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本发明涉及一种气雾罐处置设备，包括气雾罐刺破容器、排出液储存容器、气体吸附容器、液压系统和防爆控制盘等构成。在气雾罐刺破容器底部设计带钢钉的活动钢板，通过液压推动带高强度钢钉的活动钢板运行，将固定在其中的气雾瓶刺破，将气雾瓶刺破后，可以继续先上运动，并将气雾瓶压扁，进行废旧金属回收利用。气雾罐刺破容器采用快开结构，方便取用，气雾罐刺破容器通过管道与排出液储存容器和气体吸附容器相连接。在气体吸附容器中设计两组或三组填料，填料将根据所处理的气雾罐内介质采用硅胶、活性炭、沸石、活性氧化铝或分子筛等类型的吸附剂。所有电气控制设计采用防爆设计，主体设备和液压系统确保良好接地。通过该设备处置后，使带有一定压力的废弃气雾罐有危险固体废弃物转变为一般废弃物，并实现了废旧金属的回收利用，通过吸附剂对残余气体的吸附，不会对环境造成影响，达到环境保护的效果。
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本发明公开了含脱硫渣及钢渣之可控性低强度混凝土，由以下材料配比构成：脱硫渣20‑50％、粉煤灰5‑20％、水淬渣粉5‑30％、硅酸盐水泥0‑5％、电石渣0‑5％、钢渣尾渣0‑40％、铁尾矿0‑30％，其中，脱硫渣为主要的固废填充料与火山灰活性激发材料。本发明涉及营建材料技术领域，具体涉及含脱硫渣及钢渣之可控性低强度混凝土。降低亚硫酸钙、钙矾石和钢渣的不稳定性影响，提高使用相关原料之建材的安定性。CLSM本身的低强度特性，其塑性也降低了后期可能的膨胀破坏影响；充分利用固废本身的碱性、胶凝性质和骨料级配的致密填充，减少使用如水泥、砂石等材料，大幅降低成本；大量使用当地的工矿固废作为原料可将固废资源化，去化固废存量，减少其对环境的危害。
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本实用新型提供了一种蓄热燃烧系统液氮急冷阻火装置，包括阻火箱与液氮冷却装置；阻火箱的箱体内部安装有多孔阻火板，液氮冷却装置的散热器，液氮冷却装置的散热器安装在阻火箱中，一旦温度感应器探测到有机废气温度急速升高，有爆燃的潜在危险后，液氮进入散热器中对有机废气流动降温；液氮从喷射盘中喷出液氮对对有机废快速降温，有效防止有机废气的回火爆燃；阻火箱中发的冷却水喷淋装置，对高温有机废气进行持久降温，同时与液氮喷淋装置自动切换，节约液氮；该液氮急冷阻火装置快速有效的防止有机废气的爆燃，最大限度的保证生产安全。
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本实用新型公开了一种乙烯装置碱洗塔的黄油处理装置，该装置包括油碱分离罐，油碱分离罐纵向设有至少一个隔板，隔板将油碱分离罐分隔成上方连通的至少两个空间；油碱分离罐的上部设有油碱入口，油碱分离罐的底部设有至少一个废碱出口和一个废油出口；油碱入口与油碱脱气罐相连，油碱脱气罐与碱洗塔相连；废碱出口连接至油碱脱气罐，废油出口连接至槽车；油碱分离罐上设有压力控制装置。含废碱黄油注入油碱分离罐后，在油碱分离区积累，静置分层后，黄油漫过隔板，进入废油存储区；通过装车管线将黄油排放至槽车。本实用新型操作简单、设备成本低、环保安全，可降低人力成本，减少装桶时发生外泄污染环境、危害人体的可能性。
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本发明一种利用高效乳化剪切搅拌技术制备无渣PAC的方法，包括步骤：酸溶、重捕、乳化剪切搅拌。本发明的有益效果是：利用废碱代替了传统的铝矿土资源，避免了粉尘污染，且无二次危废产生，保证了产品的质量；利用新兴高效乳化剪切搅拌技术快速制备PAC，操作简便，处理量大，生产周期短，产量大，能耗低，且设备投资费用低，成本低廉；实现了含铝污泥、废盐酸及废碱的资源再生综合利用，变废为宝，保障了上游企业的可持续发展，节约了企业生产成本，实现了经济与环保的双重效益；制备的无渣PAC纯清透亮，性质稳定，流动性及分散性好，且能达到较高的盐基度，脱色除浊能力较一般市售PAC强5～10％。
