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本发明公开了一种预防球墨铸铁轧辊芯部疏松的方法，属于冶金技术领域。生产工艺包括熔炼、铁水变质处理、浇注、保温、热处理工序；所述热处理工序，采用高温正火+两段去应力退火热处理工艺，正火温度970～990℃，正火时间15～17小时；第一段退火温度为515～535℃，保温时间11～13h；第二段退火温度为550～570℃，保温时间11～13h。本发明解决离心复合球墨铸铁轧辊芯部产生缩孔缩松存在的问题，实现超声波探伤检验无衰减现象，满足用户使用要求。
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本发明公开了一种通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法，包括如下步骤：在转炉冶炼阶段，控制转炉终点钢水中硫元素含量，要求转炉出钢硫元素含量S≤0.015％；依据终点情况正常进行脱氧合金化操作；出钢过程中钢包内随合金一同加入冶金白灰，加入量2kg/t；钢液到达精炼工位开始炉外精炼处理时，依据钢种要求加入造渣剂，加入总量3kg/t,精炼处理后，控制炉渣总量不超过6kg/t；在进行精炼Ca处理工艺后，按生产要求加入稀土合金，进行钢包底吹氩气软吹操作，软吹时间8分钟后结束精炼工序进行上钢浇注。本发明的目的是为了解决钢包投入稀土合金工艺中稀土元素收得率低的问题。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有高韧性的管线钢及其制备方法。包括如下质量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的管线钢屈服强度500～550MPa，抗拉强度650～680MPa，温度‑25℃下KV2≥260J，韧性性能优异。
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一种卡尔多炉渣综合利用处理方法，包括以下5步：（1）卡尔多炉渣的预处理；（2）配料：按一定比例加入还原剂、石灰石进行混合,越均匀越好；（3）三相可控极性直流电弧炉熔炼；（4）二次物料预处理；（5）二次三相可控极性直流电弧炉熔炼；（6）产品制备：将铜镍合金半成品送火法精炼除杂。本发明采用原料预处理、两步法三相可控极性直流电弧炉进行熔炼工艺，产出粗铜产品和铜镍合金产品，实现了卡尔多炉渣综合利用和有价金属多用途回收，是一种低成本、高回收率、短流程的冶金技术。
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本发明公开了一种连续熔融和多相分离的系统和方法，所述系统包括供热单元，换热器组，多相分离罐，液位保持机构，以及控制系统。该系统尤其适用于熔融后可分层的液相介质分离，优选适用于石油化工、天然气和冶金行业中的含水硫磺颗粒的提纯技术，以及从硫磺溶液中回收溶剂的相关应用。
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本发明属于冶金制造的技术领域，具体的涉及一种齿轮钢氧含量检测样品的处理方法。所述齿轮钢氧含量检测样品的处理方法，包括以下步骤：(1)采用120目砂纸对该齿轮钢棒样进行打磨；(2)采用无水乙醇冷却齿轮钢棒样；(3)采用400目金相砂纸进行打磨；(4)采用800目金相砂纸进行磨光；(5)齿轮钢棒样再用抛光布进行打磨；(6)在中部剪取0.5～lg的样品1粒，置于无水乙醇中清洗；(7)取出样品，吹干，称重，分析。该处理方法快速高效且有助于检测结果的准确可靠，适合大批量齿轮钢生产检验的需要。
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本发明公开了一种中低频吸音材料及其制备方法，涉及吸音降噪技术领域。本发明制备的中低频吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增强剂0.1～0.2份，粘结剂1.0～2.0份，固化剂0.1～0.2份。通过羟基纤维素、改性硅酸钠、B型改性硅酸钠固化剂能有效地将漂珠粘结在一起形成降噪工程应用中所需的吸音构件。本发明专利所制备的中低频吸音材料具有取材方便、制作简便、成本低廉、中低频吸音效果好，适用于石油石化、电力冶金、交通能源等各个领域的噪声治理。
