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本实用新型涉及一种带密封环的轴承座轴套，尤其是防水、防尘辊道轴承座轴套，属于冶金行业机械密封设备技术领域。技术方案是：包含轴套本体（1）和迷宫密封环（2），轴套本体（1）一端安装在轴承座内，轴套本体（1）另一端外侧设有迷宫密封环（2），轴套本体（1）与迷宫密封环（2）构成一体结构，所述迷宫密封环（2）为两层结构，两层之间设有距离。在辊道运转过程中，迷宫密封环可有效阻隔辊道冷却水和灰尘，防止水、尘沿着轴套渗入轴承座，避免轴承座中的干油乳化，延长轴承使用寿命，从而创造更大的生产效益。结构简单，更换、安装方便。
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本实用新型涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，尤其涉及一种筛辊。所述筛辊包括辊体，辊体的外径为80～95mm，辊体的壁厚为10～14mm，辊体外表面的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm。本实用新型采用了外径为80～95mm的辊体，单位面积排列数量大于粗径辊，因此过料量大于粗径辊，从而筛分效率较高；本实用新型的辊体壁厚为10～14mm，使辊体的刚性和韧性显著改善；本实用新型的辊体表面抛光后的粗糙度为Ra0.8μm～1.6μm，当发生夹料时，由于物料与辊体摩擦力小，所以辊体不会因为很大的外力而变形，可大幅提高辊体的耐磨性能，延长筛辊的使用寿命。
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本实用新型涉及一种双爪高温捞钢机冷却装置，属于冶金行业双爪高温捞钢机冷却设备技术领域。技术方案是：冷却水槽（4）固定在冷却水槽固定架（5）上，冷却水槽（4）的底部设有排污管，排污管上设有排污阀（6），汲水管（3）的一端设在冷却水槽（4）内，汲水管（3）的另一端通过循环泵（8）与热交换器（9）的入水口连接，回水管（2）的一端与热交换器（9）的出水口连接，回水管（2）的另一端伸进冷却水槽（4）内，所述热交换器（9）固定在捞钢机工作设备（10）上，回水管（2）和汲水管（3）固定在冷却水管支架（7）上。本实用新型的有益效果是：避免捞钢机工作设备温度过高，影响捞钢机工作设备的正常运行。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种低热值点火爆发筒，包括：筒体、筒盖、推拉装置、点火装置及排气装置。筒体的一端设置有开口，筒盖与开口可拆卸连接；推拉装置的一端设置在筒体内侧，推拉装置的另一端设置在筒体的外侧，推拉装置沿筒体内壁做往复运动；点火装置与筒体连接，点火装置的点火端设置在筒体内部，点火端朝向开口；筒体的底部通过排气装置与外部连通。本实用新型提供的低热值点火爆发筒，可快速检验爆发筒内的气体是否置换合格。本实用新型提供的低热值点火爆发筒设置有点火装置，能够实现爆发筒的自动点火，排出了点燃时的安全隐患。
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本实用新型涉及一种轧辊生成氧化膜的冷却装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含主水管（1）、出水管（2）和喷嘴，出水管（2）与主水管（1）连通，出水管（2）末端连接喷嘴，所述喷嘴沿轧辊轴向呈抛物线分布，喷嘴呈上下两排布置，上下两排喷嘴之间的夹角α为15-35°，喷嘴与轧辊表面之间的距离为60-180mm。本实用新型的有益效果是：轧辊表面冷却均匀，能够形成良好的轧辊氧化膜，使轧辊表面光滑耐磨，减少轧辊磨损，延长轧辊使用寿命，保证产品质量。
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本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：包含冷却壁（1）、金属软管（2）、冷却壁水管（3）、灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），冷却壁水管（3）设在冷却壁（1）内，冷却壁水管（3）底部设有灌浆阀门（4）和灌浆孔（5），灌浆孔（5）通过灌浆阀门（4）与冷却壁水管（3）连通，金属软管（2）穿入冷却壁水管（3）内，冷却壁水管（3）两端与金属软管（2）呈封堵结构。本实用新型的有益效果是：使高炉冷却强度处于近似正常状态，减轻对高炉炉型及冶炼的影响，避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏，有利于高炉长寿，满足高炉生产。
