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本发明公开了一种新型的碳纤维复合材料面板结构，属于保温技术领域，该面板结构包括面板主体，所述的面板主体是由芯材和包裹在芯材外表面的蒙皮所组成，所述的芯材为碳纤维夹层结构，所述的蒙皮为碳纤维层合板，所述的碳纤维层合板通过树脂固化胶结连接在碳纤维夹层结构的外表面上，所述的碳纤维夹层结构为碳纤维管阵列结构；本发明通过碳纤维管阵列结构代替了传统的铝蜂窝夹层结构，减少温度变化对天线面板面形精度的影响，保证了高精度望远镜的观测效率。
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一种陶瓷基复合材料铺层纱线铺敷区域的限定方法，该方法基于三角单元网格曲面局部展开，利用自己定义的区域限定权值对曲面上两点最短路径的求解区域实现限定。该方法可用于平面、类圆柱面、类圆锥面以及各种凹凸曲面等多种类型铺层曲面的纱线模拟铺设区域的限定。该方法可以根据所选定的两点自动计算出最短路径的限定求解区域，为之后的近似最短路径求解缩小寻点范围，提高求解效率。
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本发明公开了一种羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯复合材料的制备方法。所述方法使用聚酯二元醇、二异氰酸酯、多羟基羧酸、小分子二元醇以及交联剂进行逐步聚合反应，合成侧链含羧基的亲水性聚氨酯，然后加入三乙胺使侧链羧基形成季铵盐后，再加入羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性，得到羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性预聚体，将羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性预聚体分散在水中，制得羟烃基封端聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯分散液。本发明制备的乳液固含量在30～50％之间，外观半透明，拉伸强度为43～62MPa，接触角为95～116°，邵A硬度为90～99，具有良好的透明性、硬度以及力学性能。
本发明提供一种高致密低导热耐高温碳纤维增强碳化硅/玻璃碳复合材料真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下顺序步骤：(1)在预制的低导热系数材料芯材表面包覆一层石墨纸；(2)在石墨纸表面缠绕碳纤维外壳形成预制体；(3)将预制体放入真空化学气相沉积炉中，炉内温度为900～1100℃，通入甲烷、氢气、氩气、氮气，沉积50～300h；(4)真空化学气相沉积炉升温到1000～1200℃，通入三氯甲基硅烷气体、氢气和氩气，沉积30～100h；(5)取出样品并放入到酚醛树脂溶液中，在150～300℃之间进行固化；(6)固化后，样品在惰性气氛炉内缓慢升温到900～1200℃，得到玻璃碳；(7)通入三氯甲基硅烷、氩气和氢气，在碳纤维外壳表面获得SiC涂层。
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本发明公开了一种免维护无屈曲钢―复合材料耗能支撑，包括耗能钢芯、外包GFRP、GFRP支撑肋板和填充泡沫，所述耗能钢芯成一字型或十字形贯穿于外包GFRP中；所述耗能支撑沿纵向分为约束段、柔性段和连接段，约束段位于中间，约束段两侧为柔性段，柔性段的外侧为连接段；所述约束段和柔性段内的外层GFRP和耗能钢芯之间设有填充泡沫，所述约束段内设有连接外层GFRP与耗能钢芯的GFRP支撑肋板；所述连接段上开设有用于螺栓连接的螺栓孔，螺栓孔穿透外层GFRP和耗能钢芯。本发明具有轻质、免维护、耐腐蚀、耗能性能优异、钢芯无屈曲的优点。
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本发明公开了一种适用于连续纤维复合材料的螺旋成型装置及工作方法，包括纱架、胶槽、模具固化加热器、后固化烘箱和切割机、芯轴、旋转牵引机和控制系统；旋转牵引机包括旋转支架、芯轴腔、旋转支架动力轴和牵引机牵引装置；旋转支架上端设有旋转动力电机，下端设有牵引机牵引螺母；旋转支架动力轴前端设有旋转同步轮，旋转支架动力轴与芯轴腔之间设有动力轴支承，芯轴腔外侧设有气缸固定架，气缸固定架上设有夹紧气缸，夹紧气缸末端设有芯轴夹紧扣，芯轴腔前端设有耐高温垫圈；旋转牵引支架下端设有牵引机固定架,牵引机固定架顶部设有牵引机牵引装置，牵引机牵引螺母设置在牵引机牵引装置上。