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本发明提供一种基于三维激光扫描的自适应汽车车型识别方法及系统，首先对目标区域进行三维激光扫描，得到目标区域的三维点云数据；然后对三维点云数据进行聚类分割，获取位于目标区域内待识别车辆的车辆点云数据；再基于车辆点云数据获取待识别车辆的车头区域和车身区域；最后根据待识别车辆的车头区域和车身区域确定待识别车辆的车型。本发明可以应用于在钢铁冶金行业来自适应识别多种车型，尤其是可以用于识别运输钢铁原材料、运输钢铁废弃材料、运输钢铁中间成品和/或运输钢铁最终成品的栏板式车辆和平板式车辆。本发明对于不同车型算法能够自适应的获取车头区域坐标及高度，车厢有效载货区域及高度。
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本发明涉及一种轧机联轴器疲劳寿命的在线计算方法，属于冶金装备智能维护领域。轧机联轴器疲劳失效频繁发生对钢铁生产造成巨大的危害，而现有的评估方法无法实现在线参数与复杂模型的实时共融评估。因此，本发明提出该解决方法：建立轧制过程瞬态动力学模型并进行仿真，再建立疲劳损伤离线计算模型，得到轧制参数对疲劳损伤值的影响，再建立疲劳损伤与工况参数快速求解数值响应面模型并进行程序化封装，再将在线监测的轧制参数输入，得到疲劳损伤值和实时剩余寿命，并进行对比验证和精度评估。本发明可实现了轧机联轴器疲劳损伤在线准确评估和监测。
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本申请涉及一种增材制造装置及增材制造方法，涉及冶金的技术领域。本申请的增材制造装置包括喷射模块、结晶模块和牵引模块，喷射模块包括第一腔室，第一腔室上设有至少一个喷嘴；结晶模块包括第二腔室，第二腔室具有第二进料口；牵引模块包括引锭头，引锭头被配置为能在第二腔室内移动；其中，喷嘴穿过第二进料口伸入第二腔室内，且喷嘴的喷射方向朝向引锭头。故本申请能够采用增材制造的方式进行金属铸造，改善铸锭的质量。
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本发明公开了一种热轧卷筒外支撑装置及其控制方法，其涉及冶金轧钢设备技术领域，装置包括：底座，底座上具有第一底座轴孔和第二底座轴孔、轴承座；摆动架机构，包括摆动架，摆动架上具有第一摆动架轴孔、第二摆动架轴孔、第三摆动架轴孔和偏心锥套安装孔；导向架机构，包括导向架，导向架具有第一导向架轴孔和第二导向架轴孔；第一导向轴，其依次穿设过所述第一底座轴孔、所述第一摆动架轴孔、所述轴承座和所述第一导向架轴孔，所述摆动架能绕所述第一导向轴进行转动，等等。本申请能够在径向全周约束形式下对约束程度进行高精度的调整，且能够兼顾水平方向和竖直方向上的不同调整需求。
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一种金属纤维多孔材料的烧结方法及其烧结装置，涉及高温过滤材料技术领域，通过设置将炉体设置为上炉体与下炉体来对炉膛进行加热，通过设置炉膛来对金属材料进行热处理，通过设在炉门上设置进气管与出气管来对炉膛内部气体进行转换，通过在炉门上设置热电偶来对炉膛内部温度进行监控，通过抬升装置来打开上炉体对炉膛进行降温，通过在炉膛上设置冷却装置对炉膛进行冷却；本发明步骤设计合理、操作简单，工艺稳定，不仅能够实现金属纤维之间的冶金焊接，还能够有效避免高温氧化，有效解决了金属纤维多孔材料的烧结问题。
