侧的延长板，远程开启伺服电机工作，带动转轴旋转，即可使得锥齿轮A旋转，锥齿轮A的一侧垂直啮合安装有锥齿轮B，即可使得锥齿轮B旋转，锥齿轮B的两端分别安装有旋转杆和破碎刀，旋转杆旋转，使得底板上端的污泥和水形成离心旋转，污泥因重力因素沉积矿井下水仓的四周和底端，便于沉积在底板和延长板的上表面，便于送料板的取料，破碎刀旋转，使得底板下端沉积的垃圾和实心的污泥进行破碎，使得万向轮处于矿井下水仓的底面上，且破碎刀可将其他的杂物进行搅碎，便于垃圾的带出。

完全消解锰矿石样品的方法 1189     

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本发明公布了一种完全消解锰矿石样品的方法，它包括预处理和后处理，其中预处理为1)将锰矿石样品粉碎成颗粒；2)将粉碎后的样品放入消解罐中，加入HNO₃、HF、HCl和HClO₄，摇匀，对消解罐加热蒸至含水量3％‑7％；3)加入HNO₃、HF、HCl，HClO₄，封盖后放入烘箱中加热，冷却形成冷却样品；后处理加工包括1)打开装有冷却样品的消解罐，加热蒸至含水量3％‑7％；2)加入HNO₃、HCl，蒸至含水量3％‑7％；3)加入HNO₃蒸至含水量3％‑7％；4)加入HNO₃，密封，放入烘箱中加热4h后取出；5)采用体积比为2％的HNO₃溶液作为基体，采用ICP‑MS进行元素分析，获得分析结果。本发明能提高锰矿石样品的分析结果准确性，分析结果相对标准偏差<3.0％；降低工艺复杂性和分析成本，提高找矿实际分析工作的便捷性。

以红土镍矿为原料用隧道窑直接还原镍铁的方法 972     

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以红土镍矿为原料用隧道窑直接还原镍铁的方法,它涉及一种还原镍铁的方法。针对高炉冶炼镍铁及电炉冶炼镍铁存在投资大、生产成本高、生产出的镍铁含碳量高的问题。本发明的方法是这样完成的:选取红土镍矿为原料,所述红土镍矿原料中,镍的质量占红土镍矿总质量的0.75～2.60%,铁的质量占红土镍矿总质量的8.00～55.0%;将红土镍矿和还原剂按照重量比为1.00∶0.25～0.55的配比装入还原罐中,之后将还原罐放入隧道窑中,还原罐经预热烘干、加热还原、冷却、出窑,再经过破碎、磁选、压块,得到合格的直接还原镍铁。本发明选用天然的红土镍矿作为还原镍铁的原料,具有工艺易于控制、操作简单、耗能低、环保无污染、生产成本低、设备投资少、还原得到的镍铁含碳量低的优点。

氧化-硫化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法 985     

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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。

矿业用矿物碾压装置 1194     

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本实用新型公开了一种矿业用矿物碾压装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的两端外壁均通过螺栓连接有支撑腿，且两个支撑腿的顶部外壁均通过螺栓连接有同一个保护壳体,所述保护壳体的顶部内壁通过螺栓连接有支撑块，所述支撑块的底部外开设有等距离设置的第一凹槽，且第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底部外壁均通过螺栓连接有撞击头。本实用新型提出的一种矿业用矿物碾压装置，通过在保护壳体的底部设置有两个转动柱，并在两个转动柱的圆周外壁均设置有碾碎板，且两组碾碎板相互啮合，可以对初步撞碎的矿物进行碾碎处理，进而对矿物实现了进步充分的碾碎。

方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备 1104     

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本实用新型提供一种方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备。所述方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备包括：外部设备，所述外部设备包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有投料仓口，并且壳体的两侧均固定连接有钽铌精矿出口，并且壳体的底部固定连接有锡矿出口；磁选装置，所述磁选装置设置于所述壳体的内部，所述磁选装置包括两个滚筒，所述滚筒上设置有磁块。本实用新型提供的方便使用的高品质钽铌精矿、锡精矿分离设备通过刮板可以对残留下滚筒表面的矿石碎块进行刮除，避免未在重力作用下脱落的碎石块继续随着滚筒继续转动，使得对钽铌精矿的分离更加充分，避免细碎钽铌精矿再次和锡矿混合。

氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺 860     

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本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺,该工艺的具体步骤包括:首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90%;再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂,得到混合精矿;在500～600℃的温度下,氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时,得到焙砂;用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0H,最终所得浸渣为天青石,所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位,满足天青石深加工的要求;且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密,不须额外投资新设备,扩容现有的焙烧、浸出设备即可;另外该发明还简化了重选、浮选操作,利于生产的稳定顺行。

具有除尘功能的多种金属矿选矿设备 887     

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本实用新型公开了一种具有除尘功能的多种金属矿选矿设备，包括进料筒、喷头、圆台形破碎头、偏心轮和基座，所述基座的上方固定有外壳，所述外壳的上端固定有进料筒，所述进料筒靠近外壳一端的内壁上方固定有喷管，所述喷管的底部固定有喷头，所述进料筒远离外壳一端的内部活动连接有挡板，所述外壳内部的基座中心上固定有安装壳，所述安装壳内固定有电机，所述电机的输出端固定有偏心轮，所述偏心轮的上方固定有圆台形破碎头。本实用新型通过设置进料筒、挡板、喷头、喷管、外壳、圆台形破碎头、电机，解决了金属矿选矿作业中缺少除尘功能和金属矿破碎后无法保证颗粒均匀、直接投入二次加工使用的问题。

全自动液压矿石破小机 871     

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本实用新型涉及机械破碎领域，尤其是指用于对金属、非金属矿石料的二次破碎的液压矿石破小机，包括电器控制系统、液压控制系统，框架结构，v型破碎料台，以及破碎系统依次顺序连接，在框架结构上连接有定位导向滑动机构。本实用新型专利的优点在于：操作简单易懂、全自动控制、运行动作较快，此设备有助于企业减少、降低人工数量的使用和挖掘机破小费用的支出，降低了下一生产过程关联的机器用电，例如因待料造成破碎机、输送机、提升机、漏灰机、择料机的空转，以及关联设备的损耗和维修费用，延长关联机器设备的使用寿命。

由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法 1086     

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本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074MM的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40%～60%,调整矿浆质量百分比浓度至20%～30%,添加水玻璃作为分散剂,用量为0.5～1.0KG/T,充分搅拌,采用螺旋溜槽进行分选,所得精矿经再磨到粒度小于0.074MM粒级的占80%以上后,以水玻璃为分散剂,用量为0.2～0.5KG/T,搅拌分散均匀后,再采用摇床进行分选,所得铁精矿在常温下,采用0.5%～1.5%的稀硫酸溶液洗涤,洗涤时间5～15MIN,固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿,能获得品位62%、P含量低于0.06%的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源,具有所得铁精矿铁品位及回收率高、脱磷效果好,成本低等优点。