安徽有色金属冶金技术理论与应用

含碳滑动水口滑板保护涂料 1024     

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本发明提出一种含碳滑动水口滑板保护涂料,属钢铁冶金涂料,按重量百分比,此滑板保护涂料主要由以下组分和含量组成:水溶液65-75%、固体微粉25-35%、少量纤维素类分散剂和粘度调节剂,固体微粉稳定均匀地分散在水溶液中形成多相悬浮液体,其中固体微粉,按重量百分比,由以下组分和含量组成:鳞片状石墨50-80%、氧化铝5-22%、氮化硼1-15%、磷酸铝10-22%、硅酸锆2-5%、氧化碲0.1-1%,其余为少量杂质;滑板保护涂料涂敷在冷滑板或热滑板的表面形成保护膜,有效地提高了含碳滑板的抗氧化性和滑板间的润滑性,降低摩擦力,改善滑板的使用性能,从而延长滑板的使用寿命。

结渣铜块破碎机用剪切辊 1031     

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本实用新型涉及一种结渣铜块破碎机用剪切辊，属于冶金工业辅助设备领域，包括转动辊组件和边辊组件；转动辊组件包括转动辊，转动辊外侧包覆有传热层，传热层上均匀设置有多个破碎齿，转动辊两端分别设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口之间设置有连通的径向冷却水通道和轴向冷却水通道，传热层位于轴向冷却水通道外侧；边辊组件包括底板，底板上间隔设置有多个边齿，转动辊转动后破碎齿与底板的边齿处于错位交叉状态。该技术方案通过转动辊上设计冷却水系统，从而将冶金后产生的高温结渣铜块在破碎时，通过传热层快速传递给轴向冷却水通道，进而完成热量的交换，在对结渣铜块破碎的同时，兼具物料冷却的功能，有益效果显著。

连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法 965     

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本发明连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法，其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：以结晶器铜板水槽侧面为基准，整体加工找平；然后采用玉米铣刀二次加工，使侧面形成均匀的0.2‑0.5mm凹槽；(4)喷涂前预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备镍基涂层；(6)热处理：在惰性气体保护和950℃‑1000℃温度条件下，对涂层进行固溶时效，使涂层与基体间出现元素扩散，进而形成冶金结合的涂层；(7)热处理后加工。本发明喷涂修复方法采用喷涂和热处理结合的修复方法能有效解决修复层与结晶器铜基体间的冶金结合问题。同时，通过喷涂工艺及涂层材料的配合，可制备出满足结晶器铜板侧面要求的涂层。

钨箔爆炸焊接的方法 785     

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本发明公开了一种钨箔爆炸焊接的方法，该方法包括：通过爆炸焊接的方式提供了一种可在常温下大气环境下(即不需要加热材料或水下环境也可实现钨的爆炸焊接，但也兼容可配合使用)实现，避免常规爆炸焊接时瞬时产生的高温和冲击力对覆板(钨箔)的损坏，保护板有效地防止了钨箔发生断裂和烧蚀，实现了覆板(5)与金属基板的紧密的冶金结合。本发明通过覆板(5)与保护板(3)通过粘接材料(4)粘接固定后爆炸焊接的方式，实现了覆板与金属基板间致密的冶金结合且工艺过程没有高温的影响，同时有效地防止了覆板和基板发生断裂和表面损伤，保持钨包覆复合板材整体完整和表面质量。

低脉动复合齿轮式齿轮流量计 1064     

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本发明公开了一种低脉动复合齿轮式齿轮流量计,由2个轴分别支承由(6)(7)(8)齿轮组成的复合齿轮与由(17)(16)(15)组成的复合齿轮,复合齿轮可由2到4个轴向安装且周向错位的齿轮组成。以下以由三个齿轮组成的复合齿轮为例,加以说明。当被测流体由流量计的进油口,进入流量计的进油腔,推动相互啮合的齿轮转动,油液被带到齿轮的出油腔后,经流量计的出油口排出,将被测液体的流量信号转换为轴1的转速信号,再通过安装在轴1上的角度编码器将转速信号变为电信号,来确定被测系统的动态流量。相互啮合的齿轮和轴1、轴2可采用轻质耐磨材料,转动惯量小;齿轮的齿数为非3的整数倍数,流量实现错位叠加。该流量计的流量脉动特别小,流量品质得到明显的改善,又因为该流量计属于容积式流量计,故不受测试环境条件影响,能准确测量液压系统高压测的动态流量,具有测量范围大、精度、高可靠性好等优点,可广泛应用于航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业的高压液压系统的流量测量。

