有色金属电冶金技术理论与应用

压力容器煤气的均压放散装置及其使用方法 841     

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一种压力容器多级除尘的煤气均压放散装置及其使用方法，属于冶金工程炼铁技术领域。包括均压装置、放散装置及安全装置三部分；均压装置由均压气源、均压阀、布袋除尘器、旋风除尘器及压力容器等串联组成；放散装置由放散阀、旋风除尘器、布袋除尘器、孔板及煤气排放管道等相串联组成；安全装置由安全阀及煤气排放管道等串联组成；均压时，关闭放散装置、开启均压装置实现均压；放散时，开启放散装置，当压力容器中的压力瞬时大于设定安全压力上限0.3MPa～0.32MPa时，开启安全装置实现安全功能。优点在于，污染及排放低、改善环境、延长设备使用寿命。

用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法 1149     

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本发明涉及一种用二氧化碳气体强化锌氨溶液中锌萃取的方法，特别是涉及一种从氧化锌矿氨性浸出液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括二氧化碳强化萃取、反萃和电积，所述二氧化碳强化萃取过程中首先将有机相和锌氨溶液混合，通入二氧化碳气体进行逆流萃取，维持压力为0.11~0.5MPa搅拌萃取，静置分相后得到载锌有机相；将载锌有机相依次进行反萃和电积后得到金属锌。本发明方法可以改变锌氨络合离子难以被萃取的特性，提高锌的萃取率，避免氨的共萃，延长有机相的使用寿命，能够适应处理工业生产中不同性质的锌氨溶液。

乙酸三环癸烯酯高性能电缆 1052     

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本发明公开了一种乙酸三环癸烯酯高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：乙丙橡胶100?120份、高聚苯乙烯40?60份、乙酸三环癸烯酯8?10份、玻璃纤维2?6份、辛酸亚锡1?5份、聚氧硅烷1?3份、有机硅6?10份、纳米二氧化钛4?8份、镧1?3份、三氧化二铁3?5份、硅酸铝2?4份、硬脂酸1?3份、甲基硅油1?3份。该电缆导电性能好，具有优良的耐高低温和耐酸碱腐蚀性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有优良的抗屏蔽，防静电，防水，防断线，抗机械损伤等性能。

节水的尾矿排放方法 1132     

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本发明属于冶金矿山领域，特别涉及一种节水的尾矿排放方法，根据尾矿库库址选择原则选择场地。根据地形、地质条件合理布置尾矿库、初期坝、排洪系统、排渗系统、尾矿输送系统、尾矿分级浓缩系统和回水系统等配套设施，尾矿输送系统包括选矿厂至水力旋流器、水力旋流器至浓密机和浓密机底流至尾矿库三段，各段的输送工艺可采用泵送或自流输送，尾矿分级浓缩系统包括水力旋流器分级选矿厂来的矿浆和浓密机浓缩水力旋流器的溢流尾矿浆，回水系统包括浓密机溢流回水系统和尾矿库回水系统，可采用泵送或自流输送至选矿工艺循环使用。此方法形成的尾矿库抗震性能好，回水利用率高，坝体浸润线低，抗滑稳定安全系数大，使用范围广，运营管理费低。

适用于炼焦炉的烟气综合治理系统 1075     

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一种适用于炼焦炉的烟气综合治理系统，包括：用于脱除烟气中NOX的SCR脱硝系统，接SCR脱硝系统出口用于回收烟气中热量的余热回收装置，接余热回收装置出口将烟气中粉尘脱除的除尘系统，接除尘系统出口用于脱除烟气中SO2的CFB-FGD脱硫系统；本发明通过将脱硫脱硝除尘系统结合，并采用烟气再加热系统和循环热量再利用的方式，解决了焦炉烟气温度过低、脱硝效率低下、SO2、粉尘不达标等问题；同时，采用CFB-FGD去除烟气中粉尘和SO2的方式可有效降低投资成本；本发明具有脱硫脱硝效率高、系统稳定、投资运行成本低等特点，可广泛用于能源化工、冶金等行业炼焦炉烟气的综合治理。

30CrMo气瓶用钢及其生产方法 1288     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种30CrMo气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种30CrMo气瓶用钢，其重量百分比组分为：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得30CrMo气瓶用钢的钢成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。

双金属耐磨复合管 891     

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本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种双金属耐磨复合管。该双金属耐磨复合管：外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料,高铬耐磨合金材料由以下重量百分比的元素组成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余为Fe及杂质，而杂质的总量≤0.1。复合管的外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。