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本实用新型涉及一种热镀锌气刀，属于冶金行业热镀锌设备技术领域。技术方案是：刀体（1）上设有进气口（2），多块孔板设在刀体内，将刀体内部分割成多个腔体，腔体之间通过孔板上的孔依次连通，上刀座（3）固定在刀体侧面，加强板（4）固定在刀体底部，所述刀唇包含上刀唇（15）和下刀唇（16），上刀唇设在上刀座（3）上，下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽活动连接，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构。本实用新型的有益效果是：增加了刀体落地强度和稳定性，实现了上刀唇和下刀唇双向调整，集中了刀唇喷出的气流，提高了刮锌效果。
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本实用新型涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案是：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本实用新型采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。
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本实用新型涉及冶金行业中铁粉烧结机,特别是一种高密封烧结机台车,包括上栏板、下栏板、防磨板、密封装置、台车本体,所述密封装置的游板其周边开有凹槽,凹槽内镶嵌有弹性密封条;所述防磨板其外表面上开有燕尾槽,燕尾槽内镶嵌有弹性密封条;所述上栏板、下栏板两侧端面上开有燕尾槽,燕尾槽内镶嵌有弹性密封条。与现有烧结机台车相比,由于在每台车体的两侧、台车与滑轨之间密封装置中的游板周边、栏板的两侧均通过开槽而镶嵌弹性密封条,使其之间的接触有弹性而使间隙得到补偿而消除;又由于槽的形状及密封条本身的弹性、自润滑性和耐温性等优点而使它们之间的相对滑动非常缓慢且微小,因此寿命长;按本方案对现有台车进行结构改进投入低。
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本实用新型涉及矿井、隧道开凿、冶金、水泥、化工、橡胶等行业用的除尘保温空调用通风设备,特别是一种通风除尘节能保温空调隔音强力导风筒,它包括软性布筒、端圈,该软性布筒外部覆设有保温层,该保温层外部覆设有外保护层,所述保温层、外保护层与软性布筒之间通过粘接、缝合组合成一体。与现有导风筒产品相比,本导风筒由于中间保温层置于软性布筒外,并有外保护层,因此使其中间保温层起到较好隔温保温效果,保证远距离送、排风温度达到所要求的工作温度;由于软性布筒与外保护层之间具有一定空间并在其中填充了专用的保温材料,使其隔音性能提高,达到了送排、风途中降低噪音污染的目的。
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本实用新型涉及一种电机主轴平衡二次节流系统稳定改善装置，属于冶金行业粗轧液压设备技术领域。技术方案是：高压站内操作侧节流阀（1）安装在操作侧高压供油管路（5）的末端，高压站内传动侧节流阀（2）安装在传动侧高压供油管路（6）的末端；电机操作侧高压供油管路MK型管式节流阀（3）安装在操作侧高压供油管路（5）的轴瓦管路处，电机传动侧高压供油管路MK型管式节流阀（4）安装在传动侧高压供油管路（6）的轴瓦管路处。本实用新型的有益效果是：消除了电机设备隐患，避免了供油压力及流量变化造成的报警，保证设备的长期稳定运行。
