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本发明公开了一种由拉紧器1、筛子下支撑轴2、筛框3、筛丝4、筛子上支撑轴5和螺丝6组成的焦化备煤工艺的筛分装置,该装置安装于粉碎机前,可使细度符合要求的煤被筛下,粗粒煤进入粉碎机,实现选择性粉碎。使用该装置后,优化了炼焦煤的粒级组成,改善了焦炭质量,提高了冶金焦率,节约了电力消耗。
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本发明涉及一种传统火法炼锌废气治理工艺及设备,属于冶金专用设备,尤其是对氧化锌矿的火法炼锌废气治理工艺及设备。把传统火法炼锌炉整齐有序地排列,并增设支烟道、总烟道、净化室(器)和高大烟囱。在冶炼作业室上增设集气罩,对蒸馏罐内产生的废气进行集中处理。治理后锌回收率增长7~11个百分点,节煤30%,排放烟尘和二氧化硫达国家排放标准。
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本发明涉及印染废水的处理方法和专用的过滤设备。将印染废水进入罐体内装有改型过滤管的过滤截获器,使粒径在5微米以上颗粒和悬浮物被截获,并形成具有过滤作用的滤饼;而后在滤液中投加絮凝剂聚合硫酸铁、氧化剂和助凝剂,使之催化氧化絮凝。再进入微孔过滤器过滤,得到符合排放标准的水质。本发明投资省运行费低,还可用于冶金制造、电镀、食品、化工等行业,以及高浓度的有机废水的后处理。
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本发明提供一种利用碳酸钡系渣料对含铬铁水同时脱磷脱硫的方法,属于冶金工业铁水预处理领域。该方法主要是在常压下、空气气氛中,用高温炉或中频感应炉对脱硅后的含铬生铁进行加热,添加碳酸钡系渣料的量为含铬生铁量的10%,该方法所用碳酸钡系渣料由BaCO3-FeO-Cr2O3配制而成,可以根据所炼钢种磷硫要求来调节各组分的配比量。该方法可以同时完成脱磷和脱硫任务,磷可以稳定地脱到0.02%以下,硫可以稳定脱到0.008%,而铬的烧损很小。
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本发明公开了一种闪电气化金属丝制备纳米粒子的方法,在充有保护气体的容器中利用高压放电所产生的闪电将金属丝气化后凝固获得纳米粒子;本方法具有广泛性,能实现对各种可延展为丝状的金属的纳米粒子的连续性制备,特别是某些贵金属及高熔点的金属的纳米粒子的制备,同时可实现金属合金,金属间化合物,金属氧化物,金属氮化物的纳米粒子制备,且金属纳米粉粒度分布比较均匀,产率高,无污染,粒子为无缺陷球形,可广泛应用于军工,电子,冶金,航空、纺织等方面作为原材料。
在直到炼钢作业出钢(5)前地控制连铸结晶器(1) 浇注液面的钢温的方法中,其中它涉及具有一个确定最终温度 的工艺段(4.1)如钢包炉的整个二次冶金设备(4)区域,控制浇注液面上的钢水温度TML=T°li+X℃(X=5-15℃)并在以下考虑的基础上保持这样的钢水温度,即在结晶器(1)的浇注液面和一个中间包(3)之间的温度跃变(9)与用于一预定连铸规格的浇注速度(6)有关,在时间段如“钢包满”、“钢包空”以及钢包状态如钢包衬壁、钢包年龄和在中间包(3)和最后的钢包炉温度(LF-ex)之间的钢水温度跃变方面,掌握钢包历程(7)。
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可燃气体双元件冗余传感探测器是用于可能泄漏可燃气体的场所进行探测,属于安全监测领域。以往可燃气体传感器,一旦发生内部元件断路或失效时,就无法继续探测,这主要的问题在于探测器内只有一对检测元件。本发明可燃气体双元件冗余传感探测器,其技术特征;是在防爆杯内安装二对检测元件。试验表明:在探测可燃气浓度时,传感器内部检测元件不可能同时发生两对检测元件会同在一时刻断路或失效。因此,即使其中一对检测元件发出故障信号,而另一对检测元件仍然可以保持正常探测。
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本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。
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本发明提供了一种成本低、精度高的自行车中轴增速传动装置用齿轮并且能够很容易地将齿轮制造出来的制造方法,其中齿轮是采用粉末冶金方法一体成形,它不仅可以提高生产效率、降低成本、节约能源,而且可以提高产品质量,减少噪声、并具有足够的机械强度和良好的力学性能。
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一种利用工业废渣高温还原解毒铬渣的方法。将盛装在渣罐中的还原性冶金渣加热熔化,当温度恒定后,向渣罐中加入铬渣,铬渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性,在此高温条件下Cr(VI)被还原成无毒性的Cr(III),自然冷却至室温,得到的终渣中,Cr(VI)的去除率高达99%以上。该法工艺流程合理,设备简单,易操作,充分利用物料自身的热量,热效率高,有利于铬渣高温还原,解毒彻底,且无环境污染,成本低廉,适合于工业规模解毒铬渣。
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烟化炉硫化挥发回收锡的新工艺。本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及采用烟化炉硫化挥发处理低品位锡物料,二次氧化,回收二氧化锡烟尘的工艺。本发明的技术方案是,在烟化炉的烟道系统上设置余热锅炉来回收热量,后续的收尘装置采用干式布袋收尘器。本工艺锡的总回收率高,回收中热量可充分释放并得到利用,使得后续干式收尘的温度大幅度降低,同时不产生工业污水。
