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本发明公开了一种金精矿的高效回收利用方法，涉及金属冶金领域。本发明针对含硫砷浸金精矿，采用现有的成熟技术，二段焙烧脱硫脱砷后，引进生产还原铁粉工艺，对经焙烧脱硫脱砷后的热烧渣进行还原反应，使烧渣中的主要成份三氧化二铁、四氧化三铁还原生成海绵态铁粉，使原本包裹矿物晶格中的微细粒金银在还原铁的海绵状态下充分裸露。再将制得的海绵状还原铁粉进行常规的金银提取，使金精矿得到特高的浸取率。提取金银后的海绵铁经磨矿、磁选、烘干等进一步提纯加工，就是紧俏优质的工业原料还原铁粉，价值不菲。本专利可高效综合利用有价金属，使之的价值达到最大化。充分地利用国家宝贵的矿产资源，可为社会创造具大财富。
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本发明公开了一种由铅锌矿直接制备钙钛矿吸光层薄膜的方法。铅锌精矿分别提取纯锌、铅困难，再由铅锌金属制备得到碘化铅、碘化锌的工艺复杂；而无机钙钛矿容忍度因子低，空气条件下结构稳定性差，掺锌可以提升容忍度因子，使无机钙钛矿薄膜的相稳定性提升；直接由铅锌精矿制备钙钛矿前驱体溶液，进而制备铅锌混合的无机钙钛矿薄膜和太阳电池，工艺简单，简化了传统冶金流程、降低了铅锌资源利用过程中的能耗，同时提升了钙钛矿薄膜和太阳电池的稳定性和光电转换效率。
本发明提供一种基于特征向量和SWGAN‑GP生成对抗网络的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过SWGAN‑GP生成对抗网络的判别模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于SWGAN‑GP模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，有效提高预报准确率。
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本发明公开的一种铝锭同步润滑测温装置及其工作方法，属于冶金设备技术领域。移动架通过直线导轨安装在固定架上，润滑罩和减速电机安装在移动架上；导向管穿过润滑罩并与润滑罩固定连接；位置检测装置固定在润滑罩后端；测温热电偶穿套在导向管内，测温热电偶的前部设有限位台阶，后部设有定位台阶，定位台阶位于位置检测装置的检测范围内；弹簧穿套在测温热电偶上，并且两端分别与测温热电偶的限位台阶和导向管前端面抵接；润滑喷枪固定在润滑罩内。本发明能够同步完成挤压铝锭的润滑和测温，提高了生产效率，节约了人力物力。
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根据本技术的冶金组件和系统可以包括耐火容器，该耐火容器包括侧部和基部。基部可以限定居中位于在基部内的多个孔。侧部和基部可以至少部分地限定耐火容器的内部容积。组件可以包括盖，所述盖与耐火容器可移除地联接并且构造成与耐火容器形成密封。盖可以限定贯穿盖的多个孔。组件还可以包括靠近耐火容器的基部的集电器。集电器可以包括设置在居中位于基部内的多个孔内的导电延伸部。
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本发明公开了辊压机辊轴领域的一种碳化钛柱钉可焊接修复辊压机辊轴及焊接方法，包括辊压机辊轴本体，所述辊压机辊轴本体中部一体成型有辊压轴台，所述辊压轴台外壁上焊接固定有辊轴辊套，所述辊轴辊套外壁上均匀设置有碳化钛柱钉，所述辊轴辊套外壁上位于所述碳化钛柱钉外围设置有堆焊辊套。本发明通过采用碳化钛柱钉和堆焊技术相结合，形成镶焊结构和冶金结构双重固定结构，碳化钛柱钉具有骨架钉扎作用，堆焊材料与碳化钛钉软硬结合，具有良好的抗冲击性，表面完整性好，提高产品耐磨性和使用周期，并且实现可再生性修复提高产品使用寿命。
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本发明涉及一种用于窄间隙气体保护焊陶瓷喷嘴的延寿装置及延寿方法，属于焊接技术领域。包括一个弹力上托组件，所述弹力上托组件一端设置有用于使弹力上托组件另一端产生水平或向上压力的弹簧组件；另一端设有与陶瓷喷嘴边缘接触并能给陶瓷喷嘴一个向上压力的限位组件。因此，本发明具有如下优点：既可实现喷嘴与坡口侧壁和高温熔池间具有良好高温绝缘能力，且同时又对高温焊接区具有良好冶金保护功能、气体耗量低、通过延寿方法和技术的采用使窄间隙MAG/MIG焊陶瓷喷嘴的使用寿命成百倍地大幅度延长至较理想的范围。
