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本发明公开了一种复合板及其生产方法，属于新材料领域。本发明介绍的生产方法可以制作覆层厚度为2mm以下的复合板，达到冶金结合的超薄覆层金属复合板，生产方法包括覆层材料的制备、复合材料的制备及热处理。所述的超薄覆层金属复合材料采用轧制复合、爆炸复合、喷涂及电镀等金属复合方法制备覆层材料，采用爆炸或者轧制方法实现覆层和基层的复合。本发明的超薄金属复合材料覆层厚度为2mm以下，材料总厚度任意的复合材料，填补了该范围覆层厚度复合板的空白。
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本发明公开了一种抗断线防冻电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氟橡胶100-120份、乙丙橡胶30-50份、甲基乙烯基硅橡胶生胶15-25份、辛酸亚锡2-8份、聚醚多元醇4-6份、纳米二氧化钛2-8份、膨润土4-10份、羟甲基脂肪胺6-12份、脲基丙基三乙氧基硅烷4-8份、钼1-3份、钨1-3份、锆5-15份、玻璃纤维2-6份、邻苯二甲酸酐1-5份、铌1-5份、硼1-5份、羟甲基脂肪胺2-4份。该电缆导电性能好，具有优良的防寒抗冻性能，防静电，抗干扰，防水，耐高温，抗机械损伤，断线率低，抗腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种利用转炉炼钢系统熔融还原铁矿石的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明在转炉溅渣护炉后，先向转炉中兑入铁水，再分批次加入铁矿石和造渣剂，所用的造渣剂为石灰石、白云石和石灰，同时通过氧枪顶吹富氧空气和煤粉，通过调整加料速度控制泡沫渣的厚度，将铁矿石熔融还原。本发明基于现代氧气转炉的成熟技术，在转炉流程中进行铁矿石的熔融还原，可以解决目前铁矿石直接熔融还原存在的炉衬侵蚀过快，能耗成本居高不下的难题。
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本发明公开了一种水中物料处理设备，水中物料处理设备设置用于水中物料捞取、提升、脱水及运输的斗式提升机。斗式提升机通过固定支架安装在渣池坑壁上；斗式提升机还有提升装置；水中物料处理设备设置物料转运平台。采用上述技术方案，可对堆积在渣池中的渣堆进行处理，能捞取、提升、脱水并转运颗粒状物料，渣的形状、尺寸不受限制，适合在一些高温、强碱性溶液、多颗粒及重负荷等恶劣工业环境中，以及长时间、长距离输送的工况要求；通过控制提升装置的移动速度达到控制捞渣量，系统运行可靠性高；作业范围广、工作效率高；在冶金、肥料生产以及矿山等特殊作业环境使用，具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种钢铸支撑轧辊的配置工艺，支承轧辊工作层材料采用高合金钢，轧辊芯部材料采用石墨钢；轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，所述的高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.6％，Si?0.6％，Mn?0.6％，Cr?5.5％，Ni?1.2％，Mo?0.8％，Re?0.08％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.6％，Si?1.9％，Mn?0.6％，Ni?0.7％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。
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本发明属于化工泵技术领域，具体涉及一种耐腐蚀高效节能离心泵及其制备方法，泵体由以下原料制成：PBT树脂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、玻璃纤维、高纯氧化铝磨球、寒水石粉、钙粉、溴化十六烷三甲基铵、邻苯二甲酸酐、五硼酸铵、对氨基苯磺酸钠。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，一次成型，无复合层，整体性强，保持较好的机械强度，耐腐蚀性强，运行平稳，生产效率高，使用寿命长，能够满足化工、冶金、造纸、医药等行业中大多数耐腐蚀泵的使用需求，由于是整体结构，后期运行维护成本低，使用寿命长，适于推广使用。
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本发明公开了一种两自由度摆动筛，包括底座、前支撑杆、后支撑杆、摆动驱动装置、垂向激振装置、筛框和筛网。筛框的前后两端通过前支撑杆、后支撑杆与底座相连接。本发明可产生两个自由度的激振，位于底座中部的摆动驱动装置为筛框的回转摆动提供动力，安装在筛框底部的垂向激振装置为筛框和筛网的垂向往复振动提供动力，筛面物料可产生前后、左右和垂直方向的运动并实现透筛。本发明在不改变占地面积和筛体结构的情况下，可大幅增加处理量，大大提高生产效率、降低生产成本，还具有结构简单、整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、维修方便等优点，可适用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、环保等领域。
