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本发明提出的是从工业窑炉烟气中收集二氧化碳的方法。通过烟气降温、烟气除尘和尾气净化过程收集二氧化碳产品。本发明实现了从工业窑炉烟气中收集二氧化碳，减少碳排放，同时还能够从烟气中回收热能，不但获得了有价值的二氧化碳，也净化了烟气，达到排放标准。适宜工业窑炉或锅炉烟气净化和收集二氧化碳中应用。
1046
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一种由红土镍矿制备氧化镁、二氧化硅及氧化镍产品的方法,该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿破碎,磨细后与硫酸铵一起焙烧;(2)焙烧产物水溶,过滤;(3)滤液蒸发,浓缩,结晶,制备硫酸镁;(4)硫酸镁脱水,煅烧制备氧化镁;(5)滤渣与碱溶液或熔融碱反应,经浸出、过滤得到硅酸钠溶液;(6)硅酸钠溶液碳化分解,过滤,洗涤,干燥,制备二氧化硅;(7)剩余滤渣采用碳酸铵溶液浸出,过滤;(8)滤液经过蒸氨、煅烧制得氧化镍。剩余残渣为含少量杂质的三氧化二铁,可用作炼铁原料或深加工成高附加值产品。本发明适宜处理各种红土镍矿,工艺流程简单、设备简便,无固、液、气的废弃物排放,不造成二次污染,以较低的成本实现了红土镍矿资源的高附加值绿色化综合利用。
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本发明涉及一种从固体氧化铅中回收金属铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）将硫化铅精矿进行氯化浸出，浸出液冷却结晶得到固体氯化铅；（2）将固体氯化铅用氧化钙进行第一步转化，将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，制取固体氧化铅；（3）配制氢氧化钠溶液作为电解液，用适量的电解液与氧化铅混合搅拌成膏状，并将之均匀地涂在阴极板上，将阴、阳极板装入电解槽内进行电解；（4）电解结束后，将海绵铅从阴极板上剥离，压团，熔铸成铅锭。本发明通过转化-固相电解工艺解决了硫化铅精矿氯化浸出产物氯化铅回收铅存在的问题，不但作业环境友好，可操作性强，而且电流效率高，生产成本低。
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一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤:(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧,焙烧熟料溶出、过滤,得到二氧化硅和溶出液;(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物),2号液中含铝、镍、镁,可采用(3)或(4)两种方法处理:(3)将2号液用碱沉铝,过滤后滤液用硫化钠沉镍,再过滤后用碱沉镁;滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍,含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品;沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁,得到氧化镁产品。本发明适于处理各种类型的红土镍矿,无三废排放,红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。
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一种节能环保型红土镍矿冶炼设备及工艺，属于镍铁生产领域。分为预处理区、还原反应区和分离釜三个区域，总高度7.2～15.3米，高径比3.4～6.3。预热区高度3～8.3M，容积1.6～38.7M3，预热区顶部温度为80～200℃；炉内采取负压9.5～9.0MPa操作；还原反应区高度2～4.2M，容积1.3～7.1M3，还原区温度1100℃～1300℃；分离釜高度0.4～0.8M，容积0.2～1.6M3，分离釜底部温度1050℃～1250℃，分离釜死铁层设置为70～300mm；出铁口与出渣口在轴向距离400～600mm分布，在径向成90°～180°分布。本发明生产成本低、环保效果好、还原效率高。
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本发明属于有色冶金技术领域，尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题，能保证生产连续、平稳运行，获得较好的经济效益，使这项技术能够在生产中得到推广应用，特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
