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本实用新型涉及一种自动化冶金安全底座，包括限位杆、连接座、活动台板、固定块和枕木，所述连接座的下表面焊接有底板，所述底板上活动插接有安装钉，所述活动台板活动卡接在连接座上，活动台板的内壁下端胶合有橡胶垫，所述连接座的外壁上端胶合有橡胶贴，所述橡胶垫和橡胶贴相互接触，所述连接座的上表面固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定在活动台板的下表面，所述枕木铺设在活动台板的上表面，所述活动台板的上表面对称焊接有侧板，所述侧板上螺纹安装有紧固栓，紧固栓的另一端延伸进枕木内。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于吸收设备的工作振动，降低工作噪音，满足人员的使用需求。
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本实用新型实施例公开了一种工业废水洗盐分盐系统，包括原液罐、蒸汽气源、冷凝水罐、一级换热器、二级换热器、气液分离器、结晶分离器以及分盐系统，蒸汽气源分别连接一级换热器、二级换热器、气液分离器以及结晶分离器，气液分离器的出气端连接一级换热器，结晶分离器的出气端连接二级换热器，其通过两级循环蒸发换热的结构形式，对原液反复蒸发处理，使原溶液快速浓缩达到盐析出要求，进而实施分盐过程，该工艺适用于小型污水处理盐回收场地使用，系统循环作业效率高，盐的析出效果优于现有的盐类浓缩系统。
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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。
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本实用新型公开一种防腐的外场强化浸出装置，属于非常规冶金设备技术领域。本实用新型所述装置装置包括反应釜、超声波发生器、微波发生器等；反应釜的外壁设置有微波发生器和加热装置，微波发生器与微波控制面板连接；反应釜内设有热电偶和搅拌装置，热电偶与温度显示器连接，搅拌装置与搅拌装置开关连接，超声波发生器设置于反应釜上端并与超声波控制面板连接；反应釜的顶端设有液体进料口和固体进料口，壳体与反应釜之间设置有保温材料，微波发生器表面设置有冷却水循环装置，冷却水由冷却水注入口注入，由冷却水排出口排出，反应釜的底端设有排料口。本装置集超声波和微波于一体，布局合理、操作简单、实用方便，能够有效防止浸出液对反应釜的腐蚀，延长使用寿命，能够对反应釜内的物料同时进行超声波和微波处理，提高浸出效率。
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本发明涉及一种处理高砷高铁酸性废水及铜、铁回收系统，包括第一水池，第一水池与脱砷搅拌桶连接，脱砷搅拌桶溢流口与第一斜板浓密机连接，第一斜板浓密机浓浆出口与第一压滤机连接，第一压滤机液体出口与第一斜板浓密机液体出口与第二水池连接，第二水池与铁置换铜搅拌桶连接，铁置换铜搅拌桶溢流口与第二斜板浓密机，第二斜板浓密机浓浆出口与第二压滤机连接，第二压滤机液体出口与第二斜板浓密机液体出口一起与第三水池连接，第三水池与铁沉淀搅拌桶的溢流口与第三斜板浓密机连接，第三斜板浓密机浓浆出口与第三压滤机连接，第三压滤机液体出口和第三斜板浓密机液体出口与生产回水池连接。本实用新型能够实现高砷高铁酸性废水处理。
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本实用新型公开了一种矿山药剂制备用搅拌装置，包括底座、搅拌电机和搅拌杆，底座的顶端固定有支撑块，顶壳固定于传动组件的底端，顶壳的底端固定有波折管，且波折管的底端固定有固定环，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，搅拌杆的底端设置有搅拌盒。本实用新型通过设置有防尘结构可对搅拌盒进行防尘，在进行使用时搅拌盒的内部会被搅动，因矿山药剂为粉末状可能会形成粉尘飘出到空气中造成污染，需要进行防尘，将固定环套在搅拌盒的外部，接着顶壳与波折管可对搅拌盒的外部进行遮挡，防止粉尘向外部飘出，波折管可伸展开能够适应不同高度的搅拌盒，实现了对搅拌盒进行防尘。
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本实用新型公开了一种低脱硫脱硝压力的浸金反应釜，涉及冶金设备领域。包括设有排气口的反应釜，所述排气口连接有冷凝器，所述冷凝器下端为进口上端为出口，侧壁设有水套水套底部设有冷源入口上部设有冷源出口，所述冷源入口和冷源出口连接有配套的制冷机组；所述反应釜外设有夹套，夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，用于反应釜内物料加热。能够实现减少在浸金过程中酸性气体的逸出，同时降低后续工段的脱硫脱硝压力。
