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本发明公开了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂及其制备和使用方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为改善低碳低硅钢种可浇性差、夹杂降级率高的问题，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，其包括：金属铝：50～60％；7Al2O3·12CaO预熔渣：10～20％，钝化CaO：10％～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。本发明通过深入研究铝脱氧后钢中夹杂物的行为，提供了一种低碳低硅钢铝质复合脱氧剂，通过在转炉出钢过程加入该脱氧剂，能够有效降低钢中大型夹杂比例、对夹杂物改性，在不延长精炼时间的情况下降低夹杂物总量，改善目前此类钢种生产过程中存在的可浇性差，夹杂降级率高的问题。
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本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种铸造坯料清理堆存区的布置结构及运行方法，本布置结构包括有铸造车间和轧制车间，在铸造车间和轧制车间之间设置有两者共享并隶属于两者之一来直接管控的铸坯清理堆存区，铸坯清理堆存区由来料位、送料位、坯料转运辊道、坯料存放位、行车组成，来料位与铸造车间的铸造机的铸流相对应，送料位与轧制车间的轧制设备的坯料输送辊道相对应，且来料位与送料位之间通过坯料转运辊道直接连接；坯料存放位设置为多个，并分布于坯料转运辊道的一侧或两侧，且坯料存放位与坯料转运辊道之间通过行车进行坯料转运。本布置结构的控制简便、建造成本低、易于实现工业化生产、并具有明显的经济效益。
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本发明公开了一种引风吹扫系统，尤其是公开了一种用于钛精矿干燥的引风吹扫系统，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效防止钛精矿板结，从而提交钛精矿干燥效率的用于钛精矿干燥的引风吹扫系统。所述的引风吹扫系统包括引风机、加压组件和吹扫机构，与烟气主管位置相适应的布置在回转窑中的吹扫机构的气体输入端与所述的加压组件连接，所述加压组件的气体输入端与引风机的气体输出端连接；在钛精矿的干燥过程中，通过下料管进入回转窑的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下分散悬浮，位于回转窑内壁以及烟气主管外侧壁上的钛精矿在吹扫机构输出的有压气体的配合下与相应的侧壁分离。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及富钛料的制备方法以及四氯化钛的制备方法。富钛料的制备方法包括：将钛精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬渣；将水淬渣进行酸浸，然后固液分离，得到酸浸钛渣；将酸浸钛渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧，得到焙烧料，将焙烧料进行酸浸，然后固液分离，得到富钛料。采用水淬对熔融钛渣进行破碎，极速冷却能改变钛渣的物相结构，将钛渣中的黑钛石转变为金红石相，恶化钛的酸溶性，使杂质钙、铝等转化为酸溶性好的Ca3Al2O6，再经过酸浸、氧化及还原焙烧‑酸浸进行除杂，能够获得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的优质富钛料。
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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。
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本发明公开了一种抗燃镁合金，属于镁基合金及合金化领域。该抗燃镁合金，在压铸镁合金的基础上，用熔炼冶金的方法，添加一定量的钙和钇元素。本申请还提供了一种该抗燃镁合金的制备方法，包括备料、预热、投料、熔炼、精炼除渣、打渣、浇铸。本发明在保留压铸镁合金优异的压铸工艺性和低成本性的同时，可显著提高压铸镁合金的着火点，提升了镁合金的高温抗氧化性，从而提高抗燃性能，将镁合金的应用范围进一步扩大。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法。针对现有偏钒酸铵提纯方法存在的流程复杂、成本过高等问题，本发明提供了一种偏钒酸铵提纯制备高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：a、碱溶偏钒酸铵；b、将溶液加热煮沸，加入木质纤维素，搅拌反应1～2h后静置沉化12～24h，过滤；c、滤液加入硫酸中，加热煮沸，搅拌反应10～30min，过滤，洗涤滤饼；d、滤饼加热至60～80℃，再加入氨水溶解滤饼，将溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶体，洗涤，得到高纯偏钒酸铵；e、偏钒酸铵煅烧得到高纯五氧化二钒。本发明通过碱溶沉化、水解沉淀，可制得纯度较高的偏钒酸铵和五氧化二钒，工艺流程简单，成本低。
