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本实用新型涉及冶金轧钢装置技术领域,尤其是一种导卫辊链式连接结构弯管盒,解决现有高速线材轧机技术中的导卫装置使用状况不稳定、易磨损、使用周期短等问题,包括弯管壳,安装在弯壳管一端的进料嘴,其特征是所述的弯管壳内设有若干组导卫辊,每组导卫辊设有相互配合的两个,若干组导卫辊沿弯管壳轴向中心线分布,两个相互配合的导卫辊沿弯管壳径向分布,所述的导卫辊外圆周上设有弧形环槽。以较小的摩擦阻力过钢,降低弯管的磨损,增加了线材的表面质量,提高了高速线材的轧制速度。
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本实用新型涉及一种炉外钢包钢液倒浇装置,属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是:钢包座(2)和升降液压缸(3)分别固定在钢结构框架(1)上,升降液压缸(3)的活塞杆端与升降隔热平台(5)驱动连接,所述升降隔热平台(5)设有吊挂安全钢丝绳(6),上下爬梯(4)固定在升降隔热平台(5)上,水口开启液压缸旋转臂(7)的一端铰接在钢结构框架(1)上,水口开启液压缸旋转臂(7)的另一端与水口开启液压缸(8)铰接。本实用新型的有益效果是:通过将钢液从一个钢包倒浇到另一钢包的过程,以及底吹氩气,实现合金料在钢液中的充分均匀,以及残余氧气的溢出和熔渣的充分上浮,为特种钢冶炼质量的提高,提供了技术和设备支持。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金领域的新型连铸板坯及切割该连铸板坯的切割枪,以减少连铸板坯轧后产生的的“舌头”和“鱼尾”。该新型连铸板坯水平投影形状为近似矩形,其头部一边有内凹的曲面,尾部一边有外凸的曲面,所述切割枪导轨的水平投影形状与该新型连铸板坯头部或尾部的形状一致。本实用新型预先补偿了连铸板坯在轧制过程中由于金属流动造成的钢板头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷,从而减少了头部“舌头”和尾部“鱼尾”缺陷带来的切头和切尾,提高了成材率。
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本实用新型属于冶金行业烧结生产技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统。烟气密封罩包括罩体,所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分;所述罩体上设有循环烟气进气管;所述循环烟气进气管上安装有第一电动调节阀;所述第一电动调节阀与压力检测仪表连锁,形成微负压状态的PID调节。烧结烟气循环系统包括烧结机、除尘系统、循环主抽风机和烟气混合器;所述烧结机的热风烧结部分覆盖有所述的循环烟气密封罩。本实用新型能够解决烟气外泄、罩体内外热交换量大、烟气量不平衡的问题,密封性好,烟气量平衡,具有节能环保、运行高效稳定的特点。
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一种将几种不同粉或粒状物料均匀混合的均化机。适用于制药、化工、食品、建材、冶金及其他行业。特别适用于均化易燃易爆物料和需要经常清洗均化设备内部的行业。其主要部件是由两个漏斗形容器组成的蜂体形均化箱。均化箱每回转180度,即可使物料在均化箱内产生一次漏斗效应,不消耗动力而使物料得到一次均化。若加装自控系统,可使均化作业自动化。其制造费用、均化成本和效率、安全性、卫生性均优于现有各种均化方式。
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本实用新型提供了一种皮带运输机用的气压制动器,它包括气缸和块式制动架,气缸通过电磁阀和气源三联件连接在供风管路上;所述的气源三联件由过滤器、减压器和油雾器三部分依次连接而成。本实用新型可广泛应用于矿山、起重、冶金、运输、港口建筑等各种机械驱动配套的机械制动。
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本实用新型涉及一种高温铸坯喷号装置,属于冶金行业高温连铸坯断面标识设备技术领域。技术方案是:把手(6)固定在背板(1)上,背板(1)分成上半部和下半部,背板(1)的上半部的两侧分别设有一个压板(2),压板(2)与背板(1)之间设有与多数字插板(7)相配合的间隙,所述多数字插板(7)为长方形;盖板(3)固定在背板(1)的下半部,盖板(3)与背板(1)之间设有与单数字插板(8)相配合的间隙,盖板(3)上设有多个并排布置的窗口(4),所述窗口(4)的大小与单数字插板(8)相配合。本实用新型的有益效果是:满足了生产期间连续快速标识的要求,缩短了更换号牌时间,减少了人为手写的不清晰和容易出错的问题。
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本实用新型为悬臂式变容积螺旋配料秤,包括带进出料口的料筒、螺旋推进机构、回转支架、传感器、微机系统和机架。其特点是采用变螺距或变螺旋直径的螺旋结构;进出料口采用特殊的柔性连接;螺旋旋转采用可变速动力系统,从而保证螺旋送料消除返料现象,微机系统测得流量真实可靠,通过改变螺旋转数精确调节流量。该种配料秤既能计量又具有迅速及时精确调节流量的功能,适合化工、冶金等领域要求准确计量或精确给料的工艺中使用。