用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法 837     

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本发明公开了一种用于橡胶填料的复合改性尘泥窑渣超微粉及其制备方法，属于冶金固废资源循环利用领域。该配方包括复合助磨‑造孔改性剂、复合表面改性活性剂、水、尘泥窑渣。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，并且生产污染环境的问题；尘泥窑渣作为固体废弃物不仅难以利于，而且利用附加值低的问题；尘泥窑渣中铁元素高导致其易磨性差的问题；以及尘泥窑渣属于无机物，其替代炭黑和白炭黑后直接加入橡胶中不仅极易发生团聚，而且尘泥窑渣与橡胶呈现无机界面‑有机界面相容性较差的问题。不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，而且实现了冶金废料的循环利用，促进了企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用 1163     

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本发明公开了一种掺杂型CaFe2O4@α‑Fe2O3异质结复合光催化剂及其制备方法和应用，通过盐酸酸解转炉污泥，将转炉污泥中的Fe、Ca和Al、Mg、Mn等有价金属离子转移至酸解液中，滤去不溶物得到酸解液，加入一定量的草酸纳，得到混合溶液，混合溶液经水热反应、室温二次沉淀、短时热处理，制得产物。本发明产物的组成元素全部来自转炉污泥，无需添加任何化学试剂原料，从而突破了目前制备该材料的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的高附加值利用提供了新途径，其制得的催化剂具有良好的光催化活性和再生循环使用性，能有效应用于光催化降解废水中有机染料污染物。

废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法 839     

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本发明公开了一种废塑料为碳源的铁基含碳球团及其制备方法，属于冶金工业领域。本发明的含碳球团由以下重量百分比的组分组成：含铁基材料70～85％和废塑料15～30％，其中：废塑料由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酰胺、聚碳酸酯和甲基丙烯酸甲酯组成。其制备方法的步骤为：原料制备；原料混合，按照配比称取各物料后充分混合；球团制备，将混合料逐步加入圆盘造球机制成球团；烘干，将球团置于热风下烘干；还原焙烧，将球团于还原炉中焙烧15～30min，还原区温度控制在1200℃～1250℃。本发明在节约煤炭资源的同时，实现了废弃塑料在冶金工业中的资源再利用。

钢坯翻转冷床装置 878     

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本发明公开了一种钢坯翻转冷床装置，属于冶金设备领域。它包括传动装置和翻转机构，传动装置带动翻转机构对钢坯进行翻转，传动装置包括主传动装置和等速传动组装置，主传动装置转递扭矩至所述的等速传动组装置，等速传动组装置通过联轴器与翻转机构连接，翻转机构包括若干平行排布的传动轴，传动轴的端头联接于所述的联轴器，每根传动轴上均布有所述的齿形轮，相邻两根传动轴上的齿形轮排布相同，相邻两根传动轴上的齿形轮位置错开。该装置能够高效、均匀、稳定的进行热方钢坯的翻转、均匀冷却和自行矫直，使得钢坯冷却充分，保证钢坯质量和输送畅通，确保齿形轮托着钢坯的齿面正常翻转钢坯。

单向阀阀体铸造方法 1112     

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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a)浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.30%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，0.030%≤Zn≤0.060%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以20℃/小时，冷却至室温；b)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺 723     

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一种底喷吹超细镁粉钢水脱硫工艺,属于钢铁冶炼技术领域,在现有吹氩气搅拌的基础上,以搅拌气体为载体,将超细镁粉经设置在钢包底部的透气砖,喷入钢液中与硫反应,控制喷吹压力0.3～1.5MPA。本发明工艺的高压的粉气流对钢液造成强烈搅动,大大地改善冶金反应的动力学条件,提高了镁粉的利用率,具有投资省、设备轻便、操作简单等优点。

铁水钒氮微合金化的方法 715     

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一种铁水钒氮微合金化的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)铁水冶炼完成后在进行炼钢之前,先向铁水包内喷吹氮气使铁水中的氮的重量含量达到0.008~0.012%;(2)采用底吹喷粉装置,以氮气为载气将五氧化二钒粉料通过狭缝式透气砖喷吹到铁水中,氮气同时作为反应原料和搅拌动力来源;(3)粉料喷吹完后继续喷吹氮气,获得钒氮合金化铁水。本发明的方法钒的利用率高,可大幅降低成品钢材的成本,且方法简单,易于实现。

