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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法，其包括将回收的锂离子电池正极材料混合、酸浸、过滤，得到混合溶液；沉淀混合溶液中的铁离子，过滤除去铁沉淀，得到中间溶液；根据所需锂离子电池三元正极材料的要求，调节中间溶液中镍、钴和锰的离子浓度；分别将三元正极材料复合前驱体、锰沉淀、碳酸锂沉淀分离出来；将三元正极材料复合前驱体与碳酸锂沉淀混合、烧结，得到锂离子电池三元正极材料。相对于现有技术，本发明方法以回收的锂离子电池正极材料为原料，以共沉淀法为基础，制备得到锂离子电池三元正极材料，具有方法简单环保、成本低、适应性广的优点，制得的锂离子电池三元正极材料的电化学性能优良，具有良好的应用前景。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种带泄力机构的防爆中空锂电池电池组。所述锂电池组组件包括有电池组封装外壳、锂电池本体、限位卡板、间隔缓冲塞、抵触突出块与泄压管，其中锂电池本体均匀布置在电池组封装外壳的内部，所述限位卡板围绕着锂电池本体布置，其中间隔缓冲塞位于两个所述锂电池本体之间，所述抵触突出块对称布置在间隔缓冲塞的两端，其中泄压管贯穿间隔缓冲塞中端布置。可以在两个锂电池之间放置间隔缓冲塞进行缓冲，使得锂电池之间不会发生突然的碰撞，有利于防止锂电池出现因碰撞而引起爆炸的现象；打开透气孔，使得因为锂电池位移产生的气压，可以经过泄压管排出，进而起到泄压的作用。
本发明公开了一种锂离子二次电池电芯体入壳前的压扁方法,方法是把卷绕好的锂离子二次电池电芯体在下述的工艺条件下进行热压:压强为3.25～4.00bar,温度为50～90℃,热压时间为0.4～1.0分钟。压扁后的电芯体厚度一致、成型好、反弹小,使得组装入壳容易,消除了电芯体入壳时易划伤电芯极片,入壳后易鼓肚等不良现象,有效降低了生产电池的报废率。
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本发明公开了一种锂离子电池爆炸原因测试方法,它是通过滥用实验建立爆炸原因的标准,对未知爆炸的电池的残留物进行收集,然后研磨过筛得到粉体,将粉体用水溶解,过滤后得到残留物和溶液,将残留物和溶液烘干得出可溶物的百分比与标准百分比对照,根据对照结果来判断爆炸发生的原因,这种方法操作简单,分析结果准确,能较好的分辨出锂电池是何种原因引起的爆炸。
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本发明公开一种锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法，将人造石墨、有机硅源和氧化石墨烯按照比例加入反应釜中搅拌混合，将得到的前驱体混合物装入橡胶模具中，与金属锂均匀交替放置，放入等静压成型机中压制，得到压块；然后，将压块通过放电等离子烧结，使用氮气作为保护气体，粉碎筛分后得到硅碳负极材料。通过将硅碳材料的前驱体混合物与锂箔压制后，经过放电等离子烧结，同时实现硅的预锂化和碳材料的包覆与交联，能够有效缓解硅负极在循环过程中的体积变化所带来的硅材料与碳材料的脱落和电极粉化的问题。
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本发明公开了一种基于磷酸铁锂电池用检测方法，所述检测方法包括：充电：在高温的状态下，将磷酸铁锂电池采用0.2C恒流充电至3.7V；放置：将充电完成的磷酸铁锂电池放置于电压平台上；检测：将充电完成的磷酸铁锂电池在电压平台上进行检测，这段时间称为稳定时间；放电：在高温状态下，0.2V放电至2.6V；加速测试的寿命为1年，a、b和c步骤的高温条件为70±2度，b步骤中的检测为三次检测，每次检测都是一个循环，合格标准为放电容量大于标准容量的百分之七十五。该发明，具有快速检测的有点。
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本发明涉及一种耐老化锂离子电池隔膜制作方法，涉及锂离子电池隔膜技术领域，包括，步骤S1，将覆膜料涂覆在基膜表面，根据初涂厚度控制照射干燥的照射时长进行干燥，形成一次涂覆膜；步骤S2，根据初干燥厚度调节一次涂覆膜的拉伸倍率，对一次涂覆膜进行拉伸，形成一次拉伸膜；步骤S3，通过检测一次拉伸膜光透率，判定对一次拉伸膜进行二次涂覆或重复拉伸；步骤S4，修正二次涂覆的预设涂覆量，重复步骤S1至步骤S3，对一次拉伸膜进行下一次的涂覆和拉伸。本发明通过对离子电池隔膜基膜进行重复涂覆拉伸，使覆膜料半镶嵌在基膜内，降低涂覆层脱落，减缓锂离子电池隔膜的老化程度，极大程度上提高了锂离子电池质量。
