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本实用新型涉及一种顶燃式热风炉栅格式燃烧装置,属于冶金领域。特点是:燃烧器侧壁上设有煤气栅格和助燃空气栅格,煤气栅格和助燃空气栅格分别与煤气环道和助燃空气环道联通,煤气栅格和助燃空气栅格间隔排列,在水平面上栅格孔道轴线和炉子半径成0-90°夹角布置,栅格孔道轴线在垂直方向上与水平面呈正负30°范围内布置。栅格形态随热风炉尺寸和形状不同而可以有不同布置方式。本实用新型提高了助燃空气与煤气的混合效果,使燃烧得到强化,缩短燃烧火焰长度及增加单位时间燃烧煤气能力,在小空间内实现大功率、高效率完全燃烧。
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本实用新型涉及一种连铸水口烘烤负压抽风装置,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含喇叭口(1)、连接座(3)、吸风管(4)、弯头(5)、排风管(6)、压缩空气管(7)、配重杆(8)和配重(9),喇叭口(1)固定在连接座(3)上,吸风管(4)的一端通过连接座(3)与喇叭口(1)连通,吸风管(4)的另一端通过弯头(5)与排风管(6)连接,压缩空气管(7)连接在弯头(5)上,压缩空气管(7)的中心线与排风管(6)的中心线重合,配重杆(8)的一端固定在连接座(3)上,配重杆(8)的另一端设有配重(9)。本实用新型的有益效果是:利用压缩空气的吹扫形成负压,把中包内的火焰引入水口,提高水口的烘烤效果。
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本实用新型公开了一种应用于烧制高活性冶金石灰竖窑上的气烧窑整体烧嘴燃烧器,选用优质矾土熟料组合料、优质高温结合剂及添加部分性能优良的改性添加剂,在特定的预混料制度及长养护制度条件下制作成整体的烧嘴燃烧器1,将燃烧器1的内膛加工成喷射形式结构的内膛,气体进口端2为直桶形体,煤气与一次风混合端3为锥形体,气体出口端(4)为直桶形体。从气体进口端2来的煤气和空气在混合端3充分混合进入气体出口端4再进入气烧窑炉膛。采用耐火材料制作的整体烧嘴燃烧器1完全可以取代采用固定金属钢套配以陶瓷燃烧器的二元组合结构燃烧器,解决了气烧窑烧嘴燃烧器存在的难题,具有广泛的市场价值。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,特别涉及到在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水罐水口座砖,为筒状结构,由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成,其特征在于,上部圆台体通道入口直径D1为150~240mm,下部连接的圆柱体通道直径D2为80~100mm。上部圆台体的高度L1为80~200mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了钢水罐水口座砖使用寿命,使用寿命达到45次以上,整个罐役一次小修,降低钢水罐砌筑成本,减轻劳动强度,提高钢水罐作业率,解决了目前钢水罐使用过程中频繁交叉停罐的问题。
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本实用新型公开了一种阳极板整体包装结构,包括箱体和多个阳极板;阳极板水平叠加放置在箱体内,第一层阳极板放置时导电横梁在9点钟位置,第二层阳极板放置时导电横梁在3点钟位置,第三层阳极板放置时导电横梁在12点钟位置,第四层阳极板放置时导电横梁在6点钟位置,第5层阳极板放置时导电横梁又回到9点钟位置,此后的阳极板放置按上述顺序循环进行。本实用新型中将导电横梁部分置于四个方向外侧,确保总体包装受力均匀且不易晃动,有效避免装卸、运输过程中产生局部应力导致板面变形;显著减低了阳极板的变形率,减少冶金企业用于板面平整维修的费用。
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本实用新型涉及冶金行业的烧结机台车技术,包括机体,在机体内布置若干组篦板,每组篦板由8~16根篦条组成,相邻篦条相互连接,并留有通风缝隙。本实用新型将多根篦条组成一体形成篦板,减轻安装、更换劳动强度,减少因篦条更换影响生产效率的现象;烧结机的自动化连续生产将进行得更为顺利。即使个别篦条的局部位置出现过烧损坏情况,也不会造成整根篦条脱落,仍能继续生产;同时,篦条散热快,一旦出现局部烧结料过烧,同一篦板上的篦条将及时地将大量的热量传导到整个篦板上,降低了局部温度过高处的热负荷,避免了烧损情况的发生,提高了篦条的寿命,能有效防止单根篦条掉头脱落,造成漏料漏风现象,为生产提供可靠的保障。
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本实用新型涉及一种防止轧制打滑的辊面刻槽器,属于冶金行业轧钢轧辊加工设备技术领域。技术方案是:包含棘轮(1)、棘轮轴(2)、固定支架(3)和固定柄(4),固定柄(4)固定在固定支架(3)一侧,固定支架(3)的另一侧设有多个并排布置的U型槽,每个U型槽内均设有一个棘轮(1),所述棘轮(1)通过棘轮轴(2)和轴承与固定支架(3)转动连接,棘轮(1)的外表上沿圆周方向设有多个带尖的齿。本实用新型的有益效果是:能够方便快捷的在轧辊辊面上刻出深浅一致的横纹,避免坯料咬入时出现打滑现象;而且轧辊辊面组织也不会受到破坏,延长了轧辊的使用寿命。
