安徽有色金属冶金技术理论与应用

铝合金 1223     

 0

本发明属冶金技术领域，具体的说是一种铝合金；该材料由以下重量百分比的各组分组成：0.25wt％～0.6wt％的Fe，1wt％～2wt％的Mg，7wt％～7.5wt％的Zn，0.05wt％～0.15wt％的Cr，0.1wt％～0.2wt％的Ca，0.05wt％～0.15wt％的Ti，0.15wt％～0.25wt％的Ce，0.1wt％～0.2wt％的Y，0.1wt％～0.2wt％的Si，0.1wt％～0.2wt％的Mn，2wt％～6wt％的碳素纤维，余量为铝，该铝合金杂质含量低，具有一定的抗冲击力，用于门窗的生产，可有效保证其安装使用过程中的稳定性，且可保证在铝合金门窗破裂时，不会产生碎片飞出，伤及他人。

用于拦焦车操作的无人精确控制系统及方法 1006     

 0

本发明公开了一种用于拦焦车操作的无人精确控制系统及方法，属于冶金炼焦技术领域，包括拦焦车PLC系统、无人自动分析控制系统、除尘系统以及吸力调节阀门系统，无人自动分析控制系统与拦焦车PLC系统连接，无人自动分析控制系统分别与除尘系统以及吸力调节阀门系统连接；除尘系统包括AB系统和除尘风机，AB系统和除尘风机连接，AB系统与无人自动分析控制系统；吸力调节阀门系统包括转速控制器、分管阀门、吸力分管以及吸力总管，转速控制器与分管阀门电连接，本发明，采用无人自动分析控制系统，实现精确调控除尘压差，分析拦焦车位置，进行开启与关闭阀门，运行可靠，完全取代了人工操作，避免出现事故，降低了工作量，提高了工作效率。

铁基合金粉末的制备方法 955     

 0

本发明公开了一种铁基合金粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。它包括以下步骤：一、准备基体粉末和制备镀液；二、依次将基体粉末放入镀液中进行化学镀覆；三、对镀覆后的粉末进行扩散操作，加快合金元素在粉末中的扩散速度，提高扩散均匀性。其采用化学镀方法进行含镍钼铁基合金粉末的制备，制备出的含镍钼铁基合金粉末的性能较佳。

抑制连铸板坯角部奥氏体晶粒尺寸的方法和装置 1094     

 0

本发明公开了一种抑制连铸板坯角部奥氏体晶粒尺寸的方法和装置，属于冶金连铸技术领域。它包括固定在宽面支撑板上的宽面铜板和固定在窄面支撑板上的窄面铜板，所述窄面铜板和宽面铜板的上端面平齐，所述窄面铜板下端面短于宽面铜板下端面100‑300mm，所述窄面支撑板下端面对称地固定有足辊支架，足辊支架对称设置有足辊，位于一侧的足辊形成的内辊面和窄面铜板的内壁在同一个平面上；喷淋杆通过喷淋杆支架固定定于足辊支架上，喷淋支管的一端固定于喷淋杆上，并与喷淋杆的内腔连通，另一端安装有喷嘴，改善了传热条件，提高了冷却速率，有效促进了表面晶粒细化和析出物在晶内的弥散分布析出，提高了铸坯窄面质量。

轧制极薄层状铜铝复合箔材的制备方法 819     

 0

本发明公开了一种轧制极薄层状铜铝复合箔材的制备方法，包括以下步骤：本工艺使用的铝带牌号为A1060的铝带，成分按重量百分比计分别为：Al 99.60％、Si≤0.25％、Cu≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、V≤0.05％、Fe 0.000～0.400％，且对原料的原始晶粒尺寸没有特殊要求。本发明通过优化金属薄带表面毛化工艺和轧制工艺，使金属薄带快速复合，不需进行热处理即可达到界面的冶金结合，成功制备出厚度50μm以下的层状复合金属箔材，提高了生产效率，减少了工艺步骤，节约了生产成本，提高了产品性能。

抗多种金属离子干扰的在线自动检测总锌的方法 1225     

 0

本发明公开了一种抗多种金属离子干扰的在线自动检测总锌的方法，检测流程为：配制所使用试剂，先完成标准曲线的校准，且验证了在线自动检测设备的准确度，然后测试单一干扰离子溶液或者混合干扰离子溶液，得到相应的吸光度，在线自动检测设备依据标准曲线计算得到含有干扰离子的溶液中总锌含量，同时也验证出干扰离子对检测结果有无影响。使用该方法，在线自动设备的线性和重复性好，加标回收率满足要求，将该方法应用到污染源或者地表水水质在线自动监测领域，对排污企业所排放的废水实时监测，具有重大意义，特别是用于电镀、制革、印染、冶金等行业，即使所排放的废水中含有较多且高浓度其他干扰金属离子，对测试结果也无明显影响。

中间包上水口用尖晶石料及其应用 952     

 0

本发明公开了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用，属于冶金耐火材料制作领域。本发明的一种尖晶石料配方，包括以下材料：三种规格的镁铝尖晶石、硅粉、铝粉、SiC、B4C和热固性酚醛树脂结合剂。尖晶石料配方能够应用于制作含尖晶石料的碗口、制作含尖晶石料碗口的中间包上水口。本发明的目的在于克服现有中间包上水口易堵塞等问题，提供了一种中间包上水口用尖晶石料及其应用。本发明采用改变尖晶石料的配方，并将其应用于中间包上水口的碗口和中间包上水口的内壁上，尖晶石质上水口具有材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得上水口不易堵塞。

