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本发明提供了一种连续玄武岩纤维的制备方法，该方法使用的原料包括粉煤灰和煤矸石。本发明以与玄武岩化学成分相似的工业固体废弃物为主要原料、以铁尾矿、含钛渣、氧化铝赤泥等为添加剂制备连续玄武岩纤维，对各成分用量进行合理配比，发挥各成分的协同作用，充分利用固废中的主要成分二氧化硅和氧化铝、铁尾矿所含的氧化铁、含钛渣所含的氧化钛和氧化铝赤泥所含的氧化铝，通过各种成分耦合制备而成的连续玄武岩纤维具有优于传统连续玄武岩纤维的性能，并有效实现了对固体废弃物的高效利用。
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本发明特别涉及一种铝基固废多孔材料及其制备方法，属于固体废物综合利用技术领域，多孔材料的原料以质量百分比计包括：铝灰40‑70％，赤泥0‑40％，炭渣0‑20％，高岭土20％。其通过原料的相互配合，有效利用铝灰中的各项成分，能够实现铝工业废弃物的高价值利用，铝灰中的氟化物辅助铝灰和赤泥中的氧化铝和氧化硅反应形成陶瓷物相，加速原料的莫来石化反应，以形成多孔材料的基体；铝灰中的氮化铝能够协同炭渣辅助发泡，提供多孔材料的多孔条件；赤泥和铝灰中的组分能够起到固氟的作用；高岭土作为粘结剂和烧结助剂，能够与赤泥协同，共同促进烧结温度的降低，实现采用以铝灰为主体的低成本化原料制备多孔材料的目的，并且能够充分利用铝工业固废中的各项有效成分。
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一种固废导热自流平砂浆及其制备方法和应用。所述固废导热自流平砂浆的制备原料包括磷石膏和钢渣，并且不包括水泥。所述制备方法包括：将所述磷石膏与所述钢渣混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与钢渣与骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂、减水剂、可再分散性乳胶粉和任选地导热材料混合。本申请的自流平砂浆具有良好的强度、流动性及导热性，能够用于地暖管道间隙填充及上层覆面，而且极大地节省了地暖系统的原料成本，实现了磷石膏和钢渣这两种固体废弃物的资源再利用。
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本实用新型提供一种节能环保用固废压缩装置，涉及压缩装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部焊接有装置外壳。本实用新型中，使用中，压缩之后，通过第一电动伸缩杆伸缩带动滑动板与装置外壳开设有滑动槽分离，此时装置外壳的一侧打开，通过第二电动伸缩杆使压板移动，此时就可以取出装置外壳内部的压缩之后的固体废弃物，解决现有的压缩装置不便取出压缩之后的固体废弃物的问题，而固定槽可以使第一电动伸缩杆放入固定槽内部，减少装置所占的空间，增加设备的结构稳定，而连接板可以使第一电动伸缩杆带动滑板移动，而滑动槽可以使滑动板在滑动槽内部移动，当固体废弃物压缩时，还可以对滑动板进行固定，防止滑动板与装置外壳分离。
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本发明公开了利用全固废胶凝材料的飞灰制粒方法和充填集料。所述飞灰制粒方法包括以下步骤：由一定比例的固体废弃物制备胶凝材料；将飞灰和所述胶凝材料分别从制粒装置的第一侧和第二侧加入所述制粒装置，并混合均匀；从所述制粒装置的第三侧喷洒入水，直至形成重量浓度为70～85％的料浆；在所述第三侧添加减水剂重量浓度为0％‑1％的水雾至形成飞灰颗粒。本发明的飞灰制粒方法协同处理了工业固体废弃物和垃圾焚烧飞灰，实现了以废治废，方法步骤简单易操作，能耗低，所用的设备简单，成本低，环保无污染。
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本发明提供了一种净水型固废透水混凝土。所述透水混凝土的胶凝材料是地质聚合物，其由主要含硅铝质的固体废弃材料、高碱性赤泥及少量的碱激发剂混合后制备。本发明的透水混凝土克服传统透水混凝土生产能耗高、环境污染大的缺点，具有大量消纳固体废弃物、减少对自然资源开采、降低成本等优点，且同时具有净化水和有效保护地下水资源的功能。
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本发明提供了一种低裂全固废水泥稳定碎石基层材料及制备和施工方法，涉及公路和市政工程技术领域，能够解决固体废弃物循环再利用的问题，降低工程造价，且提高基层的抗裂能力和强度，延长路面使用寿命；该基层材料质量份配比如下：矿料2100‑2300份、矿渣硫和/或铁铝酸盐水泥70‑110份、水100‑115份，如对强度要求比较高可以加入纤维1.5‑2.2份；基层材料的7天无侧限抗压强度大于等于5MPa；矿料为建筑固体废弃物加工成的再生骨料；再生骨料为建筑垃圾中的承重结构的混凝土块经处理得到的粒径为0‑31.5mm的碎石。本发明提供的技术方案适用于公路基层材料制备和基层铺筑的过程中。