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一种装配式活动房屋,由地梁(1)、数榀刚架(2)、围护的墙板屋面板(31)、柱间交叉抗风支撑(41)、屋面梁间拉条(42),立柱(21)与屋面梁(23)之间的节点处拼装前由铰链(91)连接,墙板(31)以及屋面板(32)采用夹层结构,横向插入两侧刚架立柱(21)与屋面梁(23)之间。本发明房屋的安装与拆卸简单方便,克服了以往活动房屋在安装上工序繁琐,零部件杂乱,连接复杂的不足。房屋骨架型材及板材加工制作简单,均可一次成型。另外,除部分连接件外,均可采用轻质高强的复合材料,具备坚固耐用、保温性能好、电磁屏蔽及防腐蚀特性。
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本实用新型涉及一种玻璃钢高分子复合材料禽蛋腌制罐，所述腌制罐包括腌制罐主体，所述腌制罐主体包括罐体和腌制罐门；所述罐体呈中空的密封状，该罐体的一端紧密相连接活动设置腌制罐门，该罐体和腌制罐门的材质均为玻璃钢，所述玻璃钢包括玻璃纤维层和食品级树脂材料涂层，所述玻璃纤维层的外表面上均紧密设置有食品级树脂材料涂层。本腌制罐的结构使得该腌制罐具有耐高温、耐强碱、高盐溶液的腐蚀的特性，克服了高盐度腌制溶液对金属设备的易腐蚀性问题；本腌制罐采用的材料与金属材料或其他材料相比重量轻，便于运输及组装，操作便捷，适用于企业生产，易于实现工业化的特点。
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本实用新型涉及一种纳米金刚石复合材料制备用固体原料预处理装置，包括处理箱、风箱、废料槽、转轴、传动带、环形齿条、电动机、缺齿轮、支架、筛网、安装轴、阻料板、电动缸、伸缩杆、刷板和高分子刷，废料槽设置在处理箱内部底端面，风箱设置在处理箱右端面中间位置，缺齿轮固定安装在电动机的输出端上，环形齿条滑动连接在外壳内部，转轴转动连接在处理箱内部，阻料板设置在安装轴上，支架滑动连接在处理箱内部，且筛网位于支架内部，电动机的输出端通过传动带与转轴相连接，高分子刷固定在刷板下端面，刷板通过伸缩杆与电动缸的输出轴固定连接，本实用新型提升了处理效果，提高了处理效率，保证了纳米金刚石的质量，操作简便，实用新型强。
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本实用新型公开了一种基于碳纤维复合材料的多单元立方星主承力结构，包括箱体、支角、第一固定框架、第二固定框架、螺柱和金属盖板，四根螺柱呈梯形分布，其两端分别设有第一固定框架，中间设有第二固定框架，四根螺柱、第一固定框架和第二固定框架共同构成承重框架，箱体为一侧无盖箱体，所述承重框架设置在箱体内，金属盖板设置在箱体的无盖端，箱体顶部和底部的四个角上分别设有支角。本实用新型在轻量化立方星的同时提升结构强度与刚度并解决热控问题。
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本实用新型公开了一种筒状复合材料桥梁防撞装置,包括防撞单元(1),防撞单元(1)由壳体(2)和填充在壳体(2)内的填充材料体(3)构成,所述的防撞单元(1)包括直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5),不相邻的直筒形防撞构件(4)通过连杆(6)串联或者并联构成条状防撞装置,相邻且相互连接的直筒形防撞构件(4)之间或者直筒形防撞构件(4)和弯筒形防撞构件(5)之间或者弯筒形防撞构件(5)之间通过承插式法兰(7)和螺栓(8)相连构成环状或C型防撞装置;所述的直筒形防撞构件(4)的内侧设有滚动装置(9),承插式法兰(7)的内侧设有滑动装置(10)。本实用新型成本低,弹性变形大,防撞性能好。
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本发明属公开了一种单向长纤维增强复合材料中孔隙随机分布生成方法，包括以下步骤：读取窗口和纤维分布情况，根据输入的孔隙截面形状和尺寸参数以及孔隙率确定需添加孔隙数量。将窗口栅格化，确定每个栅格点的坐标；确定能够放置孔隙的位置，在确定的能够放置孔隙的位置中随机选择一个孔隙位置，随机生成一个偏转角度，生成孔隙，根据孔隙与窗口边界的位置关系，对孔隙序列进行处理。重复上述进行步骤，直至生成指定数量的孔隙，输出孔隙分布结果。本发明具有较强的适用性，通过简单地编程即可实现，具有操作简单且运算效率高的特点。