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本发明涉及一种磷酸铁锂材料、及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：(1)将锂源、铁源、磷源、模板剂和螯合剂分散于水中，制得原料混合溶液，所述模板剂在水中能产生气泡；(2)将所述原料混合溶液在预定压力下进行水热反应，得到预产物。本发明在原料混合溶液中加入模板剂和螯合剂，所述模板剂在水中能够产生气泡，形成液泡膜，进而促使原料混合溶液中的磷酸铁锂晶体沿着液泡膜之间的间隙定向生长，制得形似三维花状结构的产物，所述螯合剂可以在预定压力下使液泡膜稳定存在于反应体系中，通过调节体系压力来控制液泡膜的大小，进而可以稳定控制磷酸铁锂的孔径及形貌。
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本发明提供了一种锂离子电池负极浆料及用该负极浆料制备的锂离子电池负极和电池。该锂离子电池负极浆料，包括负极活性材料、粘结剂、溶剂及造孔剂，所述造孔剂选自偶氮化合物和/或磺酰肼类化合物中的一种或几种，在保证负极极片压实密度不减小的情况下，能提高极片的孔隙率，增加孔隙分布均匀性，提高液相有效的传导锂离子的面积，在保证电池高能量密度的同时提高电池的倍率性能和低温性能，同时容量也得到了提高。
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本发明提供了一种锂离子电池铝合金防爆片，其中，以锂离子电池铝合金防爆片的总质量为基准，包括：Mg为1.01~1.05wt%，Mn为0.43~0.45wt%，稀土元素为0.1~0.5wt%，剩余部分由铝和杂质构成，并且，作为杂质的Si为0.015~0.02wt%。同时，本发明还提供了一种上述铝合金防爆片的制备方法。本发明提供的锂离子电池铝合金防爆片，起爆压力稳定，能保证锂离子电池的安全性能。
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本发明提供的废旧磷酸铁锂电池的材料回收利用方法，以废磷酸铁锂电池正极铝箔片为原料，将废旧磷酸铁锂电池的正极铝箔片，进行煅烧处理后进行机械震荡处理，以使正极铝箔片的正极材料从铝箔片上脱离，并除去正极材料中多余的中Li+、Fe2+和PO43‑，从而获得再生的磷酸铁锂材料，上述方法简单易于操作，能耗较低，对环境友好，不产生二次污染物。
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本发明涉及可充电电池领域，公开了一种锂电池，包括锂电芯、电池壳体、USB插头、内端盖和PCB板；锂电芯装设于电池壳体内；电池壳体的一端设有开口；内端盖设于电池壳体的开口端，USB插头无金属边框，USB插头包括正、负极导电条，USB插头叠合于内端盖上，USB插头与内端盖滑动连接，USB插头与内端盖之间还设有滑止结构；使用时，USB插头滑出内端盖的表面，USB插头通过正、负极导电条与PCB板的充电电路连接，以与外部的USB插座插接，以对锂电芯充电；以及基于上述构思的充电宝。本发明充电部分占用电池空间小、结构简单并且充电方便。
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本发明公开了一种锂电池绝缘膜的连续上料装置，包括支架，支架上设有基板，基板安装有两个并排的X轴和Z轴方向具有开口的料仓；机械手机构，包括吸盘、Y轴移动组件和第一Z轴移动组件；以及两个上料板机构，上料板机构包括上料板、X轴移动组件和第二Z轴移动组件。由于机械手机构包括Y轴移动组件和第一Z轴移动组件，使得吸盘能在两个料仓之间来回拾取锂电池绝缘膜，并且上料板机构包括X轴移动组件和第二Z轴移动组件，X轴移动组件能够驱动上料板方便移出料仓进行补充锂电池绝缘膜，第二Z轴移动组件能够驱动上料板逐步进行上料，自动实现多层锂电池绝缘膜连续上料，故连续上料装置的自动化程度高，生产效率高，并且生产精度高。