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本发明涉及一种高速线材集卷筒分离爪缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是：缸体（3）内设有与轴（6）相匹配的通孔（10），所述通孔（10）为阶梯圆柱孔，直径较大的圆柱孔内设有套在轴（6）上的碟簧（5），直径较小的圆柱孔内设有套在轴（6）上的铜套A（4），固定板（1）和透盖（8）分别固定在缸体（3）两端，固定板（1）位于直径较小的圆柱孔一端，透盖（8）位于直径较大的圆柱孔一端，透盖（8）与轴（6）之间设有铜套B（9）。本发明的有益效果是：具有良好的缓冲效果，避免造成气缸、连杆和轴承等的损坏，延长集卷设备的使用寿命。
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本发明公开了一种基于高频辅助的异种金属半固态摩擦钎焊方法，其包括如下步骤：步骤一，准备待焊螺柱和待焊工件，所述待焊螺柱焊接端加工为锥度台阶状、锥度螺纹状或锥度台阶螺纹状，所述待焊工件的待焊面处加工预置孔，将钎料放置于待焊工件的预置孔内壁，步骤二，采用高频感应线圈将待焊螺柱焊接端加热至300～500℃，保温1～5min；步骤三，摩擦阶段，以转速600～1500r/min、摩擦压力10～40MPa摩擦3～8s；步骤四，顶锻阶段，摩擦旋转急停，急停时间小于0.5s，施加顶锻压力15～60MPa，顶锻时间为3～10s，顶锻阶段待焊螺柱位移量为1～3mm。步骤五，顶锻结束后在15～60MPa压力下保荷10～25s，然后空冷至室温。其能够实现异种金属的优质连接，具有“冶金结合+机械咬合”双重优势，提高了接头的力学性能和焊接效率。
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本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且对贵金属的吸附选择性高，不易受其他金属影响，还可通过调节溶液pH，灵活调节高吸附活性所指向的金属对象，且不影响其高吸附活性，适用于吸附贵金属，尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素；可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料，应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属，后处理简单；且来源于天然材料，制备方法简便，成本低又绿色环保，适合规模化生产和推广。
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本发明涉及铜的冶金法提纯技术领域，公开了一种高纯无氧铜的制备装置，包括炉体、石墨坩埚、隔热笼、感应加热系统、真空系统、散热系统、保护气装置和二次加料装置，感应加热系统包括感应加热线圈及变频柜，石墨坩埚、感应加热线圈、隔热笼均固定在炉体内，石墨坩埚位于隔热笼内，感应加热线圈位于隔热笼的外围，真空系统、保护气装置均与炉体相通，二次加料装置用于向石墨坩埚二次加料，散热系统用于石墨坩埚内铜熔体结晶、冷却过程的散热，通过本发明的装置和方法解决现有高纯无氧铜的制备方法中存在的单批次生产量小、产品含氧量高、工艺生产成本过高的问题。
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本发明提供了一种高强度无机板，由包括无机耐火纤维、无机酸、粘土吸附剂、红外遮光剂和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的高强度无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有大幅提升；这种高强度无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域，如铝电解槽行业中使用的高温承重耐火板等。本发明还提供了一种高强度无机板的制备方法。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及620MPa级高耐蚀耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的高耐蚀耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到13.26～14.67，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可在炎热潮湿地区裸露使用，广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明涉及一种利用转炉测试炼钢用废钢质量的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：（1）确定输入项铁元素；（2）确定输出项铁元素；（3）根据输入项铁元素总量=输出项铁元素总量，得出废钢收得率。本发明的有益效果是：利用转炉炼钢物料平衡原理，计算出废钢中的铁元素在转炉的收得率，利用该废钢的收得率评价废钢质量的好坏，计算过程简单，能计算出废钢在转炉中的收得率，便于废钢的质量控制，降低成本。
