有色金属电冶金技术理论与应用

纳米氧化铈氧化钐复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1199     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

凸轮可调式主令控制器 1162     

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本发明涉及一种凸轮可调式主令控制器，它是由触头盒、凸轮系统、棘轮系统等组成，它简单、实用、成本低，它可以适用于主令控制器，应用于冶金、起重、矿山、机械、轧钢等行业，它克服了现有产品的不足，增加了温控装置，它可以避免和减少因各种原因造成的过载、过流、过热、操作及维护不当造成的各种事故。

生产超粗钨粉的方法 985     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是提供了一种生产超粗钨粉的方法。其特征是以湿法冶炼钨的中间产品钨酸钠和钨酸铵溶液为原料，将两种溶液按一定比例混合，通过加热蒸发浓缩和干燥得到前驱体，在前驱体中加入一定比例的细钨粉返回料，在管式炉中进行氢气还原，然后借助超声波水洗去除钠离子，过滤后用工业酒精脱水，最后进行真空干燥和筛分获得超粗钨粉，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。本发明工艺设备简单，还原温度低，还原时间短，生产效率高，成本低，可以制备粒度为60～150μm的超粗钨粉，结晶完整、近似球形、成形性好，纯度高。

从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法 1179     

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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。

含稀土Ce元素的X65管线钢及轧制方法 898     

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一种含稀土稀土Ce元素的X65管线钢，属于钢铁冶金及成型技术领域。采用厚度为60～70mm的钢坯，在CSP生产工艺下通过低温热轧及两阶段快速冷却工艺生产厚度为8～12mm钢板。通过加入质量百分比为0.02％～0.03％的单一稀土Ce元素，在低温轧制变形条件下，实现X65管线钢组织晶粒的超细化，热轧工艺流程为：(1)将定尺后的连铸坯直接加热到1100～1150℃，均热0.5～1小时；(2)控制开轧温度为950～1000℃；(3)第二道次开轧温度控制在920～950℃，终轧温度830～880℃；(4)轧后进行两段式控制冷却，第一段冷却速度10～20℃/S，冷却后的温度600～680℃，第二段冷却速度5～15℃/S，终冷温度为20～30℃。X65管线钢热轧钢板为针状铁素体和MA岛显微组织，组织晶粒尺寸4～5μm。

烷氧基烷基膦酸单烷基酯萃取剂及分离稀土元素的方法 1180     

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本发明涉及稀土湿法冶金用的萃取剂及其用 途。本发明的萃取剂具有分子式， 其中R＝C1～C15，R′＝C1-C3，R3＝C6～C24。采用 本发明的萃取剂比常用的P-204和P-507萃取剂具 有更高的萃取和分离能力，与P-538萃取能力相似， 但具更易反萃的性能，是一种适用于稀土和非稀土元 素或离子的分离、稀土的分组及单一稀土元素或离子 的分离提纯。

按照成分和结构处理烧结碳化合物的方法 755     

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本发明是关于按其成分和结构，高技术而经济地 分离烧结碳化物的唯一的，有效的方法。该方法的要点是：通过熔化含有可溶解的硬质成 分的金属粘结剂。熔化形成后，产生的强传动力取决 于不同粒径，硬质成分相的比例和成分；和在传递接 触中，烧结碳化物间再分配熔化。熔化的再分配，由 物体硬质相成分的粒径，粒径分布，相对比例和成分 确定。

报废汽车拆解-车壳破碎流水线 1127     

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本发明涉及一种报废汽车拆解-车壳破碎流水线，其特征在于它包括拆解线（1）、提升输送放料机（2）、预碎机（3）和破碎线（4）。本发明针对整车拆解，在拆解线（1）各工位根据分配的拆解任务，对各零部件进行拆解，然后对拆后的车壳进行预破碎和破碎加工处理，经分选后得到比较清洁的物料。本发明的优点是生产效率高，拆解人员劳动强度低，符合环保拆解的要求，破碎料符合冶金行业精料入炉的要求。

