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本发明公开了一种高盐高浓有机废水的浓缩减量装置和方法，装置包括原废水槽、第一输送泵、换热器、混合器、渗透汽化膜组件、第二输送泵、加热器、冷凝器、真空泵、汽水分离器、清净水槽、浓废水槽、清净水槽。本发明装置和方法通过采用渗透汽化膜分离技术并利用膜的选择透过性等特点进行有效的分离脱水，在高盐高浓有机废水的浓缩减量过程中充分利用废热，能耗低且能回收清净水进行回用，既节约了能源，又实现资源化，具有较高的应用推广价值。本发明解决了现有浓缩减量技术存在的工艺繁琐、能耗高等技术问题。
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本实用新型公开了一种牛仔布染整废水处理系统及回用系统，该系统包括格栅井，中和调节池，调节池，前置混凝气浮池，第一水解酸化池，第二水解酸化池，兼氧池，好氧池，二沉池，深度混凝气浮池，外排水池，BAF生物滤池，砂滤系统，超滤系统，反渗透系统，按照废水处理方向依次连通。格栅井、中和调节池、调节池和前置混凝气浮池对废水进行预处理，第一水解酸化池、第二水解酸化池、兼氧池、好氧池和二沉池对废水进行生化处理，深度混凝气浮池对废水进行深度物化处理，BAF生物滤池、砂滤系统和超滤系统处理废水后进行初级回用，反渗透系统处理废水后进行高级回用。本实用新型不仅提升了废水外排水质，还增加了废水的中水回用，实现了废水资源化。
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本发明为电镀废水生化法与破络合组合处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量 后根据Cr6+浓度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9， 在破络合塔内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；再流入曝气池、混凝池进一 步混凝除杂，最后进行泥水分离。BM优化菌是以BM功能菌团为原料菌驯化培养而成，本 发明的BM优化菌具备处理pH为1重金属废水能力。本发明的方法最大限度发挥生化法和 破络合法各自的优势，为提高废水回用率创造了条件。
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本发明属于机械技术领域，涉及一种沙发革生产过程中的废水处理装置，其解决了现有装置的废水处理效率较低等技术问题。本废水处理装置包括机架和呈环形的筛网，筛网的内端设置有一转盘，机架上设置有与转盘相固连的电机，筛网的下方具有进水管，进水管固定于机架上，进水管上设置有朝向筛网的喷头，进水管的下方设置有集水槽，集水槽上连接有排水管；本废水处理装置还包括位于筛网左上方的清洁柄，清洁柄的中部通过销轴铰接于机架上，清洁柄下表面的两端分别设置有毛刷和磨石，机架上设置有能带动清洁柄绕销轴摆动的驱动源，筛网的左下方设置有集灰斗。本发明具有废水处理效率高等优点。
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本实用新型公开了一种资源化处理高盐染料废水的系统，该系统包括对高盐染料废水进行第一脱盐的ED系统以及对经ED系统第一脱盐后的高盐染料废水进行第二脱盐、浓缩的OCRO系统。本实用新型的一种资源化处理高盐染料废水的系统通过ED系统达到分离盐分与有机物目的，并进行循环脱盐，完成第一脱盐，再通过OCRO系统的第二脱盐、浓缩实现有用染料组分的回收以及废水中盐分的去除。整个系统绿色高效并且节能资源化，且在处理废水的同时回收有用组分。
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本实用新型公开一种废水收集再利用装置，包括废水收集箱上盖、压式开关、水量限制滑片、废水收集箱、马桶水箱，其特征在于：废水收集箱安装固定于马桶水箱的上部，废水收集箱的上部盖有废水收集箱上盖，废水收集箱下部出水口设置有压式开关，压式开关中间为一中空，压式开关的中空与废水收集箱出口和马桶水箱进口相通。所述的压实开关上设置有水量限制滑片，压式开关的开合控制废水收集箱水向马桶水箱流动，水量限制滑片可以控制水量大小。本实用新型简单、有效，具有很强的实用性，十分有效的二次利用废水资源，起到节水之根本目的，在理想状态下可节约马桶用水50％以上。