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本发明提供了一种用于锂离子电池的负极活性材料,其包括分散载体以及分散于分散载体中的复合材料,所述分散载体包括硅纤维和碳纤维,所述复合材料为硅/金属合金。现有硅基材料在电化学锂脱嵌时,存在严重的体积效应和粉化脱落的问题,导致电池的循环性能变差。本发明所提供的负极活性材料可以有效解决体积效应和粉化脱落的问题,从而改善电池的循环性能。本发明还提供了一种上述负极活性材料的制备方法,其包括:将硅纤维和碳纤维球磨混合高温烧结制成硅碳纤维;将硅、金属球磨混合高温烧结制成硅/金属合金;将硅碳纤维和硅/金属合金混合,加入分散剂中,超声波分散得到浆料;将浆料中的分散剂挥发,在保护气下低温处理。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域,提供一种锂离子电池卷绕方法。这种锂离子电池卷绕方法,将整卷的隔膜以3～15m/s的速度牵引连续通过一段长度为10～100m烘烤箱,烘烤温度为45～120℃;经预烘烤处理的隔膜再与电极片配合经半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产电芯。根据本发明的锂离子电池卷绕方法,经过预烘烤处理后的隔膜用于卷绕后,卷芯在注液前烘烤时,隔膜的收缩现象会大大减轻,这能有效改善因为卷芯褶皱而导致的超厚不良率高问题;可以改善电池厚度;隔膜采用的是整卷连续烘烤,中间隔膜不需要断切,隔膜在预烘烤后,可以用于半自动卷绕机、全自动卷绕机进行连续卷绕生产;成本较低、操作较为方便、效率较高。
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本发明涉及非水电解液，特别是一种锂离子二次 电池的非水电解液，包含常规的有机溶剂、电解质盐，其特征 是，还包含混合添加剂，所述的混合添加剂包含如下化合物A 中的至少一种，化合物B中的至少一种，化合物C中的至少一 种：化合物A：选自 Li2CO3、 Li2SO4、 Li2SO3、LiNO3的无机锂盐；化合 物B：碳酸亚乙烯酯VC、碳酸亚丙烯酯；化合物C：亚硫酸 乙烯酯ES、亚硫酸丙烯酯PS、二甲基亚硫酸酯DMS、二乙基 亚硫酸酯DES、二甲亚砜DMSO，其在非水电解液中的重量比 为A∶B∶C＝0.1％－3.0％∶0.5％－4.0％∶1.0％－ 5.0％。
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本发明公开了一种锂离子电池芯包制备方法,包括以下步骤:将极片材料制成负极片,传送到负极分选机;从所述负极片中筛选出合格的负极片,传送到叠片机;将极片材料制成正极片,传送到正极分选机;从所述正极片中筛选出合格的正极片,传送到正极制袋机;将所述合格的正极片制成正极袋,传送到叠片机;通过叠片机将所述正极袋与所述合格的负极片进行叠片,制成芯包。本发明还公开了一种锂离子电池芯包制备系统。本发明中,包括按顺序排放的负极制片机、分极分选机、叠片机、正极制袋机、正极分选机和正极制片机,各设备两两之间设备有传送设备,因此无需经过人工操作,即可完成芯包的制备,提高了电池芯包的可靠性和稳定性。
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本实用新型属于聚合物锂电池技术领域，公开了改良结构的软包装聚合物锂电池组，包括底座，所述底座的内部固定连接有锂电池座，所述锂电池座的内部固定连接有第一弹簧，所述锂电池座通过第一弹簧固定连接有顶板，所述锂电池座的顶部通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有触点；本实用新型设置了锂电池座，锂电池座通过第一弹簧推动顶板可以安装固定不同厚度的锂电池，第二弹簧推动导电片移动使之与锂电池的电极接触并通过导线将锂电池与触点接通，使得在安装锂电池时只需将触点焊接，避免了安装与拆卸锂电池时造成锂电池的损坏，进而方便锂电池的安装与更换，提高了本装置使用的实用性与便利性。
