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本发明涉及催化剂回收领域,公开了一种废FCC催化剂的有价金属富集方法。该方法包括以下步骤:1)将废FCC催化剂进行粉碎处理得粉碎后的物料;2)将粉碎后的物料与水混合得到浆料;3)将浆料进行磁化处理,得到磁化处理后的浆料;4)将磁化处理之后的浆料进行沉降处理;5)分离得到沉降处理后富集有价金属的沉降层,其中,所述粉碎处理使得粉碎后的物料的Dv(90)值为25μm以下。该方法流程简单、生产能耗和成本低、地域适应性强且安全环保。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯粗锡合金的方法,将含锑、铅的粗锡物料以两级真空蒸馏的方法,去除粗锡合金中的锑、铅。先将原料入1#真空炉,控制真空度0.1-0.5PA,温度1100-1150℃,蒸馏时间10-20分钟,得到粗锡和粗铅;所得粗锡再加入2#真空炉,控制真空度0.1-0.5PA,温度为1200-1250℃,蒸馏时间10-20分钟,得到SB<1%,PB<0.05%其余为SN的精锡产品,金属锡的直收率≥92%。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
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热镀锌渣的真空蒸馏提锌方法是一种有色金属的精炼方法。$本发明在一卧式、圆筒形真空炉内实现、炉内分蒸发区和冷凝区固体进料和出渣,液体出金属。间断操作、发热体为三组板状星形联接的石墨电极在蒸发区的上部加热。控制炉温700-1000℃,真空度133.3×10至133.3×10#+-[1]帕。蒸馏产品据原料含杂质而定,可以得1、2号锌。
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由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法,包括以下步骤:(1)把锌锰电池破碎后,粗分离出铁、锌和锰并分别用硫酸溶解得到反应前驱物硫酸亚铁、硫酸锌和硫酸锰溶液;(2)把反应前驱物按比例混合后与草酸铵反应制备铁氧体前驱体;(3)高温焙烧前驱体得到铁氧体产品。该方法在把废旧锌锰电池进行无害化处理的同时,也实现了对电池中所含物质的再资源化,具有方法简单,经济实用的特点。
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一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂,其组分为(wt%):转炉渣20~50、石灰15~28、铁氧化物20~43、萤石0~3、苏打0~3、石灰石0~3。本发明中的转炉渣比例达20~50%,铁氧化物可以是烧结矿或轧钢铁皮,也可以是转炉烟尘或烧结除尘灰,显著降低了生产成本;可节省石灰;熔点低,在较低温度下可以快速成渣;脱磷剂中石灰以高活性CaO形式存在,脱磷产物为稳定的磷酸钙,避免了后期炼钢的回磷反应;喷粉过程中喷溅发生率显著降低;脱磷终渣中自由CaO含量明显降低;萤石比例低,减轻了对鱼雷罐耐火材料的侵蚀;同时脱磷终渣中F含量明显降低,有利于环境保护;原料为废弃转炉渣,降低了炼钢的总渣量。
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本发明涉及一种通过在100℃-600℃的温度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量较低的奥氏体不锈钢基底合金来生产出奥氏体合金的方法,从而所得到的产品中AL含量为4.5-12WT%。
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本发明涉及用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和炭彼此接触,之后,已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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本发明公开了一种成分可控的高质量铂钯铋金属间化合物及其制备方法,所述铂钯铋金属间化合物的结构式为Pt1‑xPdxBi,其中,0
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本发明提供一种具有自动倾倒机构的金属熔炼设备,涉及金属熔炼领域,包括钢水包,钢水包具有容置空间,沿容置空间向上至钢水包一侧端部配置敞口;沿敞口所处位置向上于所述钢水包上顶部设置能够翻转延伸至容置空腔内的钢渣规整机构;本发明中,液压举升机托举滑板相对于台架进行滑动时,使安装在台架处的从动部与滑板前部齿条进行啮合连接,进而由推挤部为接触钢水包的翻转控制部件,在抵接或远离搭套的过程中,使钢水包进行相应的翻转,与此同时,搭套为俯戳部和气筒的结合位置,基于此,在推挤部抵接并施压至搭套时,由俯戳部抵接翻盖,使翻盖翻转延伸至容置空间内,对悬浮于钢水以上的钢渣实施拦截,以及拦截后的舀取规整处理。
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本发明公开了一种炉渣处理安全监控系统,包括通过工业以太网交换器进行连接的炉渣参数采集模块、冷却处理模块、安全控制模块和安全监控主机,所述安全监控主机包括数据存储模块和数据分析模块,分别用于对炉渣参数采集模块和冷却处理模块上传的工况参数进行计算;所述炉渣参数采集模块用于采集炉渣的重量和温度信息;所述冷却处理模块用于对炉渣进行冷却,所述冷却处理模块还包括自检模块。本发明通过对炉渣的实时热量进行监测计算,并将监测数据作为参考对水冷装置的供水流量进行计算控制,通过热量交换对炉渣进行冷却,同时利用热量对冷却水进行加热,实现炉渣处理中的预热回收,有利于保持水冷装置输出水温的稳定。