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本发明公开了一种氨气掺杂硼氢化锂复合材料体系的锂离子导体及其制备方法，属于全固态锂电池领域，提供一种可以提高硼氢化锂锂离子导体离子传导速率的方法，改性后的复合固态锂离子导体室温下传导率提升至10‑4 Scm‑1及以上。本发明锂离子导体包括LiBH4‑氧化物‑NH3三相体系，在隔绝空气条件下，将LiBH4与氧化物颗粒按照配方量混合后采用行星轮式球磨机机械球磨方式，在惰性气氛保护下，使得样品均匀混合，得到LiBH4和氧化物颗粒的复合物。本发明得到了一种室温性能优越的锂离子导体，具有成为全固态锂离子电池的固态电解质的可能性，并且制备工艺简单，重复性好，适合大规模商业化生产。
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本发明提供集装箱复合材料绑扎杆，包括U型叉一、拉紧杆、固定环、绞紧螺母、卡头、卡环、节杆、抗拉PVC一、钢丝绳一、抗拉PVC二以及钢丝绳二，拉杆主体左侧安装有U型叉一，U型叉一右端面安装有拉紧杆，拉紧杆环形侧面右侧装配有固定环，固定环右侧安装有绞紧螺母，绞紧螺母右侧安装有卡环，卡环内部装配有节杆，节杆环形侧面安装有卡头，拉紧杆内部安装有抗拉PVC一，抗拉PVC一内部安装有钢丝绳一，节杆内部安装有抗拉PVC二，抗拉PVC二内部安装有钢丝绳二，该设计解决了原有绑扎杆重量较大抗拉强度较低的问题，本发明结构合理，便于绑扎杆使用，高强抗拉。
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本发明公开了一种PVC阻燃塑木复合材料热压装置，涉及材料加工设备技术领域。本发明包括工作台，工作台沿其长度方向依次设有称重台、热压槽、热压机构、压辊机构、输送机构和降温机构，称重台上设有热压槽，热压槽的周侧壁内均嵌有电加热管，热压槽远离称重台的侧壁上设有过料口，降温机构包括风机和除烟箱。本发明通过设置称重台、热压槽、热压机构、压辊机构和降温机构，通过称重台称取颗粒，经过热压槽内预热和整平处理后经过热压机构压制成一定厚度的板材，再经过压辊机构进一步进行整平和压实，本发明解决了现有热压机热压后的板材质量不过关的问题且对尾气进行了再利用，杜绝了污染，本发明操作简单，适合推广。
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本发明公开了一种具有温差发电特征的水泥基复合材料，按照重量份数包括以下组分：水泥60～70份、纳米导电碳粉5～10份、碳纤维2～3份、纳米硅线1～2份；其制备方法括以下步骤：1)按比例称取各组分和水；2)将水泥与纳米导电碳粉先干搅2～3min再加水湿搅5～8min，之后加入纳米硅线悬浊液继续湿搅2～3min形成水泥基体；3)在水泥基体中掺加碳纤维，再继续搅拌8～10min后浇模成型。本发明以普通水泥为基体材料，利用纳米半导体材料及碳基材料大幅度提升了水泥基材料的Seebeck系数及电导率，有利于建筑节能技术和太阳能建筑的推广及应用。
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一种铂镁金属复合材料的制备方法，原料为：铂、四氧化三铁、粘结剂、硅、镁、氧化锰、氧化锆、锡、聚酯、SMA、HIPS、LCP、硬脂酸、异辛酸钴和白油；原料来源广泛，强度高，拉伸强度高，弯曲强度高，冲击强度高达7000‑8000MPa；各个组分之间具有协同作用，耐腐蚀性好，耐酸碱腐蚀，耐磨性高达0.0014‑0.0018cm3；适应性强，耐热温度高，耐1600‑1800℃高温，断裂伸长率高达600‑1000%；硬度高，各个组分之间产生协同作用，肖氏硬度800‑1200，弯曲强度3500‑5500MPa，亮度高，使用方便，成本低廉，工艺简单，可以广泛使用。
本专利公开了一种聚苯乙烯基磁性纳米四氧化三铁除砷复合材料的制备方法，在密封容器中，以水为反应溶剂，将苯乙烯单体和过硫酸钾混合，在氮气保护70～85℃搅拌条件下反应12～24h，得到聚苯乙烯小球；在密封容器中，以水为反应溶剂，鼓泡通氮气除氧，然后加入FeSO4.7H2O和FeCl3.6H2O，搅拌条件下缓慢滴加氨水直到pH值至8，停止滴加，在25～40℃搅拌条件下反应30～120min，最后将所得的产物磁分离，倾滤清洗数次，透析，所得的胶体为纳米级磁性Fe3O4；将纳米级磁性Fe3O4胶体超声处理后，在搅拌条件下，滴加至聚苯乙烯小球中，搅拌异相凝聚后，将所得的产物磁分离，倾滤清洗数次，即得。
