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本发明公开了一种绝缘耐高温电缆，包括导体、绝缘层、包带、内护套、阻热层、外护套；所述导体为一根或多根，所述绝缘层的数量与所述导体根数相同且所述每根导体外都包裹着一层绝缘层，所述包带为一根且包裹着全部所述绝缘层，所述包带外依次包裹有所述内护套和所述外护套，所述内护套和所述外护套之间设置有阻热层。具有耐高温、耐寒、耐腐蚀、耐油、高阻燃、优异绝缘性能等特点，尤其在高海拔、大温差及腐蚀性的环境中，较普通聚氯乙烯绝缘电缆具有更高的可靠性和更长的使用寿命，适用石油、化工、发电、高层建筑、冶金、航天航空等场所，在高温、低温和酸、碱、油、水及腐蚀气体的恶劣环境中作动力传输线。
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本发明公开了一种低矮型均流式顶燃热风炉，属于钢铁冶金行业高炉炼铁领域。本发明所述的低矮型均流式顶燃热风炉由上到下包括燃烧器、锥段和热风炉，在所述的热风炉内设置有蓄热体；其中，热风炉近锥段端设置有热风环道；所述的热风环道近锥段侧间隔设置有若干微热风入口，在所述的热风炉体上对应热网环道的位置设置有热风出口。本发明通过热风环道将热风出口设置于蓄热体的上部侧面，最大化利用热风出口直段和上部锥段空间填充蓄热体，达到减低热风炉整体高度的目的。通过在热风环道顶部沿圆周方向均匀设置多个微热风入口，使蓄热体内的气流先通过各个方向均匀进入微热风入口，再通过热风环管进入热风出口，从而达到均匀化气流的目的。
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本发明公开了一种基于还原铁粉合金化生产铁基软磁铁芯制备方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉氢还原；(2)将高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混匀后合金化得到铁基软磁粉末；(3)进行表面无机绝缘包覆处理；(4)将包覆处理后的铁基软磁粉末加入丙酮树脂溶液中，加热搅拌后与脱模剂混匀进行压制，得到铁基软磁复合块体；(5)对铁基软磁复合块体进行热处理得到铁基软磁铁芯。本发明的方法，工艺简单、成本低，能够有效减少熔炼过程中合金成分的烧损，基本消除卫星粉和表面凹坑等缺陷，避免了在凝固过程中易出现成分偏析的情况。
本发明公开了一种合金化镀锌钢板表面处理剂、制备方法及合金化镀锌钢板、热成形零部件，属于冶金领域。表面处理剂主要包括以下成分：0.01～0.10mol/L Mn2+、0.001～0.020mol/LNi2+、0.02～0.24mol/L PO43‑，其中，Mn2+和Ni2+分别以锰盐、镍盐的形式加入，表面处理剂的pH为1.5～4.0；通过将Mn(H2PO4)2·4H2O、Ni(NH2SO3)2·4H2O溶解于去离子水中并混合均匀，并用H3PO4调整pH后得到表面处理剂；合金化镀锌钢板表面依次包括合金化镀锌层和表面处理层，表面处理层为上述表面处理剂成膜而成的；经过热成型冲压工艺得到热成形零部件，表面氧化膜致密。
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本发明公开了一种利用高频电脉冲清除电除尘器阳极粉垢的系统及方法，属于电除尘器技术领域，包括高频同步驱动信号发生电路、高频驱动信号放大电路、并联运行开关电路、粉尘浓度检测电路、处理器、开关电流检测电路、高频高压隔离脉冲变压器、LCD显示电路。本发明通过高频高压隔离脉冲变压器在电除尘的阴极上，外加一个频率可调的高频电脉冲，利用高频电脉冲与黏附在阳极(收尘极)上的粉垢分子发生共振，从而使粉垢松动并在重力的作用下脱落，由于高频电脉冲在整个除尘器空间发生作用，因此可以全面清除黏附在收尘极上的粉垢，清除粉垢效果好，适用于石油、化工、冶金、轻工及商业等各个领域，值得被推广使用。
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本发明公开了一种高效浓缩机运行监测系统，涉及冶金制造领域，解决了无法准确确定高效压缩机的运行故障且工作人员不能高效准确地排除故障的技术问题；本发明设置了运行监测系统，该设置通过高效压缩机的力矩高低和沉积带厚度判断高效压缩机的运行状态并对运行状态中的故障进行预警，有助于精确判断高效压缩机的故障，实时监测高效压缩机的运行状态；本发明设置了常规监测模块，该设置对高效压缩机本体进行常规检查，有助于保证高效压缩机的正常高效运转；本发明设置了管理员模块，该设置根据设备预警信号派遣工作人员排除故障，将工作人员进行细分，保证了故障能够得到精确处理。
