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本发明公开了一种复合水处理药剂及其制备方法，复合水处理药剂按照重量份的原料包括：镀铝锌渣20‑40份、煤灰15‑25份、植物纤维10‑20份、硫酸5‑10份、氢氧化钠30‑50份、硫化钡2‑4份、硫酸铁3‑5份、聚硅硫酸铝4‑6份、马来酸酐5‑10份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸粉末3‑5份、钨酸钠2‑4份、双氧水20‑40份。本发明具有很好的缓蚀阻垢作用，使用范围广、普适性强，对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果；净水质量好、处理成本低，污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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本发明公开了一种复合型防锈膜，其包括依次粘合的气相缓蚀剂、热合层、PE膜、防水隔离层、保护外膜，所述气相缓蚀剂由树脂、超细碳黑、气相缓蚀剂、铝酸酯偶联剂、抗氧剂组成，当防锈膜破损时，水或蒸汽会在中间层尤其是防水隔离层遇到阻碍，且由于其防水的性能而起到有效隔离的作用，其上部设置的柔性带能有效的保护被包装物，使得其防锈的性能得到实际的提高，同时，其气相缓蚀剂的组分可以作为静电良导体的气相防锈产品来应用于电子行业，因此该复合型防锈膜可广泛的应用于冶金、机械、电器、汽车、船舶、航空领域，能够在金属制品或产品在运输过程中得到有效的防锈保护。
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本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂，按重量份由这些组分组成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1：将称取合金原料粉碎；S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。
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本发明一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，按照CaO/SiO2摩尔比为0.3～1.5和液固比为5ml/g～50ml/g将生石灰、粉煤灰和水配料混合，加入5g/L～100g/L的NaOH调节料浆的pH值，在温度为120℃～260℃的高压密闭容器中反应0.5h～12h，经过固液分离得到以偏铝酸钠为主的溶出液和以水化硅酸钙为主的溶出渣。然后向溶出液中通入体积浓度为10％～100％的CO2气体，随着溶液pH的降低铝氧化合物以结晶物的形式析出，当pH为9.5～8.0时通气结束，再经过固液分离作业得到以片钠铝石为主的结晶物。本发明实现了对粉煤灰中铝资源的低成本回收利用，得到的片钠铝石可以用来生产铝盐化工产品或者经过净化生产冶金级氧化铝等，得到的水化硅酸钙用作生产水泥和混凝土的配料可以提高制品的强度。
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本发明公开了一种偏心轴式振动给料机；其特征在于：包括料仓、电机、减震弹簧、偏心轴、筛条、机体；料仓为斗状料仓；料仓设置在机体上方，减震弹簧位于机体下方；机体下方还安装有偏心轴，偏心轴通过链条由电机带动；机体的处料口端安装有筛条；本发明所述的振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;在生产流程中可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为碎石机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
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本发明提供的是一种钛铜层状电极复合材料的快速制备方法。(1)将铜箔、铝箔与钛箔叠加构成单元体，将一个单元体放入超声波快速固结成型工作台上；(2)将超声波快速固结成型工作台基板预热升温到50℃～200℃之间，开始进行固结制备形成金属箔材；(3)再在金属箔材放置下一个单元体，采用与步骤(2)相同的参数进行固结制备形成金属箔材；(4)重复步骤(3)至达到预定厚度后，铣削去除边角废料，得到钛铜层状电极复合材料。本发明低温制造，节能环保；原材料价格便宜，固态物理冶金结合，扩散层薄，副产物少；无真空、气体保护装置、设备成本低；生产周期短，生产效率大大提高；精度高，成品率高。