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一种微结构阵列的多层材料搅拌头制备方法，其特征是它包括以下步骤：首先，对搅拌头内芯的轴肩及搅拌针表面预置的内外层不同组分Ni60/WC粉末施加振动方式以形成梯度界面混合，并采用粉末压制及高温烧结方式将Ni60和WC冶金结合在轴肩和搅拌针表面上，使搅拌头的强度、耐磨性、耐高温性得到大幅提升，一定程度上延长了搅拌头的使用寿命，制备过程操作步骤简单而且效果好；通过激光熔覆方法在轴肩下表面和搅拌针底部制备微结构圆弧状凸起阵列，以增加轴肩与加工工件表面的接触面积，提高搅拌摩擦焊过程中的热量输入，一定程度使得材料流动更充分，减少轴肩的磨损和孔洞型缺陷的出现，提升焊接质量和效率。
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本发明属于激光熔覆修复技术领域，具体为一种超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化的方法，在超高速激光熔覆中，落在基体表面的是液态的熔覆材料而不是固态粉末颗粒，所以可显著提升其熔覆速度。与传统激光熔覆相比，超高速激光熔覆的热影响区为微米尺度，且冶金结合强度更高、避免了激光快速加热和冷却作用下熔覆层的开裂，同时消除了热影响区中高硬度且低韧性的马氏体组织；与硬铬电镀相比，超高速激光熔覆能制备出无气孔、裂纹等缺陷的涂层，且更加环保；与热喷涂相比，超高速激光熔覆可节约90％左右的材料。通过超高速激光熔覆对轨道车轮进行强化，可提高车轮减摩、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能。
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本发明提供了一种可锁止引锭存放装置，属于冶金技术领域，包括底座、托架、升降组件以及定位组件；底座的上方设有托架；升降组件设于底座和托架之间，升降组件包括主支架、副支架和驱动机构，主支架和副支架依次间隔设置，主支架和副支架的下端分别铰接于底座上，主支架和副支架的上端分别铰接于托架上，驱动机构用于驱动主支架转动以带动托架升降；定位组件包括开设于副支架顶部的定位槽和设有托架上的贯穿孔，贯穿孔内穿设有定位卡销，定位卡销用于穿入升起状态的托架的定位槽内。本发明提供的可锁止引锭存放装置，有效的解决了引锭存放装置下落的问题，杜绝堵流或检修伤人事故，便于操作及维护保养。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种钒渣钙化焙烧熟料提取钒、锰和废水循环利用的方法。该方法包括：将熟料与第一母液进行混合，加入第二母液，加入浸出剂进行浸出，得到残渣和浸出液；残渣使用第一洗涤液、第二洗涤液和第三洗涤液洗涤，得到第一洗涤滤液、第二洗涤滤液、第三洗涤滤液；将第一洗涤滤液和浸出液进行沉钒，得到提钒废水；将部分提钒废水进行除杂和中和得到除杂液，部分除杂液进行电解处理，得到电解阳极液；将第二洗涤滤液返回使用，将第三洗涤滤液返回使用；将剩余提钒废水返回使用，将剩余除杂液返回使用，将电解阳极液返回使用。该方法实现电解阳极液和洗涤废水的有效循环利用，钙化熟料中钒的高效浸出、锰的低成本回收。
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本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种含钒精制尾渣预氧化提钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒精制尾渣、五氧化二钒和三氧化二钒按照100:(20～30):(20～30)的质量比进行混合；(2)将混合料置于坩埚中，并在氧气气氛下进行预氧化焙烧，焙烧温度为400～600℃，焙烧时间为1～4h，焙烧尾气通入碱性溶液中进行吸收；(3)对焙烧物料进行研磨，并将研磨后的物料加入碱性溶液中搅拌浸出，其中，浸出温度为80～90℃，浸出时间为0.5～2h，浸出液固质量比为(5～10):1；(4)过滤浸出浆液，得到浸出液和浸出残渣。该方法操作简便、氧化脱氯效率高、脱氯尾气中的氯能循环回用，同时钒收率较高。
