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本发明公开了一种降低砂眼缺陷的夹杂物控制方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括以下步骤，步骤一、转炉冶炼底吹氩促进碳氧反应平衡，转炉出钢后无需钢包顶渣改质直接进入RH工序；步骤二、RH真空处理，将溶解氧控制在380～420ppm之间，加入铝粒；脱碳结束后，根据铝粒加入量，设定循环时间；全部合金加完后，RH真空室熔池深度控制在100～250mm范围内；全部合金加完后至破空前的净循环时间为4～8min；步骤三、连铸。本发明通过控制RH铝粒加入量、优化RH夹杂物去除动力学条件，以减少夹杂物数量和细化尺寸，并通过识别连铸过程异常情况以筛除风险铸坯，从而降低成品砂眼缺陷发生率。
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本发明公开了一种无接触式钢卷内径的检测装置与方法，属于冶金行业卷材检测技术领域。本发明包括自动伸缩单元、旋转动力单元和检测单元。所述自动伸缩单元包括与旋转动力单元相连的转轴，转轴在旋转动力单元的驱动下进行周向转动，转轴的一端水平延伸设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆包括与转轴相连的主杆和移动杆，其中移动杆包括多节可自动伸缩的杆件。检测单元通过安装槽固定在自动伸缩单元的移动杆上。本发明目的在于克服现有的现场钢卷内径检测精度不高、安全性低等的不足，拟提出了一种无接触式钢卷内径的检测装置与检测算法，能够无接触、高精度地检测钢卷内径，而且稳定性高，能够长期稳定、可靠的运行。
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本发明公开了一种抗拖拽防水电缆，它包括主线芯、包带层、内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层以及保护套，所述主线芯为四组，所述的主线芯是由三根镀锡绝缘线芯对绞而成，所述包带层内部设有一个加强件和一根接地线芯，所述加强件与所述主线芯相切，所述包带层与所述内屏蔽层之间包裹防水层，所述防水层是由内阻水带和外隔水层组成，所述保护套是含有云母的有机硅带、陶瓷纤维的低烟无卤材料。该电缆导电性好，使用寿命长，低烟无卤环保，线芯牢固，抗拖拽，广泛应用于计算机、通讯、发电、冶金、石油、化工等领域，防水抗氧化，屏蔽性能强。
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本发明公开了一种生产双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，属于钢铁冶金领域。本发明包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间围成一个用于生产双螺杆挤塑机筒体衬套的成型腔，成型腔中部设置有用于双螺杆安装孔成型的泥芯，上箱体内的成型腔顶部中间位置设置有发热冒口，下箱体内的成型腔底部中间位置设置有石墨冷铁，成型腔一侧靠近端部处对称设置有内浇口，上箱体上同时设置有与内浇口连通的外浇口和浇注通道。本发明通过发热冒口和石墨冷铁对成型腔上下厚壁位置浇注时进行补缩，同时采用两个浇注口分散金属液热量，不仅能提高衬套的质量，减少表面开裂，而且能有效地防止缩孔和缩松的产生。
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本发明涉及矿山机械设备的表面处理技术领域，公开了一种磁选机表面抗氧化处理方法，首先对磁选机组件进行脱脂、抛光等处理，使组件表面呈现光亮、平整，从而保证在之后的合金化处理过程中能够获得较高质量的转化膜，对铝粉、镍粉、钛白粉、钒粉进行配比，并通过高温烧结获得超硬度和超高抗氧化能力的细粉合金，利用合金粉末特殊的冶金化学性质，通过等离子喷涂技术可以得到与磁选机基体结合性极好的耐氧化层，并且对于磁选的精准度有一定的提高作用，能够显著提高磁选机的使用效率和使用寿命。
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本发明公开了一种高性能耐磨气门座圈材料，由如下原料按重量份组成：碳粉8‑15份、铜粉160‑200份、铬钼粉180‑220份、铁钼粉60‑80份、磷铁粉80‑90份、钒合金110‑120份、润滑剂5‑15份、铁铬粉40‑60份、水雾化铁粉260‑300份。本发明的粉末冶金材料制作的气门座圈防腐、耐磨、使用寿命长，适应风冷发动机需求。
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本发明公开了一种提高中间包在非稳态状态下钢水洁净度的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明长水口的特征在于改变中间部位形状，在长水口中间形成贮流区，同时在贮流区设置一圈吹氩孔，本发明的长水口可同时实现钢液密封防止吸氮和吹氩搅拌脱气，实现了密封功能有效防止钢水吸气，还可利用长水口管径突变引起的钢水散流与氩气充分接触，以达到脱除钢中气体目的；钢水液位测量仪用于测量钢水的液面位置，控流盘口用于控制钢水的流动，凹形塞棒用于控制汇流漩涡的产生，自动升降机构用于控制凹形塞棒的位置可有效地防止回流漩涡的形成，提高了钢液的洁净度。