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本发明公开了一种磷石膏固废资源利用的方法，它包括以下步骤：将渗水池中的冲洗水泵入反应釜中，在反应釜中加入生石灰进行搅拌；将反应釜中生成的混合浆体导入板框压滤机挤压，把挤压水排入清水池中，固体沉淀物送入化学试剂厂，通过与浓硫酸反应，制取氢氟酸、磷酸和硫酸钙三种化学试剂；把清水池中的清净水泵入冲洗灌中，加入磷石膏进行搅拌；将磷石膏浆体导入板框压滤机挤压，把挤压水排入渗水池中，得到的硫酸钙固废送入建材厂，用于生产板砖、预制板等建材或水泥缓凝剂。采用本方法既节省资源又可防止二次污染发生。
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一种热解气体自焚烧的加压推送有机固废热分解方法，包括将有机固体废料输送到热解室首端内；加压推送：采用活塞式的加压装置将热解室的首端内的固体废料朝尾端方向压入；在活塞返程，向活塞与固体废料之间的间隙注入高压氮气，防止空气进入热解室；热解反应：物料在热解室内从首端到尾端的移动过程中被逐渐加温并热解；经过热解的物料从热解室的尾端的物料出口排出；热解室内部的热解气体从热解室排出，作为热解室的加热能源重复利用；低温气体后处理：加热装置对热解室加热后排放的低温气体送入到后处理系统处理。本发明的优点是：对有机废弃物热分解，对热解出的有机废气作为本装置的燃料，有效降低了能源的消耗，避免了二次污染。
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一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用。
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本申请公开了一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，属于建筑工程技术领域。该方法包括确定桩点位置；对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔；将型钢吊入所述桩孔内；向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。也就是说，基于本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法得到的支护桩，其灌注材料采用基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，而非混凝土，基坑回填后型钢回收利用，进而能够降低支护桩的制作成本。
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本发明实施例涉及一种等离子熔融处理危险固废的一体化设备，所述设备包括：原料预处理系统、主处理系统、后处理系统以及控制系统，其中，所述原料预处理系统与所述主处理系统相连接，所述主处理系统与所述后处理系统相连接，所述控制系统与所述原料预处理系统、所述主处理系统、所述后处理系统分别连接；所述原料预处理系统用于危险固体废弃物的预处理；所述主处理系统用于危险固体废弃物的分解、熔融，以及玻璃体的获取；所述后处理系统用于烟气的净化处理以及余热的回收利用；所述控制系统用于获取所述原料预处理系统、所述主处理系统、所述后处理系统中的状态信息，以及针对所述状态信息的控制。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其为一种具有清洁功能的固废处理装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有净化机构，所述净化箱的底部固定安装有配件箱，所述配件箱的内壁固定安装有风扇，所述配件箱的底部连通有进气罩；本实用新型通过净化箱、净化机构、配件箱、风扇、进气罩、回流机构、主破碎轮、副破碎轮、第一电机、筛板、风机和喷气罩的设置，使固废处理装置具备防止在破碎的过程中出现粉尘的优点，同时解决了固体废物在进行破碎的时候，会产生大量的灰尘，这些灰尘颗粒不及时进行清洁处理会对大气造成污染的问题。
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本发明公开了一种针对重金属污染治理的工业固废水泥，包括以下质量份的原料：高炉水淬渣为52‑70份、钢渣为12‑26份、脱硫石膏为17‑18份、1‑4份辅料、2‑5份水泥熟料、1‑3份减水剂。该水泥的主要成分为高炉水淬渣、钢渣、脱硫石膏、辅料，成分中90％以上来源于工业固体废弃物，将传统水泥中的主要成分作为该种固废水泥的辅料。相较于传统水泥生产来说，该种工业固废水泥的生产过程具有显著降低生产能源消耗和带来环境污染问题。