小规格卧机PCD涂漆模具 1000     

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本发明公开了一种小规格卧机PCD涂漆模具，涉及高速卧机涂漆模具及粉末冶金工艺领域，通过将PCD复合片用激光切割成所需的形状，经过超声波整形、抛光到所需的孔型和尺寸，得到模芯，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模具中，之后向模座、模芯之间加入烧结原料，之后放在热压烧结机上烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该涂漆模具；本发明是利用PCD复合片材料代替传统钨钢材料，耐磨性能明显提升，表面粗糙度明显降低，从而改善漆包线涂漆过程中易于卡模断线的情况，而且通过烧结工艺将模座、模芯紧密连接，避免了模芯磨损消耗快，时间久了模芯会脱落或者接缝漏漆，造成模具报废，漆包线质量差、次品等问题。

半干法脱硫灰基增强-调温-阻燃型内墙腻子粉及其制备方法 1155     

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本发明提供了一种半干法脱硫灰基增强‑调温‑阻燃型内墙腻子粉及其制备方法，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、赤泥复合粉、滑石粉、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂、膨润土‑不锈钢钢渣混合粉、增强‑调温功能纤维。所述白水泥为白色硅酸盐水泥，其等级为P·W 32.5。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述羟丙基甲基纤维素‑羧甲基纤维素混合剂的粘度为100000‑200000cps。所述增强‑调温功能纤维的长径比为50‑150。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑调温‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、赤泥、不锈钢钢渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种降低表面粗糙度减少加工余量强度提高的加油口衬板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、菱铁矿50‑70、黄铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、水云母5‑6、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、辉铜矿5‑6、钛铁矿6‑7、黑钨矿2‑3、钽金红石3‑4、硫化铜镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍利用率，且采用多道机械加工工艺提高零件机械性能。

炼铁高炉热电偶的在线安装工艺 1176     

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本发明公开了一种炼铁高炉热电偶的在线安装工艺，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔至碳砖时，测量温度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙；步骤三：准确性检测，填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的测温数值，并记录温度为tˊ，当|(t-tˊ)/t|≤5％，即确定热电偶安装准确，符合使用标准；否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。本发明通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的，从而判断热电偶安装是否符合标准，保证了高炉热电偶的合格安装。

耐高温功能材料粘接剂 784     

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本发明涉及高温材料与冶金技术领域，它公开了一种耐高温功能材料粘接剂，包括以下原料：酚醛树脂，固化剂，镁砂细粉和工业酒精；所述原料的质量份数分别为：酚醛树脂0.9—1.2份，固化剂0.4—0.8份，镁砂细粉1.8—2.2份，工业酒精1.8—2.2份。本发明配方合理，制作方法简单，粘结性很强，将分体式耐高温功能材料粘接成整体，避免安装后缝隙较多，造成“串气”事故，减少非正常停产，促进冶金连续性。

长材轧制生产线上活套辊的制备方法及活套辊 851     

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本发明提供的长材轧制生产线上活套辊的制作方法及活套辊，涉及金属压延加工领域，其方法包括：电渣重熔炉外精炼铬镍合金钢锭、锻造活套辊毛坯、机械加工半成品、热处理调质、机械半精加工、激光熔覆过渡层和耐磨合金层，以及数控精加工成品；本发明在活套辊工作表面增加冶金结合的过渡层和耐磨合金层，通过过渡层抑制后熔覆表面耐磨合金层时高熵合金渗入到内层，减少焊接应力、防止开裂，起到冶金组织逐步过渡的目的；通过耐磨合金层的设计，与过渡层配合解决了传统活套辊在高温状态交替冷却水激冷冲击下容易开裂的问题，实现了活套辊在高速线材轧机生产中高寿命的使用，显著提高轧机生产效率。