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本实用新型公开一种带有回流管的双混合室混合澄清器,包括由回流管连接的双混合室和澄清室,双混合室内部由平行设置的溢流挡板分为前混合室和后混合室。后混合室内低速搅拌器的转速为前混合室内高速搅拌器转速的50%。澄清室水平放置并与双混合室邻接,澄清室前端壁与后混合室壁面连接。澄清室的高度是混合室高度的0.5～0.8倍,澄清室的长度是混合室直径的1.5～2倍。澄清室前端壁与后混合室壁面连接部位的上部设有栅网栏板,栅网栏板长度为澄清室前端壁与后混合室壁面连接部位长度的一半。澄清室内部设置两条回流管,从澄清室下底引出并分别通入到后混合室内和前混合室内。本实用新型加速了萃取剂和料液的混合和澄清,提高了萃取效率,降低设备操作成本。
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本实用新型公开一种新型冶金杂质处理装置，采用的技术方案是，包括壳体、控制面板、挡板、推板、U型块、电动伸缩杆、支撑柱、销、支撑台、电机、引导板、传送装置、旋转块、第二齿轮、滚柱、粉碎块、第一齿轮。本装置通过旋转的电机带动滚柱旋转，带动粉碎快旋转粉碎冶金杂质，使成为颗粒状，两滚柱之间的距离可以较好地保证粉碎颗粒的大小，电动伸缩杆通过伸缩可以控制推板的运动，就可以控制进口的大小，控制流量，而且该装置设置为向下放料，可以较好的防止块料的堵塞问题。
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竖式串联双混合室混合澄清萃取器是第一代(卧 式串联)双混合室混合澄清萃取器的改进。本装置不 同于原装置的特点是双混合室竖式串联；上下两混合 室的搅拌器共用一根搅拌轴；澄清室为倒U形或浅 床式。其总的结果是在保持与原装置同样高的级效 率≥95％及设备生产能力1～2m3/m2·h和低的有 机相被夹带值≤20ppm的前提下，简化结构和减少 澄清室容积≥40％。本新型装置适用于冶金、石油、 化工、食品及制药等等过程的液液萃取的分离、浓缩 及纯化。
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本实用新型提供了一种微波转底炉氯化提金装置，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本实用新型所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体为一种节能环保型粉末冶金装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近底板的一端固定连接有连接板，所述电动推杆远离底板的一端固定连接有轮子，所述底板的底部固定连接有支撑台。该节能环保型粉末冶金装置，通过设置粉尘收集箱且粉尘收集箱的内部设置有吸尘设备，使工作人员在向冶金箱内倒入粉末原料时，可以打开粉尘收集箱内的吸尘设备，对在倒入过程中漂浮在空中的部分不能进入冶金箱内的粉末，进行吸除并收集，然后对收集的粉末原料进行再利用，从而有效的减少了原料的浪费，进而有效的减少了对其周围的空气污染，以至有效的增强了该装置的环保效果。
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本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其为一种浸出循环泵，所述泵体左侧与进出料装置固定连接，所述进出料装置内部左侧设有固定框，所述固定框内固定连接有过滤板，所述固定框正前方固定连接有第二橡胶层，所述固定框一侧固定连接有第一橡胶层，所述第一橡胶层另一侧固定连接有固定板，所述固定板上下两侧均设有螺丝，所述泵体右侧固定连接有连接管，所述连接管右侧固定连接有混合箱，通过设置固定框、过滤板、第一橡胶层和第二橡胶层，可以对进入循环泵的液体进行过滤，减少固体颗粒的进入，保护循环泵的安全，通过设置外循环管、冷却装置和搅拌桨可以对液体进行降温，保证液体的温度不会太高和太低，保护泵体的正常运转和使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有观察及影象记录功能的萃取塔，包括萃取塔（1），视镜（2）和影像记录装置（3），所述的萃取塔体两侧对称设置视镜，其中一侧视镜上设置影像记录装置。本实用新型通过萃取塔体对侧设置视镜，使得一侧作为透光镜，一侧作为观察镜，观察镜一侧可以安装影象记录装置，随时可直观地观察萃取塔内轻相（分散相）和重相（连续相），随两相流速、机械振动频率等参数变化引起的两相传质过程及状态的变化，有利于及时掌握萃取反应的进展和效果。在有机溶剂萃取净化磷酸中的应用，便于及时调整工艺，控制萃取反应参数，从而有效控制萃余相和萃取相的工艺要求，比观察萃余相和萃取相更直观，工艺控制更及时、有效。
