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本发明公开了一种复合墙板及其生产工艺,涉及墙板领域,解决了现有技术中复合墙板功能比较单一的问题,复合墙板包括两张面板和两张面板之间填充的聚苯颗粒砼,面板包括硅酸钙板或纤维水泥板。硅酸钙板包括如下组分:27~43%wt硅质材料、20~30%wt钙质材料、18~32%wt增强纤维和10~20%wt助剂;聚苯颗粒砼包括如下组分:32~53%wt聚苯颗粒、27~43%wt水泥、10~20%wt改性添加剂和5~10%wt发泡剂。该复合墙板具有强度高、坚实可靠、不易受损破裂、节能保温、轻质抗震、隔音降噪、防水防潮、可钉挂粘贴、可开槽埋线、易安装易装饰等优点的优点。
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本发明公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置,包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆,所述铸锭腔的上端固定有隔板,且隔板的上端设置有进料口,所述进料口的下端两侧均安装有挤压块,所述连接杆安装在挤压块之间,所述铸锭腔的内部底端安装有承重板,且承重板的上端放置有模具箱,所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接,且承重板的内部开设有滑槽,所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱,且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热,并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况,使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中,使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
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本发明涉及工业生产技术领域,尤其为一种冶金粉末混料烘干机,包括壳体和中心转轴,所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板,所述加热板的底端固定连接有加热丝,所述加热板的正下方设有散热网,所述散热网的底端设有中心转轴,所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮,所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮,所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮,且第二从动轮与中心转轴转动连接,所述中心转轴的底端固定连接有叶轮,所述第二从动轮的底端固定连接有套管,且套管套接在中心转轴的外侧,所述套管的底端外侧设有混料斗,所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
本发明公开了一种离子液体——1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐及其制备和应用。所述1‑甲基‑3‑(4‑二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯盐的结构如下所示:
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本发明公开了一种可充分切割过滤的冶金用废渣处理回收设备,包括废渣粉碎炉,所述废渣粉碎炉的顶端安装有电动机,且电动机通过转动轴与切割刀片转动连接,所述废渣粉碎炉的顶端设置有进料斗,所述废渣粉碎炉底部通过管道与过滤仓连接,所述过滤仓内部安装有过滤筛网,且过滤筛网的外侧安装有框架,所述过滤仓底部通过下料板与运输机构连接,所述运输机构的一端安装有回收罐,且回收罐底部设置有出料管,所述废渣粉碎炉的一端通过L型管与废气处理罐连接,且L型管的一端安装有进气阀,所述废气处理罐内部安装有引风机,且引风机的一端安装有引风管。本发明解决了目前设备无法对废渣进行充分切割过滤,废气乱排放造成污染等问题。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台,包括底座,所述底座的下方放置有两个相对称的固定座,每个固定座的内部均开设有空腔,每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管,每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台,通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块,在卡接槽和卡接块的共同作用下,能够对平台本体进行平移,将冶金铸造设备放置在平台本体上,能够对冶金铸造设备进行移动,便于操作者进行加工,通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆,能够对挡板的角度和高度进行有效的调节,能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定,能够使平台本体使用更加方便,便于对平台本体的调节。
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本发明公开了一种利用玉米秸秆粉末回收废旧锂电池中有价金属的方法。本发明所采用使用范围较广、使用量较多的钴酸锂电池作为原料。在有价金属浸出过程中,以玉米秸秆粉末作为还原剂,柠檬酸作为浸出剂,将废旧钴酸锂电池中的有价金属进行浸出,再采用化学沉淀的方法,使有价金属以金属盐的形式回收。这不仅实现了废旧锂电池无害化利用和金属资源再利用,还将避免玉米秸秆造成的环境污染,同时为农作物废物处理提供新思路。经检测,在利用玉米秸秆的浸出过程中,钴和锂的浸出效率分别为85%和98%。查阅相关文献及专利,还未发现与本回收方法相同的研究。
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本发明公开了一种便于倒料的冶金装置,包括底板,所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接,所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆,且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接,所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置,通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合,将料箱内的物料倒出,从而实现了自动加料,方便了使用人员,节省了工作时间,提高了使用人员的工作效率。
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本发明公开了一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂的制备方法,按照ZnCl2的摩尔浓度分别称取负极材料与盐酸,根据称取的负极材料与盐酸确定去离子水的用量和正极材料与粉碎后的生物质混合原料的质量;将混合原料在一定条件下进行两段活化;然后将两段活化产物进行碳化;将得到的碳化产物用蒸馏水反复洗涤至pH为中性,然后置于烘箱中干燥,将干燥好的样品充分碾磨,制备得到一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂;利用本发明的制备方法制备得到的一种废旧锌锰电池‑生物质吸附剂,实现了废旧电池的全组分利用,解决了常规吸附剂制备中大量消耗化学活化剂的问题,且实现了废电池、生物质等固体废物的资源化。