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金属硬密封蝶阀, 它广泛应用于热电、冶金、石 油、化工等行业在管路中作启闭及调节流量之用。它包括阀 体、蝶板、阀杆、蝶板密封圈、阀座, 蝶板为三偏心, 阀座与蝶 板的密封面为椭圆锥体, 两个锥体均为斜锥, 蝶板密封圈为多层 不锈钢片组成, 密封圈呈扇锥型体。该产品具有零泄漏的性能 可消除阀门90°旋转中阀座与螺板密封圈之间的磨擦; 一体式 硬面阀座可满足许多工况使用, 其寿命长, 适用压力≤4Mpa, 温 度≤425℃, 使用耐热钢可达500℃; 可确保阀门在各种高温、不 洁工况下使用。
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一种椭圆型铜包铝屏蔽照明母线,其特征在于:所述照明母线包括横截面呈椭圆形结构的由铜包铝材料制作的导体,以及由内向外以同心方式依次包覆在椭圆导体外的镀锡层、屏蔽材料层、绝缘材料层。由于铜材料包覆层密实性高,导电性好,而铜层与铝芯母线间实现冶金结合,铜层沿纵向分布均匀,同心度好。因此铜包铝母线与现有技术中的铜母线在重量和截面相同的条件下,铜包铝母线与铜母线的长度比为2.45∶1,也就是说,可使其生产成本得以明显的降低。且铜包铝母线还具有重量轻、机械性能好易弯曲,便于运输和安装施工。另外,因屏蔽层的设置也使得本实用新型较好地解决了现有技术中的照明母线不具备屏蔽功能的不足之处,增强母线的抗干扰能力。
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本实用新型涉及一种轧机减速机高速轴动压滑动轴承,属于冶金行业机械传动技术领域。技术方案是:在上轴瓦(1)的两端分别设置左油室(2)和右油室(3),在上轴瓦(1)内的圆周方向上设置与左油室(2)和右油室(3)连通的润滑油道(4),润滑油道(4)设有进油口(5),在轴瓦收敛侧(12)设置与润滑油道(4)连通的径向油孔(6),在轴瓦发散侧(11)的润滑油道(4)内设置轴套(9),所述轴瓦收敛侧(12)为上轴瓦(1)与高速轴(8)之间间隙较小的一侧,所述轴瓦发散侧(11)为上轴瓦(1)与高速轴(8)之间间隙较大的一侧。本实用新型的有益效果是:能够给轴瓦收敛侧提供足够的润滑油,降低上轴瓦温度,提高轴瓦承载能力。
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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
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本实用新型属于有色金属真空冶金领域,涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖,所述冷凝罩盖包括盖体,盖体为一倒扣的盘体结构,在盖体的上端面设置一凸台,凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台,使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖,便于机械操作,有效减少盖体的损耗,同时减少人力成本,提高生产效率。
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本实用新型属于钢铁冶金行业高炉炼铁喷煤技术领域,特别是涉及一种适用于高炉氧煤喷吹工艺的供气系统。包括氧气管道、氮气管道以及与所述氮气管道并联设置的压缩空气管道,所述氮气管道与所述压缩空气管道汇合后与第一主管连接,所述第一主管和所述氧气管道汇合后通过第二主管连接至氧煤喷枪。本实用新型的有益效果是:不仅可实现根据高炉运行状况实时、连续地调节混合气体中的氧气比例,而且还克服了因采用三通阀切换气体过程中引起的氧煤喷枪内压力瞬间波动的问题。同时,氮气管道与压缩空气管道并联设置,可利用压缩空气作为氧煤喷枪冷却用的气体,将氮气作为事故备用气体,因此可大幅度节约氮气耗量,降低生铁成本,具有显著的经济效益。
高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头及应用该探头的检测系统,它涉及一种检测一氧化碳气体的传感探头及检测系统。它为解决现有一氧化碳传感器无法实现在高温环境下对一氧化碳气体进行检测的问题而提出。检测元件通过压紧圆筒和压紧螺母紧固地装设在保护外壳的内部顶端;二氧化锡敏感体装设在不锈钢粉末冶金罩的内部,每根加热丝贯穿嵌装在二氧化锡敏感体上,检测系统由控制模块、定时加热控制电路模块、装设有高温环境下检测一氧化碳气体的传感探头的检测模块,信号采集模块和数模转换输出模块组成。它可在高温环境下对一氧化碳气体进行检测。适用于各种需要检测一氧化碳气体的场合。