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本发明提出一种涂层处理方法，属于表面工程技术领域。该涂层处理方法用于对工件的涂层进行处理，包括：在涂层表面涂覆含有金属粉末的有机溶料，以形成涂覆层；对涂覆层进行熔敷处理，以在工件表面形成复合涂层。该涂层处理方法在涂层外通过熔敷处理形成能够填满涂层疏松空隙的金属熔敷涂层，并与之冶金结合，最终形成致密的复合涂层结构，达到了对工件进行表面强化处理的目的。该涂层处理方法可以有效改善涂层的力学性能，能够提高涂层的硬度且使涂层表面变得光滑，从而提高涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
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一种生产特种固化剂的装置及方法，包括原料仓、螺旋计量秤、一级混合机、二级混合机、斗提机Ⅱ、斗提机Ⅰ，所述螺旋计量秤设置在原料仓的底部，若干个原料仓通过螺旋计量秤向一级混合机送料，剩余原料仓通过螺旋计量秤向二级混合机送料，所述一级混合机通过斗提机Ⅰ向二级混合机送料，二级混合机通过斗提机Ⅱ送料回成品库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以利用某钢厂的冶金固废生产适合岩土工程、泥浆快速固化施工用途的高效环保、低成本特种固化剂，广泛用于矿山回填、道路等工程应用，解决该钢厂脱硫灰、钢渣等固体废弃物处置问题，逐渐实现固废的全量化处理。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种铁钴基软磁合金材料的制备方法。本发明提供的铁钴基软磁合金材料的制备方法，包括：以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。本发明首次提出以固溶体为原料制备铁钴基软磁合金材料的技术构思，既能够大大节省现有铁钴基软磁合金材料制备工艺的资源和能源，又能够提高低钴多金属硫化矿的利用价值，取得双重经济效益。
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本发明公开了一种大耕深旋耕刀表面喷涂重熔一体化加工方法，该加工方法步骤为：对旋耕刀表面预处理至露出基体材料；安装旋耕刀并定位电弧喷枪和感应线圈；旋耕刀待喷涂的部位进行出油与清洗；能够沿着旋耕刀的设置方向行进的电弧喷枪利用压缩空气将熔化的材料雾化成微熔滴喷涂到旋耕刀的表面上形成致密的涂层，且涂层和旋耕刀的基体之间为机械结合状态；同时，能够沿着旋耕刀的设置方向行进的感应线圈对旋耕刀进行感应加热，利用涡流产生的热量瞬间熔化旋耕刀的涂层和基体表层，使旋耕刀上的机械结合状态形成冶金结合。本发明的加工方法通过构建表面喷涂‑感应重熔一体化加工，得到的耐磨涂层的涂层致密、与基体结合效果好。
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本发明公开了一种精准控制高炉多环布料过程中特定区域布料量的方法，属于高炉冶金领域。本发明包括以下步骤：一、设置布料模式A；二、根据高炉实际炉况确定布料模式A是否需要调整；不需要调整则布料模式A维持；在需要调整的时候，根据炉况分析调整的方向和幅度，增减某个区域的布料量来控制气流；三、在布料模式A上增减1环时，如果增加1环幅度过大，则增加布料模式B；四、开启布料模式A，在布料模式A下布n批料，切换至布料模式B，并在布料模式B下布m批料，此为一个循环周期。本发明克服现有无料钟溜槽布料时环数是整数的限制，可以将每个档位设置为非整数环，精准控制每个档位的布料量，增加调节气流的布料制度选择。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
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本发明公开了一种高浓度大型矿浆调浆搅拌槽，搅拌机构安装在槽体(9)上方，所述槽体(9)内侧壁设有稳流板(12)；矿管(8)设于槽体(9)中部；所述的搅拌机构包括搅拌轴(6)、两个轮毂(16)、上叶轮(7)与下叶轮(17)；上叶轮(7)与下叶轮(17)各通过轮毂(16)安装于搅拌轴(6)上；上叶轮(7)设于槽体(9)中上部，下叶轮(17)设于槽体(9)中下部；所述的下叶轮(17)排量大于或等于上叶轮(7)排量加上矿浆流量；所述的槽体(8)侧壁下部设有粗砂排放系统，排出粗颗粒矿物。用于冶金、矿山选矿浮选药剂与矿浆混合调浆搅拌，药剂快速均匀分散到高浓度矿浆里，搅拌能耗低，叶片寿命长的大型高浓度调浆搅拌槽。适用于稀土矿、钛铁矿、铜渣等高浓度矿浆调浆搅拌。
