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本实用新型公开了一种锂电池封头检验装置，包括底座，所述底座上表面开有凹槽，所述的凹槽内部安装滑动带，所述滑动带上设有挡板，所述滑动带两侧从前至后依次设有孔径检验安装杆、平面度检测安装杆和光电距离传感装置，所述的孔径检验安装杆位于底座一端，所述孔径检验安装杆上设有滑动套，所述滑动套上设有孔径检测板，所述平面度检测安装杆为半圆弧形且横跨底座左右两端，所述平面度检测安装杆上设有三个检测千分表，分别位于平面度检测安装杆的上方位置和左右两端位置处，所述的光电距离传感装置位于底座左右两端。该装置可以对锂电池封装封头的加工质量进行详细检测，从而保证后续锂电池的加工质量。
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实用新型公开了一种锂电芯用真空干燥箱，包括干燥箱本体，所述干燥箱本体的后端通过合页转动连接有盒盖，所述干燥箱本体的内腔左右对称转动连接有第一支撑杆，所述盒盖的内腔左右对称转动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间转动连接，所述盒盖的内腔设有进气口和出气口，通过盒盖的边缘均匀的覆盖有和第一密封圈相对应的第二密封圈，第一密封圈上开设有密封槽，第二密封圈上开设有和密封槽相对应设置的密封凸块，有效的提高了干燥箱本体和盒盖之间的密封，另外，第一置物架和第二置物架设置，便于一次干燥更多数量的锂电芯，大大提升了该一种锂电芯用真空干燥箱的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
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本实用新型提供了一种锂电池焊后翻边辊压装置，可解决电池两侧边靠近盖板的焊接区域会出现鼓边或其他形变的技术问题。包括XY两轴运动模组、提升机构及辊压机构，所述XY两轴运动模组、提升机构及辊压机构分别固定在锂电池激光焊接机台上；所述提升机构固定在XY两轴运动模组，所述辊压机构固定在提升机构上。本实用新型是X轴和Y轴运动模组、提升机构、辊压机构等构成，并通过立柱实现对整套机构的支撑，能够实现对顶盖激光焊接后的锂电池两个长侧边进行自动辊压，消除激光焊接导致的电池侧边壳体变形。本实用新型能快速消除激光焊接所导致的壳体变形，具有效率高、效果优、使用及维护成本低等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的输送系统，包括支撑座和安装于支撑座上的联动机构；所述支撑座包括支撑底板和垂直固定于支撑底板上的支撑柱，所述支撑柱的表面开有圆形通孔和通槽；所述支撑柱的表面固定有极片传送架；所述联动机构包括主动轴杆、从动轴杆和螺纹柱；所述主动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述主动轴杆的表面固定有第一齿轮和主动辊；所述从动轴杆贯穿安装于支撑柱上，所述从动轴杆的表面固定有第二齿轮和从动辊；所述螺纹柱安装于支撑柱上。本实用新型的结构简单，易于操作，通过齿轮的啮合传动、弹簧产生摩擦力的作用，实现传输锂电池极片的目的，采用巧妙的推进带机制进行输送，解决锂电池极片在输送过程中送料不顺畅的不足。
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本发明公开了一种通过掺锂调控制备不同晶型钠离子电池正极材料的方法，该正极材料的化学式为Na0.7NixFeyMn1‑x‑y‑zLizO2，其中0＜x+y≤0.4、0＜z≤0.4，通过调控z值，即调控Li的掺杂量，使所得材料为P2相材料、P2/O3混合相材料或O3相材料。本发明通过在过渡金属层中掺杂锂，可形成Na‑O‑Li结构激活氧的氧化还原反应从而提供额外容量；本发明通过改变锂掺杂比例可以对钠离子电池正极材料的结构进行调控，从而获得P2相、O3相以及P2/O3混合相的材料；本发明采用的共沉淀法简单易行，可得到形貌规则、尺寸均一的材料，并且所得材料在1.5‑4.5V电压范围内具有较好的电化学性能。
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本发明公开一种锂电池LiMn2O4正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取摩尔量比1.05:2的锂源和锰源分别溶于去离子水中，滴入溶液中搅拌，滴加氨水调节PH值；步骤二、将调节好的溶液置于80℃温度环境中恒温蒸发得到透明凝胶，然后将透明凝胶恒温干燥得到干凝胶；步骤三、将干凝胶研磨成粉末，将粉末放入加热设备内进行分段升温，然后自然冷却至室温，得到锂锰氧化物。与现有技术相比，有益效果在于：通过溶胶凝胶法制备，将乙醇酸作为络合剂可简化工艺步骤，且得到的前驱物，晶化程度高，晶体的形状规则；再采用分段升温的方式，对前驱物进行焙烧得到纯净的尖晶石LiMn2O4的结晶度高，晶体结构完整，利于电池在循环过程中抑制容量的衰减。