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本发明公开了一种计算机用低烟无卤电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：聚甲基三氟丙基硅氧烷45-55份、高聚苯乙烯10-20份、蛭石粉5-12份、钒2-4份、铌1-5份、镍1-3份、钼2-4份、硬脂酸1-3份、锰1-3份、钴3-5份、镁1-3份。本发明具有优良的防静电性能和耐高温性能，导电性能好，防水，耐酸碱，耐腐蚀，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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一种用于连接过渡位置的自适应柔性密封装置，涉及到冶金行业烧结系统中，烧结机尾部与单辊破碎机之间密封罩的密封装置。包括钢丝刷、滚轴、顶块、弹簧、内外套等；将滚轴固定在顶块的凹槽中，顶块底座下方安装弹簧，以上部件安装后置于内外套内，内外套均为焊接件，同时在将钢丝刷固定的在外套上。顶块下方安装弹簧，可以使其在受到挤压时自动下沉，缓冲压力；当压力消失后又能迅速的复位；同时滚轴和顶块间加入了润滑剂当压力较大时滚轴也能起到一定的缓冲作用，提高了装置的适应性。本发明安装结构设计合理，安装简单方便，可以有效的帮助密封罩适应周期性振动所产生的压力，并具有良好的密封可靠性，使用寿命长，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种耐油防水多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、控制线芯、绝缘包带层、铠装层、耐油层以及引流线组成。所述铠装层与所述防水层之间设有加厚阻水层，所述加厚阻水层为添加石墨、硅酸铝的高分子吸水树脂，所述防水层为添加丙凝防水乳胶的丁腈橡胶，所述控制线芯为四组、呈一字型紧密排布在所述绝缘包带层中心，所述同轴线芯为六组、以所述控制线芯对称排布在绝缘包带层内部。该种电缆导电性能好，耐油防水，耐疲劳性优，主要应用于发电、冶金、化工石油、通讯等领域，抗断线能力强，同时还具有较高抗干扰能力。
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本发明公开了一种无机绝缘阻水控制电缆，它是由导体、绝缘层和护套层构成。所述导体外是由绝缘层包裹；所述导体之间被PP塑料连接杆隔开；所述PP塑料连接杆的间隙处设置有三根引流芯；所述绝缘层由外向内是护套层、阻水绕包层和屏蔽层紧密挤包而成。综上所述本电缆具有良好的绝缘性能、防氧化防水性能，导电率高，抗拉性强，抗磁干扰性能优，广泛应用于冶金、电厂等领域。
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本发明公开了一种抗拖拽防水抗干扰控制电缆，它包括主线芯组、控制线芯组、绝缘层、屏蔽层、聚氯乙烯保护套以及引流线。所述主线芯组是由填充物、主线芯以及包带层组成，所述控制线芯组是由填充物、控制线芯以及包带层组成，所述主线芯、所述控制线芯均为五根，分别以填充物为中心呈辐射状紧密排布，所述主线芯组与所述控制线芯组之间设有一绝缘板，所述屏蔽层与所述聚氯乙烯保护套之间依次包裹防水层、金属层。该电缆导电性能好，耐酸耐油，抗干扰，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽性能高，防水性能优。
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本发明公开了一种基于超声波振动式结晶器的不锈钢生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的步骤为：步骤一、高炉炼铁；步骤二、转炉冶炼并进行精炼；步骤三、超声波连铸，经过步骤二精炼之后的钢水在连铸过程中采用水平连铸结晶器，在水平连铸结晶器上产生超声波振动。本发明中无需依靠结晶器的机械振动，而仅仅依靠超声波振动力使初生坯壳与结晶器内壁自动“脱模”，从而消除或减少不锈钢铸坯表面缺陷的产生；结晶器侧壁上施加的超声波还可以直接穿透到不锈钢铸坯内部，使铸坯内部刚刚结晶形成的金属枝晶断裂，从而在铸坯内部形成大量的异质形核核心，促进铸坯中等轴晶的发展，进而提高后续金属制品的质量。
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本发明公开了一种耐腐蚀抗酸碱的电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：聚乙烯60份、乙丙橡胶30份、酚醛树脂15份、顺丁橡胶5份、纳米碳酸钙1‑3份、丙烯酸甲酯1‑5份、硫酸钙2‑4份、正辛基三甲氧基硅烷2‑4份、玻璃纤维4‑6份、膨润土3‑7份、钼0.6‑0.8份、钴0.2‑0.4份、镍0.1‑0.3份。该电缆护套配方合理，绝缘性好，强度高，具有优良的耐酸碱、抗腐蚀能力，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域使用的电缆，耐高温性能，耐疲劳，抗机械损伤，耐磨，抗拖拽等。