利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法 1078     

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利用力学原理实现钨粉物料自动投送装置及其投送方法，涉及钨冶金中废钨回收。自动投送装置设有进料仓、卸料电机、斗式提升机、埋刮板输送机、自动下料阀、物料滑行轨道、气缸、挡板、反应炉。将钨粉物料放入进料仓；钨粉通过卸料电机自动进入斗式提升机；带有势能的钨粉物料自动进入埋刮板输送机；经过埋刮板输送机的自动输送和分配，自动下料阀打开，物料自动进入自动下料阀下方的物料滑行轨道；带有势能的钨粉物料经轨道后产生动能形成初始抛出速度；由气缸控制的挡板自动拉开，在初始抛出速度的作用下钨粉物料自动抛出至反应炉内规定的位置区域；投料执行完毕，挡板和对应的自动下料阀自动关闭，形成投料系统与反应炉的静态隔离。

中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法 1032     

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一种中空纳米管状NiO@C复合物材料及制备方法，属于冶金粉末材料、制备与锂离子电池核壳负极材料的应用。本发明材料为直径15nm粒子组成的直径100nm纳米管，可逆容量最高600mAh/g，循环60次≥575mAh/g，比容量≥95.8％。制备工艺包括取Ni(NO3)2·6H2O和乙醇配制5%的镍醇溶液，将滤纸置于布氏漏斗中倒入溶液、抽滤、洗涤；配置水解液加入布氏漏斗抽滤水解，滤纸晾干及煅烧等。本发明制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。

湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法 1216     

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本发明涉及一种湿法炼锌过程中产生的钙镁底流制备七水硫酸锌的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。该方法通过七个步骤制备得到七水硫酸锌，七个步骤主要包括：①原料预处理；②硫酸浸出；③冷却结晶除Ca、M；④氧化除铁；⑤置换除Cu、Cd；⑥低温蒸发、降温结晶；⑦固液分离（即过滤）。本发明采用钙镁底流为原料生产七水硫酸锌，根据原料特点优化工艺流程及条件参数，提高了资源回收率，有效降低了产品钙镁含量，提高了产品质量。

闪速炉反应塔的自动测温仪 978     

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本发明涉及一种闪速炉反应塔的自动测温仪，包括自动测温机械手装置和控制系统，所述自动测温机械手装置包括移动平台、立柱、螺杆直线导轨、测温仪、机械臂、伺服电机，所述移动平台上固定安装有立柱，所述伺服电机装在螺杆直线导轨的一端，所述螺杆直线导轨上安装有滑块，所述机械臂固定在滑块上，所述控制系统包括控制柜、前传感器、后传感器、操作按键、操作手柄。本发明用自动测温装置代替人工工作，避免了操作工在高温、有毒、易爆等危险的冶金炉窑环境下测温的潜在危险，并显著提高了生产工艺的稳定性。

细粒级钛精矿预还原工艺 1161     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种细粒级钛精矿预还原工艺。本发明所述的细粒级钛精矿预还原工艺包括如下步骤：预处理，配料，预热，焙烧还原及冷却。本发明工艺所制得的钛精矿预还原锭，金属化率在60％以上。将此锭投入到电炉中进行深度还原与熔分，冶炼时间较传统工艺短，大大降低了能耗，同时，解决了细粒级钛精矿在电炉冶炼中原料损失及炉尘排量大的问题。冶炼所得酸熔性钛渣和块铁中TiO2和Fe的收率高，完全符合后续冶炼及高效利用的要求。

阻燃耐高温软电缆 798     

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本发明公开了一种阻燃耐高温软电缆，它主要包括铜导体、乙丙橡胶绝缘层、填充层、铝带铠装层、镀锡铜丝屏蔽层、聚四氟乙烯绝缘层以及护套层。所述铜导体外包裹有一层乙丙橡胶绝缘层组成七组铜导体缆芯，铜导体缆芯绞合成一体外包裹有一层填充层，所述填充层外包裹有一层铝带铠装层，所述铝带铠装层外包裹有一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层外包裹有一层聚四氟乙烯绝缘层。本发明具有阻燃、耐高温、柔软性强的优点，该电缆适宜应用于汽车行业，冶金行业，石油化工行业，重量轻，抗拉性强。

