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本发明公开了一种全自动锂电池正负极片卷绕设备，包括卷绕装置、设于卷绕装置侧边上的上料装置、设于卷绕装置上方的下压装置、设于卷绕装置侧边的裁切装置、及设于卷绕装置前方的下料装置；卷绕装置包括纵向设置的转盘、连接于转盘后侧面中心轴方向上的转动驱动机构、及设于转盘前侧面上的卷绕机构，卷绕机构包括由转盘后侧面贯穿至前侧面的第一卷绕组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面且位于第一卷绕组件正下方的第二卷绕组件、及设于第一卷绕组件后侧方的一卷绕驱动机构。本发明提供的全自动锂电池正负极片卷绕设备，在每一成品成型下料完成时，二次上料及缠绕工序已完成，实现不间断循环过程，每一工序连续性强，无需等待，自动化程度高，大幅提高工作效率。
本发明公开了锂电池物理缺陷质检过程减少长度计量误差的方法及装置，包括：硬件设备，包括：输送转辊、编码盘、直线光源模块、光电传感器及计算机；所述计算机用于计算分析由光电传感器感知的单位时间内测量的信号脉冲数；操作流程，包括以下步骤：S1：极片材料起始端接触并带动输送转辊后，触发直线光源模块和光电传感器工作，计算机记录光电传感器所输入的脉冲信号；S2：当中途触发停止时，所述编码盘的转动线速度减少并最终为零；S3：当编码盘的线速度为零且延时达到T1数值时，中止计量，并对已记录的脉冲信号计算分析，换算出极片材料已经过输送转辊的长度数值。本发明用于解决因编码盘存在转动惯量和微小回弹所导致的计量误差。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方形卷绕式锂离子电池及其制备方法；本发明通过在正负极片中点焊正负极耳处的极耳外侧贴亚克力胶，这种空隙结构有效的缓冲了设备卷绕后产生的张力，从而降低了设备卷绕所产生的S型形变；本发明不仅解决了超高倍率电池及低温型电池形变问题，同时提高了此类电池性能，而且生产效率高、制程时间短、减少了人工成本。
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本发明公开了一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池。该三元材料具有通式LiNi1‑x‑yCoxMyO2所示组成，其中所述M为Mn或Al，0＜x＜1，0＜y＜1，x+y＜1；且所述三元材料的颗粒物中包括粒径由小到大的三层级颗粒，所述三层级颗粒包括具有晶体结构的一次粒子，由多颗一次粒子局部熔融形成的中间粒子，以及由中间粒子团聚形成的二次球。该三元材料的颗粒物中通过同时包括三层级颗粒，使其同时兼备了小颗粒优异的低温、倍率性能和大颗粒优异的高温储存、高温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池用正极导电胶液的制备方法，包括以下步骤：提供导电剂、粘结剂和溶剂，且以重量份数为100份的所述溶剂作为基准，所述导电剂的重量份数为5‑10份，所述粘结剂的重量份数为3‑5份；将50‑80份的溶剂和全部所述粘结剂投入均质搅拌机中，第一搅拌处理，制备粘度为900‑1000cP的高粘度胶液，其中，所述均质搅拌机为同时具有高速浆和低速浆的真空均质搅拌机；在所述高粘度胶液中加入所述导电剂，第二搅拌处理，制备高粘导电胶；将剩余的20‑50份所述溶剂加入所述高粘导电胶中，第三搅拌处理，制备得到锂离子电池用导电胶液。
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本发明提供一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：切除经过步骤2)的外包装壳体上多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。通过在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂，封装时只需在对铝塑膜的切边处进行低温热压，低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口，无需涂胶的工序，提高了锂电池的生产效率。
