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本发明提出了一种化学反应去除水暂时硬度工艺，属于工业冷却废水处理领域，主要解决冷却废水循环利用的问题。它采用两级加药对水中钙、镁离子进行定向化学沉淀反应，再而进行高效斜管沉淀，输出软化水。相比膜技术过滤处理，本发明降低了能耗、投资与运营费用，使废水循环利用，实现了零排放。本发明用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制药等领域工业冷却废水处理。
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本发明公开了一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法，属于有色金属湿法冶金技术领域，具体步骤：将锡锌喷金粉加入液固比为(2～6)：1的硫酸中浸出，反应结束后经过滤、洗涤得到滤液1和滤渣1，滤渣1送到澳斯麦特炉或电炉中还原熔炼，再通过火法精炼可得到99.9％以上的锡；向滤液1中加入锌粉置换，反应结束后，通过过滤、洗涤得到滤液2和滤渣2，滤渣2经火法精炼可得到99.9％以上的锡；将滤液2作电解液，铝板作阴极，铅银合金板作阳极进行电解，在阴极可回收锌。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单、成本低，金属回收率高，产物纯度高，实现了锡锌的分离与回收，具有极大的经济效益。
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本发明涉及一种渣层厚度测量装置及方法，属于冶金技术领域，解决了现有技术中渣层厚度测量准确性低、安全性差和劳动强度大的问题。本发明包括吹气杆、悬臂、旋转臂、探头、控制器和主控计算机；悬臂的一端与旋转臂的上端连接，吹气杆设在悬臂的另一端，探头、控制器分别与主控计算机连接；探头用于扫描待测容器内的液面高度图像；控制器用于控制悬臂和旋转臂的运动，使吹气杆能够运动到待测试位置；主控计算机用于图像处理及控制命令的输入。本发明采用控制器调整吹气杆的位置，通过探头摄取液面高度图形并由主控计算机对图像处理得到渣层厚度，减少了人为误差，提高了测量准确度，同时降低了工人的劳动强度，提高了作业效率。
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本发明属于冶金和矿物加工工程领域，涉及一种高温粉状铁矿还原焙砂分段冷却方法，本发明采用不同介质分多段对高温粉状铁矿还原焙砂进行冷却；主要分为煤气冷却段、氮气冷却段、空气冷却段和水冷却段；高温段采用煤气作为流化介质进行冷却；中温段采用氮气作为流化介质同时起隔绝空气作用，保证余热锅炉内无氧环境；高温粉状铁矿还原焙砂在流化状态下与锅炉管道内介质进行热交换，煤气、氮气主要起流化作用和保护气氛；还原焙砂在低温时与空气接触进行有氧冷却；还原焙砂与空气接触后，放出大量的反应热；煤气和空气经过换热升温后进入燃烧系统掺烧，降低焙烧热耗；粉状还原焙砂温度低于250℃后进入水中冷却、制浆及后续选别。
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本发明属于冶金及环保技术领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法，包括以下步骤：烧结矿在进入炼铁高炉之前，将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿，在保证烧结矿还原率的同时，能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率，从而避免高炉内料柱透气性恶化。
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本发明属于钢铁冶金工业高速线材生产领域，涉及一种配有减定径机组的高速线材生产系统及方法，该系统包括坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧机组后飞剪、预精轧机组及预精轧机组间活套、预精轧机组后飞剪、精轧机组前活套、精轧机组、精轧机组后水箱、减径机组前飞剪装置、夹送辊、卡断剪、减定径机组或减径机组、减定径机组后水箱、吐丝机前夹送辊、吐丝机、风冷线及收集装置。本发明提高了减定径与精轧机组间自由段的尺寸控制精度，减少了头尾尺寸超差，提高了最终产品的尺寸通条性，提高了成材率，且降低了该区域事故发生概率，降低了生产过程中故障处理时间，提高了轧机作业率，提高了收益。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种物料收集装置及烧结机。本发明的物料收集装置包括导引结构和集料结构，集料结构设置在台车的下方，导引结构设置在台车和集料结构之间，导引结构包括分割部和导引部，分割部设置在至少两个导引部之间，分割部用于分割台车掉落的物料，导引部用于导引物料至集料结构，集料结构用于收集并转移物料。本发明的物料收集装置能够避免台车的物料聚集而堵塞，也不需要运维工人进入烧结机下层台车的下面敲击物料，进而避免操作工人接触高温环境，提高操作安全性。
