有色金属火法冶金技术理论与应用

新型多聚有机改性硅胶材料的新组分及其使用 888     

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本发明涉及多聚有机改性硅胶材料的新组分及其使用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分混合物中选择性去除目标成分，或作为金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂、固相萃取材料、固相合成材料、金属离子萃取材料和生物分子固定材料。

无机凝聚法处理含铅废水的方法 1100     

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本发明涉及一种无机凝聚法处理含铅废水的方法，将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中再依次加入DDTC钠盐、明矾、聚丙烯酰胺，并用超声机进行超声；将步骤得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥进行真空干燥；将真空干燥后的固体溶于稀硫酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法 1235     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

含氟和含贵金属产物的热处理方法和装置 1133     

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本发明涉及含氟和含贵金属产物的热处理方法和装置，具体涉及一种用于从含氟材料中富集贵金属的灰化设备，其包括：热处理室(1)和废气清洁系统，室的内侧上具有耐火绝缘衬垫，其中，耐火绝缘衬垫是耐氢氟酸的并且废气清洁系统包括至少一个热后焚化室(2)、至少一个或多个酸洗涤器(3，4)和至少一个碱洗涤器(5)。

红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 930     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法。该回收方法包括以下步骤：S1，将红土镍矿进行高压浸出；S2，经过浸出后的矿浆采用活性氧化镁或氢氧化镁进行预中和处理；S3，向预中和后的矿浆中继续加入活性氧化镁或氢氧化镁去除液相中的铁铝；S4，除铁铝后对铁渣进行过滤洗涤，得到滤饼和除铁铝后的溶液；以及S5，对滤饼采用碱洗的方式进行处理，处理后得到湿铁精矿。

利用碳水化合物生物质还原NiO制备Ni的方法 1233     

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本发明涉及一种利用碳水化合物生物质还原NiO制备Ni的方法。该方法利用葡萄糖、纤维素等碳水化合物生物质，在220~400°C的水热条件下，反应4~9h，可以得到纯度大于99%的Ni亚微颗粒。同时，碳水化合物转变为乳酸、乙酸、甲酸等有机酸及乙二醇、丙二醇等二元醇。该方法与现有NiO制备Ni技术相比，可在较低的温度实现NiO到Ni的高效转化，不需要使用H2、石油气、焦炭等还原剂，避免了H2的运输、贮存及CO2气体的排放。而且，在获得Ni的同时，还得到乳酸、乙二醇等高附加值化学品。该方法为低碳冶炼技术中绿色还原剂的开发及碳水化合物生物质资源化利用提供了新途径。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 862     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法 955     

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本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

微波和射频材料处理 1252     

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一种用于材料处理的设备，该设备包括：一个用于在处理过程中容纳所述材料的隔室，所述隔室具有至少一个壁、一个用于接收有待处理的材料的入口、以及一个使材料在处理后退出该隔室的出口；以及一个辐射源以用于将电磁辐射穿透该隔室壁的一部分而引导至该隔室中，该隔室壁的该部分是至少部分地对该辐射是透明的，该辐射为微波或射频(RF)电磁辐射；其中该设备被配置为用于将该隔室中的材料的至少一部分放置成与该隔室壁的、该辐射进入到该隔室中时所穿透的这个至少部分透明的部分相接触。

从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺 1098     

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一种从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺,包括:将高镁镍精矿制成矿浆,向矿浆中加入硫酸和氧气对矿浆进行加压浸出,中和加压浸出后的矿浆中的硫酸,浓密洗涤中和后的矿浆,以便得到浸出渣和浸出液;从浸出渣中浮选出含有单体硫、贵金属和未被浸出的镍铜硫化物的二次精矿,去除浸出液内的铁,从除铁后的浸出液内去除铜,向除铜后的浸出液内加入氢氧化镁,以便沉淀和分离出氢氧化镍和氢氧化钴;向分离出氢氧化镍和氢氧化钴之后的浸出液内加入氨,以便沉淀和分离出氢氧化镁。利用本发明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金属的同时,回收了矿石中的镁,提高了矿石中有价金属成分的回收率并且降低了能源消耗。

炉渣的转运工艺 1126     

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本申请涉及一种炉渣的转运工艺，属于炉渣处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；S2、对炉渣进行磁选；S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；S6、对分离出的金属进行储存。本申请具有提高炉渣利用率的效果。