本发明公开了一种可实现原位湖泊内源污染净化的可见光响应型固废基吸附‑光催化模块制备方法及其应用，属于环境净化材料领域。其制备方法包括如下步骤：将由富铁污泥、矿渣、硫化镉组成的复合固体原料和由氢氧化钠、水玻璃、超纯水、发泡剂、稳定剂组成的复合液体原料进行混合，基于地质聚合过程、发泡制孔过程和半导体负载过程同步反应得到目标产物。本发明制备的可见光响应型固废基吸附‑光催化模块，具有制备流程简单、易于回收再利用、能源资源损耗小、稳定性强、环境风险小的优势，在固体废弃物资源化利用与环境有机污染降解领域具有较好应用前景。
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本发明提供一种减少工业碳排放及固体废料综合利用的环保工艺方法。本发明主要目的是利用固废矿渣吸收工业中排放的二氧化碳，在降低工业碳排放的基础上同时将固废矿渣净化，使其中的三氧化硫含量降低至可以达到国家标准GB175-2007，便于建材工业等进行回收再利用。
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本发明公开了一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)选用高钙型固废与外加剂等球磨混合得到混合料；(2)利用混合料和水进行造粒，造粒过程中通入CO2同步汇碳；(3)造粒完成后进行入釜加压二次汇碳便可得到汇碳的免烧轻骨料。本发明制备方法不仅减少了CO2的排放，还实现了高性能建筑材料的生产和固体废弃物的资源化利用，是一种具有双效益的CO2减排途径。
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本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。
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一种新型无害化固废焚烧处理装置，包括焚烧舱，焚烧舱一端设有舱门；磁等离子体发生器底端设有磁等离子体火炬体；焚烧机构包括一对滑轨，滑轨上可滑动设置耐温容器，耐温容器底部中心开设有出口，出口卡设有筛网；冷却机构包括出气管，出气管外部环绕有冷却箱，冷却箱连接有进水管和出水管；过滤机构包括外滤头，外滤头螺纹连接有内滤头；真空泵连通有真空管，真空管另一端与内滤头连通；回收机构包括回收管，回收管竖直穿设焚烧舱底部，回收管顶端连接有回收斗，回收管底端位于回收池内。本实用新型采用磁等离子体作为固体废弃物焚烧的热源，利用其产生的高温等离子体热源进行固体废物焚烧，实现固体废弃物焚烧处理的无害化和资源化利用。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，提供了一种固废仿大理石材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：S1、将粉煤灰、PVC和助剂按比例进行球磨混合，得到颗粒状物料；S2、根据建材外形，将颗粒状物料高温高压挤压成型，得到成型坯体；S3、在成型坯体表面镀设大理石膜，得到仿大理石坯体；S4、将仿大理石坯体进行表面处理，得到仿大理石材料。该材料根据上述所述的固废仿大理石材料的制备方法制备而成。本发明操作便捷、成本低廉，不仅实现了粉煤灰的有效利用，大大提高了粉煤灰的附加值，而且还避免了环境污染，减少了因填埋占用的场地资源和因焚烧消耗的能源。另外，通过在成型坯体表面镀设大理石膜，可大大提高其表面硬度，延长使用寿命。
一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法，采用建筑固体废弃物再生集料为骨料，制作不同强度的无机结合料制品。将建筑固体废弃物采用分拣、预湿、除杂、破碎筛分、二次预湿、储存、配料搅拌工艺生产出一种无机结合料稳定材料的技术。本发明技术充分研究了建筑固体废弃物的特性，通过特定的加工流程，将建筑固体废弃物中的废旧砖石和混凝土转化为再生集料，配以无机结合料厂拌拌合稳定，形成无机结合料稳定建筑固体废弃物再生集料产品，是一种用于处置建筑固体废弃物的技术；筛分设备主体上固定人工分拣平台，手动挑拣出大型轻质物，再利用风选装置去除微小颗粒及轻质物，有效去除建筑固废中的杂质成分。
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基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，其特征在于，所述加气轻质材料是以固体废弃物作为主要原材料，实现固体废弃物的资源化和无害化。所述的加气轻质材料具有一定的保温隔热效果，可作为建筑物内外墙的保温隔热层。此外，在制备加气轻质材料过程中的添加了相变材料，相变材料具有在高温下吸收热量，低温下释放热量的功效，这使得功能化加气轻质材料具有调控温度的功效。本发明所述的一种基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，具有良好的经济效益和巨大的环境效益。