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高强镁合金液态激冷固溶与时效强化的工艺方法,涉及金属材料、冶金及加工领域,它针对现有技术存在不能同时解决增强和增塑难题,而提出液态激冷固溶与时效强化的方法,该方法是将镁合金碎块置于不锈钢管熔室中,真空度保持在100PA以下,加热至720℃,保温20MIN,充氩至熔体完全熔化,冷却到650-700℃,保温5-10MIN,然后将此液态镁合金在饱和盐水或液氮中冷却,冷却1-3MIN,紧接着在170-300℃温度下人工时效6~14小时,采用本发明对镁合金加工具有使其材料强度和韧性同时得到提高的技术效果。
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本发明涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢,属于冶金领域。特点是:采用高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方,其组成重量的百分比是:C:0.90-1.30Si:0.30-0.80 Mn:11.00-14.00 Cr:2.00-2.50 RE:0.30-0.35 S≤0.03 P≤0.06其余为铁;本发明经水韧处理使奥氏体的组织均匀化,韧性好,使用中锤头承受交变应力不易断裂,保安全稳定运行。锤头细碎煤矸石的同时,由于冷作硬化的结果,使锤头表层不断的产生高硬度的马氏体组织,耐磨性能好。稀土的加入使钢的纯净度提高,晶粒细化、球化、均匀化,使用寿命是引进件的6倍以上。
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一种净化去除硝酸稀土料液中的硅、铝的方法,属湿法冶金领域,其特征是先将 硝酸稀土料液进行预先处理,使SiO2的残留量≤30mg/l,Al2O3的残留量≤0.3%,调pH 为3-6,加入到反应釜中,搅拌加热至70-90℃,按料液TREO量的1-5%比例加入碳酸 铈,之后按TREO的0.5-2%的量将氧化剂缓慢加入,搅拌,加热煮沸30分钟以上,静 置澄清12小时以上,分别抽取上清液和带渣的料液,过滤,本发明的净化除杂可得到 SiO2<1mg/l,Al2O3/TREO≤100ppm的硝酸稀土料液,经过净化的料液,不但可以得到 高纯度的最终产品,应用在萃取工艺料液的前处理上,还可使得萃取分层速度快,解 决萃取工艺因硅、铝杂质影响的问题。
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本发明是一种高炉冷却壁破损后进行修复的方法,适用于冶金行业高炉炼铁生产中。本发明的目的是弥补现有技术中长时间休风整体更换冷却壁的不足之处,提出一种在断裂冷却壁体上通过自制的电钻台架电钻打眼,将冷却壁内蛇形管打通,然后用软管连接绕过断裂部位进行通水渗漏和打压试验。采用该方法修复后的冷却壁能达到正常冷却壁运行时的冷却强度,保证高炉的正常生产。
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一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,涉及一种耐火材料,本发明的目的是提供一种抗热冲击和抗磨性能好使用寿命长的含硼不烧铝碳锆滑动水口砖。本发明的技术方案是,一种含硼不烧铝碳锆滑动水口砖,包含有铝、碳、锆和刚玉及结合剂,所述硼为不定性单质硼,硼∶刚玉∶铝∶碳∶锆∶硅的重量比为0.2-3∶60-80∶0.5-3∶0.2-6∶0.5-20∶1-3。所述结合剂为树脂。本发明用于冶金。
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本发明提供的随焊后热焊接法,其特征在于:随着焊接,在焊接热源后55~500MM距离内对焊件横断面进行加热,温度为250℃~850℃,随后自然冷却。本发明提供的随焊后热焊接方法,其优点在于:由于后热热源离焊接热源较远(大于50MM),又无水介质,不会干扰电弧,也不会影响焊缝冶金质量;无应力、低应力焊接的实施可避免或降低焊接残余拉应力的危害,也去掉了焊后消除应力工序,省工省时省能源;焊缝和近缝区存在适当压应力对预防应力腐蚀开裂和提高疲劳寿命非常有益;较低温度(250~350℃)随焊后热可预防焊接冷裂纹,还可省去焊接后热工序,省工省时省能源并且省去专用加热设备。
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从锗蒸馏废酸中回收铟的硫酸浸出方法,本发明涉及一种从锗蒸馏废酸中回收铟的方法,属于冶金化工技术领域。硫酸浸出是将富集铟的氧化物与水混合后分次加入硫酸浸出,浸出过程中加入双氧水,控制终点PH值为1.0,静置后取一次浸出上清液用于提取铟。经硫酸浸出所获得的技术指标为:铟浸出率大于98%,浸出渣含铟小于800G/T。一次浸出液含铟3-8G/L。本发明是实现整个生产过程不产生二次污染、高回收率的重要步骤。
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本发明是关于钯的湿法提取冶金。本发明的特征 是,将氧化钯悬浮于水中,搅拌下加入一定量的水合 肼,使PdO彻底还原成金属钯黑。本发明可用于 PdO废料再生、提纯,或直接制备钯溶液、钯化合物等 工艺。
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本发明涉及一种用感应炉直接炼钢的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁炼钢的方法。属冶金技术领域。该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1350~1400℃,熔炼成铁水,扒渣,2.炼钢:向步骤一所述铁水中通入石灰粉和氧气,升温至1650~1680℃,出钢水,其中石灰粉投入量为铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种投料量的2~5%,3.铸钢锭、钢坯或铸钢件。本发明方法能耗低。