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本发明提供了一种纺织废水的过滤方法，属于纺织技术领域。安置设置：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；在处理残渣屑末浓度较大的废水时，暂停供水的状态下对滤网进行清理。本发明具有效率高等优点。
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本发明提供一种吸附‑絮凝‑膜分离相结合的印染废水的处理方法，包括以下步骤：首先分别制备季铵化壳聚糖和海藻酸钠微球，将二者加入到去离子水中，然后滴加戊二醛溶液进行交联反应，制得复合絮凝剂；采用溶胶凝胶法制备氧化锆滤膜，然后对其进行硅烷化处理，然后在其表面制备一层钇掺杂的氧化钛，组成复合纳滤膜；将印染废水首先采用活性炭吸附处理，然后在处理废水中加入制得的复合絮凝剂进行沉淀处理，最后采用纳滤膜对絮凝处理后的上清液进行纳滤处理，处理后的废水达到排放要求。该方法采用吸附‑絮凝‑膜分离法相结合的方法处理印染废水，污染物的去除率高，在处理过程中膜受到的污染小，而且本发明制得的纳滤膜力学性能优异。
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本发明公开了一种石墨提纯废水的除氟方法及处理系统，石墨提纯废水经过扩散渗析，回收其中的酸。扩散渗析处理液通过两步中和过滤，得到的中和滤液与除氟滤料接触除氟，得到的出水中氟含量达标，出水达到排放标准。废水在处理系统中连续运行，处理得到的出水在系统内循环利用。通过采用本发明所述的处理方法，应用本发明所述的处理系统，不仅能够高效的去除废水中的氟、还可显著降低废水处理成本，整个系统运行稳定、操作简单。可连续化、自动化运行。
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本发明提供了一种保险粉废水的利用方法，包括：（1）将甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、二氧化硫原料按比例配置后，反应3～6小时，反应结束后将反应体系进行过滤、洗涤得到保险粉废水和滤饼，滤饼干燥即得保险粉；（2）将所述保险粉废水用碱液中和至pH8～11，过滤后得到亚硫酸钠，滤液回收甲醇并回用到步骤（1）中，剩余残液；（3）所述残液静置后，分去下层浊液回用到步骤（2）中，剩余的上层清液经过浓缩脱水后，得到的甲酸钠回用于步骤（1）中，得到的蒸馏水中加入催化剂，反应后得到低COD废水，所述低COD废水用于生产分散剂或减水剂。本发明提供的方法不会影响所得的保险粉质量，而且制备出的分散剂或减水剂的性能指标没有影响。
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本发明公开了一种废水处理用微生物固定化材料的制备方法。本发明主要是由壳聚糖、膨润土等组成。具体制备方法为:将干燥、研磨过8目～180目筛的膨润土原土倒入一定配比的CMC溶液中,混匀,与溶适量壳聚糖的醋酸溶液混合,高速搅拌一定时间,加入一定配比的交联剂酒精溶液,低速搅拌直至凝固,静置后,水洗,切割成形,成品备用。本发明的优点是微生物固定化材料的制备方法简单,废水回用,无废水排放,成本低,材料吸附和传质性能良好,寿命长,性质稳定,对微生物无害,用于微生物固定化水处理技术,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种实验室废水混合排放装置，包括前后两根平行设置的框架杆，在两根所述框架杆的两端之间焊接有连杆；框架杆和连杆构成一个矩形框架结构，在所构成的框架结构的底部四角位置处还需要焊接接地杆，接地杆的下端被浇筑在地面内；在两根所述框架杆之间装配有一混合罐；本装置可以实现不同类型的废水的分开储存，避免混合会产生剧烈化学反应的废水之间的相互接触，确保废水储存的安全性，同时避免废水排放破坏污水管路。
