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本发明涉及一种IGBT保护电路,应用于电力、冶金和所有使用IGBT作为核心器件的其他领域。IGBT保护电路包括过电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路,电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路分别与IGBT及控制器相连接,控制器、驱动电路、IGBT依次相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置在过压、过流、过热等几个方面都采取有效的保护措施,在实际应用中均能够取得良好的效果,可保证IGBT安全可靠地工作;满足IGBT保护的要求,稳定性好,抗干扰性强,可靠性高,使用寿命长。
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本发明涉及一种耐高温材料，属于特种玻璃纤维材料领域，具体是涉及一种多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺。以钠-硼-硅三元成分原始玻璃为原料，通过融制加工使其纤维成型；依次通过退烧、并捻、整经和穿经制造成纱线束；再经过热处理、酸沥滤、水处理、烘干、热烧结以及后处理工序制得。工艺设计合理，给出了多元分高硅氧玻璃纤维制品的加工启示，因此，可广泛应用于各种高硅氧玻璃纤维连续长丝、短切丝、布、网布、膨体布、针刺毡、带、套管、绳产品的生产等。产品应用范围较广，主要存在于：航空航天和国防工业领域作为耐烧蚀和隔热保温材料；铸铜、铸铁等精密铸造领域作为高温金属液体的过滤；化工、冶金和建材工业中隔热、防护保温等。
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本发明涉及一种烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层；工艺以钠基吸收剂在低温或者常温下进行烟气的硫氮污染物脱除。本发明系统设计新颖，工艺流程简单环保，实现了循环式一体化的烟气净化处理，使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行，对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境，还有助于降低经济成本，适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。
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本发明公开一种能够自适应环境变化的线型温度传感器及其监测方法，它包括微处理器和线型敏感单元；敏感单元感知温度信息，微处理器采集和处理温度信息。敏感单元采用四芯统一绞合结构，由同一类型温度输出信息但不同特性的两种芯线组成；微处理器电路采用脉宽调制闭环控制电路，自动跟踪补偿环境温度变化，由软件算法实现温度解调和报警。该线型温度传感器具有自适应环境变化功能，有效地避免因环境温度变化而引起的误报警，增强了线型温度传感器的可靠性，提高了线型温度传感器对温度异常引发火灾的早期响应能力。该发明主要用于火灾的早期探测及电力、冶金、石化等工业领域各类长隧道、传送带、大型生产车间、仓库、轨道交通等环境恶劣场所。
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一种高强度调质钢板低成本制造方法，属于冶金技术领域。该制造方法的成分设计在传统调质高强钢板的基础上，取消了Ni、Mo、Cu、Nb、V等贵重合金元素，大大节约了贵重合金化元素，合金成本大幅降低，成本优势显著提升，经济效益明显。该成分设计可以结合四种不同的回火工艺，分别生产出满足了6-60mm、600-800MPa强度级高强钢的性能要求的产品。工艺窗口宽，工艺适应性广，实现了一钢多级柔性制造。
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本发明涉及一种在RH精炼炉中加入稀土的方法，其特征是：将稀土镧铁合金放入RH精炼工位真空加料仓内；将具备钢中按质量百分数全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％条件的钢水，在RH精炼工位钢水真空处理进行到≥10min时，按计算好的稀土加入量，从真空加料仓将稀土镧铁合金加入真空室内，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范围内。其优点是：采用本方法稀土收得率较高且稳定，连铸生产顺行，钢中稀土分布均匀，采用的稀土镧铁合金显著改善钢的性能，成本低，操作简便等特点，稀土微合金化钢的冶金作用明显，具有广泛的推广应用前景。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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一种铜合金为母材基体的玻璃模具冲头表面喷焊镍基合金粉末的方法，属于玻璃模具辅助部件加工技术领域。步骤：选取母材基体；选取焊材；表面预加工；喷焊；热处理；精加工。本发明提供的技术方案能使镍基合金层与铜合金基体的玻璃熔体接触端之间体现理想的冶金结合效果，能可靠地保障玻璃模具冲头具有优异的防腐蚀性能、硬度和散热性能，不会在使用过程中出现镍基合金层剥脱的情形，满足制瓶机的高机速要求；由于无需依赖手工喷焊，因此具有效率高和降低工人劳动强度的长处；由于能够显著延长玻璃模具冲头的使用寿命，因而可降低玻璃制品生产厂商的模具使用成本。
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本发明气力输灰系统，属于冶金工业回收粉尘技术领域，本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种避免二次扬尘、工人劳动强度低、经济效益高的气力输灰系统，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气力输灰系统，包括除尘灰斗、仓泵、灰仓、储气罐和风机，除尘灰斗的出灰口通过管道与仓泵的入口连通，仓泵的出灰口通过管路与灰仓的入口连通，储气罐的出气管在出气口处分成两路，第一路与除尘灰斗和仓泵之间的管道连通，第二路与仓泵和灰仓之间的管路相通，风机的出风口通过输气管与仓泵和灰仓之间的管路相通，本发明主要用于工业除尘。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。