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本发明公开了一种可循环环保麻棉织物回收纤维化再生产工艺，依次包括如下步骤：废旧织物的分拣；水洗清洁麻棉织物；麻棉织物的退浆处理；洗涤退浆剂；麻棉织物的除菌处理；麻棉织物的水洗干燥；麻棉织物的粉碎处理；麻棉织物的纤维化处理。棉或麻本身就是一种重要的自然纤维，通过该回收工艺将废旧的麻棉纤维经过一系列处理焕然一新，处理成再利用的麻棉纤维，减少了社会资源的浪费，提高了麻棉纤维的利用率，将废旧的麻棉织物纤维化会减少废旧衣物胡乱丢弃的数量，减少废旧衣物对环境的危害，还能够减少整个社会处理环境问题的支出，且麻棉织物纤维化的处理过程中均采用温和的处理工艺，防止了对环境的二次污染，使整个纤维化流程更加环保。
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本发明公开了一种餐厨垃圾全资源综合利用的方法，所述方法包括如下步骤：(1)通过固液分离，将餐厨垃圾分离，获得餐厨废油水和固态部分；(2)将餐厨废油水离心，分别收集废水和废油；(3)将步骤(1)收集的固态部分粉碎，并与步骤(2)收集的废水重新混合，并加入木屑，之后接种微生物进行控温发酵；(4)将步骤(3)制得的发酵产物经过烘干、粉碎制得富含活菌的生物有机肥。本发明提出通过以生物技术为核心，嫁接现有传统处理工艺，开创性地提出餐厨垃圾产生有机肥料和餐饮废油，且产品的生产过程也不会对环境产生任何危害，对餐厨垃圾进行全资源回收利用，实现经济效益和社会效益的双丰收。
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本发明涉及一种水泥基干硬性混凝土，由重量份计，包括250～300份水泥、1450～1610份骨料、0.5～1.5份减水剂、0.3～0.5份粘合剂、180～220份水，所述骨料包括砂和废泥，其中废泥的重量为砂屑重量的5～25％，所述废泥为氢氧化镁进行烟气脱硫之后产生的废水经过沉淀、晾晒、破碎、筛分所得到，所述粘合剂包括聚乙烯醇和聚偏氟乙烯，其中聚偏氟乙烯的重量为聚乙烯醇重量的25～50％。本发明废泥可被用来替代水泥基干硬性混凝土生产中所需的部分骨料，其28天抗折强度和28天抗压强度均得到较大幅度提升，这种处置方法不仅能够填补砂、石的短缺，保护天然资源，同时也能够较好的处置氢氧化镁进行烟气脱硫之后产生的废水，使其被合理再利用，减轻给环境带来的危害和负担。
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环保式膜烘干装置，涉及膜烘干领域。本发明解决了现有的对膜烘干的方式，烘干效率低；给空气造成一定程度的污染，危害了操作人员的身体健康的问题。环保式膜烘干装置，它包括烘干箱体和排废箱体；烘干箱体的侧面设置为冷凝板；烘干箱体的底面设置为导流板；与冷凝板相对的一侧设置有多个风扇；烘干箱体内部固定有导向辊和加热管；排废箱的入口端相对一侧设置有废气排出口；排废箱体的底端设置有废水排出口。本发明采用半封闭式的设计，使得膜烘干程中，使水蒸气能够及时的排出，同时，也使烘干时产生的有害气体可以进行废气处理，而且，膜呈W形弯曲输送，大大增加了烘干装置的空间利用度，使得膜烘干过程更加高效、节能和环保。