本发明公开了一种还原态石墨烯与铂纳米粒子复合材料修饰分子印记膜电化学传感器的制备方法。该方法依次包含电极预处理过程、铂纳米粒子电化学沉积至电极表面、聚电解质修饰还原态石墨烯以及铂纳米粒子的组装、分子印记层自组装、电聚合反应以及模板分子洗脱步骤。本发明制备的分子印记电化学传感器具有良好选择性，高灵敏度，较强的抗干扰能力，能够进行复杂基质中痕量环境雌激素的快速检测。
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本发明是金属复合材料对立式爆炸焊接装置及其方法。对立式爆炸焊接装置,节约了2/3装药量,大大降低了加工成本;削减了大部分冲击波对周围环境的不利影响,圆满解决了爆炸焊接爆炸场地问题;易于形成标准的工艺流程,在对立法爆炸焊接中,焊接成功的复合板几乎不与地基接触,因此可对地基进行单独设计,不仅提高了界面复合质量而且地基可重复多次使用;此外其装药厚度可由两复板之间的距离直接控制,无须象平行法那样在布药时要对每点进行测厚。对立法消除了爆炸焊接中一些人为难以控制的参数,所以便于形成一整套工艺流程,形成规范的作业模式。
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本发明是一种延性可控的纤维增强复合材料-混凝土组合梁，具体涉及在混凝土翼板受压作用力较大的区域选用增韧的钢纤维混凝土，制作成为延性可控的FRP-混凝土组合梁。该组合梁包括FRP梁（1），普通混凝土翼板（2），以及跨中区域的钢纤维混凝土翼板（3）；其结构为：在FRP梁（1）的上面长度方向的中间部分设置延性可控的钢纤维混凝土翼板（3），在延性可控的钢纤维混凝土翼板（3）的两端设置普通混凝土翼板（2），三者连为一体的；延性可控的钢纤维混凝土翼板（3）的长度为该组合梁高的一倍。本发明创新地提出在受压区混凝土部分的特殊设置，可以实现受压屈服段，从而提供梁的延性。
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本实用新型公开了一种用于三明治结构复合材料的水热还原设备，包括还原炉，所述还原炉一端中部位置处安装有出渣机构，所述出渣机构包括出渣管、水套、连接法兰、第一安装孔、卡接孔、放置板、活动孔、转动杆、滑动孔、移动板、刮板、螺杆和卡接板，所述还原炉一端中部位置处放置有出渣管，所述出渣管外端一侧位置处套接有水套，本实用新型通过第一安装孔和卡接孔，便于对螺杆的位置进行导向放置，当卡接板与卡接孔错开时，从而对放置板的位置进行限制固定，并通过转动杆和滑动孔，便于对移动板做往复运动，同时通过活动孔，便于对移动板的角度进行改变，以此配合刮板，使得工作人员便捷的将出渣管内部的废渣进行刮除处理。
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本实用新型适用于高分子材料加工技术领域，提供了一种高分子多层复合材料表面处理装置，包括：底座，拱台，固定连接于所述底座的上方，且内部为中空结构，打磨组件，部分的设置于所述拱台的内部，且底部贯穿所述拱台的底部，并延伸至所述底座的上方，将待处理的高分子材料放置在底座上的放置台上，通过手轮控制第二双向螺纹杆带动两个限位装置向高分子材料靠近，并对其进行夹紧固定，接着，通过驱动电机带动多个磨砂轮转动，通过电机的转动，通过链条的传动，使得第一齿轮的旋转动能传递到两个第二齿轮上，进而控制两个第一双向螺纹杆转动，使得两个安装座带动打磨组件相向或者相离运动，进而对高分子材料进行有效的打磨。
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本实用新型涉及微波天线技术领域，且公开了一种复合材料微波天线，包括底板和天线本体，所述底板的上表面中部转动设置有旋转座，所述天线本体设置于旋转座的上方，所述旋转座的下表面中部固定设置有旋转块，所述旋转块通过第一转杆与旋转座转动连接，所述底板的下表面中部设置有减速电机，所述减速电机的输出端与旋转座的下端固定连接，所述底板与天线本体之间设置有调节环，所述调节环的上表面与天线本体相抵，所述调节环的下表面两侧均固定设置有限位杆，两个所述限位杆的下端均延伸至底板的下方。本实用新型能够对微波天线进行自动化角度和方向的调节，省时省力，且能够大大的降低安全隐患。