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本发明公开一种利用原料氧化-还原特性湿法处理废铅膏泥的方法，由以下步骤构成：（1）将废铅酸蓄电池膏泥和硫化铅精矿按质量比3：1加到已配好的盐酸溶液中进行浸出，反应一段时间后加入氯化镁，将温度调到80℃～95℃，反应时间60min～120min；（2）浸出结束后趁热过滤，浸出渣可经浮选提取元素硫，浸出液冷却结晶，得到固体氯化铅和含有MgSO4、MgCl2的结晶母液；（3）结晶母液经氯化镁再生及净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出，结晶母液加入过量的氯化钙使浸出剂氯化镁再生，同时产出副产品石膏，脱除SO42-后的结晶母液经净化处理后返回废铅膏泥与硫化铅精矿的同时浸出工序。
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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。
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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。
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本发明是一种氧化镍物料生产镍铁合金的方法，属于钢铁冶金领域。一种氧化镍物料生产镍铁合金由铁质红土镍矿、镁质红土镍矿、铁硅镁质红土镍矿及废镍基催化剂分离氧化铝、钼、钒后的富镍渣组合而成，各种红土镍矿的镍品位为0.6%～2.0%，富镍渣镍品位4%～10%，红土镍矿与富镍渣的质量配比范围为：红土镍矿：富镍渣=98～60：2～40。按照氧化镍物料生产镍铁合金的方法，将上述配比的氧化镍配入添加剂后混匀、压块；制备符合不锈钢生产对含镍铁原料要求的镍铁合金产品，节能降耗，减轻环境污染，新工艺流程结构合理，红土镍矿不需预富集处理，不使用高炉、电炉等高耗能设备，原料适应性强，对提高贫镍氧化矿和二次镍资源的综合利用率具有积极意义。
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本发明提供一种利用废旧晶硅太阳能电池片制备光催化材料的方法，包括如下步骤：步骤一、将废旧晶硅光伏组件拆解分离得到废旧晶硅太阳能电池片；步骤二、将废旧晶硅太阳能电池片去除铝背电极，获得带银电极及减反射膜的硅片；步骤三、通过原位溶解再沉积技术将硅片上的银电极溶解，之后将溶解的银再均匀沉积到硅片表面；步骤四、将沉积有银的硅片进行腐蚀，获得硅纳米线，得到可作为光催化材料的纳米硅材料。本发明使用废旧晶硅太阳能电池片制备纳米硅材料，得到的纳米硅材料具有优异的光催化效果，在可见光下可有效地催化降解水中有机污染物。
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本发明提出的是一种脱除高含氯硫酸锌溶液中氯的方法。调整高含氯硫酸锌溶液的pH值，使pH值稳定在2.5～3.0之间，按照Cu2+/Cl-1=0.9～1.1、铜渣/Cu2+=1.1～1.3的比例加入湿法炼锌净化过程所产的新鲜的铜渣，并用硫酸调整溶液的pH值，使pH值与初始值保持一致，待pH值稳定且在5分钟内不再变化后，加入硫酸铜，常温反应时间30分钟，机械搅拌。待反应完毕后，反应液打入压滤机进行液固分离。本发明方法具有脱氯率高，选材容易，过程简单，技术条件易控制的特点。适宜金属冶炼过程高含氯硫酸锌溶液脱氯中采用。
本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后，采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中，获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成，其具有三维空间拓扑结构，材料分布连续均匀，界面结合力好；金属材料作为增强体，利于分散和传递应力，导热效果好；镍基合金(含铬、铝)，耐腐蚀能力强；聚醚醚酮材料比强度高，耐磨性能好，能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控，可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。
