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本发明涉及一种重型机车减震元件用聚酯弹性体复合材料及制备方法，以重量百分比计，由以下组成成分：表面改性的碳纤维5～30%，聚酯类弹性体60%～85%，相容剂1%～10%，加工助剂0.1%～2%；表面改性的碳纤维经过以下表面处理工艺获得：碳纤维采用氧化剂在温度80～150℃下处理2～5小时，对碳纤维的表面进行氧化；滤出处理过的碳纤维，用蒸馏水清洗至水呈中性后，在80～150℃条件下烘干；再用20%～50%浓度的偶联剂在常温下浸润处理5-120分钟。本发明通过改变弹性体材料的配方来实现制备高强度、高韧性、高耐热以及耐磨的重型机车减震元件，使重型机车减震元件具有高刚度、韧性、耐磨及耐热性能。
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本实用新型涉及软木布技术领域，公开了一种采用复合材料制备的双面软木布产品，包括夹心层，所述夹心层的顶侧和底侧均紧密连接有软木布。本实用新型通过设置的杀菌层，使得本申请的使用过程中，可以通过杀菌层的杀菌抑菌效果，杀死软木布外表面的细菌，有效提高了本申请使用时的安全性。
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本实用新型提供了一种用于低温绝热复合材料制作中的打孔设备，包括机架，机架上设有入料机、出料机、打孔器和报警装置，打孔器包括上下设置的上刀辊和下胶辊，上刀辊和下胶辊分别支撑在第一支架和第二支架上，上刀辊包括辊轴和设置在辊轴上的环形刀具，辊轴外均布有四个条形凸起，环形刀具的内侧设有与辊轴条形凸起相适配的凹槽，外侧均布有打孔刀，辊轴两侧设有调节紧固装置，打孔器与入料机和出料机之间分别设有感应装置。优点是：将刀辊与胶辊结合，提高加工效率；通过选择不同厚度和不同数量打孔刀的环形刀具，实现对打出孔的直径、长度和宽度的调节；在某个打孔刀磨损时，仅需更换该环形刀具，降低成本；可实时监控，提高复合和打孔质量。
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本实用新型公开了一种复合材料节能型悬垂线夹，包括线夹本体、线夹压板、U型螺栓、垫圈、螺母和闭口销。其中还包括抱箍、加长螺栓、垫块和加厚垫圈；所述线夹本体中部沿轴向设置用于提握导线的U型凹槽，U型凹槽上设置线夹压板，其中所述线夹压板上通过U型螺栓依次穿过线夹本体中的螺孔，经垫圈和螺母来锁紧导线；其中所述抱箍托住线夹本体，抱箍两侧均设置垫块和加厚垫圈，所述加长螺栓依次穿过加厚垫圈、垫块、抱箍与线夹本体上的螺孔连接固定。本实用新型的有益效果：并能够根据实际设计和工况条件调整悬垂线夹的垂直破坏载荷，适用范围广且安装方便、耐腐蚀和老化能力强、使用寿命长、安全系数高等优点。
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本实用新型涉及一种可利用生物质废料的复合材料柱，由工厂预制的空心薄壁钢柱、工厂预制的钢套、打通竹节的空心原竹、填充在空心原竹里的生物质废料、FRP筋、高强螺栓和发泡混凝土组成。其特征是，制作时，在预制好的空心薄壁钢柱里，将填充好生物质废料的空心原竹放置在四个大圆孔固定，其次将4根FRP筋放置在4个小圆孔里固定，然后通过预留好的长方体孔将特制的发泡混凝土浇筑其中，待发泡混凝土膨胀成型后，最后将预制的钢套通过高强螺栓与主体空心薄壁钢柱连接完成。本实用新型与传统钢筋混凝土柱相比，具有轻质高强、节约资源绿色环保、防锈蚀以及装配成型快便于生产的优点。
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本实用新型公开了一种玻璃钢复合材料的客车盖板，属于客车盖板技术领域，包括客车盖板及其设置在客车盖板底部通过多个折叠杆连接的把手，把手的外部套接有把手套，折叠杆包括第一折叠杆部件及其与第一折叠杆部件相互配合的第二折叠杆部件，把手包括连接在第一折叠杆部件一端的第一把手部件及其连接在第二折叠杆部件一端的第二把手部件，第一把手部件与第二把手部件之间连接有两个拉绳。本实用新型通过可折叠的两个把手部件，实现在客车中部灵活的安装或收起一排把手，通过把手套套住把手防止两个把手部件夹手，同时避免冬天把手温度过低冻手和静电问题。