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本发明属于可再生能源发电技术领域，具体地涉及一种塔式光热的吸热管及方法。本发明的吸热管包括吸热涂层、换热管和金属泡沫层；吸热涂层附着在换热管的外壁表面；金属泡沫层连接在换热管内壁上。金属泡沫层是通过电镀沉积或粉末冶金制备而成的开孔式结构，此结构有效的扰动了熔融盐等液体工质在金属泡沫层内的流动状态，破坏流体边界层，提高了金属泡沫层内流体的温度梯度。金属泡沫层与纯流体区域的耦合作用下，金属泡沫层内外出现高渗透率梯度，提高了纯流体区域内液体工质的湍动度，强化了金属泡沫层内的辐射、导热与强制对流传热的耦合换热效果；通过提高吸热器传热效率及光热转换效率，解决了吸热管管壁因持续高温被烧穿的问题。
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本发明公开了一种高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法，涉及氧化钨技术领域，将仲钨酸铵加入设有六个温度控制区的煅烧炉中，仲钨酸铵在六个温度区依次进行氧化煅烧，冷却和过筛得氧化钨；第一温度控制区温度为420～650℃；第二温度控制区温度大于或等于第一控温度制区；第三温度控制区温度大于或等于第二温度控制区；第四温度控制区温度大于或等于第三温度控制区；第五温度控制区温度大于或等于第四温度控制区；第六温度控制区温度为690～800℃，且大于或等于第五温度控制。本发明的有益效果是制得的黄色氧化钨比表面积≥5m2/g，残氨量≤0.01％，表面积大有利于生产粗颗粒钨粉及复合陶瓷着色，同时降低了残氨量，从而缓解粉末冶金行业处理氨的压力。
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本发明公开一种垃圾焚烧飞灰与钢厂含锌尘泥协同处理的方法及系统，包括：1、将飞灰与尘泥按1.1‑1.3的造渣碱度、2‑8％的总配碳量和2‑5％的粘结剂比例，加1.5％石灰、煤粉配料，飞灰占尘泥的5‑20％；2、将混合料加水挤压成团块或造球，养护至强度达要求；3、团块或球团加入回转窑，通入高温煤气使其在窑内预还原；4、将预还原团块或球团连续加入熔融还原炉，同时将焦丁等主燃料分布在熔融还原炉的料面半径范围内；从还原炉风口鼓入含氧浓度35％的热风，并经风口喷入煤粉；预还原球团在还原炉内经进一步间接还原、软化熔融和在焦炭床内的FeO‑C终还原，生成铁水和炉渣。其主要目的根据飞灰本身化学成份，结合处理含锌粉尘的冶金炉窑优势，协同处置利用飞灰。
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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种利用单宁酸沉淀物吸附铀的工艺，包括以下步骤：步骤1：将固体单宁酸溶解于氨水中，得到单宁酸溶液；步骤2：向单宁酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后将混合溶液加热，生成棕色沉淀物；步骤3：过滤棕色沉淀物，并将其清洗至中性，再置于真空干燥箱内干燥，得到单宁酸沉淀物；步骤4：取含铀溶液，加入单宁酸沉淀物，然后进行搅拌，充分吸附溶液中的铀；步骤5：过滤，得到除铀后的溶液。本发明通过单宁酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的铀，可以为我国铀的提取和含铀废水的处理提供新的吸附试剂。
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本发明涉及一种金属薄膜的制备装置及制备方法，属于冶金技术领域。所述装置包括锅、转辊、刮板和驱动机构，转辊通过传动轴转动设于熔炼锅内上方；刮板固定设于熔炼锅一侧锅壁的上部，且刮板与转辊的外圆周呈相切接触的状态；驱动机构为电机和减速器；熔炼锅为坩埚，转辊的材料和刮板的材料均为钨钢，熔点为2800℃。工作时，在温度1600℃‑1800℃条件下，将金属块在熔炼锅内熔炼成合金熔液，并使合金熔液与转辊接触；在驱动电机和减速器的驱动下传动轴带动转辊以2‑8r/min的转速转动，合金熔液在转辊表面凝固成合金薄膜，当转辊转到刮板处，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度为0.1‑2mm。
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本发明公开了一种高浓度钒液沉钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明为了弥补现有高浓度钒液沉钒技术的不足，提供了一种高浓度钒液沉钒的方法，包括：将高浓度钒液调节至弱酸性，然后加热，并加入三聚氰胺，搅拌并调节至强酸性，保温反应后，经静置、固液分离，得钒沉淀物，钒沉淀物经过高温氧化煅烧制备得到五氧化二钒产品。本发明采用三聚氰胺作为沉钒剂与钒作用生成钒沉淀物，使绝大部分的钒进入沉淀中，实现了高浓度钒液的有效沉钒，并有效避免了Cr、S、Na杂质对钒产品质量的影响，得到了质量合格的钒产品，且沉钒剂三聚氰胺用量少，成本低，不会产生氨氮废水，对环境友好，为高浓度钒液的钒沉淀提供了一条新的工艺路线。