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本发明涉及一种高硅含量的铝基梯度电子封装复合材料的制备方法，属于铝基粉末材料热成形工艺。本发明解决了现有Al‑Si电子封装材料制备方法，无法实现封装料梯度结构设计及近净成形的不足。本发明通过粉末冶金结合多次装料冷压、分步热压等工艺制备的梯度结构电子封装材料，具有成分梯度可以调控、成本低廉且具备精密成形的优点，可以在保障良好性能的同时大幅度降低后续的机加工变形量。本发明适用于Si质量含量从20％～75％的梯度铝基电子封装材料的制备，以及高性能电子封装料坯材以及半成品的制备。
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本发明公开了一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构，涉及缝纫机零件加工技术领域；包括以下步骤：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混炼，经过制粒，加热塑化、注射成型，脱脂，烧结，后处理工序,得到最终产品送金75齿齿轮；本发明能够解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。
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本发明公开一种EB炉用铜结晶器的修复方法，属于真空冶金设备技术领域。在EB炉铸锭生产过程中，液态金属与铜结晶器接触后迅速冷却结晶，沿着铜结晶器方向凝固拉出；在这过程中，金属锭与铜结晶器内壁发生严重摩擦，将铜结晶器内壁损毁；为了降低成本，高效利用损坏设备，本发明所述EB炉用铜结晶器的修复方法，包括堆焊、热处理、表面机械加工、热喷涂的方法，使修复后的结晶器更符合生产需求，使用寿命长，质量高，节约了成本，绿色环保。
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本发明涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种预焙阳极糊料板链清扫刷，包括：位于同一水平面的两个传动轮，两个所述传动轮通过传动板链连接，形成传动带，所述传动带带动其上的物料由第一传动轮处移动至第二传动轮处；壳体，所述传动带设置在设置在所述壳体内部，所述壳体上表面靠近所述第一传动轮处开设有进料口，所述壳体下表面靠近所述第二传动轮处开设有下料口；若干个清扫刷，均匀分布在所述传动板链上，每个清扫刷均与所述传动板链固定连接，每个清扫刷的延伸方向均与其设置位置处的传动板链垂直；本发明相比于现有技术，通过板链传动带动刷子将底部物料刷出外面，结构简单、省时省力、安全、提高工作效率。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种密封型烟道回转接头及方法。本发明由回转法兰、固定法兰和浮动罩构成密封型烟道回转接头；回转法兰与固定法兰对接且在接合面上设置有密封填料；浮动罩套接在回转法兰外侧壁及固定法兰与回转法兰的衔接端；浮动罩与固定法兰之间设置有第二密封机构；浮动罩与回转法兰之间沿周向设置有第一密封机构。本发明在炉体倾动时，回转法兰同时转动，并带动浮动罩沿固定法兰的外侧面径向滑动，消除了烟道安装误差带来的影响并使除尘烟道始终处于密封状态，减少了空气吸入烟道，有效减少了除尘系统的负荷，在二次燃烧时可快速提高废气温度以消除二恶英，避免了因为在冶炼过程中烟气外泄，对环境和人员造成的伤害。
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一种用于建材、冶金、化工、机械等多领域中能够将单质硅粉直接氮化的连续生产装备及工艺，在布风器端面上的垂直高度方向上重叠了多个陶瓷传热管，陶瓷传热管将反应物料与电发热元件分隔开来，电发热元件在管外，反应物在管内，电发热元件通电发热，通过陶瓷传热管将热量传递，硅粉和氮气同时得到加热；高纯氮气从布风器上的无数细孔中吹出，单质硅粉以直径小于0.088mm的单颗粒暴露在氮气纯度99.999％的氮气流中，随氮气在向上流动过程中，一边充分的进行热交换，一边进行充分的氮化反应生成氮化硅；出氮化反应区的高温气固混合物先冷却后分离得到产品，具有节能高效，满足连续氮化生产要求，也适用其它需要进行氮化处理的粉状物料的连续化生产。
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本发明属于粉末冶金技术领域，本发明提供了一种刹车座外壳和包含外壳的刹车座后盖及其制备方法。刹车座后盖的制备方法包括以下步骤：将铝粉，铁粉，铜粉，纳米石墨烯，二硫化钼，锆粉，钇粉进行混合得到混合料，将混合料和铁芯原料放入模具中，在真空环境下顺次进行第一次热压烧结、第二次热压烧结即得刹车座后盖。本发明所制备的刹车座外壳具有优异的耐热性和耐磨性；本发明所制备的刹车座后盖中的铁芯和刹车座外壳是一体式成型，质地较轻，便于运输、安装与维修。