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本发明公开了一种DSD酸废水的处理方法，包括以下步骤：(1)对DSD酸废水中的含硝基产物进行还原；(2)在压力为1～8MPa，温度为150～280℃的条件下，对步骤(1)中的还原产物进行催化湿式氧化，对氧化产物进行过滤，得到滤液Ⅰ；(3)在滤液Ⅰ中加入催化剂去除剂，然后过滤得到滤液Ⅱ，在滤液Ⅱ中加入吸附剂，完成处理。本发明提供的DSD酸废水的处理方法，能够显著降低废水的COD值，使废水达到排放标准。
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本发明公开了一种用于高盐高COD废水的处理装置及处理方法。本发明处理装置再反应容器内设有用于将高盐高COD废水中有机大分子转化为小分子的光电催化氧化组件，所述光电催化氧化组件包括光催化氧化组件和电催化氧化组件。本发明所述的高盐高COD废水处理装置，通过光催化氧化和电催化氧化的高效组合以及阴极材料的制备，能够有效地对高盐高COD废水废水进行降解，本发明反应效率高。与原先的催化氧化技术相比，将催化剂直接负载于电极上，无需投加药剂且处理时间短，采用常温常压下运行，可以大幅降低运行成本和投资成本。
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本发明公开了一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降COD的方法，属于有色冶金三废处理领域。本发明先将硫酸钠废水与有机溶剂搅拌混合后澄清预除油，油水分离后将硫酸钠废水打入溶气微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳剂与絮凝剂，在破乳剂絮凝剂与微米级气泡共同作用下，实现油水分离，刮除上层油分及杂物，过滤后滤液进入高级氧化槽，在双氧水和硫酸亚铁的作用下，实现溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH调节槽，反应完成后过滤得到高效脱除COD的硫酸钠废水。本发明利用有机溶剂预除油，微泡除油和高级氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油与COD，实现废水的达标排放。
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本发明涉及一种低C/N比废水的电耦合生物除碳脱氮处理方法，解决了低C/N比轻度污染废水除碳脱氮提标改造过程中需增设处理工艺、人为投加外加碳源、且运行效果稳定性差的技术难题。本发明采用的废水处理系统，包括进水泵、反应器和出水池。反应器包括反应池、正电极板、负电极板、曝气装置和生物填料。反应池两端分别开设有废水进口、废水出口。反应池的底部接种有异养硝化‑好氧反硝化富集菌液、好氧污泥。正电极板、负电极板固定在反应池内。同时，电耦合生物系统能够提供基质H2，且可使微生物活性增强。由此，降低了系统微生物反硝化脱氮所需的碳源，使得C/N比仅为2～5时，出水水质即可达到一级A排放标准甚至更严格的地方标准。
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本发明公开了一种高效型化妆品生产废水用前期预处理设备，属于化妆品技术领域，包括废水预处理箱，所述废水预处理箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部卡接有第一轴承。本发明中，通过设计的电机、出料管、第一连接筒、第二连接筒、网板、刷板、离心分离筒、第一聚流斗、第二聚流斗、螺旋输送叶片、第一驱动轴以及第二驱动轴之间的互相配合下，保证了离心分离筒进行废水预处理的顺利进行，能够将离心分离筒对化妆品生产废水进行预处理所产生的杂质在预处理过程中导出，并能够在此过程中保证离心分离筒内部预处理动作的顺利进行，从而降低了工作人员的工作难度，并且提高了工作人员的工作效率，且本设计方案结构紧凑，设计合理，实用性强。