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本发明公开了一种轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺，通过简易的焊接修复装置，能够把轮箍轧机主传动底座轴瓦磨损处转动至要求的焊接水平位置，严格控制堆焊层工艺要求；本发明通过检验辅助的加热工装，能够克服由于焊件体积重量较大导致的热传导以及热辐射散热的影响，实现现场加热，控温及保温能力，满足焊接工艺的要求；本发明选择手工钨极纯氩气保护焊接方法，确保轴瓦半圆形焊缝质量施焊工艺热输入量低，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金结合；本发明通过该焊接装置、简易加热工装以及焊接方法保证在焊接过程中对轮箍轧机主传动底座本体以及周围相关配套组装备件影响较小，特别是对轮箍轧机主传动底座本体基础地脚螺栓安装无影响。
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本发明公开了一种高温熔融金属泄漏扩散流淌实验装置及方法，该装置包括：金属材料熔炼装置、熔融金属扩散流淌装置和数据采集系统；该方法包括：对金属材料进行熔炼，高温熔融金属泄漏控制，高温熔融金属扩散过程，高温熔融金属泄漏流淌实验数据处理。本发明适用于模拟实验，更贴合生产现场环境特征，且能准确获取高温熔融金属扩散过程的面积和周长变化规律和温度场分布规律有关的数据。通过加热装置对高温熔融金属进行温度控制，模拟不同温度和流速的熔融金属在平板上扩散的现象，采集实验过程视频信息和温度场分布数据，实现对高温熔融金属泄漏流淌扩散机理的研究，为开展高温熔融金属泄漏事故数值模拟提供基础数据，同时为冶金行业事故预警和人员疏散提供理论支撑。
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本发明公开了一种炼钢炉烟气余能回收利用的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在带有煤气回收系统的炼钢炉冶炼过程煤气回收期内，通过喷吹装置将富碳物质及所需气化剂弥散喷入炼钢炉炉口区域或烟道中，借助高温烟气的热能蒸发、热解气化及炭化富碳物质，在直接获得富碳物质受热转化燃气的同时，也利用高温使产生的炭化微粒还原烟气中二氧化碳和水蒸汽相应生成一氧化碳和水煤气，还利用产生的燃气反应消除冶炼吹氧开始后和停止前烟气中的氧和提高烟气中的可燃气体含量来相应提早开始和延后停止煤气回收，在增加煤气单位时间回收量和延长回收时间的同时也提高回收煤气的品质，实现炼钢炉烟气的部分余能转化为回收煤气化学热增加的增量化学热。
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本发明公开了一种对还原铁粉进行高效循环表面纳米化的设备及方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的表面纳米化方法包括：(1)将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)将所得高纯还原铁粉经气力输送单元以一定喷射速率喷射到不锈钢板上；(3)对铁粉经收集罩收集，通过卸料阀、输送机和提升机运送至粉末储存库中，再通过气力输送单元运送至不锈钢板进行表面纳米化处理，形成粉末输送‑表面处理的循环。本发明工艺简单、成本低，能够对还原铁粉进行长时间循环的表面处理，有效减少表面处理过程中，还原铁粉受力不均的缺陷，提高了粉末处理产量。
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本发明公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置和生产方法，属于冶金设备领域。该装置包括底座、倾翻支架、提升油缸、底托、水包和倒拉油缸。底座上设有立柱，倾翻支架铰接与立柱铰接连接，提升油缸的缸体安装在底座上，其活塞杆铰接连接倾翻支架，倒拉油缸的缸体安装在倾翻支架上部靠近立柱的一侧，底托的一侧与倾翻支架远离倒拉油缸的一侧铰接连接，底托的另一侧铰接连接倒拉油缸的活塞杆，水包可拆卸固定安装在底托上。其能够方便快捷地实现对钢水或铁水的扒渣工作，且扒渣时不会对驱动油缸造成额外的压力，提高了倾翻装置的工作稳定性，降低了维护成本。该方法采用上述装置，操作方便快捷，有效地提高了生产效率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、增强功能剂6～8wt％组成，所述增强功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、铜粉、钴粉、镁粉、钛酸钾晶须组成。本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模在硬度、耐磨性、抗冲击性能、耐热性方面相较于传统的聚晶金刚石拉丝模都有较大幅度的提升，本发明高强度耐磨损聚晶金刚石拉丝模不会因过早脱落而导致工具失效，延从而长其使用寿命，提升拉丝模具的使用效率。