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本实用新型涉及一种永磁筒式磁选机精矿冲洗卸矿装置，属于冶金行业磁铁矿选矿设备技术领域。技术方案是：给水主管（1）铺设在缓冲水箱（3）的正上方，给水主管（1）一端密闭，另一端通过阀门与主水源连接，给水主管（1）通过多个分水管（2）与缓冲水箱（3）相连通；溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）与缓冲水箱（3）之间设有竖直布置的缓冲挡板（5），溢流箱（6）与缓冲水箱（3）的底部相连通；溢流箱（6）的上部设有溢流口（7），溢流口（7）处设有倾斜布置的溢流导流板（8）。本实用新型的有益效果是：水流稳定，避免了因卸矿水中杂质较多而堵塞，能够将磁选机滚筒表面的精矿冲洗干净。
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本实用新型涉及一种冷轧平整机防皱辊调节装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含防皱辊（1）、防皱辊驱动液压缸（2）、防皱辊固定梁（3）、接近开关A（4）、接近开关B（5）、接近开关C（6）、挡铁（7）和防皱辊位置控制开关（9），防皱辊通过防皱辊固定梁固定在平整机机架内，防皱辊驱动液压缸位于防皱辊的下部，接近开关A、接近开关B和接近开关C固定在机架内侧面，且分别与防皱辊位置控制开关连接，挡铁固定在防皱辊的侧面。当平整机穿带完成，准备启车时，入口开卷工根据来料的厚度，操作防皱辊位置控制开关将防皱辊升起至设定高度。结构简单，操作方便，保证了产品的质量。
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本实用新型提供了一种薄片工件防倾倒检测装置，属于冶金设备检测工装技术领域，包括底座和若干分隔支架，底座两侧设有用于防止立放的薄片工装滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装的空间。本实用新型在使用时将薄片工装放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装进行检测，由于底座和分隔支架能够对薄片工装进行支撑，因此能够在保证薄片工装能够转动检测的同时，避免薄片工装倾倒，提升检测过程的安全性。
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本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），底座（2）与底板（1）固定连接，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，定位块（7）、安装台（8）固定连接。本实用新型方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；适应多尺寸试样的打孔操作。
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本实用新型涉及一种板式换热器自动送豆机构，属于石油、化工、冶金、电力等行业使用的板式换热器片组生产加工设备技术领域。本实用新型的技术方案是：直线导轨副（1）的滑块滑动设置在滑板（3）上，升降气缸（4）的缸杆向上设置并与滑板（3）连接，豆钉导管（5）垂直设置在滑板（3）上，豆钉导管（5）底部设有水平设置的豆钉滑道（7），气缸安装架（8）通过螺栓与豆钉滑道连接，推料气缸（6）安装在气缸安装架上，推料杆与推料气缸的缸杆连接。本实用新型结构合理、动作简单、运行稳定，提高生产效率及产品的焊接质量，降低操作者技能要求和劳动强度，进而降低生产成本，对满足生产快速发展的需要提供了有力的支持，有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：烧结机台车上方设置若干个上集气罩，每个上集气罩上均设有一个上阀门组（13），相邻两个上集气罩之间的上集气主管道（17）上分别设有上管道阀门组（15）；烧结机台车底部设置若干个下集气罩，每个下集气罩上均设有一个下阀门组（14），相邻两个下集气罩之间的下集气主管道（18）上分别设有下管道阀门组（16）；风机B（7）和脱硫装置（8）之间的烟气管道为大烟道，大烟道通过管道与上集气主管道（17）靠近烧结机机尾的一端相连接。本实用新型的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。
