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本发明公开了一种降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法，属于特种冶金技术领域。它包括对自耗电极和结晶器进行预热，利用预热后的自耗电极和结晶器对固渣进行电渣重熔；所述预热是将自耗电极设于结晶器的结晶室中，并在自耗电极与结晶器的结晶器内壁之间设置第二加热器，向第二加热器内通入流动的预热气体对自耗电极与结晶器进行加热，并使预热气体持续由第二加热器向结晶器内壁喷出；所述预热气体喷出的流速为3m/s～10m/s；所述预热气体在第二加热器中的温度T1＝60℃～100℃，所述预热气体包括氮气和/或惰性气体。本发明能有效降低固渣启动电渣系统的水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
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本发明提供一种熔渣二次粒化转子，属于冶金与动力机械技术领域。由涡壳盘、轴承座、过渡盘、空心管、喷嘴和支架固定连接形成轴对称的转子本体，由轴承支承在静止的固定轴上，可绕固定轴转动；涡轮、螺杆和齿轮固定连接形成轴对称的转动体，由轴承支承在轴承座上，可相对于转子本体绕自身轴线转动。由水、渣和蒸汽组成的高速高温混合物从涡壳盘的入口进入，与涡壳内的固定叶片和涡轮径向叶片碰撞而改变方向沿螺杆轴向运动，最后从转子本体下部的喷嘴喷出而对外做功，同时涡轮吸收的动能通过齿轮对外做功。本发明转子是改变现有熔渣粒化工艺的关键设备，熔渣的余热能利用率高，粒化效果好，设备结构紧凑，在熔渣粒化中具有重要的应用前景。
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本发明公开了一种抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带及其制造方法，覆盖层及中间粘合层分别选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯和EPDM/CSM/SEPS为主体材料，通过优化配方和工艺，制造的抗灼烧的钢丝绳芯阻燃输送带具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧等性能，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行、炼焦等行业烧结矿石、焦炭等高温物料安全经济输送的需要，工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种常压下从氮化镓废料中回收金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法是通过在常压条件下碱性体系中加入氧化剂对氮化镓废料进行氧化浸出，使镓发生溶解进入浸出液，而氮则被氧化为对环境友好的N2进入气相，实现镓和氮两种元素的有效分离；然后对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案从氮化镓废料中回收稀散金属镓，具有镓回收率高、工艺简单、成本低、对环境友好等特点，有效实现了氮化镓废料的短流程高效综合回收。
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本发明公开了一种对钢液进行散状物料喂线处理的包芯线产品及其加工方法，属于冶金技术领域。本发明的产品在加工时通过对已完成散装内芯物料装料和封口的管状容器钢壳局部沿轴向进行连续挤压，并对挤压部位形成凹陷状的钢壳横截面进行减径圆整，使得产品横截面因具有局部凹口而变小，其内部物料填充密实度高、与外壳的接触密度大，内部气体含量少。采用本发明的技术方案可以延长外壳封闭时间，有效抑制气体急剧蒸发，减少镁或/和钙的蒸发和氧化损失，从而提高和稳定采用喂线工艺时钢中合金化或夹杂物改性变质处理元素的收得率，并同时减少喂线(特别是镁或/和钙处理)时对钢液的污染和现场环境的危害。
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本发明公开了一种多规格铸坯自动对中设备，属于冶金设备领域。它包括框架，所述框架的两侧上方对称设有一对导向装置，两个所述导向装置通过驱动装置驱动控制二者之间的开口大小。所述驱动装置包括油缸、连接头和两个连接机构；所述油缸固定安装在框架内，其油缸杆沿高度方向向下延伸并固定连接连接头的中部，所述连接头呈水平状态，两个所述连接机构对称布置在油缸的两侧。本发明考虑到翻钢机和运输辊道的狭小安装结构，将导向设备的连接机构设计成了独特的连杆机构，在导向设备结构并不复杂、制造成本较低且安装并不困难的基础上，能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装，不对翻钢机的工作造成影响，具备较高的应用价值。
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本发明公开了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；解决了常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高的问题。