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本发明提供了一种硫化物包覆的正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硫化物包覆的正极材料包括含锂正极材料以及包覆在含锂正极材料表面的硫化物包覆层，所述含锂正极材料包括三元材料。所述制备方法包括：1)将含锂正极材料与溶剂混合并与硫源进行反应，得到表面带有硫化锂的正极材料；2)将表面带有硫化锂的正极材料与其他原料混合，进行热处理，得到所述硫化物包覆的正极材料。本发明提供的硫化物包覆的正极材料解决了三元正极材料表面残碱的问题以及表面结构不稳定的问题，其表面结构稳定性好、离子电导率高、界面阻抗低，具有低残碱和循环稳定性优异的特性。
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本发明提供一种含有锂离子导电聚合物涂层正极片的制备方法。将具有锂离子导电聚合物材料用有机醇类或者酮类溶剂溶解，形成胶状溶液，然后涂覆在含有活性材料正极片上，烘干溶剂后得到含有锂离子导电聚合物涂层正极片。本发明具有如下有益效果：（1）具有锂离子导电聚合物材料涂层的正极片为锂离子超级电容器的正极使负极不需要再加入锂片或者复杂的预嵌锂工艺，简化了制备工艺，降低了成本。
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本发明公开了一种高能量动力锂电池正极片，其包括铝箔、三元材料层、磷酸锰铁锂材料层。由于三元材料层与铝箔之间的粘附性好，而外层的磷酸锰铁锰锂又减小了三元材料与电解液之间的副反应，从而减少了电池的产气现象，限制了三元材料在充放电过程中体积膨胀，而维持其结构稳定。同时，磷酸锰铁锂又具有耐高压性好的优点，能避免电池过充。采用磷酸锰铁锂和三元材料的双涂层结构设计，综合了三元材料的低温性能和磷酸锰铁锂的循环性能，在针刺测试下，外层磷酸锰铁锂能有效延缓短路热的扩散，避免热失控，从而提升其安全性能。
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本申请公开了一种锂离子电池超声导波监测装置，包括：压电聚合物薄膜，该压电聚合物薄膜设置于锂离子电池单体的表面；电压输入端，包括设置于压电聚合物薄膜上的发射端电极和设置于锂离子电池单体的表面的输入电极；电压输出端，包括设置于压电聚合物薄膜上的接收端电极和设置于锂离子电池单体的表面的输出电极。本申请进一步提供了锂离子电池健康监测装置的制备方法、锂离子电池健康监测方法及锂离子电池健康监测系统，本发明的装置或方法利用设置在电池表面的压电聚合物薄膜作为超声传感器，能够更方便高效地实现对锂离子电池健康状态的实时监测。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂电极的制备方法，包括以下步骤：将纳米级磷酸铁锂颗粒分散在有机溶剂中，然后对纳米级磷酸铁锂颗粒以喷雾干燥的方式进行二次造粒，形成中值粒径为4-5μm的磷酸铁锂二次颗粒；将粘接剂和磷酸铁锂二次颗粒在干混设备中搅拌0.1-3小时；将分散剂和两种以上导电剂均匀分散在N-甲基吡咯烷酮或水中，形成分散液；磷酸铁锂和粘接剂的混合物加入分散液中超声波分散，形成具有三维导电网络结构的电极浆料；将电极浆料均匀涂覆于铝箔上，然后干燥以制备成磷酸铁锂电极。相对于现有技术，本发明能够提高电池的倍率性能、低温放电性能、容量和能量密度。
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一种锂离子电池夹心电极片的制备方法,其包括以下步骤:(1)选择粘结剂与导电剂,均匀分散在N-甲基吡咯烷酮溶剂中制得粘结剂-导电剂混合物;(2)将粘结剂-导电剂混合物与锂离子电池电极材料充分均匀混合制浆;(3)将制得的浆料在涂布机上涂布和干燥;(4)使用滚压机将制得的电极片压制到孔率在25%至40%之间;(5)再在电极片表面重新涂布一次粘结剂-导电剂混合物得到厚度为2微米到5微米之间的新涂层;(6)使用对滚压机将所述电极片整体压制一次。使用本方法制造的极片具有机械性能好、电化学循环性能稳定等优点。本发明还涉及使用此方法制造锂离子电池正、负极片以及使用这类正、负极片制造的锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池装置及具有其的汽车。该锂电池装置，包括：壳体、盖板、汇流板和多个锂电池单体。其中壳体的一侧敞开以形成开口；盖板可拆卸地设在壳体上且封闭开口；汇流板设在壳体内；多个锂电池单体可拆卸地设在壳体内，每个锂电池单体的正极端与负极端分别与汇流板电连接。还提供了一种汽车，包括上述锂电池装置。根据本实用新型实施例的锂电池装置，实现了将多个单节锂电池单体模块化的设计目的，方便维护和更换，例如当其中一个锂电池单体出现问题时，可方便地拆开盖体将出现问题的锂电池单体取出，便于锂电池单体的保养和循环使用，从而大大增加了锂电池装置的使用寿命，降低了使用成本，实用性好。