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本发明涉及一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反应，进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；获得的粗液经除金属杂质离子后与氨水一起泵入卧式连续反应装置中进行沉淀反应；将卧式连续反应装置流出的料浆进行第二次固液分离，获得氢氧化镍和硫酸铵溶液；将硫酸铵溶液蒸发结晶后获得硫酸铵固体和水；将获得的硫酸铵固体加热，分解产生硫酸氢铵和氨气。本发明主要物料可实现循环，过程简单、能耗低，可实现金属镍的有效分离。
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一种气液固多相管式搅拌反应器，其管式外壳前端设有进料口，后端设有出料口；搅拌轴装配在前后端板上，搅拌轴为中空式结构，一端与驱动电机装配在一起，另一端设有进气口与搅拌轴的内部通道连通；搅拌桨的连杆和桨叶均为中空式结构，内部通道互相连通，且与搅拌轴内部连通；桨叶的壁面上设有出气孔。本发明的装置可以通过改变气孔的大小控制气泡尺寸；气体能同时均匀的遍布整个反应器；可以抑制结疤。
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一种综合利用黄钠铁矾渣的方法,其特征在于包括以下步骤:(1)用硫酸溶液将黄钠铁矾渣中的有价金属选择性浸出,获得浸出渣和浸出液;(2)将浸出渣与硫酸混合,然后在微波辐射下加热;(3)在微波辐射后的物料中加入水和含金属铁物质,在常温条件下进行静置熟化;(4)将物料加热,使用氧化剂将溶液中的二价铁氧化,经三价铁水解、聚合制备成聚合硫酸铁。本发明有效地回收了铁矾渣中的有价金属,减少了铁矾渣处理过程的试剂消耗和能耗,缩短了处理时间,处理过程对环境无污染,制备得到的水处理剂聚合硫酸铁质量良好,可有效地解决黄钠铁矾渣的堆存污染问题。
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本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。
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本发明提供一种用生物质木炭做还原剂的蒸馏炼锌技术,在基本不改变现有生产工艺的条件下,在蒸馏炼锌工艺的配料制团工序用生物质木炭做还原剂配料制团,可以全部用生物质木炭做还原剂配料制团,也可以用部分生物质木炭和部分洗精煤共同做还原剂配料制团,既能保证生产直收率和产品质量,又能节约大量高品质精煤,降低生产成本。选择农作物秸秆,尤其是玉米秸秆直接生产炭粉的工艺很简单,投资和生产成本都很低,容易廉价获取,同时,制造木炭过程中所产生的可燃气体经净化后可以用于蒸馏炼锌系统的热量供应,减少中块煤消耗以使整个蒸馏炼锌系统能耗降低。本发明为蒸馏炼锌工艺提出了一个节能降耗的解决方案,从而使蒸馏炼锌生产可持续发展。
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本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。
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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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一种红土镍矿中黄铁矾法提取铁制备磷酸铁锂的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经溶出、过滤，得到硅微粉和滤液；(2)溶出滤液经黄氨铁矾除铁后得到镍富集液和黄氨铁矾；(3)黄氨铁矾经过水解、过滤后得到硫酸铵溶液和三氧化二铁；(4)三氧化二铁与碳酸锂、磷酸二氢铵和葡萄糖按照一定比例混合均匀后，在氢气气氛下，750℃，焙烧6h，得到锂离子电池正极材料LiFePO4/C。本发明针对红土镍矿未能合理利用的现状，开展红土镍矿高附加值综合利用的研究，黄铁矾法提取铁制备锂离子电池正极材料磷酸铁锂，无三废排放，实现Fe元素的高附加值利用。
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本发明属于二次有价金属综合回收技术领域，具体是一种超声作用下低温熔融混碱处理废旧电路板并回收有价金属的方法。该方法主要包括废旧电路板破碎处理、超声作用下低温熔融混碱浸出、有机树脂热解、排放气体的净化处理、超声作用下玻璃纤维与熔融碱的化学反应、碱熔体与固态金属残余的分离、碱熔体的离心分离与回收再利用、贵金属富集、有价金属分离等步骤。与传统废旧电路板金属回收工艺比较，本发明技术具有废旧电路板金属与非金属的分离率高、可无害化处理溴化阻燃剂中的溴元素、无有害气体等排放、有价金属回收率高、操作温度较低等特点，可在清洁、高效、低能耗、短流程等条件下实现废旧电路板金属资源高附加值的回收。