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一种锂离子电池锡基负极材料的制备方法，以锡粉为核，锡与金属镍的合金化合物和镍的混合物组成复合材料的壳层，组成锂离子电池锡基负极材料内部的核壳结构，外表面为碳层包覆。本方法利用有机树脂热解过程中形成的碳，采用碳热还原法，锡与金属镍的合金化合物和镍的引入有效的提高了倍率性能，核壳结构有效的抑制了锡粉充放电过程中的体积膨胀。复合材料表面碳包覆层的形态为热解的无定型碳，一方面对锡粉与电解液直接接触起到隔离的作用，有效避免锡粉表面不稳定SEI膜的形成，另一方面表面的碳层增加了复合材料的导电性同时对充放电过程中锡粉的体积膨胀也起到限制的作用。
本发明公开一种利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法，该方法包括如下步骤：选取光面铜箔，按所使用的真空磁控溅射镀膜设备装载尺寸进行分切；设置真空磁控溅射镀膜设备的Si阴极靶与C阴极靶的安装位置，使Si阴极靶溅射的Si等离子和C阴极靶溅射的C等离子掺杂溅镀实现1/2的体积重叠；设置真空磁控溅镀工艺条件；在真空环境中，真空直流磁控溅镀参杂镀C‑Si膜,使Si等离子和C等离子掺杂并达到200‑500nm厚度；镀膜后的铜箔在真空干燥箱内干燥后真空袋封存；本发明通过磁控溅射真空镀膜技术在锂电池负极铜箔上沉积一层C‑Si复合负极薄膜，以提高负极电极电性能。
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本发明提供一种带有双管道的锂离子电池架，包括电池架、降温管、排气管和电池箱，电池架包括四根安装柱，四根安装柱的顶端安装有同一个顶板，四根安装柱的底端安装有同一个底板，四根安装柱之间安装有多个隔板，降温管包括送风管和进风管，所述送风管和所述进风管相连通，送风管上设有多个出风口，所述送风管和所述进风管的交界处安装有第一风机，排气管包括总管和多个分管，排气管的底侧为进风口，排气管的顶侧为出风口，电池箱包括箱体，箱体上设有出气管，出气管内安装有单向阀，箱体的底侧安装有散热片，出风口与散热片相连接，出气管与对应的分管相连接。本发明提供的带有双管道的锂离子电池架具有散热效果好、安全性能高、结构简单的优点。
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本发明公开了一种二维多孔氮掺杂碳及其制备方法和在锂离子电池中的应用，本发明提供的二维多孔氮掺杂碳的熔盐辅助制备方法，将碳源、氮源和熔盐混合，高温熔融盐作为液相反应介质，惰性气氛下煅烧得到二维多孔氮掺杂碳；氮掺杂能够提供更多的活性位点，改善材料的浸润性；高温熔融盐能对碳产物进行刻蚀作用并引入孔道结构，盐的模板效应利于控制二维多孔氮掺杂碳的形貌。采用上述方法制备得到的二维多孔氮掺杂碳，为微米级薄片，形貌可控，这种薄的二维结构缩短了离子传输距离，丰富的孔道结构为电解液离子提供了方便的传输通道，氮掺杂能够提高材料在锂离子电池中的比容量。
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一种化合物系C10～C34的脂肪酸，在制备锂离子电池电极材料中的应用，提高固相法制成的电极材料的包覆均匀性。本发明提供的脂肪酸为分散剂，而实现将包覆材料于电池材料表面均匀分散，显著提高了固相法包覆制成的电极材料的包覆均匀性，使得固相法制造锂离子电池电极材料的可行性大大提高，还有利于更经济和更简单地制造电极材料。
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本发明提供一种新型铝塑膜结构，包括依次设置的保护层、铝箔层和内封层，相邻两层之间通过粘结层连接；所述内封层包括高熔点层和热封层，所述高熔点层的熔点≥190℃，所述高熔点层的厚度为5～40μm。相比于现有技术，本发明通过对铝塑膜进行改进，在铝塑膜中增加一层高熔点层，该高熔点层的材质与极耳胶中的高熔点层材质类似，并且可达到极耳带极耳胶一样的效果，从而省略了极耳胶的焊接，但也可以保证极耳金属片与铝箔层之间的分隔。解决了目前锂离子电池封装仍需铝塑膜与极耳胶共同配合的情况，优化了极耳的生产工艺，同时提高了生产效率。另外，本发明还提供一种采用该铝塑膜结构的锂离子电池及其制备方法。