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本实用新型公开一种含有掏井斗的拔棒竖井，包括井体，所述井体内设有掏井斗。所述的掏井斗为一个铁斗，将铁斗放置在井内，可使得拔棒时出现的漏盘料正好落到斗内，掏井时直接把掏井斗吊出即可。与现有技术相比，本实用新型增加了工作效率，减少了掏井的难度。
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本实用新型公开了一种冶金冷却机构，包括支撑座、支撑腿、侧板、电机和转轴，所述转轴的表面固定连接有传送带，所述侧板的表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面插接有进水管，所述水箱的表面设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧插接有水管，所述侧板的上表面固定连接有冷却板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金冷却机构，本设备提供一种冷却结构，在使用时，电机带动转轴进行转动，转轴带动传送带进行传动，可以将冶金金属输送到收集箱内，再通过进水管向水箱内加入清水，抽水泵可以将清水抽至水管和喷水管中，最后雾化喷头可以将清水呈雾状喷洒出去，可以对金属进行快速冷却降温，提高了设备的冷却效率。
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本实用新型涉及一种电解锌电解后续工段阴极板自动循环处理的实现装置，包括电解槽、机械手导轨、机械手和后续阴极板处理装置，所述后续阴极板处理装置沿阴极板传输方向依次包括上料架、敲打装置、小刀装置、大刀装置、整板装置、抛光装置和下料架，各个装置之间通过传送链条实现阴极板传输。本实用新型主要是通过自动化控制实现阴极板的自动快速循环使用，降低了电解后续各工序的用工量，缩短了电解后续阴极板的处理时间，实现了清洁生产，降低了环境污染。
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本实用新型涉及一种矿物浮选设备，包括主罐体及浮选罐体，浮选罐体罩设于主罐体的上部；主罐体上设有用于注入矿物浆液的进浆口以及用于通入压缩空气的进气口，主罐体上部设有凸起筒，凸起筒设有分选口，浮选罐体上端为顶端开口，浮选罐体侧壁上设有分选物质排出口，各进气口处连通有曝气管，各曝气管上方设有气体导流结构，曝气管释放气泡经过气体导流结构后与矿物浆液混合。本实用新型通过采用曝气反应来实现矿物浮选，与搅拌式相比，占地面积小、能耗低，比较适合于细粒矿物的浮选；通过在各曝气管上方设有气体导流结构，保证气体均匀地与浆液进行混合，提高浮选效率，同时也避免了曝气管内曝气孔被浆液结垢堵塞，维修更加方便。
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本实用新型公开了一种浓密机高密性溢流板。包括底座、沉降槽和台架，所述台架上固定有给泥筒；所述给泥筒通过环板与沉降槽配合；其中，所述环板周侧面固定有一层耐酸衬板；所述耐酸衬板一表面与沉降槽内表面之间设置有一溢流板；所述沉降槽外表面从内到外依次设置有衬板和第一垫板；所述耐酸衬板一表面还设置有第二垫板。本实用新型通过采用第一垫板、衬板、溢流板、耐酸衬板和第二垫板进行对沉降槽与给泥筒的支撑板进行配合，提高了沉降槽与给泥筒的支撑板之间的紧密配合，提高了配合的密闭性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种含硫酸废水的回收利用装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有入水口，所述入水口的顶部固定安装有翻盖组件，所述箱体的内部固定安装有固定件，所述固定件的内部固定安装有处理管，所述处理管的底部固定连接有电磁阀管，所述箱体的内壁固定安装有过滤组件，所述箱体的左侧固定安装有插接座，所述插接座的内部插接有收集盒。该含硫酸废水的回收利用装置，通过入水口延伸至处理管的内部，且蒸汽连接管固定连接着蒸汽发生器和处理管，当废水进入到处理管后闭合翻盖组件，同时蒸汽发生器通过蒸汽连接管将热蒸汽输送到处理管的内部，将硫酸废水中的杂质聚集成硬化颗粒状。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均与底座固定相连，所述第一立板和第二立板之间通过第一固定板固定连接有细破分选器，所述细破分选器出料口设有第一筛网，所述细破分选器内设有破碎螺杆，所述细破分选器两端设有对称的第一安装孔，所述细破分选器的一侧固定连接有第一电机，所述破碎螺杆穿过第一安装孔与第一电机驱动端相连，所述第一立板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一端设有安装槽。本实用新型能实现废旧锂电池两次破碎，不用二次处理，处理效率高，采用电磁分选，将金属与正极材料分离，正极材料回收率高。