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本发明提供了一种铸造锌合金自动生产线，属于冶金设备技术领域。所述的一种铸造锌合金自动生产线包括直线铸锭机、自动浇铸装置、冷却系统、自动脱模装置、整列机和自动码垛装置。本发明将自动浇铸装置、自动扒渣装置、自动打码装置、自动脱模装置、整列、自动码垛等工序进行系统性高度集成，实现自动连续一体化生产，能大幅度减少工人劳动强度和降低安全风险。
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本发明所公开了一种轴承组件单元，包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈的高度高于轴承内圈的高度，轴承外圈的内壁设置有外圈沟道，轴承内圈的外壁设置有内圈沟道，外圈沟道和内圈沟道相对包合而成轴承沟道；轴承外圈和轴承内圈之间设置有保持架，保持架上设置有若干滚珠，滚珠可滚动的保持于轴承沟道上。由于轴承外圈的高度增加，替代了现有技术的粉末冶金壳体，因此轴承制造精度能够大幅度提升，有效提高了轴承的装配效率，另外由于轴承组件单元与轴的接触方式为点接触，相对比于现有技术摩擦力减小，大大降低了电锤工作时的冲击和振动，从而有效降低了电锤工作时的温度，提高了电锤的使用寿命。
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本发明公开了一种粗破装置，尤其是公开了一种用于大块钒渣的粗破装置，属于钒冶金工艺装备设计制造技术领域。提供一种劳动强度低，破碎效高的用于大块钒渣的粗破装置。所述的粗破装置包括破碎平台、粗破机构和限位导向驱动系统，所述的破碎平台位于所述限位导向驱动系统的正下方，所述的粗破机构通过所述的限位导向驱动系统可以在所述的破碎平台与所述的限位导向驱动系统之间往复移动；位于破碎平台上的需要破碎的大块钒渣通过向下自由运行的粗破机构破碎。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及散状物料在线取样方法及装置、在线检测系统。该散状物料在线取样装置包括：底座，其上设有用于连接检测装置的检测口；固定架，安装在底座上，并位于检测口旁；伸缩杆，其伸出端装有能在取料状态和放料状态之间切换的取料斗；伸缩杆安装于固定架上，并用于通过伸缩运动带动取料斗在落料区域与检测口之间移动。本发明所述的装置能够在落料区域中在线取料，并将所取物料输送至检测装置中进行在线检测，并且具有单次采样量小、物料流转次数少、物料传输过程快速高效，以提高物料检测的效率和安全性。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种真空蒸馏制备高纯铅的方法，利用原料铅中各个杂质在真空状态下熔沸点的差异，通过控制真空蒸馏的温度、升温时间和保温时间，在冷凝盘上收集到高纯铅，低熔点杂质冷凝在坩埚盖上，高熔点杂质富集于坩埚底部，实现铅与杂质的分离。本发明提供的方法，有效解决了目前真空蒸馏存在的随着铅纯度的提高，收率低的矛盾。实施例实验结果表明，利用本发明提供的方法，得到的铅纯度可达5N，且经过一次升温且一次真空蒸馏，收率最高可达80％以上。
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本发明提供了一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金领域。工艺步骤包括利用铜和铁的元素混合粉，通过粉末轧制成形，结合随后的烧结工艺，烧结温度600‑1000℃，烧结时间1‑6 h，制备多孔铜铁合金网。本发明可自由调控铜铁合金中铁的含量及微孔尺寸，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变轧制工艺参数一次成形电磁屏蔽网格，解决传统熔铸工艺难以制备多孔铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在5G通信、机器人通讯控制等领域具有重要应用前景。
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本发明涉及减震器钢管技术领域，提供了一种高性能减震器钢管及其加工方法，包括低碳钢钢管；低碳钢钢管表面渗入有扩散层，扩散层上渗入有白亮层，白亮层上渗入有氧化膜。本发明克服了现有工艺的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有减震器钢管耐磨、耐腐蚀和耐疲劳性问题，本发明通过简单的工艺方法，由低碳钢钢管以及氮碳氧复合渗层构成，属于冶金结合，氮碳氧复合渗层主要包括表面尖晶石结构的氧化膜、氮碳化合物层、扩散层，此氮碳氧复合渗层不仅极大的提高了减震器钢管的防腐、耐磨的性能，还提高了耐疲劳性能，具有很强的实用性。
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利用滑模工艺制造长径比≥8的氧化锆材质炉管的方法，本发明涉及冶金技术领域，采用滑模工艺技术，实现根据炉体和现场实际情况，制备一套液压滑升模板结构系统；采用酸性注浆法，将水洗好的浆料调节pH值为1.7~1.9、泥浆密度为1.9~2.1g/cm；利用滑模系统采用上注法连续浇筑成型,在浇注过程中防止产生气泡；根据制品壁厚要求控制浇注时间,控制厚度方向的放尺率。能够建造大长径比的炉体、能够连续整体浇筑成型、没有接茬、生产能够在线进行等先进性，工艺简单。同时能够降低成本，有效控制质量，产品性能稳定优良，不受条件限制，不用考虑等静压成型设备等大型设备，只用特制的模具机构即可，只需要保证浇筑成型然后高温成型即可制备性能优良的炉窑。