振动真空干燥系统 1005     

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本发明公开了一种振动真空干燥机系统，所述振动真空干燥机系统包括干燥机主体，缓冲罐，列管冷凝器，受槽，和真空泵五个部分组成，干燥机主体包括振动电机，干燥机本体，加热系统，支撑座四个部分，振动电机连接在干燥机本体下方，本发明的有益效果是：高效，节能，可广泛用于制药，化工，食品，冶金，电子等行业，对贵重物料溶剂回收，有毒气体回收尤其实用。

气门座圈及其制造方法 1222     

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本发明公开了一种气门座圈及其制造方法，所述气门座圈是由粉末金属材料制成，其具体成分由石墨、超细硅粉、天然锰砂、电解镍粉、铬钼合金粉末、超细高纯钴粉、硬脂酸锌及优质水雾化纯铁粉组成。本发明是一种气门座圈及其制造方法，采用特殊的金属材料配比，通过粉末冶金的方法进行气门座圈的制造，所得到的产品具有密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，气密性良好、磨损少、与气门匹配良好等优点，更适用于无铅汽油和替代燃料发动机的使用。

铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法 1039     

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本发明提供了一种铝电解槽槽周母线熔断后的熔铸连接方法，属于冶金领域，包括步骤：S1：对所需接回的母线进行测绘、下料与制作；S2：按照母线接头之间的间距及尺寸制作熔铸模具；S3：按照抬包离熔铸模具的浇筑口之间的距离制作导流槽；S4：用熔铸模具将各母线连接头连接并固定好，将导流槽放置好，使导流槽的出口对准熔铸模具的浇筑口；S5：用抬包将铝水倒入导流槽，使铝水沿导流槽流入熔铸模具内，直至熔铸模具灌满铝水；S6：待熔铸模具内铝水冷却后，拆除所述熔铸模具及导流槽。这种熔铸方法在生产过程中能够快速地对熔断的母线进行熔接，使电解槽能够快速恢复生产状态。且其结构设计巧妙，使得熔铸的效率更高。

炉顶可开启的箱式合金烘烤炉系统 1165     

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本发明公开了一种炉顶可开启的箱式合金烘烤炉系统，包括烘烤炉、烧嘴和料斗，烘烤炉包括搁料架、炉墙和炉顶，在炉墙的顶部平行布置有两根滑轨，炉顶包括两块开合式的炉盖，炉盖的两端分别安装有驱动炉盖沿着滑轨往复运动的驱动部件，烧嘴设置在炉盖上，在搁料架的下方设置有引风装置，在烘烤炉的上方设置有提升装置。本发明一方面避免了平车进料式结构占用场地大的矛盾，节省了进料平车建设的投资成本，另一方面大大的提高了换热的效率，增强了烘烤的效果，有效的保证了加热后的合金原料温度均匀、质量可靠，换热过程中高温气体的用量小，能耗低、运行成本低，适合在冶金、炼钢等行业推广使用。

降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法 1209     

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本发明涉及降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供降低半钢冶炼终点钢水氧活度的方法。该方法通过对供氧制度、氧枪枪位制度及底吹供气制度的合理选择，从而实现降低终点钢水氧活度的目标。该方法操作简单，无需加入额外的物料，可行性强，能有效减少出钢脱氧合金用量，提高钢水质量，同时能降低高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀。通过本发明方法，能显著降低转炉终点钢水氧活度，使转炉终点碳氧反应更趋于平衡，碳氧浓度积低于0.0023。

高通量制备多组分梯度金属材料的装置 899     

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本发明属于金属加工制备领域，尤其涉及一种沿长度方向化学成分连续梯度分布的多组元合金管、棒、型等长材的高通量制备多组分梯度金属材料装置。该装置包括粉末流速在线调节系统、旋转进料系统、加热系统、保温系统、电机驱动系统、坯料成形系统和控制系统。由于采用上述技术方案，本发明的装置具有结构简单，使用方便，容易控制，该装置通过控制熔融金属成分的连铸工艺来实现高通量多组分梯度金属材料制备，缩短了材料从成分设计、熔炼、性能制备、应用制备的时间进程，减少了多炉熔炼合金的冶金能耗，降低了开发成本，提高了新金属梯度材料制备质量和效率。

利用石墨烯修饰的碳布电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法 1158     

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本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳布电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法中，石墨烯修饰的碳布电极体系由石墨烯修饰的碳布阴极、浓硝酸处理的碳布阳极以及铜导线构成。本发明的石墨烯修饰的碳布电极体系，能有效催化嗜酸氧化亚铁硫杆菌对线路板中金属铜的浸出本发明方法具有工艺简单、成本低、环境友好等优势，有利于拓展石墨烯在生物冶金领域的应用。

球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统 868     

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本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。