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本实用新型公开了一种专用模具,尤其用于制造复合材料纤维预制圈的模具。它由内桶、外桶、网筛和底座组成,内桶设在外桶内且均设在底座上,处于内、外桶之间的网筛设在底座上,在位于网筛下方的底座上设有漏水孔,上述外桶为上小下大的阶梯形桶,在外桶的下部设有衬桶。由于衬桶保护预制圈一起脱模及其弹性作用,使本实用新型具有易脱模,成品率高的优点。
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一种塑木复合材料墙面装饰件,属于一种建筑材料,其特征是在与墙面相接触的一面上至少设有一个用于装填粘结剂从而使其固定在墙面上的凹槽(1),所述的凹槽(1)的侧壁(2)为斜面,所述的两个斜面侧壁(2)及槽底(3)使凹槽(1)形成开口小、槽底大的结构。本实用新型具有结构简单,重量轻,耐腐蚀,节能环保和安装方便的优点。
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本实用新型涉及一种易碎复合材料薄膜盖,属导弹发射技术领域。薄膜盖基体层和辅助层材料选用高强玻璃纤维布+环氧树脂,按纤维方向0°、90°进行铺层,以提高沿预定方向撕裂的可能性。结构上,主要采用中心十字刻痕+高强丝的方法,即给薄膜盖刻上中心十字刻痕,填上高强丝并胶合。这样,薄膜盖在弹头作用下,若一半薄弱区开裂,另一半薄弱区在高强丝的牵扯下依然承力,导致另一半也同时开裂,从而使薄弱区位置四瓣同时开裂。同时,为了减小薄膜盖沿其它方向撕破的可能性,在撕裂线两侧增加四片加强片,使得撕裂线两侧增强。为了满足薄膜盖内部承压要求,薄弱区还增加一层辅助层起加强作用。此外,在基体层的内表面粘贴有铝箔作为屏蔽层。
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本发明提供一种铅锡及其复合材料或其合金电子背散射衍射样品制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：机械抛光步骤：对所述样品进行机械抛光；电解抛光步骤：在所述机械抛光步骤完成后，利用电解抛光液对所述样品进行电解抛光，电解抛光完毕后，利用第一清洗液对样品进行清洗；机械精抛光步骤：在所述电解抛光步骤完成后，利用机械抛光液对所述样品进行机械精抛光，然后利用第二清洗液对所述样品进行清洗并将所述样品保存在所述第二清洗液中。该制备工艺对现有技术的制备工艺进行了改善，降低了样品制备的成本，利用该制备工艺能够有效去除样品表面应力层和氧化层，得到光洁表面，在EBSD测试中获得强的衍射花样，便于进行微观组织研究。
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本发明提出一种功能型木质复合材料制备方法，可以免去刨花板、碎料板或纤维板生产过程中的砂光工序，将刨花板、碎料板或纤维板生产中的预固化层进行充分利用，减少木质单元的损失，降低生产成本，有效解决刨花板、碎料板或纤维板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能单一等缺陷。其步骤：a、对热压后未砂光的刨花板、碎料板或纤维板板坯的上下表面进行真空除尘；b、对板坯上下表面分别淋涂功能型胶粘剂并对施胶面预干燥；c、把预干好的板材放在冷压机上进行压平，使得板材的表面密度达到1.0g/cm3以上；d、对压平后板材的上下表面喷涂功能型胶粘剂，使树脂完全充盈于板材表面，e、将经二次施胶后的板材放入热压机中热压成型。
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本发明公开了一种双层PEEK树脂复合材料模块，包括内芯层以及喷涂在内芯层表面的外涂层，所述内芯层为短切玻璃纤维及碳纤维联合增强的PEEK树脂，所述外涂层为PEEK/PTFE树脂。本发明用短切玻璃纤维及碳纤维联合增强PEEK树脂，两者以一定比例填充到PEEK树脂中，能显著增强PEEK树脂的硬度和耐磨性。模块表面先用浓硫酸进行粗糙处理，然后用乙醇吹洗干净后，喷涂一薄层PEEK/PTFE树脂作为外涂层，制得的模块具有优异的机械性能，而且表面的纤维断裂头被PEEK/PTFE树脂所包裹，表面摩擦系数低，不会划伤与模块接触的材料表面。粗糙处理过的表面使喷涂的外涂层与内芯层结合的更紧密，长期使用后外涂层与内芯层之间不易剥离。