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本发明一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法属于粉末冶金技术领域，特别涉及到一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法。砂轮制作方法是选择Mo，W，Cr三种粉末作为砂轮原料，采用高能球磨机球磨和等离子烧结制成钨基合金砂轮盘。具体制作步骤为先确定砂轮的成分配比，再通过机械合金化方法制备合金粉末，利用放电等离子烧结制作合金砂轮盘，对合金砂轮盘进行修整。本发明结合高速摩擦抛光技术对砂轮盘材料的性能要求，发明的钨基合金砂轮盘高温强度高，抗氧化性好，耐磨损。在获得较高的磨削率的同时，又降低了砂轮磨损量，并且保证刀具的刃口质量，满足精密加工的要求，在化学催化加工金刚石方面具有良好的应用前景。
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本发明属于空气动力学领域,尤其涉及一种原创型低碳技术两用轴流通风机。它包括整流罩,轴流工作叶轮:动叶及后导叶,所述的低碳技术导向叶片、低碳加力动叶设置于低碳加力叶轮主轴上;所述动叶叶型前缘、前缘至层流区域与叶型凸面上弧线、最大厚度、动叶下表面的“鱼肚”式下弧线、尾部凹面“倒鹰式”造型相匹配,动叶叶型弦长后缘角造型夹角为零。本发明具有成本低,寿命长、节约能源的新特点。其市场应用前景广泛,可用于煤矿,地铁、冶金、有色、炼钢、电站、烧结、化工、水泥、纺织等行业,对高能耗通风设备可于平价的更换。新设备投入运行2-4年可收回全部购入成本。因此,有非常广阔的市场经济效益。
本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。
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本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于：该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤：①V混：将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混：将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型：在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取：在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂：在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结：在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
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耐高温高阻燃通信电缆，属于电缆技术领域。包括缆芯和外护套，其特征是所述缆芯由对绞线组成缆构成，缆芯上绕包无卤阻燃玻璃布包带，玻璃布包带上绕包聚脂带，聚脂带上绕包双层聚醚醚酮树脂膜,聚醚醚酮树脂膜上挤包无卤低烟阻燃聚烯烃铝塑外护套，所述对绞线组的绝缘线芯由低氧圆铜丝导体的外表面包裹聚全氟乙丙烯绝缘层构成。本发明结构合理简单，生产制造容易，使用性能好。可应用于能源、石化、冶金、电力等行业和地下商场、高层建筑场所。
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本发明涉及一种防震抗灾用热轧TRIP钢板的生产工艺，属于钢铁冶金及轧制技术领域。技术方案是：包含炼钢、连铸工序，加热、热轧工序，冷却、卷取工序，控制炼钢的化学成分质量百分比为：0.10--0.40%C，0.1--2.0%Si，1.0-2.0%Mn，P≤0.013%，S≤0.013%，0.01--0.1%Al，0.01--0.05%Nb，0.1--0.2%Mo，其余为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明的积极效果：采用热轧的生产方式，生产流程短，节约成本；采用Nb+Mo微合金化处理，抑制层流冷却过程中珠光体的形成，同时细化晶粒、稳定奥氏体；具有较好的防震抗灾的能力。
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一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本发明配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单。
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本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。
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本发明涉及一种利用脱磷站进行铁水脱锰的工艺，属于冶金行业铁水预处理技术领域。技术方案是：利用已有的铁水脱磷站的供辅系统、动力系统、喷吹系统、称量系统、操控系统，进行脱锰操作；脱锰剂采用氧化铁皮，铁水温度控制在1300℃到1400℃区间；配置顶吹氧枪，调整吹氧量，控制铁水的温度不降低；控制炉渣碱度R<1.0。本发明的积极效果：采用本发明，铁水锰降低到0.05-0.10%，完全满足低锰钢种冶炼需求，产品质量获得明显提升，吨钢售价增加200元/吨；本发明在不增加成本和投资的基础上，利用现有的脱磷站推行铁水脱锰技术，可行性高、应用前景广阔。