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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。
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本发明公开了一种少氟的高效含铬铁水预处理脱磷剂，属于钢铁冶金技术领域。它包括CaO、BaCO3、铁氧化物、CaF2、Cr2O3和添加剂，其中添加剂为稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐；CaO与BaCO3之间质量比为1∶15～3∶5，CaF2与稀土金属氧化物或碱金属碳酸盐之间质量比为7∶18～25∶6。本发明的脱磷剂能够满足高炉使用红土镍矿后生产的含铬铁水的预处理需求，保证良好的化渣效果，有效降低含铬铁水中的含磷量，并且减少对环境造成的污染。
本发明公开了一种以高炉瓦斯泥为原料制备燃煤添加剂降低PM2.5排放的方法，属于固体废弃物利用及污染控制技术领域。该方法通过酸解和PH调节的化学沉淀方法在高炉瓦斯泥中得到含有Fe、Ca、Al、Mg等粒子的溶液，将该溶液氧化得到多组分离子溶液及沉淀物，然后在氧气或者空气气氛下烘干得到燃煤添加剂，最后按照质量比2～10％的添加比例参与燃煤降低PM2.5排放。与传统方法相比，本发明利用高炉瓦斯泥制备的添加剂加入燃煤过程，可有效的降低PM2.5的排放，而且添加剂中所用的Fe、Ca、Al、Mg元素均来自冶金高炉瓦斯泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂和一次资源的局限，在降低燃煤PM2.5排放成本的同时，也为高炉瓦斯泥资源化和高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯100-120份、双酚S型环氧树脂20-40份、邻苯二甲酸二烯丙酯2-8份、锆1-3份、铌1-3份、玻璃纤维5-15份、1,4-丁二醇丙烯酸酯5-15份、钒1-3份、钨2-4份、钛2-4份、甲基硅油1-3份、硬脂酸钡4-8份、非聚合物增塑剂1-6份。该电缆导电性能好，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀，耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的防水，耐磨、抗机械损伤，防断线等性能。
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本发明公开了一种球磨铸铁件用球粘土型砂及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：球粘土 32‑44、山砂 15‑25、蛇纹石尾矿16‑28、埃洛石10‑20、锆英砂 21‑33、钠硼解石 12‑18、灰钙粉5‑10、蓝方石14‑22、异氰酸丙基三乙氧基硅烷2‑4、冶金废渣5‑10、硅酸锂4‑8、聚乙烯亚胺6‑9、改进剂 130‑150。本发明通过使用球粘土制得的粘土型砂分散性好，可塑性好，粘结性好，通过使用蛇纹石尾矿、埃洛石、钠硼解石、灰钙粉、蓝方石，型砂透气性好、耐热性好，通过添加异氰酸丙基三乙氧基硅烷、硅酸锂、聚乙烯亚胺，提高了型砂的湿压强度。本发明型砂综合性能优异，适用于球墨铸铁件。
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本发明公开了一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种超细晶硬质合金分条分切刀的制备方法，其步骤为：(1)配料：按照分条分切刀原料的各组分配置；(2)将混合料进行研磨并干燥，干燥后进行旋转布料并压制成坯，旋转布料采用转盘布料装置进行，该转盘布料装置包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、第一垫块、第二垫块和旋转底座；(3)压制成坯之后，进行粉末冶金的烧结工序，烧结结束后进行冷却。本发明能生产出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好，其质量和综合使用性能居国内领先地位。
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本发明公开了钢坯翻转水冷冷床装置，属于冶金设备领域。所述的传动装置和翻转机构包括水冷系统，所述的翻转机构包括若干排平行排布的传动轴，每一排传动轴由若干个通过联轴器依次连接的水冷传动轴组成，每一排传动轴均匀排布有水冷齿形轮，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮排布相同，相邻两排传动轴上的水冷齿形轮位置错开，每一排传动轴通过冷却轴承座支撑，所述的水冷传动轴、水冷齿形轮、联轴器和冷却轴承座内部设置有水冷腔。本发明具有水冷冷却的加工工件长、工作面工作持久、冷却效率高的优点。
