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一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法，系统的热解炉设有雾化喷嘴、排料器、进风口和排风口；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；排风口、气固分离器、第一引风机、蓄热式热风炉和风温调节器构成循环结构；第一引风机还与酸吸收装置连通；方法为：将硝酸镁原料加热成熔体，经雾化喷嘴雾化后进行热解反应；生成的分解气体经气固分离器和第一引风机，部分经蓄热式热风炉换热作为高温气体的气源；剩余部分用于制备硝酸。本发明的系统及方法使硝酸镁盐资源综合利用并实现无害化排放。
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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有钴元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂铌或硼元素，调控液态铜与液态铁两者的分离率，液态铜与液态铁混合熔体经形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了钴元素的上层液态铁倒出，钴元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。
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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锡元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锡元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锡从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。
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一种镍液净化除杂的方法，可避免由于引入有毒的氟化物而引起 的环境污染，又可简化工艺步骤，提高镍、铜、钴的收率，在生产过 程中产生的废水不需经过再次处理。向除铁后的镍液中加入可溶性碳 酸盐溶液，使Ca2+、Mg2+以碳酸盐沉淀形式去除；控制过滤后的溶液 为40-90℃，搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，过滤后滤饼用40～95 ℃热水洗涤，得到纯净的镍螯合物；沉镍滤液与过滤后热水洗涤的滤 液合并回收丁二酮肟后，将Cu2+、Co2+予以提取回收；镍螯合物用盐 酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后得到相应的镍盐溶液和丁二酮肟； 回收酸溶滤液中溶解的丁二酮肟后，经中和、浓缩、过滤除去残余 Fe3+，蒸发、结晶、洗涤、干燥后得到镍盐产品；回收的丁二酮肟循 环用于沉镍反应。
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本发明提供了一种以含钛高炉渣为原料,生产人造金红石的方法,该方法反应时间短、钛回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好,产品附加值高。该方法包括以下步骤:配料:将熔融或冷凝含钛高炉渣、含钛物料、硅石矿、添加剂加入熔炼炉;熔炼:利用熔炼炉进行熔炼,使其保持熔融状态;氧化:向熔炼炉内熔渣喷吹氧化性气体,或将熔渣倒入保温渣罐或保温地坑,向保温渣罐或保温地坑中熔渣喷吹氧化性气体,使渣中含钛物相转化为金红石相中;冷却:将氧化后熔渣在保温渣罐或保温地坑中保温,控制降温速率使熔渣冷却至室温,使金红石相长大;分离:最后将氧化改性凝渣经破碎、磨细,将金红石相分离出来,得到TiO2品位高的人造金红石。
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本发明涉及微型萃取装置领域，具体地说是一种基于中空泡沫材料的微型萃取装置及其应用。该微型萃取装置的主要功能部件由中空泡沫材料构成，其在宏观上由三维连通的骨架网络构建而成，网络骨架自身为三维连通的具有中空结构的微通道，微通道管壁含有纳米级和微米级孔径的孔隙。采用本发明所述微型萃取装置的结构设计，制得具有三维连通网络的中空泡沫微型萃取装置。该中空泡沫微型萃取装置具有如下优势特点：三维连通中空微通道管壁自身内部具有丰富的孔隙，在萃取过程中能够提高萃取剂与待萃溶液的接触几率，同时微型萃取装置具有可模块化组装，便于自动化运行，萃取过程清洁高效。
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本发明提出的是含有氨、钒、铬和硫酸钠废水处理的方法。经过工序1,脱氨制取氨水;经过工序2,提取氢氧化铬;经过工序3,用树脂柱吸附钒、铬;经过工序4,提取无水硫酸钠。本方法能够从含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中分离氨、铬、钒和无水硫酸钠,使废水净化并重复利用,实现零排放,产生环保效应。本方法适宜在同时含有氨、钒、铬和硫酸钠的废水中提取有用物质及对水净化重复利用中应用。
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本发明公开了一种基于RBF ANN的金氰化浸出率的区间预测方法及装置，即在过程不确定性和扰动存在的情况下实现浸出率区间上下界的在线预测方法及装置，预测方法的特点是：(1)本发明建立了完整的金氰化浸出过程动态机理模型—金、氰离子物料守恒方程，并以此机理模型作为核心仿真模拟金氰化浸出过程，分析各影响因素对金浸出率的影响，进而确定浸出率区间预测模型的辅助变量，这样能够保证模型趋势的准确性；(2)本发明基于RBF ANN数据模型建立过程生产指标浸出率的区间上下界预测模型，提高了模型的预测精度及在过程不确定性和扰动存在情况下的实用性。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，并实时监测该反应熔渣，通过调控获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明方法既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣与熔融冶金渣、物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过熔渣混合或冷态混合，实现了熔渣冶金改性；有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题及环境污染问题。