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本发明公开了一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。该方法补炉时，先在冶炼造渣时，向钢水中按重量比例3:2加入冶金石灰与轻烧白云石；倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；钢水出净后，溅渣处理1～2min，适当降低炉渣温度，增加炉渣黏度，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却8h以上。本发明通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，高温炉渣具有良好的流动性，能够平铺在炉衬侵蚀部位，炉渣中高熔点物质2CaO·SiO2、MgO、3CaO·SiO2等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，无需补炉料成本投入，有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全环保。
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本发明公开了一种抗氧化抗紫外线电缆护套料，其特征在于，由下列重量份的成分组成：丁晴橡胶30‑70份、乙丙橡胶20‑40份、环氧树脂5‑15份、丙烯酸树脂15‑20份、丙酮纳6‑10份、碳化铌1‑3份、白炭黑6‑10份、膨润土4‑6份、铬0.8‑1.6份、硅2‑6份、沸石粉4‑8份、饱和聚酯1‑5份、聚醚多元醇1‑5份、苯并三唑2‑4份。本发明该电缆护套绝缘性高，具备较高的强度，耐酸碱、抗腐蚀，耐高低温，抗氧化，抗紫外线、抗拖拽等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明公开了一种基于喷吹流化的异质复合粉末的制备装置及制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种基于喷吹流化的异质复合粉末的制备装置，包括炉体、空心管、坩埚和喷吹机构，其中，炉体内设有发热体，所述空心管穿过炉体侧壁，其一端通过进气管与喷吹机构相连，其另一端与坩埚底部相连通。本发明具有结构简单、使用方便、效率高的特点，能使粉末在整个反应过程中处于流化态，避免烧结固化现象的发生，所制备的粉末具有异质结构弥散均匀且性能差异小等优点。
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本发明公开了具备脱硫功能的球团粘结剂及其制备方法及其应用，属于钢铁冶金高炉炉料制备领域。本发明的具备脱硫功能的球团粘结剂，按质量百分比计，包括以下组分：2.5‑10wt.％的尿素、2.5‑10wt.％的Ca(OH)2和80‑95wt.％膨润土，该球团粘结剂为粉末状，其小于0.074mm粒级含量≥95wt.％。本发明克服现有技术中铁矿球团生产脱硫成本较高的不足，本发明的球团粘结剂具备脱硫功能，可以应用于球团生产过程中脱硫，可以有效降低球团烟气中SO2含量，减轻脱硫系统负荷，并不影响球团的正常生产，本发明的制备方法则具有制备成本低、效率高的优点，适宜推广应用。
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本发明公开了链箅机‑回转窑球团过程预先脱硫脱硝的方法，属于钢铁冶金领域。本发明将链篦机的干燥I段采用抽风干燥，热风来源采用预热I段和环冷机的冷却III段的混合气，抽风干燥II段仍采用抽风干燥；在生球制备过程中添加Ca2+螯合尿素插层膨润土，在链篦机的预热II段上设置尿素喷吹装置并喷入尿素粉末，使烟气中NOx和SOx含量显著降低。本发明针对新环保标准下链篦机‑回转窑球团烟气脱硫系统能力普遍不足、暂未实施烟气脱硝的状况，通过在生球制备过程中添加Ca2+螯合尿素插层膨润土，配合在链篦机预热二段喷入尿素粉末，通过控制Ca2+螯合尿素插层膨润土的添加量和尿素粉末喷入量，可以较为灵活的控制脱硫和脱硝的效果。
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本发明公开了一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具，属于钢铁冶金领域；本发明包括两对模具箱和直浇道，模具箱包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间围成成型腔；成型腔中部放置有泥芯，直浇道底部连通有1对横浇道，横浇道端部设置有与成型腔对应连通的内浇口，模具箱两侧均设置有侧冒口，侧冒口与成型腔之间设置有冒口浇道。本发明通过外浇口连接两对对称设置的模具箱，在模具箱两侧设置有侧冒口和冒口浇道，利用侧冒口内的金属液重力对成型腔上下厚壁位置浇铸冷却后进行补缩，不仅能够提高衬套的质量，减少表面开裂，有效地防止缩孔、缩松的产生，而且达到一次浇铸，能够成型4件双螺杆挤塑机衬套，提高了工件产量，降低了浇铸成本。