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本实用新型属工业用热电偶,尤其涉及一种用于化工、冶金等行业的真空高温测控用热电偶,它包括热电偶、高温保护管(1)、铠装密封连接件(3)及插接件(4);所述热电偶与插接件(4)固定相接构成热电偶组件;所述高温保护管(1)与铠装密封连接件(3)固定粘接;所述热电偶组件固化密封于高温保护管(1)及铠装密封连接件(3)内;在高温保护管(1)与铠装密封连接件(3)之间还设有过渡保护管(2);所述过渡保护管(2)分别与高温保护管(1)及铠装密封连接件(3)固定粘接。本实用新型环境因素影响小,使用成本低,安装方便,维护工作量小,高温辐射环境下温度测量准确。
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本实用新型公开了一种立体式过滤密压机,该过滤器包括罐体,滤芯组和滤芯安装盘,所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部,所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管,同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管;本实用新型设计合理,结构简单,用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤,通过合理的竖直布置滤芯,同时金属浆液是从上部向罐体内部输入,相比传统的过滤设备更加简洁和节能,在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力,就能够实现金属浆液的洗涤和过滤,使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除,而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方,进而实现高效低能耗过滤。
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单杆电力液压推动器返程调速油盘,在单杆电力液压推动器中作返程调速下降延时装置用。主要结构由盘体、阀板、芯轴、带钩弹簧、盘盖、控制阀体、调节杆、螺环、密封圈组成。返程调速油盘能控制活塞返程时液体流量不小,从而达到控制动作杆返程速度,导至包闸过程时间延时,避免了大型设备运行因趋停形成的惯性冲撞。该技术可广泛应用于起重运输、冶金、矿山、港口、建筑机械中的普通型电力液压推动器。
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本实用新型一种液体均匀分流器属于湿法冶金和化工生产中液体和浆体的均匀分流设备。其内环以内的一级缓冲区和内、外环之间的二级缓冲区所形成的两级缓冲可以保证分配前液面的平静和液体压力的全方位稳定,创造了液体均匀分流的最佳条件;其采用了液体的二级分配制,即外环下部设有一级分流孔,一级分流的流量占应分配量的主要部分,外环上部设有二级分配孔,二级分流的流量占应分配量的次要部分。经过二级缓冲和二级分配后即可保证各分支流量的高度均匀,对保证各条平行线和多台平行生产设备的正常平稳运行、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
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本实用新型属于冶金熔炼电磁搅拌领域,具体公开了一种三种磁场可转换的单体电磁搅拌器,包括搅拌器本体和低频电源柜,所述搅拌本体内设有密封腔,所述述密封腔内固定有感应器,所述感应器包括三组竖直周向设置的磁极,所述磁极的两端分别固定有不锈钢端环组合形成一个刚性体,所述感应器还包括位于两端的外端板,所述两端的外端板分别通过第一螺栓紧固件固定刚性体形成铁心,所述铁心的每组磁极的上、中、下段分别设有线圈,所述每个线圈的首端和尾端分别设有引线端子,所述引线端子通过转换开关与相低频电源柜连接。通过切换转换开关的开、断即可实现三种磁场形式的转换,利用单体电磁搅拌器即可实现三台电磁搅拌器的功能。
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本实用新型涉及一种液态平衡连续给料装置,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型由置于二氧化硒反应罐(4)旁的给料储罐(7),给料储罐(7)上端的进料口(6),一端与二氧化硒反应罐(4)连通、另一端与给料储罐(7)连通的管道(5)组成。给料储罐(7)中的物料通过管道(5)补充到反应罐(4)中,保持反应罐(4)与给料储罐(7)的液面高度一致,实现二氧化硒生产过程的连续化。给料储罐(7)内部粗硒保持高温熔融状态,杂质沉降富集定期捞出,反应罐内粗硒品位提高,减少杂质累积,延长生产周期。本实用新型具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。本实用新型适用于液态制取气态产品过程的连续生产过程。
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本实用新型公开了一种双高炉槽下上料系统的物料配加装置,其包括受料斗、分料器、下料斗和两个运输带,所述受料斗位于高炉上料系统槽下料场内,第一运输带的进料端与受料斗的出料口相对应,出料端与分料器的进料口相对应;所述分料器的第一出料口与A高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应,第二出料口与第二运输带的进料端相对应;所述下料斗的进料口与第二运输带的出料端相对应,出料口与B高炉运矿皮带机上方的称量斗相对应。本实用新型利用两条运输带和分料器,通过分时上料来满足两座高炉同步、异步配加废钢的要求。该装置结构简单、成本低廉、操作方便,而且不需要改变高炉原有上料系统,避免了资源的浪费,从而有效降低了冶金企业的生产成本。