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本发明公开了一种用于新型锂电池生产的存放装置，所述箱门表面固定安装有玻璃，所述箱门一侧固定安装有箱体，所述箱体顶部表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机一侧固定连通有第一导管，所述第一导管远离鼓风机一端贯穿于箱体内壁且固定连接有喷嘴，所述箱体顶部表面固定安装有抽风机，所述抽风机一侧固定连通有第二导管，该装置安装有弹簧、第一橡胶垫与第二橡胶垫，能够在储存过程中减少因碰撞带来的震动，而且该装置还安装有加热器、温控开关与活性炭吸附板，能够保证箱体内部温度的稳定也能保证箱体内部的干燥，改善了锂电池的储存环境，在一定程度上对锂电池进行了防护。
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本发明涉及电池技术领域，具体提供一种锂离子电池、双极性集流体及其制备方法，旨在解决现有的锂离子电池的双极性集流体的制作工艺困难的问题。为此目的，本发明的双极性集流体的制备方法包括以下步骤：提供正极集流体箔材或者负极集流体箔材；对正极集流体箔材或者负极集流体箔材进行处理，以在正极集流体箔材的涂布区域或者负极集流体箔材的涂布区域形成金属氧化物绝缘层；在金属氧化物绝缘层上设置负极集流层或者正极集流层。通过这样的设置，仅需要在绝缘层上完成一次箔材电镀即可，极大地降低了集流体制作工艺的难度，此外，还能够提高双极性集流体的抗拉强度和柔韧性，从而在制作锂离子电池的过程中，不易出现集流层断裂、褶皱等情况。
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本发明涉及一种采用自制掺杂四氧化三锰制备包覆改性锰酸锂正极材料的方法，属于电池正极材料制备技术领域.包括以下步骤:(1)四氧化三锰的掺杂制备处理;(2)前驱体的制备（原料混合包覆干燥）;(3)一次低温煅烧;(4)颗粒整形处理。本发明在四氧化三锰制备阶段就引入掺杂元素，实现后续制成品电压、克容量的提升；同时，减少了后期混料烧结中掺杂元素与锂的混排，提升锰酸锂材料的循环性能；原料混合中，首先引入乳化分散剂，减少材料颗粒的团聚和长大；其次引入压实型添加剂，改善制备材料晶粒的表面锐度，提高材料在电池极片中的压实密度。
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本发明公开了一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的锂电池回收装置，其特征在于：所述锂电池回收装置包括设置于所述装置主体内的溶解装置，所述溶解装置包括左右对称的设置于所述装置主体内的溶解腔，其中，左侧的所述溶解腔内放置有酸性溶液可进行酸性溶解，右侧的所述溶解腔内放置有碱性溶液可进行碱性溶解，所述溶解腔的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔，所述推送腔内设置有推送装置；本发明旨在设计一种通过溶解将蓄电池内的贵重金属进行回收进而降低环境污染，同时可降低蓄电池生产的成本的一种装置。
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本发明公开一种锂硫电池的复合正极及其制备方法，其包括铝箔，所述铝箔表面设有垂直于其表面的氧化铝纳米管，所述氧化铝纳米管内壁附着有硫层，位于氧化铝纳米管的外端部涂覆有碳层。通过其表面的导电碳层和氧化铝纳米管的吸附作用，可以有效的将聚硫锂限制在氧化铝纳米管的管径中，进而抑制长链聚硫离子穿梭效应的发生，从而提高了活性物质的利用率；另外，复合正极中不需要添加导电剂和粘结剂，提高了硫含量和活性物质利用率，进而提高了锂硫电池的能量密度。
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本发明公开了一种基于EIS测试的锂电池衰减模型，包括：S1：对待测电芯进行容量标定；S2：将标定完成的待测电芯放置在多通道电池EIS阻抗测试仪上进行EIS测试，收集EIS数据；S3：在不同设定环境温度下对待测电芯进行充放电循环测试；S4：当步骤S3中待测电芯循环容量每衰减设定值A时，静置设定时间后进入步骤S2中进行EIS测试，收集EIS数据；S5：循环步骤S3至S4，直至当待测电芯循环容量衰减到设定值B，结束循环测试和EIS测试；S6：对比不同设定温度下待测电芯的循环曲线与循环前后的EIS曲线，得出不同设定温度下的欧姆阻抗与容量衰减率之间的线性关系，构建衰减模型；该锂电池衰减模型通过利用内阻估算电池衰减程度，对锂电池寿命定性预测准确性高。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种掺杂磷酸锰铁锂秸秆基炭复合电极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸锰铁锂3-5、二亚乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、钛酸四丁酯1-2、过硫酸铵0.2-0.4、水玻璃1-2、秸秆1000-1200、氯化锌8-12、柠檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸馏水100-150；本发明添加的改性乙炔黑具有增强了导电性能和改善高倍率充放电性能等优点，掺杂的磷酸锰铁锂具有较高的能量密度，也具有良好的充放电循环可逆性能，弥补了秸秆基炭作为电极材料能量密度不高的难题。