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本实用新型提供一种利用固废进行脱硫的系统，所述系统包括浆液制备单元、浆液分离单元、液体再利用单元和脱硫剂制备再利用单元；所述浆液制备单元用于将固废制成浆液及超细粉磨；所述浆液分离单元用于将超细粉磨后的浆液去除重金属以及固液分离得到液体和固体；所述液体再利用单元用于所述浆液分离单元所得液体的回收利用；所述脱硫剂制备再利用单元用于将所述浆液分离单元所得固体制成脱硫剂后返回脱硫系统再利用。本实用新型提供的系统将固废的处置与脱硫系统联产联用，变废为宝，解决了固废处置困难的问题，也解决了脱硫剂来源的问题，还能得到有经济价值的副产物，降低生产成本，而且工厂可以就地消纳，不会产生其他废物，绿色环保。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本实用新型组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本实用新型用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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一种采用微波工艺实现有机类污染固废修复的方法，采用微波加热技术对有机类污染固废进行加热，使固废中的有机物汽化脱附，实现对有机类污染固废的修复。本发明充分利用了微波选择性加热的技术优势，将微波能直接作用于有机物污染物，使有机物脱附的同时固体基质产生较小升温和影响，解决了加热脱附工艺中的烟气量大、粉尘量大以及氮氧化物污染等高能耗、高污染问题，实现了有机污染固废的低耗、高效、清洁的修复工艺。本发明修复效果好、处理温度低、产生烟气量小且几乎无粉尘，修复后的土壤能够满足公园、住宅用地要求。
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本发明公开了一种含铁水脱硫尾渣的固废基胶凝材料及其制备方法，为工业固体废弃物资源化利用和建筑材料领域，以干基质量百分数含量计，原料包括：10％～40％铁水脱硫尾渣、10％～30％钢渣、20％～50％矿渣、5％～20％工业副产石膏，其中，将铁水脱硫尾渣、钢渣、矿渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积500m2/kg～600m2/kg。本发明将多种固废协同制备免烧固废基胶凝材料，充分利用铁水脱硫尾渣的高附加值，为其在建材领域提供大宗利用途径，且利用其碱性高的特点解决了固废基胶凝材料早期水化反应速率慢、强度低、凝结时间长的问题，在提高资源利用率的同时，大幅度减排二氧化碳，具有明显的经济和环境效益。
本发明涉及工业固废的再利用，尤其涉及利用固废石灰石渣制备的湿拌固化砂浆、制备及应用方法，按照重量份数计，所述湿拌固化砂浆包括如下各组分：石灰石渣40~90份，生石灰5~30份，固体废物5~30份；固体废物包括A组分0~30份和B组分0~30份。石灰石渣是高钙石灰石生产煅烧生石灰未烧透的石头，以及生石灰消解后残留的石头。本发明解决了固化软土土体产品中的空白，以及水泥类砂浆制品使用时间限制、板结、断裂等出现的问题。实现不用或者少用水泥，即可以实现浅层和深层软土土体固化的目的，同时湿拌固化砂浆能够与软土土体更好的融合，避免软土固化时出现塌陷、板结、承载力差及耐久性等不足缺陷。
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本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。
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本发明特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法。包括高炉，在高炉的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连。将除尘灰制成具有一定粒度的型灰；在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连，将型灰经封闭装置加入至铁沟内；型灰在铁沟内发生反应，反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序，产生的气体及烟尘进入布袋除尘器；经布袋除尘器，分离出氧化锌，收集剩余不含锌固体。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，增加了封闭装置，改进简单，投入成本低。炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法工艺简单、操作方便，锌去除效果好。
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