连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置及方法 964     

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本发明公开了一种连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置及方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的实时检测装置，包括喷嘴以及与每个喷嘴分别连通的喷嘴管路，喷嘴上或喷嘴管路上或仅与喷嘴固连的其他部件上安装有振动检测仪，所有的振动检测仪通过电缆与交换机连接，交换机通过有线或无线方式与服务器连接。本发明的连铸二冷区喷嘴工作状态的检测方法，包括以下步骤：(A)基准振动波数据确定；(B)实时振动波数据收集；(C)振动波数据比对；(D)喷嘴工作状态判断。本发明提高了连铸二冷区喷嘴工作状态检测的效率和准确度。

溶液雾化法制备超细锑氧化物的方法 733     

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本发明公开了一种溶液雾化法制备超细锑氧化物的方法，包括以下步骤：(1)将三价锑加入到盐酸溶液中配制成0.05～0.8mol/L的锑溶液；(2)采用清洁氧化剂对步骤(1)溶液进行氧化，得到五价锑溶液；(3)将步骤(2)得到的五价锑溶液进行雾化热解，得到锑氧化物粉末。本发明以三价锑溶液为原料，经氧化和喷雾热解直接制备超细锑氧化物粉体材料，工艺流程简单。本发明还可直接以传统酸法锑冶炼过程的浸出液为原料，缩短了锑氧化物粉体材料制备流程，有效地将传统冶金过程与材料制备过程相结合，大大提升了传统有色金属冶炼产物的附加值，并实现了浸出剂盐酸的回收再利用。

高强度钢板及其制备工艺 1196     

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本发明公开了一种高强度钢板及其制备工艺，其化学成分按重量百分比计为：碳6?13、铬16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、锰1?0.5，其余为Fe和杂质，其工艺流程包括：按配比准备材料在频炉熔炼，再将所熔炼得的材料经过热轧机轧成所需的规格模型；对该所述a步骤中的模型用常规冶金工艺制得钢坯，接着对所得钢胚经过热处理炉回火48个小时；再经过500吨的滚锻机锻压，使其一次成型；最后将所成型的钢板再次回火处理，待冷却后通过抛光打磨变成品，使成品可包装出货，本发明的钢板抗热疲劳性能高、耐磨损、淬透性好、变形小，在锄头镰刀领域上应用广泛。

用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法 1149     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种低温溶解重金属的方法。本发明的目的在于提供一种无需高温条件、溶解速度快、成本低、效率高的低温溶解重金属的方法，包括如下步骤：将金属块或金属板置于反应槽中，加纯水后开启搅拌，加浓硫酸，常温或升温至40℃～70℃，再连续向槽中通入空气和二氧化硫混合气体进行氧化反应，反应到需要的金属浓度或者pH后结束反应。本发明的一种用空气和二氧化硫混合气低温溶解重金属的方法工艺简单，可根据溶液需要调整工艺参数；重金属溶解速度快，效率高，设备简单，成本低；低温下挥发量小，环境友善；不引入杂质离子，可获得的金属盐溶液纯度高，可规模化生产。

汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮 1086     

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本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，包括轮毂、轮辐和中心轴孔，轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间；在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘，在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为：Fe：余量；Cu：1.0~5.0%；C：0.2~1.0%；不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮，精度高，能使皮带传动更平稳，汽车转向时更加轻便，更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮，尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高，原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点，具有很好的实用性。

镁合金板坯超声铸轧方法 852     

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一种镁合金板坯超声铸轧方法，其包括如下步骤：合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取，其特征在于：超声探头设置在轧辊内，并且位于铸轧区靠近熔体输送侧，上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；减少原有铸轧辊辊芯部分，显著降低轧辊重量，可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全性。

电镀污泥的无害化处置及资源化利用方法 1005     

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本发明提出了一种电镀污泥的无害化处置及资源化利用新工艺，特别是针对富含铜、铁、镍、锌、铬的复杂电镀污泥。所选用的微生物对电镀污泥适应性强、浸出效果好；采用一步萃取提取铜、铁、锌，有利于后续镍、铬的分离提纯，铁在整个工艺中不会形成任何固相，解决了目前所报道工艺中铁分离时夹带严重或沉铁不彻底问题；采用冶金方法对萃余液进行分离回收，分离效果好、所得产品纯度高。本工艺流程实现了电镀污泥中有价金属清洁、高效、高值回收，且对各种电镀污泥适应性强，电镀污泥达到无害化要求，极具有工业利用价值。