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本发明公开了一种以水为除尘介质的湿法除尘器——水浴式除尘器,其主要特征是通过设在该除尘器内部的转桶装置,将含尘烟气压入水中,并在转桶装置的作用下,使含尘烟气呈密集的小气泡由水中自然上浮排出,在上浮的过程中,含尘烟气完全充分的与水接触,即使含尘烟气充分的洗涤,从而达到除尘净化之目的。本发明水浴式除尘器,适用于净化各种非纤维粉尘,主要为冶金、煤炭、化工、铸造、发电等行业的环保措施配套服务。本发明水浴式除尘器,是由上壳体、下壳体和转桶装置构成,与现有的湿法除尘器相比,结构简单、噪音小、节电、除尘率高。
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本发明属于有色冶金技术领域,涉及湿法炼锌生产过程中利用高氟、高二氧化硅含量的锌物料生产电解锌的方法。通过原料配料1、锌浸出2、分离获得中性上清液3、上清液除氟4、除杂质5、获取纯净硫酸锌溶液6和硫酸锌溶液电解获得金属锌7过程完成。技术特征是通过在上清液中清除其它杂质之前加入硫酸钾及硫酸钙除氟或在中性硫酸锌溶液中加入二氧化硅和硫酸钾及硫酸钙除氟净化硫酸锌溶液。本发明不仅可从高氟、高二氧化硅含量的含锌物料中提炼锌,实现炼锌原料的综合利用,而且实现了氟硅酸钾的回收,减少资源的浪费和环境污染。适宜湿法炼锌生产过程中使用。
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本发明属于钢铁冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种强化钒钛矿高炉冶炼的系统及方法。该系统包括：第一气道，收集来自转炉顶部排出的高温转炉煤气，在所述第一气道上设有强制阀，所述强制阀带有气体成分检测装置；所述第一气道通过所述强制阀连接第二气道和第三气道；所述第二气道将高温转炉煤气进行简单余热回收、除尘除杂处理后送入转炉煤气柜；所述第三气道将高温转炉煤气送入到高炉，并从所述高炉的炉腹吹入高炉内。本发明的系统既使得转炉煤气得到资源化综合利用，又提高钒钛矿得冶金性能。
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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。
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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。
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本发明涉及一种高纯多晶硅的生产方法以及利用该生产方法生产高纯多晶硅的生产装备,其中所述的生产方法包括如下步骤:硅料准备、熔炼包装料、硅料熔炼、除渣、熔融硅精炼、硅液挡渣浇铸、硅液真空脱气与定向凝固、硅锭出炉和去皮切割,其中,所述硅料准备步骤中所使用的硅料为冶金级还原硅,在所述硅料熔炼步骤中采用的加热方式包括化学燃烧加热。所述生产装备包括至少三个以上相同的用于熔炼包或精炼包的包结构,其中一个包用于熔炼操作中,一个包用于精炼操作中,一个包用于修补、预热或装料操作中。采用本发明的生产方法和装备,可以大规模、低成本地生产高纯多晶硅。
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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。
本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi2颗粒均匀弥散分布于ZrB2基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB2、SiC和VSi2粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB2‑SiC‑VSi2混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB2‑SiC‑VSi2超高温陶瓷复合材料。该ZrB2‑SiC‑VSi2复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣，将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原，使铁氧化物充分还原为金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收；本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，同时实现熔渣调质处理，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
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一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料，加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态，喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收，利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料，生产高品位钛渣、富钒渣，同时实现熔渣调质处理，资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置和方法，属于冶金工程、节能环保领域。该装置包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；可燃气体燃烧单元和烟气净化单元连接，可燃气体燃烧单元依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；水冷壁冷却单元下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该方法在含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室进行含碳球团的直接还原，再进行冷却、排料、磁选，从而得到金属化球团。该方法解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法，包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入钙系矿物与添加剂；搅拌，将熔渣加热至熔融状态，加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀，作为反应熔渣，并实时监测，同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣，又可以处理冷态炉渣，充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂，实现了既可以处理含铜炉渣，又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物，是一种新的铜冶炼工艺，实现铜与铁的同时生产。
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