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本发明属于高温冶金设备技术领域，具体涉及一种中频电炉捞渣机。包括竖直的支撑座，连接在支撑座顶端的横臂，以及连接在横臂前端的捞渣系统，捞渣系统包括可沿竖直方向升降的捞渣臂，捞渣臂下端连接捞渣笼，捞渣笼包括控制座、捞渣爪齿和拢渣搅拌器；控制座包括上下两个部分，第一控制座和第二控制座分别通过四组伸缩气缸连接四个捞渣爪齿，拢渣搅拌器可以进行升降，拢渣搅拌器的搅拌棒下方设有拢渣梳，拢渣梳通过梳齿将炉体边缘处的浮渣聚拢到炉体中央。该型捞渣机的除渣效率高，工作无死角，而且不存在飞渣、落渣的安全隐患，非常安全高效。
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一种铜钢双金属的浇铸方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
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本发明属于冶金废水处理领域，具体涉及一种含铜高氨氮废水的处理系统，包括铜反应器、过滤单元和氨氮分离装置，所述氨氮分离装置包括气液混合单元和气液分离腔，所述铜反应器的出液口与过滤单元的进液口连接，过滤单元的滤液出口与气液混合单元的进液口连接，所述气液混合单元还设有空气进口和出液口，该出液口与气液分离腔的腔室连通，所述气液分离腔的上部和下部分别设置有出气口和出液口。采用上述方案，含铜高氨氮废水先进行铜回收，再进行氨氮分离，氨氮分离过程中调节pH值和空气压缩均在气液混合单元中完成，简化了处理步骤；气液混合后直接喷入分离腔室中，气体向上移动，液体向下聚集，从而实现氨氮气体的分离。
本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和微硅粉。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与微硅粉进行混合、搅拌，得到赤泥‑微硅粉混合物；最后将赤泥‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种焦炉循环烟气双控管网装置及其使用方法，属于冶金、焦化行业的焦炉设备领域。本发明包括焦炉，焦炉内的炭化室和燃烧室相间配置，燃烧室内通过立火道分隔成相互连通的两部分，其中一部分的底部设有燃烧室通口A，另一部分的底部设有燃烧室通口B；烟气总管与焦炉的烟囱连接，烟气总管上安装有循环风机；混合箱内被分隔成不连通的两空间，每个空间分别通过单独的烟气分管与烟气总管连通；燃烧室通口A分别与烟囱、混合箱内的一个空间以及焦炉的燃料进口连接，燃烧室通口B分别与烟囱、混合箱内的另一个空间以及焦炉的燃料进口连接。本发明低成本、低施工难度地对现有焦炉进行了优化改造，解决了焦炉氮氧化物排放超标的问题。
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本发明属于冷却水套设计领域尤其是冶金、轧钢领域的冷却水套设计，具体涉及一种水冷套，包括管体，所述管体至少包括三层管壁，相邻两层管壁之间形成用于容纳冷却水的空腔，形成空腔的两层管壁中至少有一层管壁上设有螺纹，所述螺纹的顶部与对侧的管壁贴合使空腔形成螺旋形水道，各层空腔之间设有连接通道，所述连接通道将各空腔串联形成开环水路，位于该开环水路两端的空腔分别与进水管路和出水管路连通。本发明采用螺纹管结构是冷却水套内形成螺旋状流道，螺纹管的加工方法较为简单且能够保证较高的加工精度，因此能够确保内外层管壁之间紧密贴合，提高了冷却水套装配结构的可靠性，同时螺纹状流道能够最大限度的增加流道的长度，保证冷却水能够与工件进行充分热交换。
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本发明公开了一种电机专用抗拉铠装电缆，它是由镀银镀锌铝导体、镀锌铝带铠装层、镀银镍带铠装层、乙丙橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铝导体之外包裹一层镀锌铝带铠装层，所述镀锌铝带铠装层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述镀锌铝带铠装层内部挤包有四根镀锌铝导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有八根镀银铝导体，所述乙丙橡胶绝缘层内部挤包有六根镀银铝合金导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为?35℃，非固定敷设最底温度为?25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。