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本发明的一种涡流搅拌熔融还原炼铁方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将生铁置入感应炉中，加热至熔融状态，形成铁水，保证铁水温度≥1450℃；(2)对铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5旋涡，并持续搅拌；(3)将含铁矿物、还原剂和造渣剂，按质量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，喷吹至漩涡中心，发生还原反应，得到铁水和熔渣后停止搅拌，同时产生废气；(4)铁水和熔渣分层排出，废气经处理后排放。该方法对含铁矿物的还原率≥95.5％，熔渣中含铁质量百分数≤0.35％，同时具有工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉等优点，具有较高的经济价值，大大提高还原剂的利用率，是一种高效的非高炉炼铁技术。
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本发明属于化工、冶金领域。具体地，本发明提供了一种氯化法制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法，采用流态化氯化将工业级钒氧化物转化为三氯氧钒，通过两级除尘和四级淋洗，得到粗三氯氧钒；粗三氯氧钒经过两级精馏、催化氧化和煅烧处理得到高纯五氧化二钒粉体。本发明通过向氯化流化床喷洒三氯氧钒泥浆防止炉温过高；通过在催化氧化流化床内设置水平多孔内构件，抑制大气泡产生，提高反应效率。本发明具有原料适应性强、无污染废水排放、生产能耗和操作成本低、产品质量稳定等优点，适用于4N以上高纯五氧化二钒粉体的大规模工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法，其组成成分及质量份数为：亚硫酸氢钠6份‑30份、二水磷酸二氢钠15份‑30份、聚环氧磺羧酸5份‑35份、聚甲基丙烯酸3份‑20份、高效中和胺15份‑35份、碳酸钠5份‑15份、去离子水20份‑60份。本发明适用于石化、化工、冶金、电力等工业锅炉循环水系统中，缓蚀阻垢性能优异，低磷、绿色环保，还具有投加量少，成膜速度快、产生污垢量少，使锅炉加热热量损失小的优点。本发明具有挥发胺特性，其蒸汽中的胺浓度与冷凝部分冷凝水中的胺浓度之比范围在0.2‑3之间，该分配比能够有效的保证靠近锅炉端与锅炉凝结水段缓蚀效果。本发明具有协同增效作用，各组分间稳定性好，便于储存。
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本发明涉及一种污酸中酸的资源化利用及砷的固化方法，属于有色冶金工业技术领域。将砷烟尘和污酸进行调浆，然后通入空气或氧气进行氧化浸出，控制浸出终点pH值，含砷浸出液进行常压臭葱石固砷。本发明采用含砷烟尘与污酸混合调浆—氧化浸出—臭葱石固砷的技术来处理污酸，为解决有色金属工业污酸资源化利用及砷的无害化处理提供了一种新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用与砷的无害化处理。以有色金属冶炼过程产生的含砷烟尘为中和剂，将含砷烟尘和含砷污酸进行同步处理，实现了污酸中酸的有效利用，同时得到的臭葱石晶体便于堆存，具有砷和酸分离彻底、处理成本低等特点。
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本发明披露了一种维护固体注入喷枪和固体供应管线的方法。具体地，所述方法涉及接取固体注入喷枪和相连的固体供应管线以进行维护，其中所述固体注入喷枪延伸到冶金容器中。所述容器包括：(i)固体注入喷枪；(ii)金属和熔渣的熔融浴，使得在静止条件下，所述喷枪的出口端浸没在所述熔渣中；(iii)气体空间，所述气体空间位于所述熔融浴上方并且被加压成高于大气压力；以及(iv)供应管线，所述供应管线用于将运载气体中的固体进料材料输送到所述固体注入喷枪的入口端。所述方法包括：(a)封闭所述固体注入喷枪的出口端，以便防止熔融熔渣在位于所述出口端的上游的所述供应管线和所述固体注入喷枪中的气体压力减小至低于所述容器中的所述压力的压力时进入所述出口端；并且(b)通过移除所述供应管线的区段来接取所述固体注入喷枪和/或所述供应管线以进行维护。
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本发明公开了一种粉末成型模具及成型方法，属于粉末冶金领域，其解决了现有粉末成型技术的坯料和产品有疏松、气孔和微观不均匀等问题。本发明的模具包括外套模和石墨套管；所述的石墨套管设置在所述的外套模的中部空腔内，所述的石墨套管的外壁与所述的外套模的内壁贴合；所述的石墨套管两端各设置有一密封帽；所述的石墨套管内、两个所述的密封帽之间形成一试样容腔；本发明的方法包括粉末制样封装、模具安装、循环压力成型等步骤；本发明能强化粉末成分的扩散、反应，促进成分和组织的均匀化和致密化，能够获得致密度很高产品和坯料；同时也充分利用和挖掘现有疲劳试验机设备的潜力和特点。
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本发明涉及一种环保节能的炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。