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本发明公开了一种大深度承压壳体用铝锂合金及其制备方法，包括如下质量百分比的金属原材料：Li 1.0‑1.5％、Cu 3.2‑5.0％、Mg 0.2‑1.0％、Ag 0.4‑0.9％、Zr 0.08‑0.18％、Mn 0.1‑0.5％、Zn 0.2‑1.0％、Si≦0.05％、Fe≦0.8％、Ti≦0.1％、余量为Al；制备时包括以下步骤：(1)配料；(2)喷射成形制备合金锭坯；(3)挤压；(4)锻造镦粗；(5)反向挤压；(6)热处理；(7)去应力时效；本发明利用氩气保护熔炼、炉内精炼的方式，制备出洁净度高、含氢量少的高质量熔体，并采用喷射沉积和电磁搅拌技术制备出高冶金质量铝锂合金铸锭，喷射沉积工艺解决了铝锂合金铸锭组织不均匀、宏观偏析等问题，本发明中制得的铝锂合金锭坯规格为直径＞Φ550mm，形状规则，致密度高，化学成分均匀无宏观偏析。
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本发明公开了一种树脂光学材料制造加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该树脂光学材料制造加工工艺采用一种树脂光学材料制造加工装置配合完成，该树脂光学材料制造加工装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板。本发明通过在输送带的内圈两端滚筒的中部设置有底支撑块，通过底支撑块支撑，使底支撑块顶端的相邻两个链板的顶端通过底支撑块支撑形成同一平面，对树脂镜片的底部进行承托，使切割片切割树脂镜片时，树脂镜片底部有底支撑块承托使树脂镜片受力更均匀，避免切割过程中因树脂镜片受力不均产生滑动，提高切割片向下切割时的准确性。
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本发明公开了一种POK三层复合自润滑材料及其制备工艺，包括金属基板层、球形铜粉层及POK材料层；所述金属基板层上通过粉末冶金的方法烧结一层球形铜粉层，再在上面复合一层POK材料层；所述金属基板层为铁基、铁铜烧结基、铜基中的一种或者其他适用于本发明且现有的材料；所述球形铜粉层为球形锡青铜粉；所述POK材料层为POK塑料。本发明采用POK作为自润滑层，与传统三层复合自润滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐冲击性、韧性及自润滑性能优异，具有较高的热变形温度，可长期在高温环境下使用，同时具有绿色环保、生产成本低的优势。
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本发明提供一种双联定向空心叶片浇注系统的设计方法。包括：浇注系统的组合；对蜡模模组进行型壳的制造；将型壳放入三室真空炉完成浇注，铸件采用浇注温度为1480℃，拉晶速度4mm/min。其中，浇注系统的组合具体包括：确立模组底盘的直径；确定叶片的工艺外延；确定起始段在模组底盘上的位置；确定模组中直管的高度；连接浇注系统充型路径；设置同中直管及浇口杯连接的横浇道；在中直管上方连接浇口杯；通过对浇注系统的组合方式的设计优化，成功解决了柱状晶在排气边位置的断晶、斜晶、露头晶等冶金缺陷问题，并有效控制了铸件在浇注过程中的变形。
本发明公开了一种SiC纤维增强高孔隙率Ti基记忆合金复合材料与制备；本发明针对高孔隙率Ti基记忆合金的低强度问题，在常规粉末冶金基础上，首先把带有保护涂层的极细SiC纤维与纳米级TiH2‑Nb‑ZrH2粉末在混粉机上均匀混合；然后将混合粉末与一定量造孔剂在混粉机上再次混合；接着将SiC/TiH2‑Nb‑ZrH2/造孔剂混合体在合适压力下冷压，制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，获得SiC纤维增强医用高孔隙率Ti基记忆合金复合材料。该制备工艺过程简单、成本低廉，易于工业化生产。
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本发明涉及一种废钢预热装置及预热方法，属于钢铁冶金技术领域，废钢预热装置包括顶部开口的钢包和设置在钢包开口处的钢包盖，钢包盖上设有可伸入钢包内的烧嘴，烧嘴连接有燃料管道、氧气管道和空气管道，以使烧嘴可采用空气和/或氧气助燃；钢包盖上还设有排烟管道，排烟管道上设有烟温检测装置；在废钢预热时，将待预热的废钢分多次加入钢包，且在每次加入废钢后，均通过烧嘴对废钢预热至设定温度。本发明通过将烧嘴与燃料管道、氧气管道和空气管道连接，实现了烧嘴的双助燃；通过在不同加热阶段采用不同的加热方式，不但最大限度的节约了燃料，而且提高了加热速度，降低了废钢预热成本。
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本发明涉及冶金冷轧技术领域的一种快速安全更换轧机主传动连杆的方法，通过优化锁紧装置液压缸行程，当锁紧装置打开时先单独拆下接轴轴头，从而将连杆一分为二，有效缩短连杆的吊运长度，降低吊运过程中的干涉，可解决轧机主传动连杆检维修拆卸难问题，降低安全隐患，缩短作业时间，减少故障停机，提高生产作业率和钢卷的成材率。
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