含碳抑渣冷固球团及其利用方法 976     

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本发明公开了一种含碳抑渣冷固球团及其利用方法。该含碳抑渣冷固球团含TFe≤45％，含碳≥5％，含挥发分(包括可分解气体)≥10％，比重≤3.5克/cm3。在转炉脱磷阶段吹炼即将结束提枪的同时或在转炉吹炼终点即将结束提枪时将该球团由高位料仓加入转炉内，随后出渣或出钢。本发明获得的有益效果是，可高效利用瓦斯尘泥或其它含铁碳冶金尘泥中的铁、碳元素，利用废纸浆、焦油渣等废料作添加剂制球，工艺简单，成本低廉；球团只作用于炉渣，充分利用了炉渣的热能，钢水温度影响极小；可有效抑制泡沫渣，便于脱磷阶段出渣或出钢；球团中FeO和渣中FeO还原降低致钢水收得率提高及脱氧剂及合金消耗降低並便于溅渣护炉作业。

含铌H型钢的轧制方法 1091     

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一种含铌H型钢的轧制方法,是利用现有的轧制装置和工艺流程,在不另外增加任何设备的条件下,利用金属物理冶金学的原理,对常规的工艺条件进行调整和优化,将H型钢变形过程分两阶段控制,这就是在再结晶区控轧,控制变形温度和单道次变形量大于临界变形量,使奥氏体一次细化,在未再结晶区控轧,控制单道次变形量依次变化,直到累积变形量大于等于45%,小于等于60%。使铁素体在变性带形核得到细小的铁素体晶粒,从而均匀细化金相组织,得到高强度、高韧性、可焊性好的H型钢,抗拉强度490～610MPa,-20℃横向冲击功34～98J,满足美国石油协会平台设计规范II类钢材的要求。

合金钢 785     

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本发明公开了一种合金钢，包含如下质量百分比的组分：铁86‑90％、镀铜TiB2‑Al2O3‑TiC复合粉体4‑5％、锆0.01‑0.03％、碳化钨3‑4％、锰0.7‑1.2％、稀土0.3‑0.5％、钼0.8‑1.0％、铬基合金粉末1.0‑1.5％、铌0.03‑0.06％、磷0.03‑0.05％、硫0.02‑0.03％、碳0.12‑0.2％。本发明的合金钢采用对复合粉体的改进，再配以其他成分，通过粉末冶金的方法制成，使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。

基于半干法脱硫灰的增强-净化-阻燃型内墙腻子粉及其制备 1015     

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本发明提供了一种基于半干法脱硫灰的增强‑净化‑阻燃型内墙腻子粉及其制备，属于冶金难处理固废资源利用领域。该内墙腻子粉包括半干法脱硫灰、白水泥、转炉钢渣‑铝灰固化粉、滑石粉‑膨润土混合粉、乳胶粉、聚乙烯醇‑羧甲基纤维素醚混合剂、含锌尘泥窑渣改性TiO₂、废旧橡胶纤维粉。所述转炉钢渣‑铝灰固化粉为转炉钢渣、铝灰与水混合物。所述乳胶粉的最低成膜温度为0‑5℃。所述废旧橡胶纤维粉的细度为500目、长径比为25‑50。本发明不仅实现了内墙腻子粉的增强‑净化‑阻燃一体化，而且实现了难处理半干法脱硫灰、铝灰、转炉钢渣与尘泥窑渣的高性能、高附加值资源利用，促进了企业增效，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

热轧卷板和热轧卷板的生产方法 948     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法；其化学成分，以重量百分比计为：C：0.12～0.20％；Mn：0.25～0.31％；Si：0.23～0.3％；S：0.045％；P：0.045％；Ca：0.010～0.030％；N≤0.09％；Als：0.050～0.080％；且Ca/Als比值为0.15～0.3；冰晶石粉：0.3～0.50％；余量为Fe；该方法包括如下步骤：S1：精炼工序；S2：连铸工序；S3：热轧工序；S4：卷取工序；控制Ca/Als比值为0.15～0.30，可以防止钢水溶液在开浇时出现涨杆的现象，进而导致结晶器内保护渣混合到钢水溶液中，导致生产的热轧卷板产生夹渣的现象，进而容易出现热轧卷板的生产质量问题。

钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其制备方法 709     

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本发明提供一种钒(磷)酸钙固熔体富钒矿物及其 制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。该钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物具有用如下化学式定义的化学组成：3CaO∶ x(V2O5)∶(1－ x)(P2O5)，式中x表示0到1之间的数。该富钒矿物制备是使用 分析纯CaCO3、 (NH4) 2HPO4、 (NH4)VO3为原料，在1073K保温8小时，再升温至1623K下烧 结30小时以上，缓慢冷却至室温而获得。本发明钒(磷)酸钙固 熔体富钒矿物属于含钒钢渣处理过程中获得的人造富钒矿物， 将含钒钢渣中的钒富集于其中，并作为进一步提钒的人造富钒 原料。该发明对于含钒钢渣中钒的提取、减少环境污染具有显 著的经济社会效益。

叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺 1229     

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本发明公开了叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺，其中，叉车驱动桥按重量百分比包括以下成分：C0.3‑0.4％、Si0.15‑0.35％、Mn0.5‑0.8％、Cr0.15‑0.25％、Cu0.15‑0.25％、Ni0.1‑0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量为Fe。通过电磁搅拌处理，强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能；电磁搅拌选在熔融态金属二次冶金处理阶段，使中间包对熔融态金属二次冶金效果更佳。

利用辉锑矿生产易切削钢的方法 1031     

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本发明公开了一种利用辉锑矿生产易切削钢的方法，属于钢铁冶金及金属材料领域。该方法是在钢包炉精炼过程中加入占钢水总量的0.01％～0.5％的辉锑矿，在精炼过程中辉锑矿的加入时间是在钢水脱氧后合金化前加入到钢包中，加入条件是脱氧后的钢水氧活度不高于120×10?6，加入辉锑矿时，钢包炉中钢水温度要比不加辉锑矿的钢水温度高30～50℃，辉锑矿加入钢水中锑和硫含量不足时，加入金属锑和硫化亚铁补足。本方法以辉锑矿作为易切削钢的有益合金料，辉锑矿中的锑和硫利用率均达到95％以上，合理地利用了矿产资源，既解决辉锑矿冶炼环境污染问题，又降低了易切削钢的生产成本。

废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法 1047     

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本发明提供一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫方法,属于脱硫技术领域。该方法由以下步骤构成:(1)将废铅酸蓄电池铅膏、脱硫剂、助熔剂按一定比例混合后造块,制成铅膏-脱硫剂-助熔剂混合料;(2)将混合料置于冶金炉内在100-1000℃焙烧5-240分钟,得到焙烧产物;(3)将焙烧产物粉碎后,进行水浸和液固分离,分别得到浸出液和浸出渣,浸出液为硫酸盐溶液,浸出渣即为脱硫铅膏。本发明的优点在于:铅膏脱硫转化效率高;单位产品能耗低;生产过程安全可靠,无环境污染;工艺技术简单,便于自动控制和大规模连续化生产。

转炉炼钢合成造渣剂的制备方法 878     

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本发明公开了一种转炉炼钢合成造渣剂的制备方法，属于钢铁冶金转炉炼钢技术领域。本发明的步骤为：称取转炉炉尘10-18份，氧化铁皮25-32份，瓦斯灰5-10份、废旧高铝砖9-16份和膨润土混匀得混合物A；称取粉煤灰3-5份、球团矿筛下料15-25份和烧结矿筛下料10-15份和膨润土混匀得混合物B；称取活性石灰30-45份、氧化锰6-12份、氧化镁5-10份和膨润土加入混合物B中得混合物C；称取碳酸钠10-15份与混合物A和混合物C混合，并在1300℃-1450℃下预熔得到混合物D，冷却破碎即得合成造渣剂。本发明将难以利用的冶金废物作为造渣剂的组分，且制得的造渣剂脱磷效率高，成渣时间短。

侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺 873     

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本发明公开了侧吹炉两段法处理含铅铜烟灰的工艺，它包括以下步骤：（1）氧化熔炼，将铜烟灰经皮带运输机输送连续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口通过鼓风机向炉内送入富氧空气，炉内渣层温度控制在1300-1500℃反应2h；（2）还原熔炼，改变送风制度，先将炉内的氧化气氛调整为还原气氛，控制还原气氛1h；（3）放渣0.5h。本发明的有益效果是侧吹炉占地面积小，可采用高浓度富氧冶炼，冶炼强度高，可配套设置余热锅炉回收余热，综合能耗低；自动化程度高，可以根据加入煤量准确控制通风量，从而能够更有效的利用热能；采用无烟煤替代冶金焦炭，生产成本低；环保效果好，解决了鼓风炉低空污染严重的问题，工艺烟气量小，硫捕集率高。

防爆阀阀体铸造方法 1201     

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本发明公开了一种防爆阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比为：2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的阀体温度降至350℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。