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本发明公开了一种工程用栈板,包括长平板状的拼板块(2),拼板块(2)为长度及厚度相等的多块且在同一平面上并列连接;栈板的板体横向设有贯穿的拉杆孔(8),采用紧固拉杆(3)穿过拉杆孔(8),并通过拉杆螺母(4)在紧固拉杆(3)一端上旋紧;在拼板块(2)的两端,设C型钢(1),C型钢(1)插入所述的拼板块(2)端部的C型钢卡槽(7)中。本发明还公开了该栈板的制造工艺。采用上述技术方案,可以满足市场的需求,以资源的高效、循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现了低消耗、低排放、高效率的目标,为冶金除尘灰资源化工程提供了所需要优质栈板。
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本发明涉及一种采用弥散强化手段提高泡沫铝的力学性能的方法，特别是一种用粉末冶金法引入第二相颗粒来明显改善泡沫铝基体材料的力学性能的方法。铝粉颗粒应当先与第二相颗粒混合均匀，然后与氯化钠颗粒混合均匀。将铝粉颗粒与第二相颗粒混合物和氯化钠颗粒与少量有机溶剂乙醇机械混合均匀。将混合后的粉末装入模具中，利用液压机单向压制成预制块，把预制块烧结并自然冷却至室温，将烧结好的坯料在75℃-95℃水浴中浸泡8-15小时制得我们所需要的第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫。与用纯铝粉末在相同工艺条件下制备的开孔泡沫铝相比，采用第二相颗粒增强的开孔铝基复合物泡沫的屈服强度增加了40％-90％。
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本发明属于辅助支承技术领域，具体涉及一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶金等行业的各种大型负载设备长轴的用于防摆动的滚柱支承装置。本发明由滚柱、定子、上保持架和下保持架构成，所述上保持架和下保持架分设在滚柱支承装置的上下两侧，而滚柱和定子则设置在滚柱支承装置的中部。所述定子的中段穿设于滚柱的筒状空腔中，定子的上段和下段则伸出滚柱并分别与上保持架和下保持架固接，从而定子将上保持架、滚柱和下保持架串接为一个整体。本滚柱支承装置工作时安装在支承座中，当转轴插入本滚柱支承装置中时并转动时，本滚柱支承装置通过滚柱与支承座的内壁面实现滚动配合，不但易于润滑和散热，而且结构简单，维修保养费用较低。
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本发明公开了一种三层复合钢板的加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、初步抽真空处理；(6)、二次抽真空处理和加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起；在抽真空时采用两次抽真空处理方式和加热方式，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢双面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。
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本发明提供利用钢渣、镁还原渣和锰渣生产硅钙镁复混肥的方法，涉及环保农业技术领域，包括以下步骤：将钢渣、镁还原渣、锰渣准确称量好加入到混合球磨机中，将球磨后的混合料过200目筛，筛后混合料粒径在≤75μm的占90％以上为合格混合料；向合格的混合料中掺加适量的活化剂和水后通过圆盘造粒机或挤压成型压制成球形；将成球颗粒进行干燥，采用自然干燥或加热干燥，且干燥后水分不大于3％，干燥包装即得硅钙镁复混肥。利用上述方法生产硅钙镁复混肥不仅解决了钢渣、镁还原渣、锰渣等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，工艺简单，投资少，而且制备的硅钙镁复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点。
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本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜冶炼渣包保温及冷却装置，包括用于容纳渣包的渣包槽和与渣包槽相适应的槽盖，所述渣包槽的侧壁上设有进水口、出水口和溢流口，溢流口的高度高于进水口和出水口。采用上述方案，渣包槽不仅起到保温效果，而且可以阻挡雨雪进入渣包，从而避免了雨雪天气造成的炉渣迅速降温，这样炉渣有足够的时间进行含铜颗粒的生长，为后续炉渣的选矿处理做好准备；并且，雨水与炉渣不接触，缓冷场地的雨水可以直接进入城市与水管道，无需进行雨污分流；缓冷阶段过后，向渣包槽中持续通入冷却水，冷却水是从进水口进入、溢流口流出，与渣包中的炉渣不接触，避免出现放炮现象，整个装置安全、环保。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气脱硫废水处理方法，所述脱硫废水先进行曝气氧化除去亚硫酸根离子，再加入重金属离子脱除剂除去重金属离子，出水达标排放。本发明还涉及上述方法所用处理系统：包括氧化罐，所述氧化罐底部的出液管连接至一次反应槽，一次反应槽的溢流口连接至曝气氧化槽、曝气氧化槽的溢流口连接至二次反应槽二次反应槽的溢流口连接至浓密机，脱硫废水进入氧化罐的管路上设置文丘里管，所述文丘里管的收缩段或喉管段设置空气和浓硫酸入口。本发明利用浓硫酸将pH较高的脱硫废水调节至酸性，提高废水中亚硫酸根离子的脱出及氧化效果，并且浓硫酸与亚硫酸根离子也会发生反应生成二氧化硫，进一步提高亚硫酸根离子的脱出效率。