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本实用新型涉及废水处理装置，尤其涉及一种光伏酸性清洗废水回用装置。它包括用于收集光伏酸性清洗废水的原水池，所述原水池依次连接有原水泵、精密过滤器和超滤装置，在精密过滤器入口处设置有用于调节光伏酸性清洗废水pH值的pH值调节装置；精密过滤器出口连接有超滤装置，超滤装置产水口连接有高压泵，所述高压泵后连接有第一内循环系统；所述第一内循环系统包括形成回路的循环泵和膜浓缩装置；所述膜浓缩装置后连接有纯水回用箱。本实用新型装置系统脱盐率高、整体回收率高、能实现废水回用。
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本实用新型提出了一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有加热管，所述蒸馏罐底部设有进水口，所述蒸馏罐顶部设有出气口，所述蒸馏罐内还设有内换热器，所述出气口与内换热器通过管道相连，所述内换热器与出气口之间设有加压泵；还包括外换热器，所述外换热器包括废水进口、废水出口及蒸馏水进口、蒸馏水出口，所述内换热器与蒸馏水进口相连，所述内换热器与蒸馏水进口之间设有疏水阀，所述进水口与废水出口相连。本实用新型通过加压泵蒸汽进行加压，使其温度上升后重新引入内换热器加温废水，同时加压泵可使蒸馏罐内压力降低，降低沸点，从而降低用电量及电能消耗。
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本实用新型提供了一种有机废水的处理系统，包括废水储罐、水泵、空压机、储气罐、加热器、换热器、膜生物反应器、冷却器以及分离罐，待处理的高浓度有机废水经水泵打入换热器，加热后进入膜生物反应器，同时空压机将空气打入换热器加热后进入反应器，反应器处理过的废水进入换热器冷却到分离罐中进行气液分离后排放。经本实用新型处理后的水质的各项技术指标均达到工艺设计要求，处理后的废水可生化性大大提高，可作为高浓度难降解有机废水的预处理，也可作为高浓度有机废水的一次性处理，达标排放，并且采用的膜生物反应器过滤组件成本低，膜污染清除简易。
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本实用新型公开一种涤纶碱减量废水的处理系统，所述涤纶碱减量废水的处理系统包括：预处理系统、浓缩池、膜浓缩系统以及双极膜系统。本实用新型通过膜浓缩系统?双极膜系统的耦合可以大幅度去除涤纶碱减量废水中CODCr，去除率可达80%以上；通过将膜浓缩系统的透过液回用至涤纶碱减量生产工段，可以使得涤纶碱减量工艺中乙二醇的质量分数增加，从而促进涤纶减量，使得涤纶织物的减量率升高，从而提高涤纶碱减量工艺的生产效率；通过膜浓缩系统?双极膜系统的耦合来处理涤纶碱减量废水，可以实现涤纶碱减量废水中对苯二甲酸、水、氢氧化钠以及乙二醇的回收和综合利用。
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本发明涉及一种环氧氯丙烷和环氧丙烷生产过程中产生的皂化高盐度有机废水的处理方法。这个处理方法包括所述高盐度有机废水浓缩、氯化钙结晶、纯化与回收,以及母液无害化处理等步骤。本发明的方法具有工艺流程简便,易于操作和控制,经济效益明显,环境友好;氯化钙回收率可达98%,甘油回收率可达88%,实现污染物的资源化。
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本发明公开一种集废水生物处理与促进甲烷回收于一体的微生物电解系统及方法。系统包括外加电源，与电源相连的阴极和阳极分别在左右两个电极室内，两电极室用阳离子交换膜相隔，底部配有磁力搅拌器进行搅拌，阴极另设有甲烷收集口。本实验在阴阳两极均加入废水与污泥，其中阳极室的微生物通过分解废水中的有机物获取能量，同时将反应过程中产生的电子与氢离子传递至阴极室；阴极室的微生物通过分解有机物产生甲烷，同时由于有电流的流动使得废水的降解效率与甲烷的产率都有了极大的提高。
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一种镀件镀镍的镀液废水处理方法，包括：将产线酸洗液或酸洗废液作为催化剂添加至化学镀镀液废水中，调节废水的pH至3‑7；搅拌5‑20分钟静置；添加次氯酸钠，调节pH至6～8后，反应静置时间6～12h得到溶液A，投入石灰乳，调节pH值不低于11，反应静置时间不低于2h，过程中生成氢氧化镍、磷酸钙、亚磷酸钙沉淀，得上层清液C，投入氯化钙/PAC混合液，反应静置时间不低于2h，得到上层清液D，投入PAM混凝剂吸附处理，静置时间不低于2h，泥水分离后，上清液排入废水站，处理完成。具有提升破络氧化和沉淀效率，精确控制沉淀剂，试剂使用量少和产生的固废量少，占地面积小，运行简单可一体化控制，无需反复调节pH值，运行费用低的优点。