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本发明涉及材料领域，尤其是钛铝系金属间化合物领域，具体涉及一种细晶钛铝粉末成型方法。本发明提供了冷等静压成型包套的设计方法以及不同制粉工艺下钛铝粉末的成型方法，并对成型性能良好的压坯进行致密体烧结。方法：分别将原始球形预合金钛铝粉末和元素粉末在行星式球磨机和滚抛机上进行混粉，再将上述方法所制备的钛铝粉末充填到橡胶包套中并不断振实；然后将橡胶包套以及相应工装置于冷等静压机上近净成型，并将成型好的压坯于真空烧结炉中烧结出所需圆棒型试样或小型构件。该方法可以实现钛铝粉末构件的近净成型技术，且组织晶粒细小，内部冶金质量和尺寸偏差控制良好。
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本发明涉及钢铁冶金生产领域，提供了一种偏心单嘴精炼炉，包括钢包和位于钢包上部的真空系统；钢包底部设置透气砖；真空系统包括上部真空室和与其相连的浸渍管；真空室顶部安装多功能喷枪，多功能喷枪可喷吹氧气或多种粉剂；钢包垂直中心线与真空系统的垂直中心线不重合。本发明还提供了利用上述偏心单嘴精炼炉的精炼工艺，精炼前钢液达到设定的初始条件；然后进行脱碳；脱氧、脱硫；夹杂物去除。本发明的有益效果为：钢液流动更加均匀，精炼效率更高；提高了钢包与真空室之间的钢包覆盖渣的温度和活跃程度，促进了钢液中夹杂物的上浮和被炉渣的吸收；冶炼时可在钢包的右上部对钢液进行取样、测温等操作，相比传统单嘴精炼炉，操作更为方便。
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本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法，该定子包括圆环，在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘，各凸缘对称均匀设在圆环内；在各凸缘均设有圆孔；在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子，精度高，结构简单，性能稳定，能与转子的有效配合。在该制备工艺中，内径精整后，确保产品全长符合设计要求后，利用铰珩设备精加工，达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证，保证与转子的有效配合，使得产品均有很好的性能参数：密度：6.8 g/cm3以上，清洁度：1mg以下，内径与转子配合孔：±0.01mm，全长：27.03 ±0.008mm，内径垂直度：0.02mm以下，端面倒角：0.2MAX，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，属于冶金技术领域。该熔池熔炼侧吹用亚音速/超音速射流喷枪，包括枪体、喷头、外套管、耐火材料层、气道和气体入口，所述枪体设置在炉体侧壁一侧的外围上设有外套管，枪体一端端口上设有喷头，喷头表面设有耐火材料层，枪体内部中间位置设有横置的气道，气道连通喷头，枪体上侧设有气体入口，气体入口与气道连通，气体入口与供气管路密封连接，气道为先收缩后扩张的拉法尔喷管状。该喷枪风道采用拉法尔喷管，可使枪内的气体流速进一步加大直至超越音速，极大的提高了射流的搅动半径，增加炉体宽度，进而提高侧吹炉的熔炼能力。
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金属镁还原罐钢丝清理刷，是一种用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结杂物清除处理的一种装置，将装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2）一端与动力（4）相链接，并从还原罐口（5）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，开启动力（4），转动装有钢丝刷毛（3）的刷杆（2），对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物和其它杂物进行刮刷，清除干净。
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本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法，包括：将褐铁矿磨细，得到褐铁矿粉；将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料；将混合料在造球机中制成生球团；将生球团焙烧，得到褐铁球团矿；其中将混合料在造球机中制成生球团时，在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，将硼酸加入到球团生球中，从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能，抑制高温条件下严重粉化，球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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本发明公开了一种基于定容法的含铁粉料真体积检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真体积：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，检测并计算真体积。