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一种回收电子废料中的有色金属和贵金属的方法,属工业废弃物资源化处理技术领域。所述的方法为:将电子废料粉碎、分选后获得含PT、PD、AU、AG、NI、CU、SB、ZN、PB、SN的混合金属粉末,再将上述金属粉末分两步进行熔融,对每步熔融后的熔融物用真空压滤法收集,后用真空蒸馏分离法进行分离处理得到SB、ZN、PB、SN;用电解法提取CU、NI和利用湿法冶金术提取AU、AG、PT、PD。优点是分离收集更为彻底,可将电子废料中的各种金属全部回收,成本低、能耗低、效率高。
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本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法,属于冶金化工技术领域,其特征在于:将含钼镍黑色页岩破碎磨细后,在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出,过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣;浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序,避免了SO2等烟气对环境的污染;通过氧压酸浸出,直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集,较好的实现了钼镍的分离提取,是一种强化转化的清洁生产技术,且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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本发明公开了一种钢包下渣检测、控制方法与系统,该方法包括两个方面的内容:根据振动信号、钢水流速、钢水液位、滑动水口开度、钢水温度、钢水密度和钢水粘性系数实现对浇铸过程中钢包下渣状态的检测,得到钢包是否下渣及下渣量的多少;根据检测到的钢包下渣状态,以预设的下渣灵敏度自动控制滑动水口的关闭。本发明改进了以往采用单一振动信号检测的不稳定性和不准确性,提高了下渣检测系统的精确度和可靠性,通过自动控制能够及时关闭滑动水口,防止钢包过量下渣,提高钢液纯洁度,在保证钢水质量的前提下提高了钢水收得率。系统成本低、可靠性高、维护成本低,广泛应用于冶金工业。
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本发明属于电气元件传感器领域,涉及一种利用INSB-NISB磁敏电阻效应原理制造的振动传感器,广泛用于电力、石油、化工、冶金、交通、建筑、军事工业等行业中对仪器、设备的长期振动监测和保护,特别用于系统在线自动检测报警系统。该振动传感器由INSB-NISB磁敏电阻片、永磁体、电子处理线路板、固定支架、外壳、弹性薄膜片、外出引线等构成。当被测体产生上下振动时,会引起传感器内部的磁性薄膜片上下运动,从而使磁铁与磁敏电阻片之间的距离随之变化,通过磁敏电阻的磁通量也同时变化,产生相应的电信号,再经电子线路处理,输出与振动幅度、频率相对应的电压波形信号,达到测量振动的目的。本传感器,频率特性好,灵敏度高,结构简单,原始信号大,失真度小,便于后续电路材料和计算机分析。
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一种用于金属和陶瓷微型零件注射成形用真空防护罩,属粉末冶金技术领域。该真空防护罩采用软连接方式设计,由底板、风琴式防护罩、筒体组成,主体部分靠风琴式防护罩实现伸缩功能;该防护罩带有窗口、泵口和真空表,窗口可观察防护罩内的工作情况以及取样方便,泵口可外接真空泵抽取防护罩内真空,真空表可读取罩内真空度。优点在于:实现在传统注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,完成了微型金属和陶瓷零件微注射成形加工的关键性步骤,减少了注射机的改进和投资,而且,保证使成形的精度和成形的过程更加精确,成形制品的质量更加稳定,经济效益也更高。
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本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时,轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷,并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法,当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时,得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm,进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷;本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷,方法简单、快捷、成本低、准确率高,适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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本发明涉及冶金化工领域,公开了一种从四氯化钛精制尾渣中分离钒钛的方法。该方法包括:(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min,得到焙烧渣;(2)向步骤(1)中得到的焙烧渣中加水进行搅拌浸出,然后进行固液分离,得到含钒浸出液和浸出残渣;(3)向步骤(2)中得到的含钒浸出液中加入TiO2晶种,进行静置,然后过滤得到含钒净化液和滤渣,其中,所述TiO2晶种与所述含钒浸出液中的钛元素的重量比为(0.001‑0.05):1。本发明所述的方法实现了四氯化钛精制尾渣中钒钛的选择性分离。
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