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本发明涉及一种锂离子电池的筛选方法。该筛选方法包括以下步骤：1)在第一温度下，分别测量单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；2)在第二温度下，分别测量所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；3)计算所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻差；4)计算方差值，并与设定的方差阈值相比较，筛选出方差值不大于方差阈值的单体电池。本发明提供的锂离子电池的筛选方法，通过测试单体电池在不同温度、不同荷电状态下的交流内阻，对交流内阻差进行分析、评价，从而使筛选结果能综合反映温度、搁置状态对电池内阻的影响，进一步提高了筛选结果的一致性程度，保证了单体电池组装成电池组的一致性。
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本发明公开了一种锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，包括窑炉本体，所述窑炉本体的右侧连通有废气管，所述废气管的右侧连通有风机，所述风机的右侧固定连接有机体。本发明通过设置风机、废气管、导气盘管、输送管、输气头、第一水泵、水箱、导热盘管、第一导水管、第二导水管、喷头和清洁机构的配合使用，通过风机抽动废气，第一水泵抽动水，使废气的热量被导热盘管吸收，同时废气被喷淋过滤，通过清洁机构可以对废水进行净化，重复利用，解决了现有的自动窑炉没有对废气余热回收的功能，而且缺少废气净化的功能的问题，该锂电池用匣钵生产用自动窖炉的热回收机构，具备废热回收和废气净化的优点，值得推广。
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本发明提供一种高实用度太阳能锂电池蓄电机构组件，包括支撑架以及架设设置于所述支撑架上的控制箱；在控制箱上部还设置有旋转盘以及位于旋转盘上部的太阳能面板组件；控制箱内部设置有控制器、用于存储数据信息的数据存储器、用于与外部移动终端进行通讯连接的无线通讯传输单元、温度传感器、报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器、用于驱动所述旋转盘旋转的第一驱动电机以及锂电池蓄电池组件；在该所述控制箱外部还设置有用于进行数据信息实时展示的触摸显示屏以及若干个控制按钮,这样的系统结构设计，使得整个设备在具体应用过程中，可以较好的通过旋转太阳能面板对光照加以合理利用，结构设计可靠度高，智能化程度高。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，从来料入手，选出合适粘度的负极材料，再进行干法搅拌制备浆料。在浆料制备过程中对制浆过程进行优化，提高浆料中各组分的分散均匀性。本发明还提供了一种锂离子电池负极浆料的评估方法，对浆料粘度、固含量进行测试；然后将浆料进行涂布制成极片，对极片进行SEM测试和EDS测试，评估负极浆料的性能。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片，包括负极集流体、涂布于所述负极集流体上的硅碳层及涂布于所述硅碳层上的石墨层，所述硅碳层包覆所述负极集流体，所述石墨层包覆所述硅碳层，所述硅碳层内包含碳纳米管。本发明还提供一种锂离子电池负极极片的制备方法。
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本发明公开了一种新型锂离子电池及其制作方法，包括壳体、连接于壳体两端的盖帽和电芯，壳体包裹电芯，电芯自内而外依次设有正极片、隔膜纸和负极片，正极片和负极片通过隔膜纸隔开；正极片和负极片上均设有穿孔，穿孔内填充有涂层材料；正极片正反面涂有正极材料，负极片正反面涂有负极材料；正极片和负极片上均设有与充放电接口相连接的极耳。本发明采用上述结构的新型锂离子电池及其制作方法，能够在物理上增加正极或负极材料涂抹空间，最大限度的增加了电子容纳空间，从而提升了单位体积电池容量，使新能源汽车增加25％续航能力或减轻车体重量，为手持电子设备提供更长的使用时间，减少充电次数，缩小产品体积。