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本实用新型的四氧化三锰反应釜1有多个隔离室，包括第一隔离室和最末隔离室，并且其中相邻的隔离室都有一个下部有开口的分隔板7隔开。每个隔离室都测量液位和PH值，并根据设定的反应物浆料的液位和PH值来计算反应浆料在各隔离室的保留时间。各分隔板7下方的开口设置控制阀8，用于控制各隔离室中的液位。当反应料浆流过反应釜的各隔离室时，各隔离室都可用搅拌电机4和搅拌桨5对反应料浆进行搅拌；同时可以将空气或氧气注入通过空气或氧气注入口3注入到反应料浆中。当反应料浆流过第一隔离室、第二隔离室、第三隔离室时，可以将铵盐作为催化剂通过铵盐催化剂注入口6注入到反应料浆中。本实用新型结构简单，设备投入小，成本低，反应时间短，四氧化三锰反应成品中不会产生未反应完全的金属锰夹杂。
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本实用新型涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本实用新型的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
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本实用新型提供了一种贵金属回收装置，包括湿法处理系统、过滤系统、蒸发系统、冷凝系统和调节系统。湿法处理系统用于对废液中的贵金属进行回收处理；过滤系统设置于湿法处理系统的下游，以过滤除去湿法处理系统所输出的回收废液中的颗粒物；蒸发系统设置于过滤系统的下游，用于蒸发以实现酸的蒸发得到酸蒸汽；冷凝系统设置于蒸发系统的下游，以接收并冷凝酸蒸汽而得到稀酸溶液；调节系统设置于冷凝系统的下游，且调节系统位于湿法处理系统的上游，以调节稀酸溶液的浓度，并将调节后的酸溶液输送至湿法处理系统。
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本实用新型属于除杂设备技术领域，具体涉及一种硫酸镍生产中除去硫酸镍反萃液中有机物的装置，包括澄清罐，澄清罐内从上到下依次设有捕油器、进液分布器和出液分布器，捕油器和进液分布器位于澄清罐上中部，出液分布器位于澄清罐底部，出液分布器还与设在澄清罐外部的呈“几”字状结构的出液管相连接，出液管的最高点与捕油器的安装位置相平，捕油器上设置有集油槽，集油槽槽口朝向澄清罐罐口方向，进液分布器为管式结构，组成进液分布器的每个主管和支管上都均匀分布有方向朝向澄清罐底部方向的小孔，本实用新型结构简单，易操作，通过调整溶液流速，改变溶液澄清分离时间，满足除油效果。
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本实用新型涉及金属制造技术领域，具体揭示了一种冶金用吊具，包括壳体，壳体的顶部的四角处均固定连接有连杆，连杆的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的中央固定连接有固定环，壳体内壁的顶部安装有电机，壳体内壁的左右两侧之间转动连接有转动杆，转动杆表面的左右两侧刻设有两段螺纹相反的外螺纹，转动杆表面的中央位置处固定连接有两个锥齿轮，通过设置的电机，以及与电机通过锥齿轮连接的转动杆，配合丝杆螺母和夹持臂，使得工作人员在使用时，能够先控制电机转动，从而带动转动杆转动，并通过设置在转动杆表面的外螺纹，从而带动丝杆螺母在电机正反转动时，能够相互远离或相互靠近，从而对圆筒形的工件进行稳定的吊装。
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本实用新型涉及废液利用领域，具体涉及一种精馏杂质馏分综合利用系统，包括精馏塔、混合罐、釜残液管、前馏分管和混合管；所述前馏分管一端与精馏塔上部连通，所述釜残液管一端与精馏塔底部连通，前馏分管、釜残液管的另一端均连通至混合管，且混合管与混合罐连通，所述釜残液管、前馏分管和混合管上均安装有阀门。该方案解决了化工厂精馏过程中的釜残液排放，并提高废物利用率节约能源的问题。
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