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本发明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作为电解溶液,用于提取包含在源自废物的导电混合物中的锡和/或铅的方法。
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本发明公开了一种从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法,解决了现有技术中从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法存在工艺复杂、耗时长和能耗高的技术问题。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法包括如下步骤:将再生铜熔炼飞灰放置于电解槽的阳极室中;按比例向电解槽中加入电解液,电解液为碱性电解液,电解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+;在搅拌状态下,再生铜熔炼飞灰在电解槽中发生电解反应,电解反应完成后,收集阴极产物。本发明从再生铜熔炼飞灰中回收铜的方法,电解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不仅有利于铜氨络合物的形成,还可使电解液保持在一定pH范围内,可提高铜的回收效率;本发明的方法与现有技术相比较,还具有可缩短反应时间并降低能耗,操作简便的优势。
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本发明公开了一种内置清洁机构的金属材料加工熔炼装置,包括熔炉本体,还包括:与熔炉本体固定连接的驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有第一皮带轮;与熔炉本体内壁固定连接的支撑架,所述支撑架上转动连接有轴杆。本发明中,通过设置刮除组件,在进行金属材料熔炼作业时,利用启动驱动电机带动轴杆转动,同时控制液压推杆使刮除组件作为减半杆对金属进行搅拌,并且配合加热丝辅助熔炉本体对金属进行加热,使得金属可以更为高效的融化与混合,另一方面,设置在刮除组件上的加热丝可以避免金属在刮除组件上凝固,便于用户对刮除组件进行清理,尤其是更换配方进行金属材料熔炼的情况。
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本发明公开了一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺,属于铝合金熔炼领域,一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺,包括以下步骤:S1,首先把铝合金锭破碎成小块状,然后投入到熔炼炉中,熔炼炉预先加热以烘干水分,然后封上炉盖后将熔炼炉内的空气抽出,本方案利用熔炼的高温使气体受热膨胀以使助炼盘破裂,氯化锌和氯气均能在炉内发生化学反应生成气态的氯化铝,上浮过程中把杂质、气体等吸附在一起上浮,有效提高净化效果,铝合金与氯化锰反应同样产生氯化铝,加深净化作用,氯化锰的消耗使氮气释放出来,氮气形成气泡带走氧化铝和氢气,进一步提高除渣、除气的效果,破裂的助炼盘上浮的过程中捕集器可带走悬浮的氧化铝至液面以提高除渣率。
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本发明提供了一种退役锂离子电池正极材料的回收处理方法。与现有技术相比,本发明引入CO2作为浸出剂和沉淀剂,可循环利用,无需加入额外的沉淀剂,可减少酸碱试剂的消耗且不引入阴阳离子杂质,从而提高锂产品纯度;并且本发明先提取锂元素可实现一步分离锂元素与和铁磷元素,达到选择性提锂的目的;同时仅需要浸出和热分解过程,流程短,工艺简单,无需在微波加热等苛刻条件下进行,整个浸出过程可以在弱碱性环境中进行,腐蚀少,对生产设备材质要求低,适合规模化生产且成本较低。
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本发明涉及一种废旧电脑电路板微波热解综合利用的方法,属于废旧电子产品回收利用技术领域,本发明通过将电路板先预热脱除焊锡后剪切为小块后加入碳粉进行微波热解,并通过控制微波热解条件,实现了废旧电脑电路板的综合利用;本发明可使电路板中溴有效脱出,同时避免了二噁英等有毒气体的生成,且生成高热值的热解油和热解气,实现了电路板各组分的充分、高热值、综合利用。
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本发明涉及新材料加工技术领域,公开了一种利用含锌废料制备工业废水处理的净化材料,通过对含锌废料进行加工处理,除去杂质,将制备得到的滤液进行静电纺丝,制备得到复合纳米净化材料,所制备得到的净化材料以活性炭纤维毡作为衬底,进行轧片,成型制备得到吸附净化装置;本发明利用含锌废料制备复合纳米净化材料,该材料具有比表面积大、孔隙率高等特点,吸附能力强,饱和吸附量高,将制备得到的净化材料应用于工业废水的处理,能够有效除去工业废水中的污染物,包括重金属、有机物和细菌病毒等对人体和环境造成危害的成分,提升了工业废水排放达标量,解决水污染日益严重的问题。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置,包括主体箱,所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承,主体箱的上方放置有顶板,顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置,能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节,从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定,能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动,从而更好的让顶板进行移动调节,能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节,能够更高效的让滑环进行滑动,避免在移动调节得时候造成卡顿的现象,提高了该装置的可调节性和稳定性。