多孔金属层至金属基体的电阻焊接 1260     

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提供了一种用于通过将整形假体的多孔金属层（22）电阻焊接至整型假体的在下面的金属基体（20）上而制造整形假体（10）的设备（100）和方法。电阻焊接工艺包括引导电流经过多孔层和基体，所述电流作为热量散发以引起材料的、尤其是沿着多孔层与基体之间分界面的软化和/或热熔。软化的和/或热熔的的材料在多孔层与基体之间的接触点处经受冶金结合以将多孔层牢固地固定到基体上。

利于改善浇注的钢水复合脱氧的方法 1032     

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本发明属于冶金炼钢工艺类，具体涉及一种利于改善浇注的钢水复合脱氧的方法，该方法适用于齿轮钢、非调质钢和结构钢及高钛焊丝系列钢种的冶炼，即采用包芯线将硅钡合金喂入钢水深处，完成钢水的复合脱氧，所述包芯线的芯线中的各组分所占重量百分比分别是为：硅48%-58%、钡25%-32%，余量为铁。本发明的优点是：通过合金元素的调整强化钢水脱氧效果，降低钢水脱氧铝合金的消耗；同时能显著提高钢液纯净度和改善钢液质量，并有效促使钢液中的夹杂物聚集并上浮至渣中，也有利于确保多炉连浇生产的顺利；提高了钢水洁净度、保证连铸工艺的顺行、提高连铸的连浇炉数、防止连铸水口堵塞、节省脱氧铝的消耗。

含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法 1072     

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一种含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→矫直→冷却→锯切→探伤→倒棱；屈服强度400～460MPa、0℃时的横向冲击值≥80J／cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、晶粒细小、耐H2S应力腐蚀生能高的特点。

高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法 1038     

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本发明高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN零件锻造完成后先进行第一次台阶式冷却；第一次台阶式冷却后的零件进行加热；加热后进行第二次台阶式冷却；冷却后的零件进行升温后再冷却；升温后再冷却的零件再次升温、冷却。本发明对零件进行台阶式冷却退火，减少零件在马氏体转变点以下的停留时间，由现有方法的平均60h减至平均15h～21h,避免零件开裂；同时，退火时间由现有方法的平均150h减少到平均80h～92h，提高生产效率46.7%～38.7%。

冷轧工作辊弯辊控制方法及其应用 915     

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本发明涉及一种冷轧工作辊弯辊控制方法及其应用，属于冶金机械及自动化、轧制技术，本技术是将实际弯辊力反馈值与弯辊力设定值的偏差信号通过总线输入到PLC（可编程控制器）中，PLC中设置有单积分控制器与比例积分控制器，两类控制器独立并联，两组信号进行叠加后得到PI+I（非线性组合控制器）的输出，将此输出通过现场总线传输到弯辊执行机构；此方法可应用于冷轧8液压缸工作辊弯辊机构。本发明的方法在不需要增加新设备的前提下，满足弯辊系统的控制精度和响应速度，尤其是正负弯之间快速、无超调切换的要求。

石煤氧化焙烧后碱浸提钒的工艺 801     

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本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。

蒸汽管路上安全阀的配置结构 793     

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本发明公开了一种安全阀的配置结构,尤其涉及一种在化工及冶金生产领域的蒸汽管路上安全阀的配置结构。蒸汽管路上安全阀的配置结构,包括蒸汽管,与蒸汽管连接的安全阀,与安全阀连接的排气管,所述的安全阀与排气管之间设有异径管,排气管与蒸汽管之间设有支撑管,排气管的底部设有疏水管。可以减缓安全阀轴向和径向的焊缝应力,避免焊缝开裂,蒸汽喷出,保证操作人员及生产的安全。

表面沉积非晶碳薄膜降低石墨电极消耗的方法 1237     

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石墨电极是现代电炉炼钢技术不可或缺的耐高温导电材料。降低石墨电极的氧化消耗对于降低钢铁冶炼成本具有至关重要的意义。本发明提供了一种表面沉积非晶碳薄膜降低石墨电极消耗的方法,利用电弧离子镀技术,以石墨为阴极靶材,在石墨电极表面上低温沉积非晶碳薄膜,其与石墨基材结合紧密且具有较强的抗氧化性能。实践应用表明,表面沉积非晶碳薄膜处理后的石墨电极与未处理石墨电极相比,吨钢电极消耗量下降了20%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业领域。