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本发明公开了一种铁精矿粉快速脱水系统，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的脱水系统，包括沉淀池、过滤装置、高压吹气装置、吹气管和太阳能加热装置，其中：沉淀池包括矿浆进料口、矿浆隔条板、沉淀池排矿口和沉淀池斜坡底；矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；矿浆隔条板设置在沉淀池排矿口内侧；沉淀池的底部为带有左高右低倾角的沉淀池斜坡底，倾角坡度为1～3％；过滤装置设置在矿浆隔条板的内侧；高压吹气装置通过吹气管向沉淀池内的铁精矿粉吹气；太阳能加热装置设置在沉淀池的顶部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明公开了一种模具冲压顶杆的制备方法，包括配料、冲压、烧结渗铜、热处理、发黑处理等步骤，配方主料中包括有废钢粉末、电解镍，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
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本发明公开了一种模具钢的制备工艺，包括有以下步骤：a、浇注模具钢坯料步骤，模具钢毛坯中各成分按其重量配比：3Cr2Mo为0.4%-0.6%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)为0.7％-0.9％、Y55CrNiMnMoV(SM1)为3.0％-4.0％、5NiSCa为2.0-2.5％、4Cr5MoVS为4.0％-5.0％和C为0.2％-0.25％，其余为Fe，浇注成型的模具钢毛坯温度降至250℃，再加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明公开了一种用于铜包铝线材的铝杆，其组分及重量百分比为：铝锭，95.3-94.9％；镁，3-3.3％；铬：1.7-1.8％。本发明还提出了一种用于铜包铝线材的铝杆的加工方法，包括以下步骤：加入95.3-94.9％铝锭和1.7-1.8％铬，在熔化之后加入3-3.3％镁，采用多次去杂处理后，保温一段时间后放水，进行抽丝处理、收线处理；将上述坯线进行打毛后进行退火处理，待用。本发明提出的一种用于铜包铝线材的铝杆及加工方法，铝杆性能优越，能够实现铝杆与铜层之间形成牢固的冶金结合，提高了铜包铝的整体性能。本发明还提出了一种应用上述铝杆的铜包铝。
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本发明公开了一种热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，涉及钢铁冶金技术领域。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，其特征在于：包括如下步骤：S1、实时监测入炉时的煤气全成分、煤气温度、煤气流量、助燃空气温度和流量参数；S2、通过煤气成分计算出煤气热值；S3、通过煤气成分和温度计算出煤气物理热。该热风炉“前反应”式定温自动烧炉技术，通过将目前普遍采用“后反应”式自动烧炉技术改为“前反应”式定温自动烧炉技术，取消“后反应”式自动烧炉技术中的“自学习”过程和人工干预调节时依赖于操作人员经验水平高低的限制，使得热风炉的烧炉温度在煤气成分或供气压力波动比较大情况下仍然能保证±15℃范围内定温燃烧，风温连续稳定。
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本发明公开了一种支撑梁底座与基础间隙监测装置及其使用方法，属于冶金机械辊道设备领域。本发明的监测装置包括支撑梁连接板、监测指针和刻度盘；支撑梁连接板与支撑梁连接，并向下延伸至混凝土基础支座所在高度区域，监测指针与混凝土基础支座铰接，刻度盘安装于混凝土基础支座上，且监测指针的一端铰接安装于支撑梁连接板底部，另一端即指针端朝向刻度盘。利用本发明的监测装置可以在压板固定螺栓松动初期能很直观的检查出来，以保障及时紧固螺栓，并有助于减少检修人员安全隐患，方便人员检修作业。
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本发明涉及冶金技术领域，用于解决现有的锡铜渣和阳极泥全湿法处理工艺流程冗长、过程繁杂，且金属分离回收不够充分的问题，具体涉及锡铜渣和阳极泥综合回收金属粉末的方法；该方法中利用硫酸浸出的方式使得锡金属进入浸出渣中，铜金属进入浸出液中，将浸出渣熔融除铜后得到锡金属，研磨即为锡金属粉末，将浸出液、金属沉淀剂和铜浮渣溶解混合后进行形成沉淀物，将沉淀物焙烧，得到氧化铜，将氧化铜还原成铜，即为铜金属粉末，从而将锡铜渣和阳极泥综合回收再利用，降低环境污染的同时节约资源浪费，且该工艺简单、效果明显。