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本发明公开了一种检测锂电池微短路点的方法及装置。其中，所述方法包括：拆解锂电池，找出隔离膜中的疑似短路点；清洗并烘烤隔离膜，以使电解液完全挥发；在隔离膜疑似短路点两侧贴上金属极耳，将金属极耳分别连到绝缘电阻测试仪的正负极，调节绝缘电阻测试仪测试的电压，测试出疑似短路点的绝缘电阻；根据测试出的各疑似短路点的绝缘电阻值的大小，判定其是否为短路点。通过上述方式，本发明能够准确判断电池的真实微短路点，为电池的微短路分析和改善提供了可靠依据。
本发明公开了一种用于大电流锂电池的PPTC过流保护元件，包括圆环形的PPTC导电材料层和固定在该PPTC导电材料层上表面和下表面的金属箔片，所述PPTC导电材料层包括结晶性聚合物、界面相容剂、导电陶瓷粉和导电炭黑，所述结晶性聚合物、界面相容剂、导电陶瓷粉以及导电炭黑的质量比为4～20%：0.5～10%：75～95%：0.1～5%；所述PPTC导电材料层的体积电阻率低于0.05Ω.cm。本发明中的PPTC保护元件具有低阻值、高维持电流及优良的电阻稳定性，从而可以为高容量及大电流输出的圆柱型锂电池提供良好的过流保护。
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本发明涉及一种车载与储能用锂离子电池负极材料、电池及其制备方法。本发明与现有技术相比，采用机械物理研磨改性的方法，将纳米导电碳涂覆嵌入到石墨颗粒表面。这种方法可以提高导电剂的使用效率和在材料表面的稳定性，从而提高负极活性物质与电解液的相容性能，改善锂离子电池的低温和倍率性能。其首次充放电效率高达94.0%以上，25℃低温回升率高于98.0%，比现有技术提高8.0%以上。本发明的方法操作简单、易于控制，生产成本低、适合工业化生产。
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本发明提供了一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法，所述步骤包括除油→酸蚀→碱蚀→浸锌→电镀打底镍→焦铜处理→酸铜表面处理→镍表面修饰。通过工艺优化，将电镀打底镍时的镀液pH提高至5.5~7，操作温度下降至20~30℃，避免了基材受到腐蚀，同时也大大提高了镀层的深镀能力，从而在较广的条件范围内，也能在镁锂合金工件上获得覆盖均匀、结合力优良的镀层，同时工艺流程简单，打底镀层施镀时间缩短为10~15min，提高了工业化生产的效率及产品良品率。与现有技术相比，本发明还替代了原有工艺流程中氰化物和铬酐的使用，适应环保趋势需求，工艺操作条件范围宽，性能及工艺稳定，适合工业化生产需求的优点。
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本发明公开了一种锂离子圆柱结构电池及其制备方法，包括呈圆柱形的电芯，电芯外包裹有封装膜，电芯的正极耳和负极耳穿过封装膜；正极耳和负极耳所述电芯的侧壁上，正极耳和负极耳与电芯的轴线相互平行，且朝向相同。本发明提供的本发明提供的一种锂离子圆柱结构电池及其制备方法，摒弃成本高、重量大、安全性差的钢壳结构电池及能量比低的软包结构电池，具有更高的安全性和能量比，使用寿命更长。
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本发明提供了一种锂离子二次电池的电解液添加剂，所述电解液添加剂 含有式I所示的蒽衍生物， 式I，其中，R1～R3各自独立的选自氢原子、烷氧基、酰基、磺酰基、氰基、硝基、 卤素原子或含被卤素取代的C1～C20直链或支链的烷基中的一种。该添加剂不 仅使电池具有很好的抗过充能力，提高了电池的安全性能，而且，含有此电 解液添加剂的电池的倍率放电性能得到很大的提高，同时，该添加剂可以提 高电池的一致性，含有此电解液添加剂的电池串联组成的电池组的循环性能 也得到较大的提高。本发明还提供了含有该添加剂的电解液以及含有上述电 解液的电池。