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本发明公开了一种铸造结晶器挡块，其特征在于：包括挡块本体，挡块本体为长方体结构，挡块本体上端设有连接槽，连接槽为通槽，连接槽的一端下方设有定位块，另一端下端设有定位孔，所述定位块为圆形，定位块与定位孔同心，挡块本体由合金制成，合金以铜为基料，包括Ti、W、Ni、Si、Cr、Mo元素制成，重量百分比为：i：3～5％；W：4～7％；Ni：10～12％；Si：1～4％；Cr：6～10％；Mo：2～4％；余量为Cu，本发明挡块本体的连接槽设有倒角，在使用时，可以适当变形，方便操作，制成挡块本体的合金含有Ti、Mo等元素，最高耐热温度为1300℃，满足冶金行业尤其是炼铜的需要。
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本发明公开了一种液态钢渣在线改性方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明首先在转炉、电炉、LF炉等冶炼装置出渣的同时，将液态钢渣和一定粒度的钢渣改质剂按照一定质量比混匀，然后冷却。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。利用本发明的钢渣改性技术，能高效利用钢渣的热量将钢渣改质剂分解成氧化物，同时减小钢渣处理时多级破碎工艺的能源消耗，且改性后高碱度钢渣相当于一种合成渣，便于钢渣重复利用。
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本发明涉及硅酸盐保温材料领域，具体涉及环保型无石棉硅酸盐复合纤维毡及制备工艺，其特征在于，配方为硅酸盐20‑40份、经软化的水镁石纤维2‑8份、渗透剂2‑7份、白乳胶0.2‑0.5份、硅酸铝丝棉0.5‑1.0份、纳米硅0.1‑0.5份、海泡石1.0‑3.0份和水30‑70份，以质量比计。合纤维毡制品具有容重轻、耐高温，导热系数低，无毒无污染，使用寿命长的特点；具有弹性好，易弯曲，施工快捷方便，可满足各种管道、设备、异型部件的要求，现已广泛应用于石化、电力、化工、供热、建筑、冶金等各个领域，成为一种新型的较为理想的保温材料，化纤渗透剂易溶于水成清澈透明溶液，耐热、耐酸碱、耐金属盐、耐氯，对各种纤维无亲和性。
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本发明公开了一种节流阀阀杆的温锻成型方法，包括有以下步骤：a、浇注棒料毛坯，先将13份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、15份的生铁和13份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的棒料毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种固体生物质气化裂解工艺,包括步骤:a、干馏处理,对固体生物质进行干馏处理,形成生物焦和干馏气;b、高温裂解处理,将生物焦和干馏气输入热裂解气化炉内进行高温裂解处理;c、催化裂解处理,以冶金焦块催化剂构成的固定床层对流经的干馏气,热解气中的残存焦油进行催化裂解处理。本发明通过将干馏气化,高温热裂解气化和催化裂解技术相结合,解决了干馏气化或热解气化都无法实现的焦油完全裂解的技术难题,从而防治了由此而造成的焦油污水,重金属盐类对环境的污染等。本发明还公开了一种固体生物质气化裂解系统,包括:干馏炉;与干馏炉的出气口、出渣口相连接的热裂解气化炉;与热裂解气化炉出气口相连的燃气净化设备。
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本发明公开了一种防紫外线耐高温防水加强电缆，它是由主线芯、铜带包带层、乙丙绝缘层、屏蔽层、防紫外线层、硅橡胶保护套组成，所述主线芯为四组，均匀挤包在所述铜带包带层内部，所述铜带包带层中心设有绝缘板，所述绝缘板四边分别与所述主线芯相切，所述铜带包带层与所述乙丙绝缘层之间设有防水层，所述防水层是由若干个防水带相互外切紧密排布组成。该种电缆防水抗干扰，抗断线能力强，绝缘耐高温，主要应用于发电、冶金、计算机、化工石油等领域，同时线芯牢固，对紫外线的屏蔽率达到了98.7％。
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本发明公开了一种带引流线铠装绝缘电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、镍带铠装层、镍带屏蔽层、丁腈绝缘层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在镍带铠装层内部，所述镍带铠装层之外挤包有一层镍带屏蔽层，所述镍带屏蔽层之外挤包有一层丁腈绝缘层。本电缆具有耐老化、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。
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2025年12月26日 ~ 28日 