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本发明公开了一种MoCo双金属硫化物/碳纤维复合材料及其制法，该材料包括酸化碳纤维材料与MoCo双金属硫化物阵列，酸化碳纤维材料形成内芯层，MoCo双金属硫化物阵列形成外壳层，内芯层与外壳层构成层状结构；酸化碳纤维的直径为5～10μm，MoCo双金属硫化物阵列的厚度为0.1～0.5μm。该制法为：将酸化碳纤维与钴盐溶液、2‑甲基咪唑溶液混合得到Co金属有机骨架阵列/酸化碳纤维，然后经射频等离子体处理，再与钼盐、硫代乙酰胺、水混合，经水热反应制得。本发明在2‑18GHz范围内载入量低、匹配厚度薄且吸波频段宽，克服了粉末状吸波剂的缺陷，在电磁屏蔽、5G通讯、航空航天和隐身材料等领域应用广泛。
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本发明公开了一种原位自生钛铜合金增强钛基合金的制备方法，具体采用制备原料为Ti‑6Al‑4V粉和Cu粉，其制备方法为：首先将Cu粉末分散均匀，再将Ti‑6Al‑4V粉和Cu粉进行湿磨，混合均匀后将球磨所得的粉料干燥，然后将混合粉末倒入石墨模具中进行热压烧结，经冷却后得到原位自生钛铜合金增强钛基合金。本发明采用球磨工艺制备Ti‑6Al‑4V和Cu的混合粉末，然后经热压烧结使铜颗粒与钛基粉末发生相互扩散，通过控制热压烧结的烧结温度控制铜元素向钛基体内部的扩散速率，调节钛铜合金的生长和分布，起到强化作用，提高了钛基复合材料的力学性能，采用粗细粉搭配的混合粉末，提高了烧结后材料的致密度，工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种淀粉/细菌纤维素复合材料的制备方法。所述方法通过将木醋杆菌种子液接种在含有6wt.％～10wt.％淀粉的发酵培养基中，进行动静结合发酵，发酵结束后，纯化处理，冷冻干燥得到淀粉/细菌纤维素复合膜。本发明通过生物复合的方法，在发酵培养基中添加淀粉进行动静结合发酵生产，得到了兼有细菌纤维素的优良特性和淀粉的食用功能的改性膜，其对三聚氰胺的吸附量最高为0.3mg，吸附效果显著提高。
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本发明提供了一种压力容器用复合材料，包括由内而外依次设置的骨架、隔热材料层、补强编织层和纳米耐磨涂层；所述骨架、隔热材料层、补强编织层和纳米耐磨涂层的厚度比为（100～120）∶（10～20）∶（20～40）∶1。本发明利用金属内衬做骨架，可以降低压力容器整体的质量，同时利用补强编织层来弥补骨架强度的不足，使压力容器整体强度得到保证，利用隔热材料层来防止骨架内的热量向外传递而实现保温并且防止补强编织层受热而出现性能下降的情况，利用纳米耐磨涂层来防止补强编织层受外力碰撞而损坏，几种材料相辅相成，提升了容器的整体性能。
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本实用新型提供一种低VOC车用玻纤增强聚丙烯复合材料板，包括蜂窝纸芯，蜂窝纸芯的上下表面均设有玻璃纤维毡，玻璃纤维毡的表面设有热熔胶层，热熔胶层的表面设有聚丙烯混合涂层，聚丙烯混合涂层的表面涂覆有自洁层，所述自洁层为纳米铁基二氧化钛复合光催化剂涂层。本实用新型提供的低VOC车用玻纤增强聚丙烯复合材料板具有自清洁作用，能够吸附、分解和降解有毒、有害气体，成型工艺简单，节能、环保。
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本实用新型涉及一种干爽低回渗复合纤维材料、纤维复合材料及卫生用品，属于复合材料技术领域。所述的干爽低回渗复合纤维材料的表面是由第一区域和第二区域相互拼接而成；第一区域是由单亲纤维所组成，第二区域是由多亲纤维所组成；单亲纤维层的材质的水滴接触角<90º，第一次透水时间小于2秒，第三次透水时间超过5秒,本实用新型中提供的复合无纺布由于是由多个区域所组成，由于在不同区域中的纤维表面材质和亲疏性不同，多亲纤维区域起到了吸水的作用，而单亲区域保持皮肤接触后不易沾水，起到了干爽的作用。多个区域相互协同，使得无纺布表现出干爽、低回渗、低滑渗的优点。