复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法 755     

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本发明公开了一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法,它按原料重量或体积份数配比:尾矿50-300,水泥3-30,并选择掺入下述至少一种以上的粉煤灰、煤矸石、页岩渣、碱渣、电石渣、化学石膏、冶金工业废渣等活性废料,经混合搅拌振压成型,自然养护或利用太阳能光热加温保湿养护制成一种复合型尾矿砌块砖,它改变了尾矿及废渣的单一性能,使制品因复合材料相互反应而增加了强度,提高了品质,工艺免烧免蒸,成本低廉,更换模机具可制备不同规格的实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、植草砖、路沿砖、艺术栏杆,使尾矿等多种废渣化害为利,符合国家资源综合利用研发方向,极具开发应用前景。

金属纤维毡的生产方法 1120     

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本发明涉及一种金属纤维毡的生产方法,将金属丝或者金属合金加工成金属纤维,然后将金属纤维切短,得到短切纤维,根据过滤精度的需要,使用不同丝径的金属纤维通过布毡机布毡的方法来获得单层的疏松多孔的金属纤维毡;同时把得到的单层金属纤维毡的一层或多层叠加后,放入真空烧结炉或者具有还原性质的保护气氛中进行烧结,烧结温度为1100-1500℃,保温时间为1-5小时;经冷却降温后,得到一定孔隙率的金属纤维毡,将烧结后的金属纤维毡再经过轧机压制来调节厚度,得到规定厚度的金属纤维毡成品。综合性能好,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

具有贵金属组合涂层的钛阳极板 1069     

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提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板,具有钛基材,所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层,钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层,铱氧化物与钯氧化物混合涂层。本发明解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题,延长钛阳极的使用寿命,适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。

用于大型铝型材的冷床输送方法及机构 1091     

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本发明涉及冶金机械设备技术领域,公开一种用于大型铝型材的冷床输送方法及机构,所述方法:毛毡带(1)通过敷设在输送梁(4)的键条(3)上的两排链条(2)支撑和拖动,输送挤压出的大型铝型材,所述链条(2)和毛毡带通过同一传动轮(9)同步转动;所述机构:链条(2)套在输送梁(4)槽内的键条上,键条(3)固定在输送梁上;链条一端有链条张紧装置(6),另一端通过传动装置(5)与电机连接;所述输送梁(4)与架体(8)连接;所述链条(2)上套的毛毡带(1)设置有毛毡带张紧装置(7)。本发明能够平稳输送大型铝型材,不打滑,不跑偏;能够延长毛毡带的使用寿命,避免型材的表面划伤,使用及维护方便。?

带式输送机传动滚筒 1096     

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本发明公开了一种带式输送机传动滚筒,属输送机械。它包括传动轴、筒体,在筒体外圈表面热铸有复合胶层,厚10-20mm,可以是硅胶,也可以是橡胶。本发明在滚筒筒体的外圈表面热铸有复合胶层,提高了包覆层与筒体的结合力,增加了摩擦力。能有效防止包覆层与筒体脱离,提高了输送机的运输能力。广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域。

桥梁用钢及其生产方法 1131     

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公开了一种桥梁用钢及其生产方法,所述桥梁用钢化学成分质量百分比为C:0.13～0.17%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,Nb:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。还公开了一种所述桥梁用钢的生产方法。依据本发明提供的化学成分和生产方法生产的桥梁用钢化学成分稳定,力学性能和工艺性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,因此与中厚板轧机轧制的同类产品相比能明显降低制造成本,具有良好的社会和经济效益。

利用液膜从磷矿中提取稀土的方法 992     

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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。

超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢 1011     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,锰:16～22,铬:1.5～2.0,钼:0.5～0.8,镍:0.3～0.5,铜:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,锰:17～20,铬:1.7～2.0,钼:0.5～0.8,铜:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2～0.4,钛:0.1～0.15,复合稀土变质剂:0.1～0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。