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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备,尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备,包括有机架等;机架顶部连接有出料机构,出料机构底部连接有出料管,出料管与机架连接,出料机构顶端连接有放置斗,放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由,可通过转动第一把手,就能够通过转动第一把手,进而使碳粉的添加变得方便。
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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法,包括如下步骤:1)碎磨;2)干燥;3)将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合;4)焙烧进行热化学表面改性;5)缓冷、水淬;6)浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生,改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌,绿色环保无污染。
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本发明公开了一种从含钪物料中提取钪的方法,所述方法主要由酸浸工艺部分和浸出液处理工艺部分组成,其特征在于,所述酸浸工艺部分采用二步酸浸法,即,首先进行常压酸浸,之后进行高压酸浸。相对于现有技术,本发明的方法能够在更低酸度、更低温度和更低压力下以更高浸出率提取更高纯度的钪产品。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法,在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体,实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程,将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品;然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物,以金属产品的形式外售;本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化,将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离,使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相,利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅;为铜冶炼企业带来经济效益,提高了铜冶炼企业的盈利能力,同时减少了资源浪费,减少了环境污染。
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本发明公开了一种石墨体系的不合格锂离子电池负极材料再生利用方法,包括以下步骤:(1)将不合格锂离子电池负极极片投放于分离溶剂中,溶解石墨片料与集流体间的增稠剂,使石墨片料不再牢固的依附于集流体上;(2)将经过步骤(1)处理的石墨和集流体进行筛分,获得石墨渣料;(3)对石墨渣料进行氧化反应处理,除去石墨渣料中的金属杂质,获得初步提纯的石墨浆料;(4)将石墨浆料置于马弗炉中在650~700℃保温1~2h,除去石墨浆料中杂质,获得高纯的石墨粉料;(5)对石墨进行表面改性,获得电池级用的石墨粉料。该方法可高效回收负极材料中的石墨,实现石墨的回收与循环再生。
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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿,与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后,通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧,将钼镍矿中的砷高效挥发除去,焙烧采用弱氧化焙烧,得到含硫≤3%、含砷≤0.1%的脱硫脱砷焙砂,然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05%的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂,在促进砷深度挥发的同时,利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐,从而大大降低氧化钼挥发的损失,具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。
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本发明公开了一种炉渣有色金属提取装置,包括提取罐和进渣口,所述进渣口设置在提取罐顶端,所述提取罐内部设置有永磁滚筒,所述进渣口一侧设置有电机,且电机底端连接有旋转轴,所述电机通过旋转轴与永磁滚筒固定连接,所述永磁滚筒外侧设置有保护罩,所述提取罐内层设置有加热层,且加热层一侧贴合有耐火板。本发明结构简单,利用永磁滚筒高速旋转,便于将炉渣中含有的有色金属进行提取,工作效率高,操作方便,利用高温便于综合利用炉渣中的有价成分金银,能够使得有色金属组成稳定,对环境的污染小。
一种用石灰/石灰石浆吸收烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法,属于烟气中二氧化硫的脱硫装置及方法。装置:烟气进口、检修孔、烟气中和装置、烟气出口、中和浆液总管和烟气室;在烟气室上有烟气进口和检修孔,在烟气室有烟气旋流筒的孔,在孔上连接有烟气中和装置;在烟气中和装置的上端有烟气出口,烟气中和装置上有中和浆液输送管与中和浆液总管连接;从烟气室的烟气进口至烟气中和装置的烟气出口为密闭烟气通道。方法:(1)石灰浆或石灰石浆液制备;(2)烟气脱硫装置的脱硫;(3)检测中和浆液的pH值和浓度。优点:该装置运行维护方便,对烟气变化适应性强,能够安全、可靠、高效脱硫,脱硫率99.9%以上,脱硫后烟气中的二氧化硫含量小于30mg/Nm3。
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一种从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲的方法,包括如下步骤:(1)将高含硒、铅杂质的二氧化碲溶于氢氧化钠溶液中过滤得到碱浸滤液;(2)向碱浸滤液中加入硫化钠除铅,静置后过滤得到净化后液;(3)将氯酸钠加到净化后液中得到白色碲酸四氢钠沉淀;(4)将碲酸四氢钠沉淀与氢氧化钠溶液混合得到碲酸四氢钠;(5)将碲酸四氢钠放在高纯盐酸中溶解完全加热后加入亚硫酸氢钠还原得到粉末状的金属碲。本发明采用碱溶—净化除杂—氧化—盐酸溶解—还原洗涤的工艺从高含硒、铅杂质的二氧化碲中提取碲,有效地实现碲与硒、铅等杂质的分离,能够生产出符合国家标准YS/T 222‑2010的三号碲,具有工艺流程短、生产成本低,回收率高,产品质量稳定的特点。