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本实用新型公开了一种具有防异味泄漏的窨井盖，涉及窨井盖技术领域，包括窨井盖本体，所述窨井盖本体底部固定设置有可拆卸的密封垫，通过窨井盖本体底部设置的密封垫，可以使得窨井盖本体盖在窨井口顶部时，窨井内的废气将会大量的聚集在窨井内，窨井内的废气进入到净化箱内侧，在净化箱的作用下，进而对废气进行过滤，之间过滤后的气体将从净化箱顶部进入大气，以此解决了然而下水道和自来水管道会使得窨井内产生很多的废气，窨井盖可以阻挡废气的流出，窨井盖密封在窨井口顶部会使得窨井内的废气不能够排出，大量的废气在窨井内聚集长时间后会产生有毒有害物质，后期在对窨井内侧进行检修时，会给工作人员带来生命危害的问题。
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一种实验室智能集成吊装多元化供应设备，涉及实验室供应装置技术领域，包括至少一个混凝土预制架、伸缩式连接装置、集成吊装框架组件和实验室多元化供应装置。本发明结构设计合理，实验室多元化供应装置能够提供可放下和收回的可收回主管道，在不使用时可以实现收回不占用空间，水供应组件用于为下方的实验桌提供实验用水；互联网及电供应模块用于为下方的实验桌提供实验用电及互联网接口；通风组件用于为下方的实验桌抽取废气；危险实验品供应组件用于为下方的实验桌提供危险性实验液体试剂；静电处理组件用于为下方的实验桌提供静电监测及静电消除。从而实现集成实验室水电、通风、危险品管控、静电管控。
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本发明的一种二甲基乙酰胺的回收系统及方法，所述系统包括：储液系统、运输系统、预处理系统、一级二甲基乙酰胺浓缩系统和二级二甲基乙酰胺净化系统。本发明的二甲基乙酰胺的回收系统，能够将低浓度的DMAC废水中的有效成分DMAC在短时间内进行高倍浓缩回收，浓缩倍数高达16倍以上，且无需引入添加剂，整个过程无有机废水及危废产生，解决了DMAC生产废水处理过程中产生二次污染、回收率低等问题，实现了DMAC加工废水的有机废水零排放，及有效成分的高效回收，回收率可达98％以上。该系统操作方便，自动化程度高，减少了运行投资，节能、低耗，节约成本。
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本发明公开了一种润滑油沉淀方法，其通过一级废油沉淀装置和二级废油沉淀装置过滤后将润滑油中杂质去除，所述的一级废油沉淀装置具有沉淀罐、液面高度传感器、磁铁吸附传感器、磁铁、物理过滤装置；所述的沉淀罐具有进油口和出油口，所述的进油口设置在沉淀罐的上部，所述的出油口设置在沉淀罐的底部；出油口处设置有物理过滤装置；所述的二级废油沉淀装置包括加热箱，蒸发罐、温度计、蒸发传感器，所述的蒸发传感器可以为视频监控器，能够实时拍摄并检测油面以及蒸发气体的颜色；加热箱内装有加热介质，加热丝均匀布置在加热介质中，且加热丝不与蒸发罐的底面直接接触。本发明经过滤处理过后的油品，跟新的润滑油做比较，除了色泽，不管黏度还是热值并不会有其它不良的影响，本发明通过物理手段去除废润滑油的杂质，并添加添加剂，用最简单最低成本的方式，来处理废润滑油，可以减少采用化学方法回收润滑油时对环境的危害以及对人体的健康。
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本实用新型公开了不锈钢轴类锻件加工处理装置，包括底座、滑轨和滑轮，所述底座一侧设置有所述滑轨，所述滑轨上侧设置有所述滑轮，所述滑轮上侧设置有废料盒，所述废料盒内上侧设置有过滤栅。有益效果在于：本实用新型通过设置的激光测宽仪，使得装置可以对捶打加工的轴类锻件的直径进行实时测量，不需要人工进行操作，降低测量的危险性，避免工人被高温的废屑烫伤，通过设置的气缸、废料盒、滑轨和滑轮，使得废料盒可以将收集好的废屑进行运走倾倒，保证废屑的清理效果。