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本发明公开了一种碲化亚铜渣同步分离提取稀散元素碲和金属铜的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在碱性体系中加入含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣中的碲进行选择性氧化浸出，浸出渣主要成分为氧化铜和氧化亚铜，可返回铜冶炼系统回收金属铜；含碲浸出液采用无机酸调节pH值使碲以TeO2形式沉淀回收，实现碲、铜的同步分离提取。本发明采用含氯复合氧化剂对碲化亚铜渣碱浸分离回收碲和铜，具有碲、铜回收率高、工艺简单、成本低等特点，可实现碲化亚铜渣的短流程高效综合回收。
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本发明公开了一种高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法，涉及激光镀层修复技术领域。该高压塞泵柱塞杆表面改性技术修复方法采用激光表面熔覆技术进行柱塞杆的修复，其完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于先进环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。对于我们备件修复专业不光可以修复活塞杆，还包括液压缸缸体及液压杆等易损件的修复，增加了修复再制造技术业务水平，提高表面质量，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种新能源汽车型材用双基复合镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊，包括轧辊，所述轧辊分为外层和内层，所述外层采用合金铸铁，所述内层采用合金球铁，本发明涉及轧辊技术领域。该新能源汽车型材用双基复合镍铬钼无限冷硬铸铁轧辊，采用卧式离心铸造和顶注填芯法相结合浇注离心复合铸铁轧辊的生产工艺分别对轧辊的外层部分和内层部分进行成型，成型时，首先对外层进行成型，然后再对外层内部进行浇注形成内层，增加外层和内层之间连接的稳定，轧辊内层和外层实现了很好的冶金复合，产品外层金属是具有高硬度的合金铸铁，内层金属是具有良好强度和韧性的合金球铁，可成功解决轧辊存在的裂纹、断辊、热疲劳状况。
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本发明公开了一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑N330/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和抗灼烧阻燃增强复合剂，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃，甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行业烧结矿石等高温物料用输送胶带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求，工艺简单，易于制造，生产成本较低。
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本发明公开一种大口径TC4钛合金厚壁管材的制造方法，由本发明制造的大口径TC4钛合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、电子等行业。
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本发明公开了一种780MPa级高强度汽车板的酸洗冷轧方法，属于冶金板材生产技术领域。本发明针对低屈强比且高强度的780MPa级高强度汽车板热轧卷，建立了设计轧制力和工作辊直径的关系模型，通过激光焊接工艺、拉矫工艺、压下率分配、酸洗工艺的合理设计，实现了酸轧的工业化生产，解决了现有技术中冷轧难度大的问题，促进了产品性能的提升。
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本发明公开了一种亚稳复相金属材料流变应力模型的构建方法，属于金属材料分析技术领域，包括以下步骤：S1：构建组成相体积分数物理模型；S2：构建组成相应力物理模型；S3：构建流变应力模型；S4：计算得到流变应力模型。本发明针对含亚稳相金属材料，在建立了具有物理冶金意义、体现组成相对其流变应力贡献的应力‑应变模型的同时，还便于深入区分理解组成相在亚稳金属材料加工硬化过程中的作用和贡献；另外采用本发明的模型构建方法及模型可编写成标准计算软件，进一步提高获取相关信息的效率，值得被推广使用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