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本发明公开了泡沫混凝土，属于建筑材料技术领域。泡沫混凝土，包含以下重量份的组分：水泥250‑350份、细沙100‑140份、轻质骨料60‑80、冶金不含铁尘泥100‑150份、聚丙烯树脂纤维20‑30份、粉煤灰20‑50份、防水剂5‑10份、引气剂1‑3份、发泡剂15‑20份、水溶性钙盐3‑5份、减水剂8‑12份、水100‑150份；所述轻骨料为粒径范围为12‑16mm的轻质陶粒，所述轻质陶粒的密度为350‑450kg/m3；本发明的泡沫混凝土材料利废环保，疏水性优良，凝结迅速，强度高不易开裂，能够广泛应用于建筑材料中。
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本发明涉及一种460MPa级桥梁钢板及其制造方法，属于桥梁钢结构用钢材冶金制造领域。钢板的生产方法为：经KR铁水预处理、BOF转炉初炼、LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机生产连铸板坯，连铸板坯经再加热、控制轧制、加速冷却细化组织、控制钢板组织类型。采用超低碳成分设计，钢板近表面0～5mm厚度为板条状无碳贝氏体和准多边形铁素体的混合组织，中间厚度为板条状超低碳贝氏体、准多边形铁素体和少量粒状贝氏体的混合组织。钢板生产厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，‑60℃纵横向KV2≥120J，具有高强度、高韧性、优良耐大气腐蚀性能、优良焊接性能等优点，可广泛应用于大型、特大型桥梁钢结构的建造。
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本发明公开了一种滑动水口引流砂填充装置及方法，涉及冶金行业炼钢设备技术领域，包括料筒、活塞和推料装置，料筒为中空圆筒，用于盛放引流砂，活塞滑动设置在料筒内部，推料装置设置在活塞底部，用于推动活塞实现引流砂的填充。本发明以由下至上的方式实现引流砂填充至滑动水口中，操作安全，引流砂的填充准确度高，控制精度高，减少填充过程中的散落，节省引流砂的使用量，操作便捷，填充效率高，整体结构简单，易于操作，利于整体推广。
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本发明公开了一种套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备，属于冶金技术领域。所述套筒喂入辅助装置包括：连接块及若干限位件；所述连接块与所述托盘固定连接，所述连接块内开设有若干容纳腔和若干通槽，若干所述容纳腔与若干所述通槽一一对应，所述容纳槽与相对应的所述通槽连通；若干所述限位件与若干所述容纳腔一一对应，所述限位件可升降式地设置在所述容纳腔内，所述限位件可穿过所述通槽。本发明套筒喂入辅助装置及套筒喂入设备可以保证变形的套筒顺利喂入卷取机芯轴上。
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本发明涉及一种后掠式圆盘涡轮搅拌桨，所述后掠式圆盘涡轮搅拌桨包括圆盘、桨叶和搅拌轴；所述桨叶沿所述圆盘的周向设置；所述桨叶以所述圆盘所在水平面为界分为上部和下部；所述上部和所述下部交界处的桨叶径向伸展线为曲线结构；所述曲线结构包括圆弧、抛物线或椭圆弧线；所述桨叶的迎液面向内形成凹陷，并沿所述桨叶径向伸展线后掠。本发明提供的后掠式圆盘涡轮搅拌桨可以降低搅拌功耗，提高气液传质性能，增强气液混合效果，广泛应用于化工、冶金、制药和水处理等领域。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。
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本发明公开了一种新型复合阴极辊及其制造方法，包括辊芯、辊筒、内部导电结构和侧板，辊筒为双层复合结构，包括设于辊筒外表面的工作辊面和设于辊筒内表面的导电辊面，工作辊面和导电辊面通过爆炸焊接工艺冶金式结合；辊芯包括轴和铜管，铜管包覆在轴的外部；辊筒的两侧端面设有侧板，侧板为双层结构，包括内侧板和外侧板；侧板与辊芯的连接处设有固定套，分别设于侧板的内外两侧；内部导电结构为多个平行设置的片状体，每个片状体之间设有固定的间隔距离。本发明解决了传统阴极辊设计方案中钛筒与辊芯接触不良的情况，阴极辊辊面电流密度分布更加均匀，极大的改善铜箔厚度偏差问题。