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本发明公开了一种磷系阻燃剂废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将磷系阻燃剂废水的pH调节至2～9，加入可溶性三价铁盐，搅拌、过滤，得到滤液I；(2)将滤液I中和絮凝，分离去除沉淀，得到滤液II；(3)将滤液II蒸发浓缩结晶脱盐，蒸发冷凝液直排或回收利用，浓缩液直接返回至步骤(1)重复处理。本发明的处理工艺适用于磷系阻燃剂废水的连续化处理，以加药预处理‑中和絮凝‑蒸发冷凝为主线，操作简单、成本低，可实现磷系阻燃剂废水的零排放。
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一种机制砂废水零加药处理平流式多斗分级沉淀器，属于废水处理设备技术领域。其特征在于：包括沉淀器，沉淀器上部的制砂废水输水口、清水输水口，沉淀器底部向制砂废水输水口一方倾斜，沉淀器底部相互间隔设有二个以上从粗到细的带水的砂和泥的沉淀斗，每个沉淀斗都设有排出口；沉淀器内设有将沉淀器底部沉淀的粗砂、细砂、淤泥刮到对应的沉淀斗中的刮推装置。本发明它在机制砂废水不加药的情况下，根据不同粒级砂、泥在水中的密度差的大小导致沉降速度的不同的原理，在二个以上沉淀斗中沉淀区分出带水的粗砂、细砂、淤泥，为机制砂废水零加药处理方法的实施完成了最重要的一步。
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本发明涉及一种触媒团聚物原位消解的光催化废水降解反应器扩容方法，属于废水处理技术领域。现有的相关技术中，存在催化剂截留环节偏弱、微波能量利用情况不理想、反应器单罐废水处理量偏小以及内部液体大循环强度不足、降解反应终点时刻难辨明、催化剂团聚物无法原位强力消散等等问题，本发明针对上述系列问题。本发明主要步骤包括：以金属笼收拢微波照射范围；以喇叭筒状构件聚束升腾气泡流；扩展反应器尺寸；用外置的级联的三级反冲洗式过滤器来逐级拦截纳米光催化剂微粒；用发自反应器底部的超声波原位强力消散催化剂团聚物，同时捎带清洁石英管；用臭氧传感器监察反应进程，并用传感电讯号自动控制相关电源开关机构。
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物化法加CASS法生化处理粘胶纤维废水工艺，属于水环境保护领域，具体涉及粘胶行业酸性、碱性混合废水的物化、生化联合处理工艺。主要用来解决粘胶纤维废水Zn2+、CODcr和色度去除不达标现象。本发明以酸化解析吹脱、中和反应、絮凝沉淀和CASS池生化为流程，通过酸化解析吹脱降低CODcr、色度并析出CS2、H2S气体，投加10~15%的石灰浆进行中和，调pH值到9~10，投加絮凝剂、助凝剂，经絮凝沉淀完成Zn2+离子和大部分悬浮物的去除，以上物化法处理出水进入CASS池生化周期，经进水2~3h、曝气6~7h、沉淀0.5~1h、滗水2~2.5h、闲置0.5~1h的处理后，上清液排放。此发明主要应用于粘胶行业酸性、碱性混合废水的综合达标排放处理。
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一种造纸厂废水的物理式预处理系统，本发明公开了用于造纸厂废水预处理的物理吸附系统，其特征在于，该系统包括调节集水池、格栅、沉砂池、物理过滤池、冰栅、电磁吸附池、气浮池、储泥池、带式压滤机。本系统采用低能耗环保型冰栅设备，其应用到造纸废水处理工艺中尚属首次，对造纸废水中独有的难去除的有机物及小型固态悬浮物的去除效果明显。本物理吸附处理系统不添加任何化学试剂、不采用任何生物处理方法，不引人污泥、菌种，悬浮物的去除率达到96.1%,色度去除率90.1%，浊度去除率98.8%。
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