用于粒化冶金残渣的方法 1086     

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本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。

回收退役锂离子电池正极材料中有价金属的方法 1030     

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本发明属于电子废弃物锂离子电池回收技术领域，更具体地，涉及一种回收退役锂离子电池正极材料中有价金属的方法。其为利用氧化剂和有机酸回收退役锂离子电池正极材料中金属的方法，在亚临界条件下利用氧化剂过硫酸盐或过氧化氢水溶液活化产生的自由基加速破坏退役锂离子电池正极材料的晶体结构，并结合有机酸的络合效应与还原剂促进有价金属转化为可溶态。本发明利用一种绿色安全的方法，以退役锂离子电池正极材料为原料，在亚临界条件下使用过硫酸盐活化产生的自由基破坏退役锂离子电池正极材料中的晶体结构，能够实现有价金属资源的高效率回收，并避免对环境造成二次污染，同时具有成本低、工艺简单，易于扩大生产，实现产业化的优点。

可自动完全分离炉渣的设备 768     

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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种可自动完全分离炉渣的设备。提供一种工作效率高且对炉渣的敲碎效果好的可自动完全分离炉渣的设备。提供了这样一种可自动完全分离炉渣的设备，包括有底座和伺服电机，底座下部一侧设有伺服电机；水泵，底座顶部一侧中间设有水泵；破碎装置，底座上部与伺服电机输出轴之间设有破碎装置；过滤装置，底座下部与水泵之间设有过滤装置。通过破碎装置和过滤装置的配合，能够自动将炉渣敲碎，并且将炉渣与其内部的杂质分离出来，提高人们的工作效率，通过收集装置、拉动装置和阻挡装置配合，能够自动对分离后的炉渣进行收集，并且在收集时能够停止炉渣的下料，不需要人们手动去控制停止下料，方便人们的工作。

危险材料的稳定化 1283     

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本发明涉及诸如砷废物(例如臭葱石、硫化砷、砷酸钙或亚砷酸钙、混合的砷酸钙‑磷酸钙、砷酸亚铁、亚砷酸铁或三氧化二砷)、含锑、汞或硒的废物等可能通过采矿、制粉或熔炼等工业活动产生的危险材料的稳定化和/或固化，其通过在用碳酸盐部分地中和A1(SO₄)_1.5而形成的水解铝凝胶的矿化产物中包封所述砷废物而进行。

湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺 1060     

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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。

基于磁性材料的可调控熔炼装置 1225     

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本发明公开了一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，本发明涉及磁性材料技术领域，一种基于磁性材料的可调控熔炼装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有调控组件，所述调控组件的底部固定连接有检测组件，所述罐体内侧面的底部固定连接有加料机构，所述加料机构包括坩埚，所述坩埚内侧面的底部固定连接有隔热壁，所述隔热壁的底部固定连接有节能电机，所述节能电机输出端的转轴贯穿隔热壁的顶部，所述转轴的顶端固定连接有隔块。该基于磁性材料的可调控熔炼装置，通过调控组件、检测组件以及加料机构等机构的配合使用，解决了如何向熔融金属材料的内部均匀加入还原剂粉末的问题。

基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置 1136     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有外箱，所述外箱的顶部设有输料口，所述外箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙，所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓，所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置，对物料进行了充分的搅拌混合，避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点，除进出料口，其余装置皆为密闭设置，最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮，尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。

采用硫酸焙烧-水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法 915     

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本发明公开了一种采用硫酸焙烧‑水浸法从红土镍矿中选择性提取钪的方法，包括以下步骤：(1)将红土镍矿破碎、细磨，然后与浓硫酸混合焙烧；(2)将步骤(1)后的焙烧产物进行水浸，得到浸出液和浸出渣；(3)对所述浸出液进行萃取，得到含钪有机相和萃余液；(4)对所述含钪有机相进行反萃，得到富钪溶液和有机相；(5)向所述富钪溶液中加入草酸溶液进行沉淀，得到草酸钪。本发明采用硫酸化焙烧‑水浸法处理红土镍矿，可选择性浸出钪，有效避免了后续除铁困难的问题，选择Cyanex572作为萃取剂，该萃取剂对钪选择性提取效果较佳，萃取富集效果好，所得富钪溶液中杂质含量极低，后续经草酸沉钪、煅烧所得的氧化钪产品品质较高。