利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法 1166     

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本发明提供一种利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法，该方法适用于表面有微小裂纹的不锈钢。包括：处理待修复的不锈钢表面微小裂纹尖端；在微小裂纹尖端处预置含纳米颗粒的复合粉末；利用激光使复合粉末和基体局部熔凝；修整完成修复的裂纹尖端区域；检测修复后不锈钢基体的断裂性能和观察修复层截面的微观组织。本发明的修复方法灵活性高，可以多次进行修复；同时本修复方法避免了常规方法中变形大、热影响区大等问题。本修复方法使裂纹尖端重新闭合，基体与预置在裂纹尖端的复合粉末呈冶金结合，结合区无裂纹、气孔等缺陷；裂纹尖端修复层的晶粒得到细化，组织的致密性得到提高；另外修复后的断裂性能得到显著性地提高。

选择性回收铅和银的工艺 795     

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本发明涉及一种从湿法冶金残渣中选择性和生态高效地回收铅和银共同作为一种精矿产品的工艺。

烧结烟气脱硫脱硝装置及方法 1038     

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本发明属于冶金工业中环保领域，涉及一种烧结烟气脱硫脱硝装置及方法。烧结机产生的烧结烟气首先经过除尘处理，除尘后的烧结烟气进入装有活性焦的脱硫反应器进行脱硫处理，脱硫后的烧结烟气再经过装有低温催化剂的脱硝反应器进行脱硝，最后，烟气经过引风机从烟囱直接排放。本发明活性焦吸附SO2后可以通过活性焦解析塔和硫酸制备系统分别来再生活性焦、生产硫酸产品，既保证了活性焦可以重复利用，又产生硫酸副产品；而低温催化剂是一种多孔的低温脱硝催化剂，使用寿命较长。烧结烟气经过这种脱硫脱硝工艺后，烟气中的SO2、NOx、粉尘等含量都能达到排放标准，因此，本发明能够满足排放标准，整体工艺过程简单，脱硫脱硝效果好，具有很大的应用价值。

石墨烯增强镍基复合材料及其制备方法 739     

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本发明公开一种石墨烯增强镍基复合材料及其制备方法，该方法是在氧化石墨烯溶液中先后加入还原剂与硫酸镍，还原制得的镍粉直接与溶液中氧化石墨烯复合，初步得到氧化石墨烯/镍复合粉，将其干燥还原得到石墨烯/镍复合粉，再通过粉末冶金、热挤压、轧制技术得到石墨烯/镍的复合块材、复合丝材、复合带材。本发明所述复合材料中石墨烯分散均匀，且基体与增强体界面结合良好，复合材料具有优异的物理性能。同时，本发明工艺简单，过程易控，易实现规模化生产应用。

提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法 1134     

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本发明涉及金属结构表面抗腐蚀技术领域，特别涉及一种提高热处理强化铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀性的方法。本发明在已获得的铝合金FSW焊缝表面区域，通过开设槽?孔交替分布结构并向其中填加Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末，通过二次搅拌摩擦加工使Al86?Ni10?Ce6非晶态合金粉末和/或Se+Bi粉末在较低温度、大塑性变形条件下分散分布于焊缝表面及表面以下较浅区域，并与焊缝表面及表面下微区金属发生显著的相变过程或部分冶金反应，实现在焊缝表面及表面下微区范围内，形成具有与原焊缝表面相比较高的抗腐蚀性能。

高强度防静电复合材料板材及其制备方法 889     

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一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成，导电芯层位于上下外结构层之间，外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成；导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便，传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能，可在较高温度下长期使用，刚性大，抗蠕变，不变形，可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。

活化钼精矿的方法 1064     

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一种微波活化钼精矿的方法，属于钼冶金领域。首先将经过破碎、球磨之后的钼精矿进行干燥脱水处理；然后将一定质量的钼精矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中，通入惰性气体将石英管中的空气排净；开启微波，调节输出功率，在惰性气氛下微波辐射钼精矿一定时间，得到活性更高的钼精矿，微波加热具有升温速度快、能源利用率高、环境友好、选择性加热和非热效应等独特的特点。微波活化钼精矿工艺简单，效率高，能耗低。

利用AOD进行铁水脱硫的方法 885     

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本发明公开了一种利用AOD进行铁水脱硫的方法，其方法工艺为：所述AOD炉采用顶吹和侧吹同时进行吹氧脱硫，吹氧量按照终点温度1380～1430℃计算；开吹氧气的同时加入石灰，加入量按照1.7～1.9碱度计算，然后加入石灰量20～30%的莹石和或铝矾土；控制吹氧后剩余Si≥0.1wt%；吹氧量达到预定值停止供氧，同时侧吹气体切换为氮气进行搅拌、倒炉。本方法利用AOD炉具备的冶金功能，最大限度满足铁水预脱硫的热力学和动力学条件，能将铁水中硫元素（不超过1000ppm）降到20ppm以下，脱硫效率在97%以上，达到或超过了KR法的水平。