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本实用新型涉及一种自行式高炉出铁口防溅盖，属于冶金行业高炉冶炼生产设备技术领域。技术方案是：随动车轮上的支撑架上固定有随动轮耳板，驱动车轮的支撑架上固定有驱动轮耳板；防溅盖本体的外形一端为空心半圆台形，另一端为空心半圆柱形，防溅盖本体的直径与高炉出铁口和出铁沟的大小相匹配，防溅盖本体上设有两个随动侧防溅盖耳板和两个驱动侧防溅盖耳板，随动侧防溅盖耳板与随动轮耳板通过随动侧圆柱销相连接，驱动侧防溅盖耳板与驱动轮耳板通过驱动侧圆柱销相连接。本实用新型的有益效果是：能够方便防溅盖的移动，提高防溅盖更换效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冷轧单机可逆轧机工作辊，包括机体，机体包括辊体和两个机架，还包括支撑装置，辊体的左端和右端均连接有轴承位，两个机架上均开设有贯穿的安装口，并且安装口内安装有轴承外圈，支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别滑动安装在两个机架上，并且第一支撑板和第二支撑板滑动连接，两个机架的底端分别安装有固定座和移动座，移动座的底端安装有多个带锁滚轮，并且固定座和移动座的顶端均安装有多个电动缸，其能克服目前轧辊尺寸设计缺陷，能减少轧辊轴承容易疲劳断裂和损坏的情况，使用可靠性较高，同时轧辊在安装时较为便捷，安装效率较高，实用性较高。
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本实用新型涉及一种加热炉耐热滑块，属于冶金行业轧钢加热炉生产设备技术领域。技术方案是：包含耐热滑块主体（1）和水梁（2），水梁（2）为圆管结构，耐热滑块主体（1）包括上半部和下半部，耐热滑块主体（1）的上半部为矩形，耐热滑块主体（1）上半部一侧的顶角为倒角，耐热滑块主体（1）下半部为向内凹的圆弧形，耐热滑块主体（1）下半部圆弧形的弧度与水梁（2）的外表面弧度相匹配，耐热滑块主体（1）下半部的圆弧形的中心角α为75~85度，耐热滑块主体（1）焊接在水梁（2）上形成一个整体。本实用新型的有益效果是：降低了坯料与耐热滑块的冲击力，提高了耐热滑块的稳定性，降低了事故率，延长了耐热滑块主体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种连铸扇形段滑道修复工装，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支撑梁（1）、支撑梁固定支架（2）、液压油缸底座（3）、液压油缸（4）、导轨（5）、吊耳（6）、倒链（7）、吊篮（8）和吊篮固定支架（9），支撑梁（1）的两端分别设有支撑梁固定支架（2），液压油缸底座（3）固定在支撑梁（1）的一端，液压油缸（4）设在液压油缸底座（3）上，吊篮（8）的一侧通过吊耳（6）和倒链（7）悬挂在导轨（5）上，导轨（5）与支撑梁（1）垂直布置，吊篮（8）的另一侧设有吊篮固定支架（9）。本实用新型的有益效果是：能够方便连铸扇形段滑道的修复，缩短检修周期，结构简单，安全可靠。 1
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本实用新型涉及一种真空电子束焊接复合坯专用铣床，属于冶金行业复合坯加工技术领域。技术方案是：包含龙门架、主重切削铣头、侧重切削铣头、工作台（6）和导轨（7），龙门架的横梁（3）上设有一个主重切削铣头和两个侧重切削铣头，主重切削铣头设在两个侧重切削铣头之间，在横梁（3）的下方设有一个工作台（6），所述工作台（6）设在导轨（7）上，工作台（6）连接工作台驱动电机。本实用新型的有益效果是：龙门架固定在基础上，需要加工的板坯固定在可移动的工作台上，主重切削铣头和两个侧重切削铣头固定在龙门架的横梁上，铣削加工时振动小，稳定性能好，加工效率高,能够满足板坯的平面及其侧面的机加工要求。
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本实用新型涉及一种卷取机张力结构，属于冶金行业带钢卷取机设备技术领域。技术方案是：在张力辊（1）和助卷辊（2）之间以及助卷辊（2）和卷取机（3）之间均设有带钢支撑装置，所述带钢支撑装置包含底座（4）、第一油缸（5）、第二油缸（6）、支撑板（7）、导辊（8）和转轴（10），第一油缸（5）和第二油缸（6）的缸体端分别固定在底座（4）上，第一油缸（5）的活塞缸通过转轴（10）与支撑板（7）转动连接，第二油缸（6）的活塞杆与支撑板（7）铰接，所述支撑板（7）上设有多个平行布置的导辊（8）。本实用新型的有益效果是：能够使带钢保持平直状态，消除因带钢自重下垂对建张的影响，保证钢卷的松紧度和整齐度能够满足标准要求。