微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法 1219     

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本发明公开了一种微波直接还原锑氧粉制备金属锑的方法，涉及锑冶炼技术领域，该方法包括以下步骤：将锑氧粉研磨，加入还原剂与助熔剂，将混合物置于微波还原系统内，从室温升温至还原温度，保温20～40min，还原得到粗锑和烟尘；在升温、保温和还原过程当中回收的锑氧粉烟尘进行二次还原；还原结束后，关闭微波，自然冷却后取出粗锑和残余炉渣。与传统冶炼工艺相比，本发明的冶炼工艺降低了还原温度，提高了还原效率，降低了冶炼成本，还原所得的粗锑纯度高，该工艺流程短，金属直收率高，清洁环保，具有广阔的工业应用前景。

协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法 968     

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本发明公开了一种协同萃取剂及其从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法；所述的协同剂为多烷基双‑2‑吡啶甲基胺与萘磺酸或萘磺酸盐的复配物；从酸性含钴溶液中选择性萃取钴的方法是用该协同萃取剂从酸性含钴水溶液中选择性萃取钴，实现钴与铁离子、铝离子、锰离子、镁离子、钙离子、铬离子等杂质离子的有效分离，负载有机相采用无机酸进行反萃取获得纯度高的含钴溶液。该方法钴回收率高，钴与杂质分离效果好，流程短，易于实现工业化。

高效的金属材料加工熔炼装置 917     

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本发明公开了一种高效的金属材料加工熔炼装置，包括熔炼箱、驱动箱、搅拌机构、缓冲机构和收集机构，将金属通过入料漏斗投入到熔炼箱中，熔炼箱中的电热板对金属进行加热熔炼，通过搅拌结构对熔炼中的金属进行搅拌，使得金属在熔炼过程中能够充分与电热板接触，提高工作效率，搅拌结构中，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，搅拌叶对金属进行搅拌，通过螺旋叶的设置，螺旋叶在随着搅拌轴转动的过程中带动熔炼箱中的金属向上移动，形成类似紊流的作用，提高对金属的搅拌效果，进一步提高了对金属熔炼的工作效率，搅拌叶中通过电热棒的设置，使得搅拌叶在搅拌过程也对金属进行加热，与金属充分接触，提高工作效率。

矿山冶金用可调式筛板组件 763     

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本发明公开了一种矿山冶金用可调式筛板组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金用可调式筛板组件包括通道，所述通道顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述通道内壁固定连接有第一筛板，所述第一筛板顶部设置有第二筛板，所述第二筛板侧面与齿条杆底端固定连接。该矿山冶金用可调式筛板组件，通过第一旋钮可以对第二筛板的高度进行调节，从而使得第二筛板与第一筛板之间的距离发生改变，当需要筛选的原料过多时可以采用将第一筛板升高的方法来实现更快的筛选，当需要筛选的原料较少时，可以采用将第一筛板降低的方法来实现更精确地筛选，从而能够提高该筛选机构在不同情况下的实用性，进而使得该筛板组件能够达到更好的筛选效果。

蓄热式煤基还原装置及还原方法 957     

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本发明公开了一种蓄热式煤基还原装置，包括排料装置和还原单元；还原单元包括还原室、燃烧室和蓄热室，还原室设置有加料口和出料口，加料口位于还原室的炉顶或侧炉门，出料口位于还原室侧炉门；还原室两侧布置有燃烧室，还原室与燃烧室间设有导热炉墙；还原室下方设有蓄热室，蓄热室通过连接通道与燃烧室的火道相连；排料装置包括螺旋出料机，螺旋出料机位于还原室侧炉门处，热料排出后经过分选得到还原产品。本发明采用蓄热式燃烧技术，充分利用了烟气余热，降低能耗，同时导热墙起到了加筋作用；本发明采用排料装置出料，避免了因炉料与侧壁粘结造成炉料运行受阻的情况，提高了设备作业率。

利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法 1235     

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本发明属于耐火材料领域，涉及一种利用冶炼炉渣生产的浇注料及其制备方法。包括以下重量百分含量的成分：冶炼炉渣60~75%，优质铝矾土细粉10~20%，氧化铝超细粉3~7%，金属硅1~3%，纯铝酸钙水泥5~8%，硅微粉3~6%。本发明是利用冶炼炉渣经过拣选、破碎、筛选得到炉渣骨料，再与其他成分混合均匀得到。本发明一种利用冶炼炉渣生产浇注料的方法不仅使得炉渣的综合利用率大大提高，而且既减少了环境污染还获得了经济收益，加之优质的耐火材料，可适用于1200℃以下的耐火工业领域。