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本实用新型公开了一种磨削灰去油分离系统，它包括离心洗涤分离装置、絮凝沉降装置、压滤装置、溶剂储存装置、加药装置、控制系统；离心洗涤分离装置的出液口与絮凝沉降装置的进液口连接，絮凝沉降装置的出口与所述的压滤装置的进口连接，压滤装置的压滤液出口与溶剂储存装置的进口连接，溶剂储存装置的出口与离心洗涤分离装置的溶剂进口连接；加药装置包括第一加药箱和第二加药箱，第一加药箱和第二加药箱分别与絮凝沉降装置的加药口连接。本实用新型占地小、运行费用低，将金属磨削灰含有的少量乳化液及冷却油分离出来，并进一步与溶剂分离，最后溶剂循环使用，大大减少了危废的产生量，约为原危废量的5％-10％。
本发明涉及一种2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷的绿色环保制备工艺，包括制备双酚AF的1, 2-二氯乙烷溶液；制备N2O5的1, 2-二氯乙烷溶液；硝化反应生成2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷；过滤、洗涤、分层得到下层有机相；脱水干燥、过滤、真空蒸馏，得到粗品2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷；经重结晶，冷却、过滤和真空干燥后得到精品2, 2-双(3-硝基-4-羟基苯基)六氟丙烷。本发明的制备工艺采用五氧化二氮(N2O5)作为硝化剂，反应在低温下进行，彻底消除废酸的污染，减少有毒有害高危性副产物的产生，具有清洁、绿色硝化反应的特点。
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一种钻井泥浆不落地无害化资源化的利用方法，涉及一种钻井泥浆的利用方法。本发明是要解决现有的油田开采过程中形成的钻井泥浆处理过程中钻井泥浆落地造成污染，危害环境的技术问题。本发明采取筛选分流方式，直接对钻井泥浆进行筛选分离，较小的碎屑制作成道路用的砖块，较大的碎屑进行处理加工成铺路石等，此过程中产生的废水利用电化学对钻井液进行固液分离，将污水中悬浮固体和无机污染物进行处理，形成再生钻井液和压裂液配置用水等，实现资源化利用；剩余的不可利用的废水进行外排深度处理。该工艺方法杜绝了钻井泥浆落地造成污染，整个过程全部在工艺装置中进行，闭环操作，减少危害环境的可能性，对油田钻井生产具有重要意义。
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本实用新型公开了一种超超临界机组高压抽汽回热系统，包括多级高压加热器，各高压加热器汽侧分别通过对应的正常疏水管与后一级高压加热器汽侧相连，末级高压加热器汽侧通过对应的正常疏水管与除氧器相连；除氧器与凝结水系统相连；其中，凝结水系统通过凝结水临时管道与首级高压加热器的危急疏水管相连；各级高压加热器的抽汽管道分别通过对应的废液临时管道直接连通至废液池。本实用新型通过凝结水临时管道，经首级高加的危急疏水管将凝结水引入回热系统中，方便在机侧碱洗阶段实施对回热系统的清洗，避免机组在低负荷段因系统冲洗而长时间的停留，对汽轮机本体设备起到了保护。
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本发明公开一种人工湿地耦合MFC的系统,其特征在于所述系统由人工湿地加载MFC构成,系统自下至上布有粗沙砾层、活性炭层、绝缘沙砾层、顶层导电材料层以及植物,活性炭层构成MFC的阳极,顶层导电材料层构成MFC的阴极,阴、阳极电极分别由导线导出与外接电路连接。本发明公开了人工湿地耦合MFC提高有机物去除效能的方法。人工湿地耦合MFC不仅拓展了有机物降解的途径,大幅度提高了有机物尤其是难降解性有机物的去除效能,同时提高了MFC的产电性能,在促进废水降解的同时获得了电能,是缓解当前能源危机和解决环境问题的有效途径,具有不可估量的发展潜力。