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法、正极材料及电池，该方法包括以下步骤：（1）按照分子式Li[Li(1/3－x/3)CoxMn(2/3－2x/3)]O2中的相应金属元素的系数配比，分别称取含锂的化合物、含钴的化合物、含锰的化合物配置成混合溶液，其中，x=0.4～0.6；（2）加入聚凝剂，所述聚凝剂与混合溶液中的金属阳离子的摩尔比为（2 : 1）～（20 : 1），得到凝胶状物质，干燥后再在含氧气氛下灼烧。该方法使各原料组分在溶胶-凝胶状态实现了原子级别的均匀混合，使得生成的溶胶-凝胶状物质分散均匀，缩短了其灼烧时间，且灼烧产物成分均一。该方法制得的材料做成的锂离子电池的比容量高，倍率性能好。
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本发明公开了一种石墨烯改性的磷酸铁锂材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、石墨烯3-4、碳纳米管2-3、硼酸锌4-5、硅烷偶联剂KH-5502-3、改性银粉4-5、水适量；本发明改性磷酸铁锂电池材料工艺先进，原材料来源广泛，价格低廉，具有放电容量大，无毒性，不造成环境污染，寿命长等优点，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力。
980
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本发明公开一种动力锂电池中水分含量的测试方法，属于动力锂电池领域，包括步骤：a）测试化成前的电芯重量，备用；b）将电芯连接在化成柜上，用电流不大于0.5C的化成工艺对电芯进行化成；c）化成结束后，导出电芯化成曲线；d）根据化成曲线中第一个电压平台所对应的时间t，代入公式M=KIt计算出电解生成水的质量；e）根据电池正、负极片占电池重量的百分比，计算出电池正、负极片的总重量；f）电解水的质量除以电池正、负极的总重量，计算出电池中水分含量。该动力锂电池中水分含量的测试方法简单、易操作，不仅测试了电池的水分，同时验证了水分对电池性能的影响。
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本发明公开了一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶于醇溶液，加入有机酸，然后加入酰胺，搅拌至形成凝胶，干燥后预热处理，然后800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25；将其加入硝酸铁溶液并分散，然后将磷酸二氢铵溶液滴入上述溶液；抽滤、洗涤、干燥，得到Li5Cr7Ti6O25‑FePO4前驱体；将碳纤维放入浓硝酸中，搅拌水洗后得硝化碳纤维；将硝化碳纤维与上述前驱体球磨干燥后焙烧，得目标产物。本发明制备的Li5Cr7Ti6O25复合负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有稳定的多级复合结构，这种结构使其具有高容量和长寿命的特性。
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本发明属于锂电池不锈钢外壳加工技术领域，具体涉及一种锂电池不锈钢外壳的处理方法，所述锂电池不锈钢外壳有厚度为0.35‑0.55mm厚的SUS304不锈钢板材冲压拉伸而成，其退火过程包括以下步骤，保护气体中退火、离子氮化炉处理以及矫正和冷却。本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明中方法，能够在消除应力的同时表面不会氧化，其表面形成了一层致密的保护薄膜，能够提高材料壳体硬度和耐腐蚀能力，表面抗污能力强，生产工艺中不会产生有毒有害物质，同时所得材料应力均匀，省去了酸洗过程，避免了环境污染，其加工过程条件可控，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种水系复合粘结剂及其在锂离子电池硅负极中的应用，该水系复合粘结剂由聚合物A和聚合物B通过氢键作用复合而成；所述聚合物A为聚环氧乙烷（PEO），所述聚合物B为聚丙烯酸（PAA）或聚甲基丙烯酸（PMAA）中的至少一种；该水系复合粘结剂结合了PEO良好的锂离子电导率和PAA(或PMAA)良好的粘结性，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；并且PEO和PAA(或PMAA)在酸性条件下，由于氢键相互作用，形成氢键交联网络，提高粘结剂的粘结效果；该水系复合粘结剂还表现出良好的拉伸性能，很好的适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。