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本实用新型提供了一种带冷却和发热装置的锂电池，包括锂电池组件、发热和冷却装置，其中：锂电池组件包括设在壳体中的锂电芯包覆组，锂电芯包覆组包括若干以并联或串联一起锂电芯，还包括将若干锂电芯包覆成一体的包覆部；发热装置包括控制电路及其通过线缆连接的电发热片，控制电路设在壳体内；电发热片附着在锂电芯包覆组表面；冷却装置包括散热组及水循环组，散热组包括水冷极，水冷极包括经水循环组连通的第一、第二水冷极，第一水冷极处于散热组底部；第二水冷极堑在锂电池组件下方或在壳体内抵靠锂电芯包覆组设置，藉由前述构造，既解决了锂电池散热，也解决了锂电池预热的技术问题，达成了环保节能，易于制造及延长产品使用寿命的效果。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的防震机构，包括电池壳体以及锂电池芯，电池壳体的内部形成用于收纳所述锂电池芯的安装腔；安装腔的底端设有定位槽，定位槽的侧壁上设有第一限位部；定位槽的底壁上设有弹性部件；锂电池芯的底端嵌装于所述定位槽内，锂电池芯的外表面设有第二限位部；所述弹性部件夹持于锂电池芯的底端与定位槽的底壁之间；弹性部件用于提供一使所述锂电池芯向着远离所述定位槽底壁运动的弹性应力；所述第二限位部用于在所述锂电池芯向着远离所述定位槽底壁运动时抵接于所述第一限位部。本实用新型的用于锂电池的防震机构，其具有较好的防震效果，提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型实施例公开了一种固态锂离子电池结构，属于电池技术领域。本实用新型包括防护壳、安装框和锂电池体，锂电池体一侧面设置有导线，导线与锂电池体电性连接，锂电池体上下表面均设置有若干散热鳍片，散热鳍片内部设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧下表面设置有挤压快，安装框上表面设置有滑板仓，滑板仓内部设置有防尘板，防护壳上表面固定连接有盖板转轴，盖板转轴周侧面设置有防护盖板。本实用新型通过设置防护壳和防护盖板为锂电池体提供外表面的防撞击措施，通过设置滑板仓和防尘板滑动配合为锂电池体提供防护作用，通过设置散热鳍片为锂电池体提供散热效果，通过设置缓冲弹簧为锂电池体提供减震防撞击作用，提高了锂电池体的使用寿命。
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本申请公开了一种锂离子扩散系数的测试方法及其应用。该测试方法包括如下步骤：S1、于0.05C‑0.5C电流对锂离子电池恒流充电10‑60mi n，然后静置100‑240mi n，测量所述锂离子电池的电池电压和比容量；S2、若步骤S1所述锂离子电池的电池电压＞3.65V，则执行步骤S3；S3、于0.05C‑0.5C电流对所述锂离子电池恒流放电10‑60mi n，然后静置100‑240mi n，测量所述锂离子电池的电池电压和比容量；S4、若步骤S3所述锂离子电池的电池电压＜2.50V，则停止测试。本申请还提供所述测试方法的应用。本申请能快速获得锂离子扩散系数，适用于专业的电芯测试柜。
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本发明属于材料合成技术领域，尤其涉及一种掺杂锰酸锂的制备方法，包括步骤：S1，先利用可溶性锰盐制备粒径分布可控的锰系前驱体，将掺杂物质与锰系前驱体均匀混合得到混合物A；或者将可溶性锰盐和掺杂物质直接混合，以此制备含有粒径分布可控的锰系前驱体和掺杂物质的混合物A；S2，对混合物A进行预处理；S3，将预处理后的混合物A与锂盐混合，得到混合物B；S4，将混合物B在空气或者氧化性气氛中升温进行固相烧结反应，得到粒径可控的掺杂锰酸锂。另外，本发明还涉及一种掺杂锰酸锂及其在锂离子电池中的应用。相比于现有技术，本发明制得球形单晶锰酸锂，抑制锰酸锂材料中(111)晶面的生长，改善锰酸锂材料的性能。
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