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本发明提供一种多孔叠层金属或合金溅射靶材的制备方法,该方法是以粒度在200目以上的超细金属或合金粉末为原料,采用真空冶金技术,经过粉体加压、烧结、焊接等步骤制备得到多孔叠层金属或合金溅射靶材。用本发明的方法制备的金属或合金溅射靶材的表面能较大,靶材在被溅射离子束撞击时表面的原子很容易被打出,大大减少了原子脱离材料表面需要的能量,可以提高溅射效率和薄膜生产效率。
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本发明涉及一种处理糖精置换反应所产生的含铜含酸废液的方法，主要是将含铜含酸废水蒸馏，使H－，CL－以HCL形式与水共沸，冷凝回收盐酸，用水溶解容器的剩余物得到A液，用碱(氢氧化钠、硫化钠等)与水混合为B液；B液经过过滤后，得到氢氧化铜(或硫化铜)和滤液C，滤液C加活性炭脱色、过滤、得到滤液D，滤液D经浓缩、结晶、分离，得到十水硫酸钠。本发明的处理方法可将糖精生产含铜、含酸废水彻底分离为盐酸、硫酸铜(或硫化铜)、十水硫酸钠，且处理过程中没有酸气、酸水污染环境，所分离的产品可以作为化工原料，用于糖精、化工及冶金行业，充分做到了节能减排、循环经济，对于产生该废水的企业按目前化工原料价格计算其综合效益达200～300万元/年，社会效益、经济效益显著。
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本发明是用于换热器中的一种内置强化扰流片式换热管,它具有管体,管体内中心处沿轴线全长布置有扰流片,其特征是:所述扰流片具有长条平板基片,基片上冲制有多个上、下交错翻折的扰流花瓣,扰流花瓣的外端呈圆弧面或圆弧倒角面,其圆弧段面与管体紧密贴合,且在扰流花瓣上开有液流孔;本发明具有强化管内换热面积和对流体扰流、防止扰流片振动的作用;可提高换热管的换热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。?
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本发明涉及生产塑料编织袋的圆织机,特别是一种显著节能降耗减排的轻型圆织机。主机包括交换齿轮、凸轮、大支架、小支架、锥齿轮、扩幅座、中支架和滚柱底板,其特征是这些零部件:交换齿轮,凸轮,大支架,小支架,锥齿轮,扩幅座,中支架和滚柱底板,都是塑料材料压注制成的;所述的凸轮还可采用粉末冶金材料压注制成。整机的重量大大降低,降低了350多公斤,从而也降低了电动机功率,从原来的4千瓦减为2.2千瓦以下,从而节约了能源,节约了大量金属材料,还节省了许多加工设备,节省了许多工时与工艺过程,也大大减少了垃圾的排放与堆积,是个节能降耗减排显著的产品。
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金银精炼尾液的回收处理方法,属于冶金技术领域,主要步骤是:收集精炼尾液,沉降后取上清废液加入还原剂进行电位还原;当电位降至+300mV以下时还原结束,过滤,用活性碳吸附滤液中的金银。本发明提供的精炼尾液回收处理方法将各工序进行合理地配置,大大降低了排放尾液的金含量,且金含量指标稳定。处理前先使尾液进行自然沉降,截留下大量的固体杂质和沉淀物,既能够降低还原剂的投放量,并使还原反应更为充分,还能够进一步减轻后期的过滤压力,延长过滤装置的清洗周期和使用寿命,从而减少劳动量,节约成本。
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本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。
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本发明是减少工业炉炉壳热损失的方法,采用双层炉壳结构的方法,在炉壳1外加装一层薄钢板或铝板2,形成的封闭空气层增加了热阻。在双层炉壳内侧或外侧粘贴一层耐火纤维4。
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发明是对热挤压及热冲锻(压)模的改进,其特征在于在模具基体工作面上冶金复合一层一定厚度的由16—35%的铬,2—20%的钨或1—10%的钼,0.1—2.5%的碳,余下为钴组成的合金层。复层模具具有复层结合牢,高温红硬性、耐磨损性、抗氧化性好,摩擦系数小,抗咬合性好,可提高寿命5—10倍,且常温下硬度低,易加工修模。
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本发明涉及一种合金压花轮的制造方法,其步骤包括:选取自然界的原始花纹图样后,利用硅胶翻取成负稿花纹图样,再经过繁琐的纹路规划及拼接修整,而制成模体的内面具有负稿花纹图样的硅胶圆筒模具,再结合冶金技术,以特殊合金粉末配方,灌注入所制成的硅胶圆筒模具的模体内,并以100～500℃高温烧结,配合真空抽取和繁复温差烧结冶炼,烧结成型出一合金压花轮;该合金压花轮的轮面花纹图样,翻取自硅胶圆筒模具的负稿花纹图样,所以仿真度极佳和不会失真,与自然界的原始花纹图样几乎相同。
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本发明涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，Fe，Cu，Zr)17，尤其是对2 : 17型SmCo永磁体成分的进行设计，进而优化制备工艺，提高材料的使用温度达到400℃以上，满足了国防和军工电力设备在高温环境下对永磁材料的要求。