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本发明公开了一种电机专用铠装绝缘电缆，它是由镀银镀锌铜导体、镀锌铝带铠装层、镀银镍带铠装层、乙丙橡胶绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铜导体之外包裹一层镀锌铝带铠装层，所述镀锌铝带铠装层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述镀锌铝带铠装层内部挤包有两根镀锌铜导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有四根镀银铜导体，所述乙丙橡胶绝缘层内部挤包有六根镀银铝合金导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为?35℃，非固定敷设最底温度为?25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。
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本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。
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本发明公开了一种纳米氧化锌耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯180-200份、氯丁橡胶160-180份、纳米氧化锌10-20份、沸石粉5-7份、镍1-3份、镓1-3份、钛1-3份、铬1-3份、钛1-5份、防老剂3-5份。该电缆导电性能好，耐高温，防寒抗冻，具有优良的耐酸碱，抗腐蚀，抗拖拽，防断线等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种耐油防水自控温多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、控制线芯、包带层、内绝缘层、外绝缘层、保护套以及引流线组成。所述内绝缘层与所述外绝缘层之间依次包裹铠装层、玻璃纤维隔热层，所述保护套是表面涂有耐油密封胶的聚氯乙烯，所述外绝缘层与所述保护套之间设有防水层，所述防水层是添加防水油膏的高分子吸水聚氨酯树脂。该种电缆用途广泛，导电性能好，耐油防水，耐疲劳性优，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，抗断线和抗干扰能力强，同时节能作用显著。
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本发明公开了一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，其特征是将玻璃基板放置于传送带上，膜层所在一面朝上，利用玻璃基板与传送带的静摩擦力实现玻璃基板自锁与定位；通过磨削实现LCD玻璃基片与膜层分离，然后对磨屑进行收集而获得铟冶金原材料；最终磨削后的玻璃基片依次进行粉碎、有机溶剂浸泡与离心分离，实现了玻璃与偏光片分类回收。本发明简单、实用、可产业化、高效率、高品质的分类回收废旧液晶显示器的玻璃面板。
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本发明公开了一种用于仿生领域的清洁泡沫镁的制备方法，首先将一次NaCl颗粒烘干后球磨成粉体，然后将NaCl粉体通过造粒步骤制备出二次颗粒，将所得颗粒通过筛网筛分出不同的颗粒尺寸；然后预烧结NaCl颗粒，最后将金属镁熔化，金属液上方铺展SY-LF1覆盖剂，并通过惰性气体加压渗流，将金属镁液渗入到预制块颗粒间隙中，冷却后去除NaCl，得到泡沫镁。本发明与粉末冶金法以及传统的颗粒渗流法相比，这种方法的创新之处在于渗流颗粒为二次颗粒，它具有较一次颗粒更优的溶解能力，渗流后极易去除，不会对镁泡沫基体造成腐蚀和损害，在生物仿生领域将有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种隔板式降尘调温稳压烟气预处理装置及应用工艺，属于冶金绿色生产领域。本发明包括降尘稳压调温箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输出管，还包括连接在降尘稳压调温箱体底部的颗粒粉尘收集斗；降尘稳压调温箱体内竖向固定连接有上下交替分布的两个内部中空的自流式空气热交换隔板，靠近并面向烟气输入管的自流式空气热交换隔板上端预留烟气通道，靠近并面向烟气输出管的自流式空气热交换隔板底端预留烟气通道，可让生产粗烟气在降尘稳压调温箱体内实现倒“S”形流动，增加生产粗烟气与降尘稳压调温箱体内间接掺兑冷空气的热交换距离。本发明在大型化烧结、球团生产中保障了整个生产系统压力稳定。
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本发明公开了一种耐海水腐蚀、耐海洋环境腐蚀的船用侧板，包括灰铸铁基体和复合于灰铸铁基体外表面上的耐海水腐蚀的高铝青铜基陶瓷复合铸渗层。本发明耐腐蚀船用侧板表面的复合层内SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控，复合铸渗层及与灰铸铁基体为冶金结合，不会产生铸渗层的碎裂或破落，耐腐蚀性能是普通表面涂漆防腐灰铸铁船用侧板的3倍以上。