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一种锂离子电池的化成方法，步骤如下：将陈化到点的电池放入化成设备中在高温加压环境下进行化成，充电时先采用0.1～0.5CmA电流进行充电，充电至截止电压3.7V，然后再采用0.5C～2.0CmA电流进行充电，充电至截止电压4.0V；将温度提高，压力保持不变，对电池进行保温保压；将温度及压力下降，对电池进行冷却降温；对完成冷却的电池进行抽真空、二次封口，化成完毕。本发明将电芯放置于高温及一定的压力条件下进行大电流充电化成，缩短了制程时间、提高了生产效率，而且减少了操作人员对锂离子电芯的接触，降低了外观不良、损坏等带来的成本问题；电池的厚度、容量、极片界面状态一致性更好，循环能力得到提高。
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本发明涉及一种锂离子电池高温搁置灭火装置，该装置包括铁架、电池、隔离网、水袋和防火胶盘，铁架里设置有格子；格子里设置有支撑块；隔离网放在格子里的支撑块上；隔离网可在所述支撑块上活动；水袋放在隔离网上；放满电池的防火胶盘搁置在隔离网下面；水袋用聚乙烯材料制成；防火胶盘用聚丙烯材料制成；本发明提供的锂离子电池高温搁置灭火装置有效地在电芯爆炸着火的第一时间把火苗熄灭，避免爆炸情况和着火场所进一步扩大造成无法挽回的损失，能把险情自动控制在最小范围和及时扑灭。
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本发明提供了一种锂离子电池负极活性物质的制备方法,该方法具体包括:1)将硅粉与活泼金属粉末混合,并在保护气体条件下烧结,使活泼金属粉熔化,并包覆在硅材料表面,得到硅活泼金属复合体;2)将步骤1中所制得的硅活泼金属复合体破碎,过筛后,加入铜盐的水溶液,发生氧化还原反应,得到浊液;3)向步骤2中的浊液中加入醋酸或盐酸,将pH调整至4-6,然后抽滤并烘干后,得到二次电池用负极活性物质;所述的活泼金属为锌或铝。本发明所提供的方法具有工艺简单,废料排放少的优点,通过其制备的负极活性物质制备电导率高,结构稳定,比容量高,循环性能好。
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本发明实施例的锂电池的配组方法，其包括如下步骤：测试电芯容量；获取配组参考基准：记录每一电芯的放电容量、恒流充电时间和恒压充电时间等参数；电芯容量分选：挑选出容量合格的电芯；电芯初步配组：以所得恒流充电时间和恒压充电时间二者的参数为基准，将容量合格且具有相同或相近的恒流和恒压充电时间参数的电芯配成一组；电芯电压降：在设定的环境中将电芯储存一段时间，检测并记录每一电芯的电压降；电芯最终配组：挑选出电压降合格的电芯，以压降合格的电芯进行最终配组。本锂电池的配组方法，其操作简便且可大大提高配组成功率；同时，可以显著提高配组电池的循环寿命。
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本发明公开了一种汽车起动型钛酸锂电池；该电池包括电池盒、电池上盖、电池正极以及对应的正极极柱、电池负极以及对应的负极极柱，以及设置在电池盒内的电池组；其中，电池组由负极材料为钛酸锂的单体电芯串联组合而成；利用本发明的电池给汽车点火起动，同现有技术的铅酸蓄电池相比，可以在体积上可以减小30%以上，重量上减小40%以上，寿命可以提高4~8倍，而且没有环境污染，既安全、节能，又长寿、环保。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种含凝胶电解液的锂离子电池的制作方法，该方法包括：微孔隔离膜板的制备、电芯的制备、电解液的灌注和后处理等步骤。相对于现有技术，本发明采用两步法聚合凝胶，通过预凝胶步骤，使电芯形成良好的阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面，在化成过程中，使阴极活性材料和阳极活性材料充分活化，化成后对电池在加压的同时加热，可排除电池在化成过程中产生的且存在于阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面间的气泡，还可以使界面间隙更小，更有利于良好阴极极片/电解质界面和阳极极片/电解质界面的形成，从而使电池具有更加优异的电化学性能。?
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