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一种转炉炼钢用新型氧枪，包括氧枪主管,氧枪主管的上部安装有控制氧枪主管水平旋转的旋转器，氧枪主管的下端对称连接两根氧枪枝管，两根氧枪枝管之间安装有用于调整两根氧枪枝管间夹角的调角器，两根氧枪枝管的下端分别安装有枪头形成双头氧枪，在转炉冶炼或溅渣护炉操作时，两根氧枪枝管下端安装的枪头产生两个冶金熔体熔池。由于采用两个枪头，致使熔池冲击搅拌区域增大。氧枪主管可以水平正负双向360度旋转，氧枪枝管的夹角可以调整，大大增强了熔池搅拌强度。克服了现有单头氧枪吹炼过程只能形成一个熔池，以及传统单头氧枪只能调节枪位高度的缺陷，尤其适用于现有钢铁厂炼钢设备的技术改进。
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本实用新型公开了一种高炉煤气净化回收系统，涉及气体净化回收技术领域，高炉煤气净化回收系统包括高炉、料罐、重力除尘装置、均压煤气回收除尘装置和高炉煤气除尘单元，高炉的上端设置有料罐，高炉通过荒煤气管道与重力除尘装置相连，重力除尘装置通过输送管道与高炉煤气除尘单元相连；且料罐通过均压煤气回收管道连接至均压煤气回收除尘装置，均压煤气回收除尘装置连接至外网煤气用户；荒煤气管道上设置有休风送风煤气回收管道，休风送风煤气回收管道连接至均压煤气回收管道接近均压煤气回收除尘装置的一端。本实用新型能够解决现有高炉冶金工作中休风、送风操作时荒煤气的放散造成资源浪费和环境污染的问题，节能环保。
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本实用新型涉及一种拆卸轧辊轴承的装置，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：门框二（5）右侧设有轧辊定位台（16），轧辊定位台（16）上放置轧辊；固定板（10）上设有纵向条状的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）内，卡板（11）与液压缸输出轴（4）的轴线垂直，卡板（11）进入门框二（5）的端部设有半圆豁口（14），门框二（5）两侧的卡板半圆豁口（14）匹配在一起构成圆孔，该圆孔的圆心位于液压缸输出轴（4）的轴线延长线上，圆孔的内径大于轧辊轴（8）的外径并小于轴承（7）的外径。本实用新型的有益效果是：采用专用工具拆卸，减轻劳动强度，提高拆卸效率，操作方便，不损坏轴承。
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本实用新型公开了一种煤气管道磁力带压堵漏，涉及冶金设备技术领域。该煤气管道磁力带压堵漏，包括煤气管道本体，所述煤气管道本体底面的中心处设置有坑蚀漏点，所述坑蚀漏点的下方并位于煤气管道本体的底面粘贴有第一密封胶，所述第一密封胶的底面粘贴有橡胶板，所述橡胶板的底面设置有强力磁铁，所述第一密封胶的外部并位于煤气管道本体的底面粘合有第二密封胶。该煤气管道磁力带压堵漏，结构简单，便于处理，并且降低煤气管道漏点处理风险，进一步提高了煤气管道本体的使用寿命，能够降低煤气管道漏煤气处理时的危险性，减少煤气管道漏点的维护时间与维护费用，为彻底解决煤气管道因坑蚀造成漏煤气提供了有力的保证。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉加料装置，属于冶金行业炼钢转炉加料设备技术领域。技术方案是：包含挡火门（1）、挡板（2）、推杆（3）、滚动辊（4）、挡渣球托圈（6）、滚动辊固定支架（7）和操作柄（8），推杆（3）穿过挡火门（1），推杆（3）的一端设有挡渣球托圈（6），推杆（3）的另一端设有操作柄（8），所述操作柄（8）与推杆（3）垂直布置，滚动辊固定支架（7）固定在推杆（3）下方的挡火门（1）上，滚动辊固定支架（7）上设有与推杆（3）相配合的滚动辊（4），挡板（2）固定在推杆（3）上方的挡火门（1）上。本实用新型的有益效果：能够方便、快速地加入挡渣球，消除安全隐患，提高工作效率，降低工人劳动强度。
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