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本发明公开了一种转炉出钢过程炉内熔体脱氧的方法与装置，属于冶金技术领域。本发明在转炉出钢过程中使用埋设在炉身出钢侧耐火材料中的喷吹元件将惰性气体或也同时将碳粉喷入熔体内，通过反应与扩散降低炉内熔体氧含量，可替代或缩短现有复吹转炉吹炼终点供氧停止后炉底喷吹静置搅拌，减少冶炼周期时间并进一步降低炉内熔体氧含量。
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本发明属于冶金行业废气治理领域，具体涉及一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法。本发明一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法，包括如下步骤（1）通过引风机将萃取车间的废气分别输入至碱式喷淋塔和水式喷淋塔；（2）经步骤（1）处理后的废气引入至树脂柱，用手持式VOCs检测仪检测其树脂柱气体出口浓度，出口浓度达到当地环保局规定排放浓度后停止吸附，达标后的气体经排气筒排出；（3）吸附达标的树脂柱采用0.09‑0.15 MPa的蒸汽进行VOCs脱附和树脂再生，吸附的有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，带出来的气体经换热器冷凝，形成的液体进入油水分离罐，回收到油相罐的油品可以继续使用于萃取工序。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
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本发明公开了一种用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明包括88.5％～93.5％的钢渣，1.0％～2.0％的钢渣助磨剂和5.0％～10.0％的钢渣改性剂，其制备步骤为：步骤一：将钢渣与钢渣助磨剂进行混合；步骤二：利用变频行星式球磨机以转500r/min～800r/min进行粉磨90min～120min，获得钢渣超微粉；步骤三：将钢渣超微粉与钢渣改性剂混合；步骤四：利用高速加热混合机在温度30℃～40℃下以转速1500r/min～2000r/min搅拌60min～90min，获得改性钢渣超微粉。本发明实现了钢渣的超微粉化，大幅提高比表面积，使其满足橡胶填料的要求，有效降低钢渣表面自由能，削弱钢渣晶粒间合力，降低钢渣中碱性物质的释放量，解决过高碱环境对橡胶制备不利的问题。
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本发明公开了一种控制转炉内铁矿石还原率的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明根据转炉冶炼时期熔池温度的不同，通过控制所加入铁矿石的加入量、铁矿石的粒度，可以有效的控制铁矿石在完全熔化时的还原率。具体为：在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为5.0～20.0mm；在转炉冶炼中后期，熔池温度在1450℃～1600℃之间，加入铁矿石的粒度当量直径为20.0～50.0mm。本发明一方面能在转炉冶炼初期，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，确保前期石灰的快速成渣，另一方面在转炉冶炼中后期，使少量铁矿石在熔化过程中冷却效果不明显、不易造成渣中(FeO)瞬间大量积累，防止喷溅。
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本发明公开了一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯，其是由如下重量份数的原料组成：铜90‑150份、铝50‑80份、钒10‑14份、钛5‑9份、铬6‑8份、镍7‑9份、银3‑5份、高强度碳纤维12‑18份、云母粉2‑4份、碳化钨5‑12份、石墨烯5‑10份、氧化锌5‑12份、镓2‑4份、钴3‑5份、钪2‑6份、锶2‑4份、镧3‑5份。与现有技术相比，本发明制得的电缆线芯组分配制合理科学，导电性能好，具备优良的抗机械损伤能力，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，本发明还具备抗拖拽，防断线，防寒抗冻，耐酸碱，抗腐蚀，耐高温等性能。
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本发明公开了一种绝缘抗屏蔽电缆护套，所述电缆护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯100份、三聚氰胺树脂20份、丁醇5‑9份、乙二酸聚酯3‑7份、聚氯乙烯12‑16份、有机硅2‑6份、甲壳素纤维1‑5份、膨润土5‑9份、沸石粉2‑6份、白炭黑2‑4份、蛭石粉1‑3份、硬脂酸1‑5份、甲基丙烯酸丁酯2‑4份、硼酸锌2‑4份、铬0.5‑0.7份、钼0.2‑0.6份、钴0.4‑0.8份。本发明配方合理科学，具有优良的绝缘和防静电性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备较高的耐高温，耐疲劳，抗拖拽，防断线，耐磨等性能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