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本发明属于真空冶金领域，具体涉及一种获取真空处理含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物的方法。所述方法最终得到的是含锰钢中锰挥发率和含锰挥发物，该方法工艺简单，可得到不同初始锰含量，不同真空条件，不同温度和不同合金化方式条件的锰挥发率和含锰挥发物。锰挥发率对锰元素高收得率、窄成分精准控制的含锰钢冶炼工序关键技术有着决定性作用，且含锰挥发物对耐材，钢液洁净度和大气的排放指标都有严重的影响，贴近工业生产实际背景，亦在中/高锰钢的真空精炼生产中具有重要的指导意义。
本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。
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本发明属于冶金生产设备制造领域，具体涉及一种氯化炉返浆装置及方法,解决了喷头雾化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化炉局部温度不均衡，喷淋量调整时造成氯化炉负压不稳，四氯化钛炉气不能与泥浆喷雾充分接触，使粗四氯化钛中杂质含量增加等问题。包括喷淋管道和动力波喷头，所述喷淋管道与动力波喷头连接，所述动力波喷头位于氯化炉内，所述氯化炉设置有烟道口，所述动力波喷头的喷嘴背向烟道口。本发明使喷头雾化效果更好且不易堵塞，稳定喷淋时炉内压力和温度，使四氯化钛炉气与泥浆喷雾充分接触，降低粗四氯化钛中杂质含量。本发明适用于熔盐氯化中将四氯化钛泥浆返回氯化炉中。
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本发明本发明属于建筑材料领域，公开了一种加气混凝土及其制备方法，一种加气混凝土，其特征在于，包括占粉体原料重量60％～74％的粉煤灰、15％～29％的矿渣、0.8％～1.0％的稳泡剂、2.0％～4.9％的调整剂、1.0％～2.4％的发气剂以及H2O/Na2O重量比6～8.8的激发剂溶液；所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰，所述的矿渣为市售S95级矿粉：本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料，以工业级液体水玻璃为激发剂，以工业级双氧水为发气剂，具有工艺简单、成本低廉的优点，且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及熔覆材料技术领域，具体涉及一种用于列车车轴表面修复的合金粉末，所述合金粉末为铁基合金粉末，其特征在于，所述合金粉末中含有Ni元素和Cr元素，所述Cr元素的百分含量为8‑17wt.％，所述Ni元素的百分含量为5‑13wt.％；Cr元素和Ni元素的百分含量满足下列关系式：XCr>XNi+0.18且XCr<1.76XNi+2.2。本发明提供的车轴表面熔覆修复的合金粉末形成的修复层成形良好，无明显冶金缺陷，修复层与车轴基体的强度相当，对列车车轴进行修复后可提高列车车轴的抗疲劳性能，延长车轴的使用寿命。
本发明涉及冶金建设领域，具体是一种用于固定预埋螺栓的凸出基础表面支架埋设结构及埋设方法，包括基础平台、置于基础平台上的预埋螺栓、用于固定预埋螺栓的固定支架，基础平台上浇筑有混凝土层，固定支架的立柱与混凝土层之间设置有临时套件。本发明有益效果在于：提前预留孔洞，无需后续剔凿，施工速度加快，无噪音、垃圾和粉尘，绿色环保。
本发明提供一种钛合金基体含活性破片夹杂的侵彻爆破战斗部及制备方法，弹头和壳体之间设有隔板；弹头内安装有前段药；壳体内安装有后段药；壳体包括钛合金基体和活性破片，钛合金基体包括钛合金薄壁圆筒骨架和钛合金金属粉末，钛合金薄壁圆筒骨架筒壁上设有阵列空槽，活性破片粘在阵列空槽里；钛合金薄壁圆筒骨架、活性破片与钛合金金属粉末压制成壳体；壳体前端设有内螺纹与弹头尾部外螺纹连接；壳体尾端分别与体接套、端盖螺纹连接，体接套内装填引信。本发明采用3D打印薄壁骨架以填充固定活性破片，为设计及制造提供了便利，且骨架材料与粉末冶金的壳体基体材料相同，壳体内部具有良好的相容性，壳体结构强度得到保证。