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本发明公开了一种具有减震功能的冶金抛光装置,包括固定框,所述固定框的内壁固定连接有两个相对称的滑轨,滑轨的内部卡接有第一滑块,第一滑块远离滑轨的一端固定连接有第一滑杆,第一滑杆远离第一滑块的一端固定连接有装置本体,第一滑块的底面固定连接有第一弹簧,且第一弹簧位于滑轨的内部,装置本体的底面固定连接有支撑柱,固定框的内底壁固定连接有支撑块,支撑柱远离装置本体的一端贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部。该具有减震功能的冶金抛光装置,通过结构配合能够实现对冶金抛光装置的减震效果,使其冶金抛光装置在运输时不会产生晃动或者振动,提高了冶金抛光装置的使用价值,利于广泛推广。
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本发明提供一种利用炉渣制备的淤泥固化剂及其制备方法和应用。该固化剂是由以下质量百分比的原料配制而成15~25%的炉渣、20~25%改性硅藻土、20~25%凹凸棒土、10~15%微硅粉、4~8%粉末活性炭、5~10%过氧化物、1~3%高锰酸钾、1~2.5%铁粉、1~5%阳离子螯合物、1~5%聚轮烷、1~5%聚丙烯酸钠、0.1~0.8%碱性激发剂、0.1~0.5%减水剂、0.1~0.3%增稠剂,将上述原料在搅拌机中充分混合搅拌,按照淤泥的质量比5%~30%的比例掺入比将淤泥中,然后进行充分混合后,自然晾晒固化0.5‑1h即可使用。本发明固化过程简单、固化时间短,效率高,在固化过程中可以对淤泥中的有毒有害物质进行降解,并去除淤泥中的异味,固化后的污淤泥不会造成二次污染。
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本发明涉及一种具有区间不确定性的湿法冶金浸出过程优化方法,本发明采用区间数描述矿浆浓度,根据对金氰化浸出过程反应机理的分析,利用物料守恒方程和区间分析理论建立金氰化浸出过程的机理模型。在机理模型的基础上,建立了基于区间数的以两级金氰化浸出过程经济效益最大为目标的优化模型。针对本发明的不确定性优化模型采用两层嵌套的改进差分进化和序列二次规划混合优化算法进行求解。最终经过仿真验证了矿浆浓度不确定性水平对浸出过程经济效益的影响,并且该模型比传统模型能更客观地反映生产过程的实际情况,改善了模型的适应性,具有较好的工程实际意义。
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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为:将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应,反应后进行固液分离,得到浸出液和滤渣,实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法,本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短,处理成本低,适用范围广,避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程;所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短,实现了金属的闭环循环利用。
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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法,该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱,与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵,所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统,所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统;还包括供电的电源电柜;所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管;本发明还提供该设备拆解废电路板的方法;本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。
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本发明涉及太阳能多晶硅冶金法制备工艺设备技术领域,具体的说是一种封闭式高纯金属硅还原炉,所述炉内压力调节阀设置在排气管上,排气管另一端连接有自动加料装置,排气管上还设置有进料口,排气管安装在绝热炉体顶端,绝热炉体顶端的排气管两侧分别设置有电极和短网,电极和短网一端设置在绝热炉体内侧,绝热炉体上还设置有捣料口,绝热炉体顶端设置有绝热炉盖,绝热炉体底端设置有出料阀门,出料阀门与前炉连接,前炉上端设置有等离子系统,前炉底部通过出料口连接有连续铸模机,把工艺与装备结合起来研发,充分应用冶金学的基本原理和冶金科技的最新成果,既源于它又超越于它,进行科学创新。
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