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本实用新型针对现有的有源电线重量重,无法实现轻量化的问题,公开了一种玻璃纤维增强复合材料有源收信天线,它包括一个中空的玻璃钢管材(2),作为导线的无氧铜绞线或铜纺织线(3)穿装在所述的管材(2)中,其两端均伸出所述的管材(2)外与粘结在其两端上的导电金属帽(1)及导电金属座(4)焊接相连,紧固螺母(5)活动套装在所述的管材(2)上。具有结构轻巧,纵向强度超过同结构的普通钢材,电性能与收发设备匹配,可在海洋环境使用,具有防盐雾性能。同时保证在轻量化的同时接收到的信号不低于现有的有源天线的信号。
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一种复合材料光阳极及其制备方法，首先通过静电纺丝制备的复合纳米纤维，然后通过水热法在氨水中制备出特定形貌的α‑Fe2O3纳米晶体，在碱性条件下水热过程中添加GO，可以使得GO与其很好的复合，制备出α‑Fe2O3/RGO。将纯的Fe2O3纳米晶体与α‑Fe2O3/RGO复合纳米材料制成光阳极，利用光源电化学工作站完成光电性能评估，并通过改变其掺杂量找出最佳配比。
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本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法，包括质量百分比25‑90％的聚L型乳酸、5‑65％的高弹性可堆肥降解聚酯、1‑5％的增塑剂、1‑10％的成核剂、0.5‑3％的抗水解剂以及0.5‑3％的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀，在180‑210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒，烘干备用；得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷，温度控制在170‑210℃，然后制袋并进行热处理，时间1‑3min，控制温度90‑120℃，得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础，前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低，且产品力学性能、热封性能好，制袋断裂伸长率≥150％，于120‑145℃环境下放置2小时，样品完好，无破损、无明显收缩和发粘现象。
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本发明公开了一种建筑楼地面用多功能隔音减振复合材料，包括基础层和置于基础层表面的软质弹性减振层，基础层和减振层之间设置有中空玻璃微珠悬浮层，中空玻璃微珠悬浮层为若干中空玻璃微珠均匀固化在胶黏剂形成的胶层中。由于中空玻璃微珠内含氮气、二氧化碳等气体，密度小、质轻、附着力强、容易涂沫，且低导热、物理化学性能稳定，非常容易分散悬浮于胶水、涂料等有机材料中，架构为绝佳的隔音隔热保温层。
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本发明提供一种热固性横向高强度高模量玻璃钢复合材料天线罩，由玻璃纤维纱、横向加强毡和浆料采用拉挤工艺制成，横向加强毡为上下层以聚酯缝编线缝编而成的织物，其中，上层为纬向均匀排布玻璃纤维纱，上下两层为呈无序排列的短切原纱。原料按照重量份包括：不饱和聚酯树脂20‑30份、玻璃纤维30‑40份、横向加强毡15‑20份、钙粉10‑15份、聚乙烯粉5‑10份、玻璃微珠5‑10份、脱模剂1‑2份、抗紫外剂0.5‑1份。本发明在天线罩原料中增加了玻璃纤维单轴向复合毡，其玻璃纤维无捻粗纱作横向平行排列，提高了天线罩的横向强度和横向模量。经实践证明本发明提供的天线罩横向拉伸强度大于60MPa，横向拉伸模量大于7000MPa，力学性能优异，制备成本低廉。
本发明提供一种硅橡胶/载纳米银改性蒙脱土纳米抗菌复合材料，以重量份计，由如下组分制备而成：硅橡胶100份、载纳米银改性蒙脱土抗菌剂0.1‑1份、分散介质150‑200份、交联剂7‑8份和促进剂0.1‑0.2份。本发明还提供了该符合材料的制备方法。本发明首先对纳米蒙脱土进行有机化插层处理，不仅可以提高蒙脱土与聚合物的相容性，而且使蒙脱土片层部分剥离，使银离子更加容易进入蒙脱土的片层间距中，缩短了银离子与蒙脱土的离子交换时间，并提高蒙脱土的载银量，从而提高抗菌剂的抗菌效果。
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