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本发明公开了一种连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸回转台钢包底吹氩设备，包括钢包回转台，所述钢包回转台上设置有钢包。该连铸回转台钢包底吹氩设备及其使用方法，在连铸回转台受包钢水位置配置一套2路钢包底吹氩气阀站，通过2根软管及快速接头快速的与放置在连铸回转台受包位置的钢水包底吹接入口连接，实现在连铸浇铸平台上进行钢水精炼后的底吹工艺操作，充分利用了钢水精炼末期的静置时间以及钢水吊运到回转台的等待浇铸时间，时间利用率大幅提高，使得钢水冶炼与钢水浇铸生产节奏最佳匹配，提高生产效率，实现全过程恒拉速浇铸稳定连铸坯质量。
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本发明涉及激光熔覆领域，特别涉及一种用于锌锅辊轴套表面激光熔覆的工艺。本发明的工艺包括以下步骤：(1)激光熔覆用合金粉末过筛，烘干；(2)对轴套表面进行打磨，除污除锈，控制表面粗糙度；(3)根据轴套基材与激光熔覆材料的润湿结合性能，进行必要的预热处理；(4)通过激光熔覆设备将合金粉末熔覆在轴套表面；(5)后机加工，使轴套的尺寸及表面粗糙度达到设计要求。采用激光熔覆的方法在轴套表面制备涂层，激光熔覆层与基体材料结合牢固、呈良好的冶金结合，激光熔覆层表面的耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化性得到进一步提高。
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本发明公开了一种两步法确定RH精炼炉冶炼IF钢吹氧量的方法及模型，涉及钢铁冶金技术领域，为适应钢包状态、包底冷钢、真空槽的差异等因素的变化，精确确定RH吹氧量；本发明在RH处理前期测定温度、氧含量等，量化钢包、真空槽的不同状态对钢水温度、氧含量的影响，建立计算方法，并分两步计算所需吹氧量，在第一次吹氧后间隔一定时间重新测定温度、氧含量等，进行第二次计算和吹氧；本发明可以精确确定RH总吹氧量，从而提高RH破空温度控制的准确性，压缩RH处理时间。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中不同钢种之间的切换控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过协同优化控制辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度、带钢厚度过渡进行温度补偿以及过渡卷的使用情况，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
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本发明公开了一种变频超大型合金感应熔炼炉装置，属于大型冶金熔炼设备技术领域，包括变频感应熔炼炉单元、电容补偿单元、真空断路单元、PLC控制单元，所述变频感应熔炼炉单元包括两个变频感应熔炼炉，两个变频感应熔炼炉为变频感应熔炼炉一和变频感应熔炼炉二，所述电容补偿单元包括多组补偿电容器，按照补偿电容器一、补偿电容器二的方式依次标识排序。该变频超大型合金感应熔炼炉装置，通过设置PLC控制单元，PLC控制多组真空断路器实现多组电容器补偿的自动适时适量切换，保证了负载的实时变化始终满功率运行，从而提高了电效率，缩短了熔化时间，为后道工序的准备工作赢得充裕的时间，从而提升了整个冶炼工序的生产效率。
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本发明公开了一种提高高牌号无取向硅钢硅含量稳定性的控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：连接钢包底吹氩装置，钢水进RH,钢包吊运至钢包车后，连接钢包底吹氩装置；S2：确定合适的氩气流量，钢包连接钢包底吹氩装置后，打开氩气阀门，开吹氩，调整氩气流量；S3：RH开始抽真空，进行钢水深脱碳；S4：脱碳结束后，加铝前，打开氩气阀门，开吹氩；S5：钢水脱氧及成分粗调；S6：喷粉脱硫；S7：钢水成分精调；S8：关闭氩气阀门，精调合金加入结束并经过一段时间循环后，在RH破空前关闭氩气阀门；S9：RH破空。本发明能显著提高RH冶炼高牌号无取向硅钢硅含量控制稳定性，缩短RH冶炼周期。
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本申请提供了一种压缩机活塞的制造方法、压缩机活塞，该制造方法包括：对基材进行加工以形成活塞半成品，其中，所述基材为铁基粉末冶金材料或者不含镍铬钼的灰铸铁；对所述活塞半成品进行热处理，其中，所述热处理包括碳氮共渗处理和低温回火处理，或者，渗碳淬火处理和低温回火处理；对热处理后的所述活塞半成品进行加工以形成活塞成品。通过上述方式，本申请能够开发出一种成本较低且满足耐磨性要求的活塞。
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2025年12月26日 ~ 28日 