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本发明提供一种用于纤维增强复合材料增材制造的打印头及打印方法。本发明中通过对目标制件首层以层厚特征值向外偏置路径轮廓两圈试打印，借助热压模块的压力传感器，获取特定预浸丝材规格下层厚与随行压实的对应关系，实现目标制件模型各层热压压力不同层厚的调整；同时热压前端引入喷墨盒，在预浸丝材经喷嘴挤出后，与上层热压结合前，对结合表面进行基体树脂的雾状喷覆，为表层浮出纤维提供适当基体涂覆，提升与下一层预浸丝材的层间结合性能，最终实现高质量成形。本发明提供一种用于纤维增强复合材料增材制造的打印头及打印方法。本发明中通过对目标制件首层以层厚特征值向外偏置路径轮廓两圈试打印，借助热压模块的压力传感器，获取特定预浸丝材规格下层厚与随行压实的对应关系，实现目标制件模型各层热压压力不同层厚的调整；同时热压前端引入喷墨盒，在预浸丝材经喷嘴挤出后，与上层热压结合前，对结合表面进行基体树脂的雾状喷覆，为表层浮出纤维提供适当基体涂覆，提升与下一层预浸丝材的层间结合性能，最终实现高质量成形。
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本发明公开了一种复合材料拉挤成型用环氧树脂配合料及其制备方法，涉及环氧树脂材料技术领域，该树脂体系可应用于风电叶片主梁用拉挤板、工程加固用碳纤维拉挤板材、筋材等结构性材料制备。本发明环氧树脂配合料是由重量比为100:(80～120)的A组分和B组分构成；其中A组分是由双酚A环氧树脂、低粘度环氧树脂、润湿分散剂、消泡剂和内脱模剂按比例制备而成，B组分是由液体酸酐、增韧剂、通用促进剂和潜伏型促进剂按比例制备而成。本发明的环氧树脂配合料用于复合材料拉挤成型工艺，采用双促进剂固化体系，具有适用期长、中高温引发后的固化速度快、固化物力学性能好等特点。
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本发明公开了一种高延性地质聚合物复合材料及其制备方法，复合材料以质量组分计，包括粉煤灰100~130份、矿渣粉0~30份、碱性激发剂66~76份、纤维2.5~3.1份、细砖砂10~40份、水40~56份；细砖砂采用废弃粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖中的一种或多种，经破碎筛分制得；制备时，首先称取原料；然后将粉煤灰、矿渣粉在搅拌机中干拌；接着加入碱性激发剂、水和润湿的细砖砂搅拌；紧接着加入纤维搅拌；最后装模具，24小时后拆模并在标准温度下密封养护28天。本发明利用建筑废弃物及可再生资源作为原料，成本低，绿色环保；制备方法简单，能耗小。
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本专利公开了一种低孔隙率复合材料成型装备及工艺，本专利的设计理念为在模具下板下方引入弹簧，解决压机上下面板平行度的问题，定位平行度自校准功能，进而实现低孔隙率复合材料的制备。本专利的成型装备包括上模具承力板区域、上模具加热区域、下模具承力板区域、下模具加热区域；上述承力板区域和加热区域为一体化模具，保证了模具的刚度，同时采用“弹簧‑压力柱”的控压原理，即每四个弹簧和压力传动柱配置一个压力传感器，保证了模具面的等压性。另外，一体化模具采用承力板区域和加热区域功能层次化划分模式，且加热区域位于内侧，实现了快速升温的效果。
本发明公开了一种氧化钌水化物‑钌纳米颗粒复合材料，所述钌纳米颗粒被有机碳链包裹，所述氧化钌水化物与包裹钌纳米颗粒的有机碳链之间形成氢键；同时公开了上述复合材料的制备方法和其在电容电极领域的应用。本发明将赝电容氧化钌水化物和双电层电容有机材料包覆的钌纳米颗粒复合，由于二者结构相近、表面性质类似，复合后协同作用，显著提升了材料的电容行为，有效解决了氧化钌水化物稳定性差的问题。