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，提高了含铁粉料的真体积检测的准确性，为含铁粉料真密度的检测提供重要的基础数据。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂65‑80份、高纯度镁铝尖晶石15‑35份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：电熔镁砂粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂微粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉1‑3份、脱硅氧化锆1‑3份、氧化钛1‑3份、烧结剂0.1‑0.5份、活性氧化铝微粉1‑3份；结合剂3‑4份。该改性高纯镁铝尖晶石复合砖纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准；该制备方法简单、成本低、无碳无铬排放、无污染，具有实际应用性。
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本发明公开了一种自动绑扎钢筋用盘条及其生产方法，属于钢铁冶金和盘条轧制技术领域，一种自动绑扎钢筋用盘条，化学成分和质量百分比如下：C：0.13‑0.15%，Si≤0.08%，Mn：0.30‑0.50%，P≤0.030%，S≤0.010%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。一种自动绑扎钢筋用盘条的生产方法，具体包括连铸、铸坯加热、盘条轧制、盘条冷却工序。本发明自动绑扎用钢是一个新钢种，属于低碳冷镦钢新用途的开发，使用本发明自动绑扎钢筋用盘条试验生产的自动绑扎线成品的抗拉强度合格率100%满足480‑520MPa；95%以上的自动绑扎线成品成圈直径满足58‑60mm。
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本发明涉及一种银/铜基复合触头材料及制备工艺，复合触头材料包括铜基触头材料和银基触头材料两层结构，两种材料采用热喷焊方法复合而成；银/铜基复合触头材料银铜结合层有≥2μm的共晶组织过渡层；银/铜基复合触头材料复合层结合强度≥200MPa；复合银基触头材料层厚度：30--3000μm。本发明的银/铜基复合触头材料及制备工艺，对生产条件要求低而生产效率高，复合材料之间能够达到冶金结合，性能稳定，对环境又无污染。
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本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
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本发明属于粉末冶金材料制备技术领域，提供一种含硅合金靶材及其制备方法。其靶材成分中硅含量为0<Si(at％)≤80％。本发明采用纯度为99.5％～99.95％的铬粉与纯度为99.9％～99.999％的纯硅粉机械合金化混合，或采用铬粉与CrSi合金粉末混合制备合金粉末，将合金粉末冷等静压后装填入包套内，经在加热状态下抽真空脱气并封焊之后进行热等静压处理、机加工等工序，获得致密度高、显微组织均匀的CrSi靶材。本发明制备的CrSi靶材，可用于电子、半导体、集成电路、防腐蚀、高耐磨性等镀膜领域，制备具有低TCR高稳定性、高方阻的电阻薄膜，以及具有良好耐腐蚀性能、高硬度及良好耐磨性能的涂层。
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本发明提供了一种制备高铁锰矿复合烧结矿的方法，包括以下步骤：(1)包括高铁锰矿精矿、细磨焦粉、膨润土和熔剂在内的原料混匀后，制成球团料；其中，各原料之间的质量比例使球团料的三元碱度满足：0< (CaO+MgO)/SiO2≤0.4；(2)包括高铁锰矿粉、熔剂和焦粉在内的原料混匀后，制成颗粒料；其中，各原料之间的质量比例使颗粒料的三元碱度满足：1.6≤(CaO+MgO)/SiO2≤2.4；(3)将(1)中球团料和(2)中颗粒料混匀，依次经过布料、点火、烧结和冷却，得到碱度为0.4～1.6的复合烧结矿；该方法能够适应多样化原料制备烧结矿，且制备的锰铁烧结矿具有良好强度和冶金性能。
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