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一种螺杆式热分离机,包括密封机壳、进料装置、分离装置、固体输出装置、加热装置和装在机壳顶部的集气罩,所述分离装置为螺杆搅拌推进式分离装置,进料装置为螺杆推进物料自密封式进料装置,固体输出装置为螺杆推进固体自密封式输出装置,具有密封性能好,热效率高,机内温度较高,产生有一定的正压,使分离的气体能自动从集气罩输出到焚烧炉内焚烧或作其它处理,同时还具有结构简单、分离效果好、运行可靠和操作方便等优点,特别适用于对工业或医疗等危险废物进行气、固分离,是危险废物综合处理系统中的一种重要的配套设备。
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本实用新型公开了一种真空蒸发净化器，由真空加热器和真空发生器组成；真空加热器包括加热器本体、加热器盖、热器锥体，加热器本体上设有温度计、压力表、液位计、蒸汽出口、污水循环入口、热源进口、热源出口，加热器本体内设有加热器，加热器锥体的表面设有电加热带，加热器锥体上设有污水循环出口，污水循环出口和污水进液管均通过循环泵与污水循环入口连接，污水循环出口与排污管连接；真空发生器包括设有溢流口、放空口、射流口和回流口的水箱，射流口通过射流泵、射流器与回流口连接，射流器与蒸汽出口连接。本实用新型不仅解决了处理危废液对环境可能造成破坏的问题，同时也解决工厂、企业、单位需要危废液外排及处理费用过高的问题。
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本实用新型提供一种等离子熔融系统，用于对垃圾焚烧后产生的灰渣进行处理，灰渣包括飞灰和底渣，其特征在于，系统包括：等离子熔融装置和底渣干燥装置，灰渣在等离子熔融装置中变成熔融状态，等离子熔融装置的外壳具有空气冷却结构并通过空气冷却。底渣在底渣干燥装置中进行干燥处理，干燥后的底渣进入等离子熔融装置中，底渣的干燥处理是通过将等离子熔融装置中的部分热空气穿过底渣干燥装置，由热空气带走底渣中的水分，从而实现对底渣的干燥处理。本申请的等离子危废灰渣熔融系统的炉体冷却和底渣干燥方法，解决等离子危废灰渣熔融炉炉体表面温度高，以及底渣含水率过高导致的运行效率下降问题。
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本实用新型公开了一种制版去黑膜清洗装置，其涉及印刷设备技术领域。旨在解决现有将板材表面黑膜在洗版机中一并清洗会增加生产成本的问题。其技术方案要点包括支撑底架；承载于支撑底架上的集水支架，集水支架上设置有呈漏斗状的集水底板，集水底板底壁设置有排水管；设置于排水管下方的水槽，水槽顶壁设置有固定框架，固定框架与水槽之间设置有过滤布；承载于水槽内的水泵，水泵连接有冲洗管；集水支架内设置有若干呈倾斜设置的支撑杆，支撑杆上设置有定位板。曝光好的版材先通过本实用新型去除黑膜，能够降低洗版机的耗水量，而清洗黑膜产生的废危水过滤后可以循环使用，从而能够降低废危水的水量和处理频率，进而能够降低企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种用于垃圾处理的液压倒箱机构，其技术方案是：包括机架、箱体、箱体夹爪、导料槽、翻转油缸和翻转连杆，所述机架内壁固定安翻转油缸固定座，所述翻转油缸固定座与所述机架左侧外壁平齐，所述翻转油缸固定座顶部固定安装翻转油缸，所述翻转油缸输出端活动连接翻转连杆中心位置，所述翻转连杆右侧端部活动连接箱体夹爪，所述箱体夹爪包括夹爪座、转臂、转臂连杆、夹紧油缸和夹爪，所述翻转连杆右侧端部活动连接夹爪座，本实用新型有益效果是：本实用新型代替人工控制箱体倾倒，使危险废物在上料过程中与操作人员完全隔离，避免操作人员与危险废物直接接触，大大改善了操作人员的工作环境。