本发明公开了一种自润滑防尘区密封条PTFE树脂复合材料，按质量百分比由以下组分构成：石墨和六方氮化硼混合烧结后研磨粉末：8‑15%，PI：12‑20%，纳米蒙脱石：1‑2%，表面活性剂：0.5‑2%，余量为 PTFE。还公开了其制备方法。本发明中，PTFE有优秀的自润滑能力，但仅限于在低温条件下，当环境温度超过250 ℃时就会产生较大形变，且机械性能不够出色。在PTFE中加入PI后可以增加复合材料的硬度，冲击强度以及弯曲强度，综合机械性能得到提升。石墨和六方氮化硼混合烧结后研磨粉末添加到PTFE中可以极大的提高聚四氟乙烯的机械性能和高温条件下的自润滑性能。用本发明材料制得的自润滑防尘区密封条具有良好的机械性能和自润滑性能。
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本发明公开了一种用于纤维复合材料疲劳试验的防失稳装置，其用于双曲面哑铃型试样的试验中，具体包括第一压板、第二压板和用于将两压板连接在一起的紧固件；各压板均包括一基板和从该基板的一面向外凸出的压紧部，两个压紧部相对设置。本发明还公开了一种试验方法，具体包括将式样夹持在两块压板之间，开启冷却装置，施加设定载荷等步骤。上述防失稳装置及试验方法，可以在双曲面哑铃型试样检测纤维复合材料层合板的抗疲劳试验过程中，减少在试验过程中试样产生屈曲失稳的现象。
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本发明提供的一种环氧树脂/MXene复合材料的制备方法，包括单层MXene的制备、单层MXene添加量的确定以及单层MXene同环氧树脂材料进行复合等步骤；该制备方法工艺简单、时间短、效率高、成本低，制得的环氧树脂/MXene复合材料拉伸断裂强度显著提高、力学性能好。
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本发明公开了一种小型复合材料定应变疲劳试验装置，该装置由至少一个内部试件夹具及外部循环平台组成，外部循环平台包括底座、驱动电机、齿轮轴、两个凸轮、两个从动件、两个刚性轴套、固定台，每个内部试件夹具包括上端预紧螺母、夹具上盖、两组夹紧装置、夹具下盖、两个侧端预紧螺母，试件夹具通过前、后夹臂即可对宽度不一的试件进行加紧，通过夹具上、下盖即可对长短不一的试件进行加紧。本发明能够对哑铃型试件进行仿形加紧即夹具的长宽均可变，保证了试件对中的要求，该装置可放入老化温箱中对试件进行多因素叠加的动态疲劳试验。本发明可适用于复合材料、高分子材料及各类非金属材料的含老化的动态定应变疲劳试验，适用范围较广。
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本发明公开一种具备抗静电性的发泡聚丙烯复合材料及其制备工艺，属于复合材料的技术领域。原料以重量份计包括：聚丙烯36‑55份、抗静电剂8‑16份、抗氧剂1010 7‑15份、氧化铝1‑3份，玻璃纤维2‑5份，聚碳酸酯3‑6份、聚乙二醇2‑6份，二氧化硅1‑2份和偶联剂1‑3份。本发明提供的防静电材料具有良好的机械性能与防静电性，其中断裂伸长率达到了8.8%以上，拉伸强度达到了156MPa以上，弯曲强度达到了195MPa以上，缺口冲击强度达到了197J/M以上，表面电阻达到了1010以下，具有良好的防静电能力。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料损伤声发射信号的处理方法，包括以下步骤：步骤1：通过搭建声发射采集系统，获取材料损伤过程的声发射原始数据；步骤2：对获取的声发射原始数据进行预处理；步骤3：利用K‑means聚类算法对预处理后的数据进行聚类分析，分成K类；步骤4：进行聚类有效性分析，检验步骤3聚类后聚类结果的好坏，确定合理的聚类数K；步骤5：分析最终确定的K值下的聚类结果，研究每一类的声发射数据特征。本发明的基于模式识别下的纤维增强复合材料损伤声发射信号处理方法，可以将损伤信号根据各自的信号特征分类成合理的几类，以此对应材料不同的损伤模式。
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