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本实用新型用于正压式输送系统的自密封螺杆给料装置,属粉末材料输送设备领域,特点是自密封螺杆给料装置由电机-减速机传动机构(1)、壳体(2)、螺杆(3)、进料口(4)、出料口(5)及其调压盖(6)组成,螺杆(3)与电机-减速机传动机构(1)连接,进料口(4)与常压储料罐(G)连接,出料口(6)置于气力流态化仓(C)内,本设计在常压贮料罐下能使正压气体送料过程单向密闭连续进行,不仅提高工作效率,而且使装置成本降低约百分之八十,与现有负压输送装置比较,本装置显著降低能源消耗减小噪声污染,降低作业成本,并且为目前冶金行业广泛使用的常压粉尘储罐的技术改造,实现粉尘正压输送,提供了创新样板。
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本实用新型涉及一种蓄热式加热炉的蓄热结构,属于冶金行业轧钢蓄热式加热炉设备技术领域。技术方案是:蓄热箱(7)固定在加热炉的炉墙(6)上,在靠近加热炉炉膛(4)的一侧铺设有挡火砖(3),在挡火砖(3)外侧依次固定一层或两层圆孔蓄热体(2)和两层以上六方孔蓄热体(1),六方孔蓄热体(1)、圆孔蓄热体(2)和挡火砖(3)与炉墙(6)之间均设有耐高温纤维棉(5),所述圆孔蓄热体(2)中的孔为圆形孔,六方孔蓄热体(1)中的孔为六边形孔。本实用新型的有益效果是:能够增加煤气及空气的有效利用率,提高蓄热体蓄热能力,延长蓄热体使用寿命。
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一种斗轮堆取料机翻斗式分叉卸料装置,应用在港口、大、中型火力发电厂和冶金、焦化等行业散装物料贮料场,它由分叉卸料外斗、可翻转卸料斗、卸料外斗分叉铰接点及上部漏斗组成。在分叉卸料外斗内,设置可翻转卸料斗,铰接在卸料外斗分叉铰接点处,顶部设置上部漏斗。该装置使物料流由可翻转卸翻斗导出,不直接接触分叉卸料装置翻斗处外斗内壁,这样就可以解决卸料装置漏洒料,翻板易卡住等问题。
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本实用新型公开了一种冷轧中间辊,涉及冶金技术领域,一种冷轧中间辊,所述装置包括:直线单元,所述直线单元位于辊身端侧;倒角单元,所述倒角单元与所述直线单元的末端固定连接,其中,所述倒角单元包括:第一倒角,所述第一倒角与所述直线单元的末端固定连接;第二倒角,所述第二倒角与所述第一倒角反向固定连接;多项式曲线单元,所述多项式曲线单元与所述第二倒角固定连接。解决现有技术中的由于现有技术中CVC轧机对于带钢边降控制缺乏有效的手段,造成板带材横向厚度的精度要求无法控制的技术问题,配合轧辊的横向移动,可以同时实现对所轧制板带材的板形柔性控制和横向厚度控制,磨削简单、局部应力集中小的技术效果。
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本实用新型提供了一种电动推杆螺杆大拉力限位结构,包括轴承座、螺杆、螺杆密封圈、轴承、轴承限位片、螺杆连轴器、联轴器胶套,本实用新型的有益效果在于:螺杆连轴器材料采用粉末冶金材料,大大增加了其产品强度;轴承座上部安装有轴承限位片,能大大增加电动推杆螺杆承受大拉力;螺杆与轴承座之间设有螺杆密封圈,密封性好。
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本实用新型涉及一种磨削机械,尤其涉及一种水冷却磨头结构;主要适用于加工钕铁硼永磁材料及其他粉末冶金产品的切片机中。本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术使用寿命较短的缺陷,提供一种使用寿命可以相对延长且可现快速更换的水冷却磨头结构。其技术方案为:水冷却磨头结构,包括磨头主轴和轴箱;所述磨头主轴为磨头主轴总成结构且为两个以上,所述轴箱的内腔分为磨头主轴总成结构容置腔和运水腔,所述运水腔的上端和下端分别设置进水口和出水口,所述磨头主轴总成结构密封容置于所述容置腔中;所述运水腔为两个以上且相互贯通。本实用新型具有以下有益效果:运转平稳、使用寿命长且检修更换磨头主轴简便快捷。
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本实用新型属于粉末冶金脱脂烧结技术领域,具体涉及一种用于脱脂炉的承烧板和工件装载装置。所述用于脱脂炉的承烧板,包括主板,所述主板的下表面的中心位置设有凹陷部。所述用于脱脂炉的工件装载装置,包括笼体,所述笼体包括若干层用于放置承烧板的支撑部,所述承烧板为上述用于脱脂炉的承烧板。本实用新型所提供的用于脱脂炉的承烧板采用拱形或碗形的凹陷设计,在竖向荷载作用下将转化为承受水平推力,水平推力将显著抵消荷载所引起在拱圈内引起的弯矩作用,而使承烧板的弯矩和变形大大减小。所提供的用于脱脂炉的工件装载装置,由于采用新型的承烧板设计,各个承烧板的距离可以减小,充分有效地利用脱脂炉内的空间,提高生产效率。
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