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本实用新型公开的一种含油污泥及乳化污油减量化资源化处理设备，该设备包括原料泵、物料均质罐、变频电场改性和电场分离精制罐，用于含油污泥及乳化污油的分离处理，通过对均质的含水、含油污泥进行变频电场改性和电场分离，能快速高效的将污泥、水和油进行分离，实现原油的回收利用，危废污水的减量化，污泥后续处理的无害化，符合环保理念，达到原油回收资源化、无害化、资源化处理的要求，本实用新型将不同类型高压电场引入到含油污泥及乳化污油的的处理，原油回收率达到98％以上，真正达到了原油回收，危废减量的目的。
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本实用新型公开了一种油漆渣的再生利用装置，包括漆渣干化机、气体洗涤塔、气体排空风机、气体吸附塔，其特征在于：漆渣干化机包括干化机机盖、干化室、搅拌机构、动力系统，在干化机机盖上设有进料口和出气口，在干化室上设有出料口，气体洗涤塔上设有进气口和出气口，气体洗涤塔内设雾化喷嘴，外联供水水泵，喷淋水为循环使用，气体吸附塔上设有进气口和出气口，进气口连接排空风机出风口，出气口连接排空气筒。其优点是：具有漆渣危废的干化、造粒、VOCs脱除等功能，可直接进行工业化应用。该装置及方法不仅适应建设独立的危废处理线；也适应直接嵌入现有涂装污水处理生产线、油漆渣焚烧生产线，大幅度降低运营成本；且建设过程原生产线无需停产。
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本实用新型公开了打液装置，其技术方案要点是：包括放置罐，所述放置罐的外圆壁面开设有直通孔，所述放置罐的外圆壁面设置有抽水泵，所述抽水泵出水管的外圆壁面与所述直通孔的内圆壁面固定套设，所述抽水泵抽水管的一端固定安装有导管；截留组件，所述截留组件设置在所述放置罐的外圆壁面，用于及时停止危废污水的注入，通过设置定位环，定位环可以安装在导管的内部，并将危废污水通过中心的通孔通过，通过设置堵塞块，堵塞块可以堵塞在定位环的中心通孔，阻挡污水的流动，通过设置弹簧，弹簧可以在抽水泵启动后拉动延展，带动堵塞块原理定位环，并积攒回复弹力，随后当抽水泵停止工作时，固定杆会在回复弹力的作用下复位。
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本申请涉及一种新型浆渣鸭嘴喷枪打散装置，属于水泥窑协同处置危废的技术领域，其包括预处理系统、传送管道、鸭嘴喷枪和焚烧炉，传送管道一端与预处理系统连通，另一端与鸭嘴喷枪固定连接，鸭嘴喷枪贯穿焚烧炉顶部；鸭嘴喷枪包括鸭式喷嘴和数个分流管，鸭式喷嘴水平于地面且位于焚烧炉内部，分流管均位于鸭式喷嘴内部，分流管远离鸭式喷嘴端面的一端均并联且与传送管道连通，本申请具有使危废在焚烧炉中充分燃烧的效果。
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本实用新型涉及一种溢流水料浆收集沉淀回用装置，包括沉淀罐，所述沉淀罐的内腔顶部一侧设有沉淀区，所述沉淀区的顶部设有进料导流管道，所述沉淀罐远离所述沉淀区的一侧外壁顶部安装有排放管道，所述沉淀罐的底部通过抽送装置连接有回用管道，所述回用管道用于收集沉淀后的料浆。本实用新型通过沉淀回收含0.1％左右的料浆水，每年为永磁磁瓦制造公司节约数吨料浆，降低危废产生数量，减少因外卖危废额外产生的处理成本。
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