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本实用新型涉及一种模拟转炉炼钢化学反应气体产物与熔池相互作用的装置,属于钢铁冶金实验设备领域。包括有机玻璃转炉模型、顶吹氧枪模拟装置、气体模拟管、转炉支座、底吹供气喷嘴、导管、氧枪高度调节阀和氧枪支架;所述气体模拟管粘于转炉模型炉衬内部不同高度,所述顶吹氧枪模拟装置由氧枪高度调节阀调节到设计高度,并由氧枪支架支撑悬浮于有机玻璃转炉模型内部,所述有机玻璃转炉模型由转炉支座支撑。本实用新型可以实现转炉炼钢化学反应气体产物与熔池相互作用的实验模拟研究,探讨高温、多相、多组元、复杂的转炉炼钢冶炼过程不同工艺参数对化学反应气体产物与熔池相互作用的影响规律,操作相对简单,且经济实用。
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本实用新型的高纯医药级硅藻土生产反应罐,涉及冶金领域,旨在解决传统利用硅藻土矿粉以生产硅藻土助滤剂过程存在的工艺过程繁琐、能源消耗大、对环境有污染、产能小、工效低、成本高等技术问题。本实用新型的反应罐(1)顶部设有顶盖(2),顶盖(2)上设有投料口,热蒸汽管(5)贯通穿过顶盖(2)并开口于反应罐(1)内腔的中下部,反应罐(1)下部由上向下收窄,其底端自上向下顺次设有滤布层(8)、通管和反应液出口(7),通道上设有开关阀(4)。本实用新型适用于硅藻土助滤剂的生产。
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本实用新型公开了一种均质炉节能排烟阀板结构,属于冶金和金属材料加工技术领域,包括烟道阀板、电动执行机构和曲柄连杆机构,曲柄连杆机构包括与电动执行机构操作杆联接的连杆、固定安装在排烟管道上的导向座以及可转动的设置在导向座上的曲柄,曲柄的一端与连杆联接,另一端与烟道阀板联接,导向座上还设有用于曲柄按特定轨迹转动的弧形槽孔,曲柄上设有与弧形槽孔相互配合的定位栓。本实用新型阀板结构通过电动执行机构驱动曲柄连杆机构带动烟道阀板在排烟管道内转动,以实现烟道阀板对排烟管道的不同开度的调节,从而减少了炉内热量流失,提高了炉内温度均匀性,达到了节约燃气、提高生产效率的效果。
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本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型,属于冶金设备技术领域。炉体为椭圆形,包括水冷套腔、喷枪、炉体框、耐火砖腔、炉缸、烟道口,炉缸设置在炉体底端,水冷套腔固定设置在炉缸的上端,耐火砖腔固定设置在水冷套腔的上端,烟道口设置在耐火砖腔的顶端,炉体框设置在炉缸、水冷套腔的外侧,喷枪水平设置在炉体框上且喷嘴延伸至水冷套腔内。本实用新型适用于大型化的炉体,能极大减少炉壁受到的热应力,延长炉壁的使用寿命,同时椭圆形炉型有利于熔体的流动,有效减少死区面积,提高侧吹炉的熔炼能力。
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本实用新型涉及一种板坯扇形段水压试验装置,属于冶金行业板坯连铸设备技术领域。技术方案是包含进水管(2)、接水板(1)、操作手轮(3)、泄压阀(7)、接水调节丝杠(5)、支承座(4),进水管上设有接水板,接水板焊接在接水调节丝杠上,操作手轮连接节水调节丝杠,接节水调节丝杠设置在支承座上,在接水板上设有泄压阀。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、制作方便,实现接水板自定位,节省了整备区的操作空间;快速连接查验水路,保证上线备件无泄漏。本实用新型的使用,大大减少了扇形段水路泄漏现象,节能降耗,减少设备停机时间,降低工人劳动强度。
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本实用新型涉及一种高线减定径废品箱导槽装置,属于冶金行业高线生产设备技术领域。技术方案是:包含导槽底座(1)、导槽盖板(2)、导槽插件(3)、连接螺栓(11),配重块和压块,所述导槽插件(3)为管状,导槽插件(3)的一端为喇叭形,导槽底座(1)上设有与导槽插件(3)相配合的凹槽,导槽插件(3)设在导槽底座(1)的凹槽内,导槽插件(3)上设有压块,导槽盖板(2)与导槽底座(1)通过连接螺栓(11)固定连接,导槽盖板(2)的一侧设有配重块。本实用新型的有益效果是:能够使线材顺利的从减定径末次轧机出口传送到吐丝机,减少堆钢事故的发生。
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本实用新型是涉及一种带有加强筋的螺旋线型 除垢装置,适用于冶金、化工、动力等工业中的管壳式 换热器以及凝汽器管内表面的除垢和强化换热。可 以实现管壳式换热器或凝汽器在不减负荷、不停机的 情况下自动清洗污垢。解决了污垢严重的地方胶球 清洗不了的问题。同管壳式换热器或凝汽器的光管 相比,在冷却水流量、换热量、压力损失相同的情况 下,可使换热系数提高1.5~3.0倍,节省56%的换热 面积。
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