废铜回收方法 832     

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本发明属于金属回收技术领域，具体的说是一种废铜回收方法；该方法包括如下步骤：废铜投入加有洗洁精的清洗池中进行清洗，后用清水将废铜冲洗干净，以清除废铜表面灰尘和油污；废铜用破碎机破碎成颗粒状，颗粒直径小于1公分；将废铜破碎成颗粒状；废铜放到太阳下暴晒；被晒热的废铜投入到铜合金熔炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中向铜合金熔炼炉的熔炼桶中通入惰性气体氩气或氦气，熔炼过后得到铜锭；本发明通过对废铜进行清洗、破碎、暴晒处理后再进行熔炼，可显著提高废铜熔炼效率，提高废铜熔炼纯度，通过在铜合金熔炼炉中设置摆动模块使熔炼桶可以不停的往复摆动，有效避免熔炼材料堆积，提高铜合金熔炼效率。

钢铁冶炼炉渣处理方法 936     

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本发明涉及一种钢铁冶炼炉渣处理方法，主要包括以下步骤：输送冷却、破碎、磁选、水洗与转运堆积，上述步骤中使用到的水洗设备包括落料斗、水洗箱与筛选装置，所述落料斗安装在水洗箱上端，水洗箱内安装有筛选装置，水洗箱为空心圆柱型结构，且水洗箱内壁沿其周向方向均匀设置有水洗喷头，水洗箱底端沿其周向方向均匀开设有送料口，水洗箱底端开设有下水口。本发明在对炉渣进行水洗的同时，对炉渣进行搅匀，以保证水洗的彻底性，之后还能够按照从小到大的顺序对炉渣进行初步筛选并进行分类收集，节省后续处理过程中对炉渣进行大小分选的时间。

从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法 820     

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本发明提供一种从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池腔室废料粉碎磨细后进行硫酸化焙烧，得到粗硒和焙烧料，焙烧料加水浸出，将水浸液纯化结晶得到硫酸铜产品。对水浸渣碱浸，然后对碱浸液进行电解，得到金属镓。碱浸渣加入无机酸进行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、铁粉或二者、三者任意比例的混合物还原并提纯得到金属铟粉；酸浸渣返回进行硫酸化焙烧。其中所得粗硒纯度>98％，金属铟粉纯度>99％，金属镓纯度>99％。四种有价元素回收率均超过95％。本方法操作简单、安全性高、可靠性强、成本低，且容易实现规模化生产，符合环保要求，应用前景广阔。

可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法 1004     

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本发明公开一种可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法，该方法的熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，加入需要提纯的金属材质，金属材料包含有：73.0‑76.0％的Q235废钢、1.5‑1.8％的钨铁、3.0‑3.3％的钼铁、1.0‑1.2％的钒铁、6.0‑6.5％的高碳铬铁、0.5‑0.8％的金属铜、0.12‑0.16％的金属铝、1.2‑1.4％的硅钙合金，将钢水温度升至1610‑1630℃，使合金元素的有益作用得到充分发挥，处理工艺简便、稳定性好，合金元素收得率高，操作工艺简单、熔炼运行可靠，能够快速提炼纯度高的炼钨、钼和铜，具有良好的强韧性和耐磨性，设计新颖，是一种很好的创新方案。

冶金物料混合反应釜 985     

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本发明涉及一种混合反应釜，尤其涉及一种冶金物料混合反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的冶金物料混合反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金物料混合反应釜，包括有底板、竖板、支撑板、反应釜、出料管、阀门等；底板顶部左右两侧均设有竖板，底板顶部中间设有支撑板，支撑板顶部设有反应釜，反应釜中部设有搅拌机构，搅拌机构中间设有调节机构，反应釜顶部设有盖紧机构。本发明利用搅拌机构对物料进行搅拌混合，利用调节机构调节搅拌杆左右移动，使物料混合更加均匀，敲击机构即可防止物料凝结在反应釜内壁，达到了混合足够充分、混合效率高、操作比较简单的效果。