本发明公开了一种化学镀覆NiMo改性的TiB2‑TiC颗粒增强高锰钢基复合材料及其制备方法，对复合陶瓷颗粒的表面进行预处理，采用化学镀覆方法得到镀镍钼镀层的TiB2‑TiC复相陶瓷颗粒；然后与镍钼粉末以及硼砂进行混合搅拌，经过定型、烘干处理后得到蜂窝状预制体；随后对蜂窝状预制体进行真空烧结处理；降温后放入砂箱中浇铸金属液，冷却后得到颗粒增强高锰钢复合材料。本发明制备的耐磨复合材料，陶瓷表面金属化有效改善复合材料界面结合性能和耐磨性，具有高的抗冲击磨损性能，又保证在苛刻工况下的服役安全性，通过在陶瓷颗粒引入金属NiMo镀层，使复合材料界面结合由简单机械结合转化为冶金结合，具有较高的结合强度和抗冲击强度，满足高负荷工况环境的需求。
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一种无烟药皮钎料及其制备方法，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。它由钎料金属芯和包覆在所述钎料金属芯外的药皮组成，其药皮为粘接剂与助焊剂的混合物。采用“压涂”、“喷涂”或其它涂敷方式将粘接剂与助焊剂的混合物涂敷到钎料金属芯上后，经过80℃条件下烘干30分钟、200℃条件下固化30分钟，即得到无烟药皮钎料成品。该无烟药皮钎料采用火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊时，无肉眼可见黑色烟尘产生，无需另外添加钎剂，生产效率高，钎焊接头质量优良，大大减轻了环境污染。
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本发明属于冶金、化工设备领域，具体公开了一种用于湿式电除尘器的氮气旋流密封保温桶，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，桶体上设有氮气旋流密封结构，氮气旋流密封结构包括氮气补气管、氮气引流管以及与氮气引流管连通的氮气储存腔，桶体包括桶体上部和桶体底座，氮气储存腔的侧壁开设有若干供氮气流入桶体底座内并在桶体底座内形成旋流的引流孔，且旋流向湿式电除尘器方向流动。本发明改进了氮气通入桶体内的部位，优化了氮气流动状态，在桶体内形成了氮气幕墙，将绝缘体与湿式电除尘器隔离开，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内，从而保证绝缘体不被污染，保障其绝缘性能避免安全事故，消除安全隐患。
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本发明公开了一种用于圆盘剪刀片刃口的修复和PVD表面强化方法，本修复方法磨削已损坏圆盘剪刀片的平面和外圆部分，采用激光熔覆技术对圆盘剪刀片磨削部位进行修复，得到与圆盘剪刀片本体冶金结合的激光熔覆层，对激光熔覆层进行探伤、机加工，完成圆盘剪刀片刃口的修复。本强化方法对刀片刃口进行预处理，圆盘剪刀片置于真空炉中，并经特定工艺依次形成碳化物内涂层、氮化物第二涂层和氧化物保护涂层，经冷却处理后完成刀片刃口表面强化处理。本方法克服传统圆盘剪刀片刃口修复的缺陷，采用激光熔覆和PVD表面强化技术实现刃口修复和强化，极大提高圆盘剪刀片刃口的剪切性能，增加使用寿命，降低生产成本，确保汽车钢板的生产质量和效率。
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本发明提供一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸锰溶液结晶方法步骤如下：S1、选取定量的硫酸锰溶液放入反应容器中，常温下充分搅拌；S2、之后向反应容器中缓慢加入无水乙醇，待上清液无色透明时，停止加无水乙醇；S3、反应容器内充分混合均匀后，使用压滤机对其进行压滤，获得硫酸锰结晶体。过向硫酸锰溶液加入极性很弱的有机溶剂无水乙醇使固体硫酸锰从溶液中析出。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，能量几乎无消耗，对设备要求不高，后续压滤溶液经蒸馏后可继续加入到硫酸锰溶液中，实现无水乙醇的循环利用。
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本发明公开了一种发热型钢铁熔液覆盖剂，其原料及重量配比为：赤泥1‑10份，电解槽阴极炭块1‑3份。本发明的发热型钢铁熔液覆盖剂能够利用制铝工业废弃物为主要原料来生产钢铁熔液覆盖剂，既节约了覆盖剂的原料成本，又减少了废弃物排放，保护了环境，且能利用钢铁冶金工艺高温环境来对氰化物进行无害化处理，期间不发生额外的氰化物处理费用，节约了氰化物的处理成本；为无害化处理含氰离子的铝电解槽阴极炭块提供了便捷经济的途径。
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