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本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺;采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核,采用含铁废料制作球壳,将得到的复合小球置于烧结机中烧结,其不破坏烧结机中的强氧化环境,同时球壳内则产生高温还原气氛,将六价铬还原为三价铬,然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉,在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬,同时进一步将三价铬还原为铬,用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢,从而达到铬渣炼钢解毒的目的;经测试表明,本发明的铬渣炼钢解毒工艺,不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛,同时还可保持高炉铁水产量,减少冶金过程中对白云石的焙烧,减小二氧化碳的排放量。
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一种通过多巴胺沉积制备聚合物/银复合膜的方法属于聚合物表面改性领域。现有聚合物表面金属化技术存在耗时长,导电性能差等问题。本发明通过在碱性条件下将多巴胺沉积在聚合物膜表面上,再将沉积有聚多巴胺的聚合物膜置于银镀液中,加入还原剂葡萄糖溶液,制备具有高导电性和高反射率的聚合物/银复合膜。本发明方法操作简便、耗时短、成本低,对于所有形状和性能的聚合物膜均适用,所制备的复合膜导电和反射性能好,可用于化工、冶金、新材料、微电子器件、军工技术以及生命体系中。
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本发明公开了一种干式风冷高合金复合磨削切割刀具,包括有刀体和刀头,刀体呈圆盘状,刀头位于呈圆盘状的刀体周围,所述刀体采用金属基材制成,所述刀头由WCo合金和人造金刚石采用粉末冶金的方法制作而成,所述刀头位于刀体周围呈间断性分布,且位于刀头的两侧均开设有排屑槽,本发明优点是:结构简单,采用特定的材料制作刀体和刀头,并且采用独立设计的刀头排屑槽结构和应力消除槽结构,再采用干式风冷的方式进行冷却刀具,大大延长了刀具的使用寿命,该刀具特别适用于对黑色金属及铸造合金材料进行磨削切割。
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本发明属于冶金领域硬质合金粉末的制备工艺， 将偏钨酸胺溶解于有机物溶液中，溶液浓度为30％～40％；溶 液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有钨的络合物 和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔疏松的空心球体。 将此粉末在气氛或真空中加热，粉末发生还原/碳化反应，在 1000℃时还原/碳化1小时，得到粉末平均粒度为0.2微米，晶 粒尺寸为60～80纳米的超细碳化钨粉末；亦可将喷雾干燥的 粉末在 H2/CH4中进行还原/碳化。本发明大大降低了碳化温度、缩短工 艺过程并节约能源；碳化钨粉末的碳含量能得到精确控制；粉 末粒度细且粒度发布狭窄，是制备超细硬质合金的优良原材 料。
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本发明公开了一种新型离子交换纤维及其应用。该离子交换纤维直接选用具有离子交换功能的原料进行直接制备，不需要先进行接枝化学处理来获得功能基团。制备方法简单，有利于产品工业化连续生产，经济成本低。本发明制备的离子交换纤维具有交换容量大，洗脱与吸附速度快等优点。本发明制备的离子交换纤维的单纤直径为5μm～100μm，交换容量为3.0～5.8mmol/g。本发明离子交换纤维的基体纤维具有良好的力学性能，能耐高温、耐酸碱等有良好的综合性能。一种新型离子交换纤维制备包括以下步骤：将原料聚苯乙烯(PS)与聚乙烯(PE)以及相容剂按一定重量比混合，调整最佳纺丝温度通过熔融纺丝制得离子交换纤维基材；将基材进行化学处理制得带有磺酸基团的阳离子交换纤维。可广泛应用于环境保护、医药卫生、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。
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本发明的锥窝板关键是锥窝芯板的正锥立体和倒锥立体进行均布组合成的立体锥窝芯板。由于锥形的立体特征形成了。锥窝芯板都有两个平面相互斜度连接无数的正锥度立体和倒锥度立体效应。加上正椎体和倒椎体的侧面都有壁厚相组合。造成了很强的机械性能。本发明的锥窝芯板上平面和下平面都均布排列锥窝的大孔和小孔。锥窝板的上盖板和下盖板同步设计大凸和小凸的搭子和锥窝芯板上的大小孔一致机构配合，达到了三板一体的效果。更增强锥窝板的机械性能。本发明的金属锥窝芯板上平面和下平面都有锥窝体小头平面。锥窝板的上盖板和下盖板可以同压力扩散焊接达到了冶金结合。也可以用金属结构连接，金属结构连接后更增加了金属锥窝板的机械性能指标。
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一种核聚变装置用钼合金的制造方法，属于粉末冶金技术领域。该方法包括原料配制、混料、冷等静压成型、真空烧结、锻造加工等步骤。采用本发明的方法能制备出三向力学性能均匀，其中两向室温抗拉强度σb≥600MPa，第三向σb≥500MPa，断后延伸率δ≥5%，氧含量≤300ppm的钼合金材料。