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本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加二氧化钛,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,并且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
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一种用于含铅废弃物的铅回收剂及其应用方法,通过浸提剂A、浸提剂B、浸提剂C分段浸提铅膏或含铅废弃物中的铅元素,并得到以柠檬酸铅水合物形式的铅回收物,通过焙烧,还能将铅回收物转化为氧化铅/铅混合物。本发明铅回收率高,相对于柠檬酸‑铅膏湿法直接浸提的铅回收方式,可节约成本,提升回收率;且相对于传统火法提炼回收铅的方式,减少了硫化气体对环境的污染,以及巨大的能源消耗。
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本发明公开了一种报废线路板的回收再利用方法,包括以下步骤:(1)将报废线路板采用粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料经分离器把含铜的物料和玻璃纤维进行分离;(2)含铜的物料经分级机分级后,小于30目的物料进入粉碎机小粉碎室进行再粉碎,大于30目的物料进入静电分离器;(3)静电分离器将铜粉和玻璃纤维分离,分离后的铜粉进行回收再利用,玻璃纤维经螺旋输送机进入非金属回收装置,进行无害化处理。本发明方法提高了铜的总回收率和纯度,可直接应用于工业生产,不仅减轻了环境污染,而且产生了较大的经济效益;且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
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本发明属于催化剂回收技术领域,涉及一种真空炉分级回收废SCR催化剂制备稀土合金的方法。它A、粉碎,将废SCR催化剂粉碎成小颗粒,形成粉料;B、除杂,将粉料投入到氢氧化钠溶液中,充分搅拌,过滤滤液后得滤渣,用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性,干燥;C、配料,在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉,搅拌均匀,形成待炼料;D、分级熔炼,将待炼料投入到真空炉中,700‑750℃、1490‑1600℃和更高温度下熔炼得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的,不仅经济上、物理化学原理上均是可行的,且不产生二次污染。
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本发明公开了一种高铁铝土矿的综合利用处理方法,高铁铝土矿与碱性溶液、添加剂混合反应,得固相A和液相B;向液相B中加入析硅剂进行反应,得固相C和液相D,固相C部分加入液相B作为析硅晶种,剩余固相C经处理得硅质材料产品;液相D返回浸出反应使用,当液相D中的Al2O3浓度达到一定值时,作为铝酸盐溶液用于氧化铝生产;固相A为脱硅精矿,用于拜耳法生产氧化铝,生产氧化铝后得到的残渣为铁钛精矿。本发明提供的高铁铝土矿的综合利用处理方法通过铁、铝、硅、钛在不同溶液环境中形态的变化,实现对各元素进行分别富集、分离及提取,形成铁、铝、硅、钛等多种产品,最大程度上实现铁铝共生矿中各矿物的综合利用,实现最大经济效益。
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低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法。方法步骤包括:(1)利用原料含有的硫化物或添加重金属硫化物熔炼金属锍,分离渣,(2)锍加铝熔炼铝合金化,(3)铝合金加稀酸溶解分离贱金属,(4)稀酸不溶渣酸氧化介质溶解贵金属。
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本发明涉及氧化矿特别是锌矿浸出的方法。矿石中的有价值金属至少部分是硅酸盐形式的,矿石经历酸性浸出阶段,在该条件下硅酸盐分解,且有价值金属离子进入溶液中。在浸出过程中,硅酸根离子先溶解,但同时分解并作为二氧化硅沉淀。
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本发明涉及一种用于生产高性能稀土永磁性材料的稀土铁合金及其制备工艺,该合金组成中钕或镨钕稀土含量为30~90WT%,余量是铁以及总量小于1WT%的不可避免杂质,其O含量≤0.1WT%,C含量≤0.1WT%,N含量≤0.05WT%。该合金由氟化物熔盐体系氧化物电解法制备,其电解质由氟化稀土和氟化锂构成。
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本发明公开一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法,其特征是首先用硫铁矿作还原剂浸出钴土矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu;然后用软锰矿作氧化剂浸出钴硫精矿中有价元素Co、Ni、Mn、Cu;矿粉混合比例是:钴土矿∶硫铁矿=1∶0.4~0.5;钴硫精矿∶软锰矿=1∶1.8~2.0;两者浸出条件温度均为80℃,pH值控制2.0~2.5,浸出时间3至4小时。
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本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种从退役锂电池极片分离电极材料的方法及其应用。本发明方法包括以下步骤:(1)将退役锂电池拆解出退役正极极片,退役正极极片包括正极集流体和覆盖在正极集流体上的电极材料层;(2)将电极表面层进行处理去除,使暴露出相对疏松的电极材料层;(3)将表面处理后的退役正极极片通过煅烧振离技术分离或者液相超声分离技术处理,分离电极材料和集流体。本发明在传统固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的基础之上,通过分离表面紧实层,暴露出内部相对较为疏松层,显著提高了固相煅烧振离技术和液相超声分离技术的分离效率,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及从含钴材料,特别是从含钴锂离子二次电池、废电池或它们的废料中回收钴。公开了一种从含钴材料中回收钴的方法,所述方法包括以下步骤:提供转炉,将铜锍、铜镍锍和不纯合金中的一种或多种以及造渣剂装载到转炉中,并注入氧化气体,以便在氧化条件下熔炼装载料,从而获得包含粗金属相的熔浴和含钴炉渣,以及将所述粗金属与所述含钴炉渣分离,其特征在于将含钴材料装载到转炉中。该方法特别适用于使含钴锂离子二次电池再循环。钴被浓缩在有限量的转炉渣中,可以从所述转炉渣中经济地回收钴以及其它元素例如铜和/或镍。
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