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本发明提供了一种调节阀阀芯及其激光强化制造方法，属于调节阀制备技术领域。其步骤为：对阀芯基材进行预处理；然后配制熔覆层钴基合金粉末；利用钴基合金粉末对预处理后的阀芯外表面进行重复激光熔覆；再精加工处理，即可。本发明的调节阀阀芯激光强化制造方法，采用合理配比放入钴基合金粉末进行激光熔覆，熔覆层与基材形成冶金结合，熔覆层强度、耐磨性和耐高温性良好，使得阀芯的具备良好的综合力学性能，从而解决了喷焊层易剥落、裂纹、气孔、夹渣以及热变形等问题；同时提高了阀芯的使用寿命，降低后期更换和维修成本，提高生产效益，且操作简单，方便灵活，在调节阀阀芯技术领域，具有极大的推广应用价值。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中，杂质元素被富集到基体相，从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除，即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，包括以下步骤：步骤A，将金属预合金粉末和高温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成芯体注塑喂料；步骤B，将金属预合金粉末、金刚石颗粒和低温型蜡基粘结剂进行加热捏合，然后造粒制成金刚石合金胎体注塑喂料；步骤C，在双色注塑机连续注射成型，所述金刚石合金胎体注塑喂料包覆所述芯体毛坯，注塑成型为金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石串珠毛坯。通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种可快速更换耳轴套的钢包，包括钢包体，钢包体的外壁上端对称焊接有两根耳轴，每根耳轴上套装有一个套筒，耳轴在与套筒外端面平齐处设有一圈卡槽，卡槽内装有一块可以分为两半的哈弗挡板，哈弗挡板的宽度与卡槽的宽度匹配，哈弗挡板上均匀地设有若干个螺纹孔，耳轴外端紧贴哈弗挡板处装有一块法兰盘，法兰盘通过螺栓与所述哈弗挡板连接；本发明延长了钢包耳轴的使用寿命，耳轴套更换速度快，提高了生产效率。
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本发明公开了一种厚度为4～8mm的高强吊臂钢，其化学成分按重量百分比为：C0.07～0.11％，Si≤0.05％，Mn1.91～2.30％，P≤0.020％，S≤0.006％，Ti0.14～0.20％，B0.001～0.004％，Ti+B≤0.20％，余量为平衡铁及不可避免的杂质。本发明首次提出采用高Ti成分设计并结合氧化物冶金技术和分步轧制工艺，所得钢材的屈服强度≥830MPa，抗拉强度≥880MPa，延伸率A50≥20％，AKV(‑20℃)≥150J，可实现低内应力、强韧性、成型性、焊接性的综合性匹配，为低成本、高性能吊臂钢的制备提供一条全新思路。
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本发明属于粉末冶金制造领域，具体涉及一种非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯及其制备方法与应用。本发明依次以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O、PVP、EDTA‑2Na和水为铁源、镍源、分散剂、络合剂和反应介质，以KBH4为还原剂，碱性条件下，通过液相还原法，制备得到非晶纳米Fe‑Ni粉末；然后依次对非晶纳米Fe‑Ni粉末进行钝化处理、绝缘包覆、温压压制成形、热处理，得到非晶纳米Fe‑Ni磁粉芯，该方法能够有效解决传统磁粉易被氧化的问题，且工艺简单，成本较低，制得的磁粉芯综合性能良好。
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本发明公开了一种中间包水口用堵锥及水口封堵方法，涉及冶金生产技术领域，中间包水口用堵锥包括有封堵锥，封堵锥设有柱体部，柱体部的下端设有圆锥状的封堵部，柱体部的上端连接有钢管，钢管与柱体部的连接处留有供液体流过的间隙，在钢管内腔填充有铝粒。中间包水口封堵方法如下：将中间包水口用堵锥从中间包水口上方往下插入圆锥状的控流水口，钢管内腔的铝粒在钢水中快速熔解，然后从供液体流过的间隙流出并与封堵部共同封堵控流水口，实现中间包水口的完全封堵。与现有技术相比，本发明能够快速对中间包水口实施封堵，避免出现封堵不住及钢水从铸口砖与滑板砖之间渗出来，消除给生产设备及人身安全带来的安全隐患，防止事故扩大。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及LF炉其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本发明涉及一种用于磁弹性传感器的励磁信号发生器，包括带DAC模块的单片机、低通滤波器和高通滤波器，单片机的DAC模块产生近似正弦波形的阶梯波，阶梯波通过低通滤波器滤除高次谐波，产生幅值为正的正弦波，再通过高通滤波器滤除直流分量，输出标准正弦波，作为磁弹性传感器的励磁信号。由于单片机的晶振和参考电压稳定性、精度非常高，因而能确保输出的正弦波频率和幅值稳定，确保磁弹性传感器励磁电流信号的稳定性和精确度，也就是说能够提高传感器的测量精度和稳定性，从而保证被测力值的准确性。此类测力传感器广泛应用于冶金、造纸等行业，是板材轧制力、带料张力测量控制系统中的关键部件。
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