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一种辅助预报转炉炼钢终点的方法，属于钢铁冶金领域。本发明针对缺乏动态检测设备的中小型转炉，利用工业控制计算机和过程数据库，可以根据转炉吹炼初始金属料装入信息及终点钢水目标碳含量和温度计算各副原料加入量和氧耗量；根据吹炼过程信息对吹炼过程熔池碳含量和温度进行实时计算；吹炼达到终点时计算钢水Mn、P和S元素含量。将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：本发明提供的方法对转炉炼钢终点钢水成分与温度的预报值与实测值接近，可辅助操作人员准确控制转炉炼钢终点，从而不断提高转炉炼钢的终点控制水平。
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本发明涉及一种从一水硬铝石型铝土矿制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。以一水硬铝石型铝土矿为原料，以分析纯石墨为还原剂，以分析纯的无水氯化铝作氯化剂，将石墨和一水硬铝石型铝土矿均匀混合，压制成型后在真空条件下对混合料进行煅烧；然后将煅烧后的铝土矿和石墨的混合料冷却至常温，再将无水氯化铝置于混合料下部，然后加热使无水氯化铝开始升华成气体，进入铝土矿与石墨反应的坩埚内进行氯化还原反应；将被还原出的铝硅合金冷凝后得到铝硅合金。本发明具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易于操作、成本低、对环境无污染等优点。
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本发明属于镁合金材料类领域，具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭，其中的各元素组成成分质量百分比为：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho为0.01％～1.0％，其余为镁，先制备合金锭，冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米，再混合加入总重量1％的粒径为10-30微米的铝粉，装入模具，在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa，期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路，使镁合金的综合性能得到改善，特别是强度和韧性得到大幅度提高。
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本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种防静电泡沫玻璃绝热保冷材料及其制备方法，它是以特殊耐高温导电冶金粉末材料及金属氧化物作添加材料，进行超细化融合渗透处理，实现物相改性，再经特殊工艺控制燃烧氛围，高温膨化烧结成型，最后经退火冷却加工处理后制得，该产品不仅保留了泡沫玻璃的防火、隔热保冷、防水防潮、化学稳定性好、隔音降噪等诸多优点，且具有永久的导（静）电及静电耗散功能。拓展了泡沫玻璃材料的使用空间和应用范围。
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本发明公开一种制造粗晶粒碳化钨（WC）硬质合金的方法，属于粉末冶金生产工艺领域。选取高温还原、高温碳化工艺生产的费氏粒度为10-30μm、研磨态粒度大于6.0μm的粗晶WC为原料的基础上，先将配比中粗晶WC重量的5-15%进行充分研磨，以获得活性高的细晶WC，然后将配比中其余WC和Co粉加入球磨机中，调整湿磨工艺参数，使剩余的WC与Co在混合均匀的情况下，避免过度破碎WC晶粒，通过在烧结过程中活性高的细晶WC的溶解—析出现象，使产品收缩完全致密，同时合金中WC晶粒进一步长大，从而制备出晶粒度达4.0-8.0μm的高性能粗晶硬质合金的方法。
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本发明是冶金领域中一种海绵铁的生产装置,主要是由12个固定床还原炉及运料装置组成的一整套连环式冷固含碳球团海绵铁生产装置。本装置既解决了冷固含碳球团在1200℃高温还原过程中粉化、悬料和再氧化三大难题,又作到了球团运输、装料、排料工序简捷顺畅、省工省时。另个本装置还具有投资相对较小、效率高、成本低和节能环保的特点。
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一种气体能量的在线控制系统涉及气体能量控制技术,尤指焦炉煤气的在线控制,包括气体净化装置;气体组分测量装置,气体热值测量装置;气体存储稳压装置;气体能量控制装置;能量转换装置;余能副回路系统;数控在线伺服机构;反馈回路以及气体传输系统。该系统能综合调节影响气体总能量释放的各种变化因素,动态的检测和控制负荷功率的稳定输出。本发明的设计原理不仅可应用于煤气、天然气、液化气等可燃气体,同样对于医药、化工、印染、冶金等行业中气体合成工艺;或气体热反应工艺;都具有广泛的应用前景。
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一种挤压成形剂和它在硬质合金挤压工艺中的应用。属于粉末冶金成形技术领域。其特点是将松散的粉末体加入能够同时起到增塑和维形作用的成形剂,经过混炼使之达到完全的分散均匀。然后将制得的挤压用料在挤压工序中以一定的工艺参数实现顺利挤出。与其它的硬质合金挤压成形工艺相比,采用特殊方式脱除成形剂,使之可以按常规烧结工艺进行烧结,同时对成分的控制也更加严格,使制得的产品达到双高性能。硬质合金棒料的挤压成形工艺具有生产效率高、长度几乎不受限制以及可以制得内冷孔等非挤压工艺莫属的优势。
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一种气相防锈拉伸薄膜及其制造方法,其特征是由三层或五层厚度相同的薄膜复合为一体,内层和中间层含有气化性VCI,外层含有PIB增粘剂。采用缠绕薄膜的制造工艺,其特征是基体原料的树脂是聚乙烯LLDFE,添加剂为气化性VCI母粒和PIB增粘剂;其组份重量比为:加工助剂LDPE占3%-6%,LLDPE占70%-90%,气化性VCI母粒占3%-12%,PIB增粘剂占4%-12%,采用三层或五层的共挤出设备(包括吹膜法和流涎法)制造薄膜。生产出的含有气化性VCI防锈拉伸薄膜利用气相缓蚀剂的挥发保护金属表面。特别是这种薄膜实现了自动化包装,节省人力,降低劳动强度,可广泛用于冶金、金属及金属制品的缠绕防锈包装。
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