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本发明的一种全程回收煤气的转炉冶炼设备与方法，属于钢铁冶金领域。设备包括依次相连的转炉炉体、烟气蒸发冷却系统、除尘系统、烟气检测系统和煤气柜，还包括氧煤枪和喷煤控制系统，所述的氧煤枪深入转炉炉体内，所述的氧煤枪包括枪体，底部设有氧枪喷头和煤粉喷嘴，所述的氧煤枪枪体上部设有煤粉及载气管、氧气管、冷却水进水管和出水管，分别用于输送煤粉、输送氧气、冷却水进水和出水，枪体内部设有煤粉通道，氧气通道，冷却水进水通道和冷却水出水通道，煤粉及载气管与制粉及喷吹系统连接。该工艺与设备的综合使用能够实现全程回收煤气，且减少CO放散，设备运行平稳，大幅降低生产成本。
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本发明涉及一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法，属于冶金行业热轧方法技术领域。本发明的技术方案是：配置卷取温度模型的水冷自学习目标点，当自学习目标点通过高温计后，获取实际温度数据，立即与预测温度进行比较，计算出水冷自学习系数，进行上下限和数据平滑处理后更新到模型数据库，用于卷取温度模型计算。本发明的有益效果是：避免了原设计中在热轧带钢完全通过卷取前高温计后才进行模型自学习系数更新，而在快节奏生产时，更新后的模型自学习系数无法用于下一块带钢的设定计算，造成多卷带钢温度控制异常的问题。
本发明公开了一种长水口出口和中间包冲击区流动均匀性的评价方法及装置，涉及金属铸造工艺和耐火材料设计技术领域。包括：获取待评估流动均匀性的数据；根据数据构建长水口‑中间包多相流数学模型；根据数据以及构建好的长水口‑中间包多相流数学模型进行仿真模拟，得到长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图；根据长水口出口截面速度云图以及中间包冲击区自由液面速度云图，得到流动均匀性结果。本发明解决现有技术中缺少对长水口出口和中间包冲击区流动性进行有效评价的问题，实现准确的流动均匀性和流动风险评价，为后续的冶金作业提供充分的参考依据。
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本申请提供一种具有表面压应力的膜片及其制备方法和应用，属于压缩机技术领域。具有表面压应力的膜片包括：柔性片状基体和含氮层，柔性片状基体具有相对的两面。含氮层位于柔性片状基体的两面，含氮层产生压应力，含氮层产生的压应力为组织应力。含氮层与柔性片状基体之间的结合是冶金结合。本申请的具有表面压应力的膜片表面形成含氮层，从而使得膜片的两面产生压应力，当膜片处于凹凸(或弯曲)状态时，该压应力能够部分或全部抵消凹凸变形在凸出面产生的拉应力，使凸出表面承受的拉应力减小，甚至使凸出表面承受的应力从拉应力状态转变为压应力状态，从而抑制或阻止裂纹扩展，进而延长膜片的使用寿命。
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本发明提供一种影响热轧带钢全长质量的过程曲线风险评价方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先获取影响热轧带钢质量的过程曲线，收集质量合格的带钢及过程曲线作为优秀样本库；然后对曲线头尾阶跃段进行数据判异与处置，并将长度进行归一化；并将所有曲线按照与最长曲线的比例缩放到单位长度；缩放后的所有曲线重新等距取点，并根据现场工艺表给定阈值计算单组风险系数；最后根据单组风险系数求解整条曲线风险系数并进行评价。通过本方法可以实现快速定位质量异常原因，大幅度提高质量异常分析的精度和效率。
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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