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本发明公开了一种非燃电解液及基于其的锂金属电池，其中，非燃电解液包括溶剂、电解质盐和氟代醚阻燃剂，溶剂包括醚类、酯类和砜类溶剂中的至少一种，电解质盐包括含有不同阴离子的锂盐中的至少两种，氟代醚阻燃剂包括F/H摩尔比≥3的氟代醚。本发明中的非燃电解液可以提升锂金属电池的安全性能，与负极的兼容性好，同时可以提升高压正极的循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内，将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干。该锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法使用时，通过设置负极材料：CMC：水＝95：1.5：130和浆料的固含量为40‑45％的配方，将负极材料和增稠剂‑CMC进行混料，够在2小时以内快速的判断不同材料之间的加工性能差异，避免了使用传统的配方至少通过4‑5小时的搅拌制备成浆料整个流程时间较长，从而导致了整体的评价效率较低的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池多层摆放机器人，包括抽屉式框体装置和转动式框体装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行收集摆放与缓冲保护的功能，对输送中的电池进行缓冲保护，多层式摆放电池，节省空间，下端电池采取抽拉的方式进行拿取，拿取方便，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明公开了一种精确测量锂离子电池SOC状态的方法，包括如下步骤：S1、拆解待测电池并取负极片，截取部分负极片置于碳酸二甲酯中，浸泡去除负极片表面的副产物和电解液，然后晾干得到极片A，极片A中负极材料的重量m1＝m0‑m2＝m0‑ρ*v；S2、将极片A置于硅油中，然后滴加水使得极片A中的活性锂与水反应生成氢气，并测量生成的氢气体积记为VH2，单位为L，计算活性锂的摩尔量nLi＝2nH2＝2PV/RT；S3、计算待测电池的SOC＝3860nLiMLi/[f(m1ω1‑nLiMLi)]*100％。本发明的测定方法快速准确、操作简单，并且其无需够买昂贵的仪器设备，分析成本低廉。
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本发明提供一种高性能锂离子电池集流体阳极材料的制备方法，其方法包括以下步骤：(1)以厚度为8μm的电沉积铜箔为原料进行异步轧制。(2)采用环氧树脂AB胶将晶片电极样品与拉伸夹具结合通过单轴拉伸实验获得铜箔和铜箔/石墨阳极的拉伸强度，对试样进行剥离和拉伸试验(3)将石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘结剂)和超p碳以8：1：1的比例混合，并将其涂覆在上述四种不同的铜箔电流收集器上，得到阳极。采用以锂箔为对电极的CR2032型硬币电池，在0.01V至3V的电位范围内进行电化学测量。通过此方法制备的电解再轧制铜箔作为高性能锂离子电池的阳极电流收集器，其力学和电性能显著提高。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液,特别涉及具有阻燃功能的非水电解液。它是在已有的锂离子电池电解液中加入用于锂离子电池电解液阻燃添加剂烷基磷酸酯而制成的一种新型电解液,其中,烷基磷酸酯优选为甲基膦酸二甲酯。所述的电解液中阻燃添加剂的重量百分含量为1～100%,择优的重量百分含量为1～30%。本发明的电极液在甲基膦酸二甲酯添加量为5%时即能显着降低电解液的自熄时间,达到较好的阻燃效果,甲基膦酸二甲酯添加量为10%时即可使电解液达到不燃;同时该电解液完全能够满足实用化的需要。
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本发明的目的是提出一种使用安全、工作效率高、自动化程度高且冲孔一致性好的锂离子电池极耳自动打孔设备。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备包括由底座、支撑柱、通过支撑柱架设于底座上方的支撑台所构成的机架，所述底座与支撑台之间设有上模，支撑台上安装有用于驱动上模上下移动的驱动机构及用于控制驱动机构工作的控制器，所述上模设有刀模；所述底座上设有定位工装，所述定位工装上设有用于夹持电池电芯的夹持部。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备结构合理、操作简单安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、氧化铜3-4、氧化钴2-3、氧化镍5-6、五氧化二钒2-3、明矾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明掺杂离子的分布均匀，放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，安全性能好、原材料来源广泛，不造成环境污染。
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