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本发明涉及一种高性能多用途改性膨润土的制备方法，主要适用于对天然钙基膨润土通过人工“干法”改性制备改性膨润土，其核心是利用机械活化工艺一步实现膨润土离子交换反应，具体包括如下步骤：将膨润土原矿干燥并破碎为粒径较小颗粒，然后加入自制的机械活化设备中，再加入一定量的改性剂，启动机械搅拌并设置一定搅拌速度，使原料在球磨介质的研磨下发生反应，最后将生成的改性膨润土过筛。本发明通过对改性剂用量、反应时间及搅拌速度等的控制，可制备出适用于冶金球团、铸造、钻井等多用途的膨润土，该法具有生产工艺与设备简单、生产周期短、成本低、反应速度快，改性更加充分、无污染、产品性能高等优点。
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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法。本发明的屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后伸长率≥11%。本发明是采用低碳成分设计，通过合理添加微合金元素和控轧控冷工艺，生产屈服强度大于等于1100MPa，抗拉强度大于等于1180MPa，断后伸长率不低于11%，同时具有良好使用性能的结构钢带，其金相组织为晶粒较为细小的贝氏体/马氏体组织，每吨可降低成本不少于300元，可以产生很大的经济效益。
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利用激光熔覆修复高速钢切削刀具的方法，是为了解决利用高频钎焊法或机械连接法机械连接法修复高速钢切削刀具，但高频钎焊法存在对刀具本身的热影响区过大，降低了刀体本身的硬度以及采用机械连接法在高速钢上加工螺纹比较困难等技术问题而设计的。该方法在真空环境下，对高速钢切削刀具基体的磨损处，通过激光熔覆硬质合金粉末，实现对切削刀具的修复再制造。本发明的特点及有益效果：可实现高速钢与硬质合金的冶金结合，一方面防止熔覆层有氧存在产生气孔影响熔覆质量；另一方面熔覆层的硬度要高于基体硬度。因此利用本发明的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，实现对破损切削刀具的修复再制造。
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本发明涉及计算机自动化模糊控制技术领域。可用于冶金、化工、石油、电力、建材、交通、宇航、机器人等各类工业生产过程,特别适用于对难以建立数学模型的非线性、大滞后、时变的等复杂控制对象。通用快速自寻优模糊控制方法和装置将偏差、偏差一阶导数、偏差二阶导数三个模糊集,通过模糊关系和模糊合成算法自动地进行模糊控制。达到响应速度快、控制精度高、抗干扰能力强、鲁棒性好、机型通用性广、操作简便、美观实用。
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本发明涉及采用丙烯酸酯类共聚物乳液制成一种有利于冶金行业高料层烧结制粒的添加物——烧结混合料造球添加剂,其特征在于:选取添加剂原料的配方比例;通过其制造工艺制成含固量为7～15%、粘度为0.001～0.008Pa.S、pH值为7.0～7.5的乳白色的粘稠状液体。本发明具有水溶性好、渗透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高烧结料层厚度达600mm以上,降低能耗,可增加烧结产量30%左右。
目前粉末冶金制造的材料的耐热和耐机械应力， 特别是耐冲击和耐摩擦都是不特别持久的。应当创 立一种烧结材料，其耐久性显著优于那些公知烧结材 料。因此本发明的任务在于创立一种适合于制造气 门座圈的烧结材料及一种用该烧结材料制造耐热和 耐磨模制构件，特别是气门座圈的方法。关于烧结材料任务是如此解决的，即作为铜基烧 结材料基本上由一种基体粉末和一种合金组分构成， 基体粉末的铜组分至少为约70-100％(重量)，而合 金组分为0-约3％(重量)的钴和/或铬和/或铁和 /或锰和/或镍和/或钨和/或碳。该烧结材料可以用于制造内燃机气门座，特别是 内燃机气门座圈。
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本发明涉及一种接线盒及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe、镍粉Ni和钴粉Co。包括如下步骤：①V混：将Fe粉、Ni粉和Co粉按比例混匀；②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料；③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯；④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来；⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除；⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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本发明涉及一种带伺服阀补偿的恒轧制力及辊缝综合控制方法，属于冶金行自动化技术领域。技术方案是：在轧制力小于最小轧制力时使用辊缝控制，在轧制力大于最小轧制力时采用轧制力控制；用压下伺服阀的零漂补偿环节、蝶形补偿环节来补偿控制过程中的流量变化，信号叠加到控制系统输出，保证轧制力和辊缝控制切换过程平滑稳定，从而改善压下油缸动作响应速度，获得平稳恒定的轧制力。本发明的积极效果是：能够提供平整机恒定轧制力，解决平整过程中由于外来干扰因素所带来的轧制力波动，获得平稳恒定的轧制力，保证带钢厚度均匀。
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