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一种处理中低品位镍红土矿的方法,其特点是包括以下步骤:(1)酸料混捏:首先将红土矿与浓硫酸放在一起混捏;(2)焙烧:然后将混捏好的物料熔烧;(3)水浸:最后将被烧产物用水浸出,浸出完毕后进行液固分离,浸出渣经过热水洗涤后烘干记量。本发明具有投资省、操作成本低和没有污染等优点,与处理中低品位镍红土矿的常压浸出方法相比,镍浸出率提高5-10%,在镍红土矿含镍量0.8-1.5%范围内,镍浸出率可达到80-90%;铁的浸出低,一般在3.5%以下,液固分离容易;酸耗低,一般为常压浸出的50-80%。
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本发明提出一种浓密机底流浓度、泥层高度、内部矿量软测量装置和方法，属于选冶领域，包括N个压力传感器、电缆、钢缆、和配重。N个压力传感器用来测量浓密机中不同高度待测试矿浆的压力，按照第N个压力传感器所位于的横向位置确定钢缆在浓密机走行架上的横向吊装位置，根据采集浓密机底流浓度值和N个压力传感器压力数据，拟合建模，用来测量待测试矿浆的浓密机的底流浓度、泥层高度、内部矿量。本发明成本低、安装便捷、不存在射源问题，且维护周期长，维护方便。通过在现场应用，并与离线浓度检测值、泥层高度测量值、入矿量进行对比，说明该发明的测量精度能够满足生产现场需求。
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一种利用含钼废料制备钼酸盐的方法,其步骤是:首先是取一定量的含钼废料加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌后,趁热过滤分离出滤渣和滤液;将滤渣加入一定重量的氨水,控制溶液PH=8～10,加热、搅拌后获得的溶液经酸沉、结晶、烘干得到钼酸盐;将滤液中加入双氧水至溶液成淡黄色,搅拌全部氧化后,加入氧化镁调节PH>7.5,产生棕黄色的沉淀,过滤分离出沉渣与液体,其液体用以稀释硫酸;沉渣的处理是取一定量的沉渣加入一定重量的硫酸溶液,加热、搅拌反应后,趁热过滤分离出滤渣和溶液,滤渣进行氨洗分离出钼酸盐,溶液经无害化处理后外排。应用本发明的方法设备投资少,工艺简单,耗能小,生产成本低,无环境污染。
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红土镍矿中硅、镁、铁、镍综合开发利用的方法，该方法采用红土镍矿与硫酸铵混合焙烧，焙烧熟料经水浸、过滤得到的滤渣和溶液，滤渣直接作为微硅粉，滤液用于提取铁、镍和镁。滤液氧化后用氨水或氨气沉铁和镍，过滤得到氢氧化铁和氢氧化镍的混合渣和硫酸镁氨溶液。混合渣用碳酸铵或碳酸氢铵浸出，过滤得镍氨配合物溶液和氢氧化铁，氢氧化铁用作炼铁原料，镍氨配合物蒸氨得到碱式碳酸镍，经煅烧得氧化镍产品；硫酸镁铵溶液用氨水或氨气沉镁得到氢氧化镁和碳酸镁，煅烧得到氧化镁产品。
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一种处理低铁氧化镍矿的常压浸出方法,工艺流程为:首先将氧化镍矿湿磨,要求粒度≤0.8MM,然后进行液固分离,要求滤渣含水率为20%～35%;向滤渣中加入浓硫酸,加入量为干矿量的70～90%,酸解干燥后将物料存放1～5天,用水进行浸出沉铁,要求向水中的加料速度<5克/升·分,液固比2～4,溶液温度90～100℃,浸出时间2～3小时;中和剂加入量为干矿量的10～14%,控制溶液PH值2.5～3.5;然后按常规方法进行液固分离得到浸出液和浸出沉铁渣。本发明方法改变了氧化镍矿浸出沉铁过程的机理,因而在相同硫酸消耗的条件下,金属镍的回收率提高5%左右,浸出沉铁矿浆过滤速度提高5倍以上。
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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。
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一种从铜矿中直接分离铜并制备Cu2O功能材料的方法，属于熔盐溶剂化反应相关领域。该方法为：将球磨后的铜矿加热焙烧制备氧化后的铜矿粉末。将熔盐原料真空脱水处理，清洗，烘干，加热至熔盐熔化温度，恒温稳定后再通入氩气，加入经过氧化后的铜矿粉末。恒温静置一段时间后降温，取出氧化物‑熔盐体系，加水搅拌使熔盐加速溶解。后将氧化物‑熔盐体系溶液静置分层，将上层悬浊液离心，收集粉末并反复清洗，最后烘干，即得到Cu2O功能材料，下层沉淀为铁的氧化物。采用本方法从铜矿中直接制备Cu2O，并且将铜矿中的铁氧化物分离处理，具有工艺流程简单、成本低和环境友好的特点。
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