30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法 893     

 0

本发明涉及30CrMnSiNi2A钢用激光熔覆粉末及制备方法，所述激光熔覆粉末中各组分的量按重量百分比为Cr0.8％‑1.0％，Mn0.75％‑1.10％，Si0.65％‑1.10％，Ni2.0％‑3.2％，C0.16％‑0.22％，Cu0.15％‑0.20％，P0.015％‑0.020％，S0.01％‑0.015％，稀土0.001％‑0.015％，余量为铁。本发明进一步提出熔覆粉末的制备方法，激光熔覆粉末专用于30CrMnSiNi2A钢的激光熔覆技术中，保证熔覆界面优异的结合强度、较低的冶金缺陷和降低的稀释率，且提高了熔覆层的韧性，改了熔覆粉的润湿性，抑制熔覆层开裂并延缓裂纹扩展速率。

抗拖拽同轴电缆 963     

 0

本发明公开了一种抗拖拽同轴电缆，它包括同轴线芯、包带层、绝缘层、镀锡锌丝编织屏蔽层、隔热层以及保护套；所述同轴线芯为三组，以所述加强件为中心、两两外切紧密排布；所述包带层中心设有加强件；所述隔热层与所述保护套之间包裹金属层，所述金属层内部包裹四根铝丝电热线。该电缆导电性能好，抗干扰，耐高温，耐油耐酸，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，抗拖拽，抗氧化，线芯牢固。

汽车水箱用耐化学腐蚀尼龙材料及其制备方法 894     

 0

本发明公开了一种汽车水箱用耐化学腐蚀尼龙材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：尼龙1212?27-43、尼龙612?19-31、全氟烷氧基树脂15-25、N-乙基-邻、对甲苯磺酰胺?10-15、荷荷巴油4-8、玻璃棉8-14、三缩水甘油异氰尿酸酯3-5、碳酸镉4-6、冶金渣粉14-22、凡士林4-6、二硅化钼12-18、二盐基亚磷酸铅2-4、鳞片石墨粉10-15、偏苯三酸三甘油酯5-8、助剂4-6。本发明通过尼龙1212、尼龙612、全氟烷氧基树脂三种高分子材料的搭配使用，不仅具有良好的机械性能，而且具有良好的耐化学品腐蚀性和耐热性。

铜合金电缆 1060     

 0

本发明公开了一种铜合金电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的橡胶保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜30-50份、锌1-5份、铝5-15份、硅1-3份、锰2-7份、铈1-3份、铬2-6份、镧1-3份、铁8-12份。本发明导电性能好，抗拖拽，耐高温，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，不仅降低了电缆制造成本，而且还具有耐酸碱，防水抗冻，防断丝等功能。

带弹簧密封球的煤气排水系统 752     

 0

本发明公开一种带弹簧密封球的煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置和与所述上部储水装置通过管道连通用于排水和密封的水密封装置；所述水密封装置包括单开口的密封管道、设置在所述密封管道内的密封球、设置在所述密封管道未开口端与密封球之间的弹簧以及与所述密封管道侧壁连通的出水管道；所述密封管道开口与所述上部储水装置连通；所述出水管道自由端口与排水管道连通；所述密封球的密度大于水的密度，所述密封球的直径与所述密封管道管径适配；本发明构造简单，施工方便，自动排水，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，为冶金工厂煤气排水提供安全保障。

中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺 1114     

 0

本发明公开了一种中间包预应力施加机构的装配方法及防下挠中间包的制备工艺，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明的步骤为：(1)制备混凝土，将混凝土组分混合、搅拌得到耐热混凝土浆料；(2)浇筑预应力施加机构，将耐热混凝土浆料浇筑到定型箱体内，再将预应力钢筋安装于钢筋套管内，预应力施加机构发生弯曲而产生挠度；(3)安装配合施加预应力，将预应力施加机构安装于中间包主体的下部，预应力施加机的弧形顶部与中间包底板相接触，完成安装；中间包装配预应力施加机构后制备得到防下挠中间包。本发明预应力施加机构对中间包底板施加的预应力与钢水的重力相抵消，控制了中间包下挠变形，提高了中间包的使用寿命和连浇炉次。

球阀阀体的方法 1239     

 0

本发明公开了一种球阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、配混料：浇注成型阀体毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺。本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

特高铬铸铁热处理方法 1172     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种特高铬铸铁热处理方法。包括步骤如下：(1)退火处理。将需处理工件在常温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至500℃～600℃，保温3.0h～3.5h，随后将炉温升至900℃～1100℃再进行保温0.5h～1.0h，再空冷至室温。(2)回火处理。将需处理工件二次装入热处理炉，升温至200℃～700℃，保温0.5h～2.0h，空冷至室温。经空冷+回火处理后，金相组织由初生碳化物、共晶碳化物及二次碳化物马氏体和残余奥氏体组成，热处理后的铸件强度提高20％，硬度提高15％，耐磨性提高25％。

用于镁粒钝化的钝化液及其钝化方法 1157     

 0

本发明提供一种用于镁粒钝化的钝化液及其钝化方法，属于冶金工业三脱技术领域。该钝化液是用NH4F溶液和HF溶液按质量分数1∶1配制而成，将直径在1mm左右的镁粒放入一定浓度及一定温度下的钝化液中反映一段时间后取出，在一定温度下干燥处理一段时间后取出制得钝化镁粒。采用该方法处理后的镁粒，其着火点比光镁粒提高了166℃，1000℃下的阻燃时间比光镁粒提高了24S，已经符合钢液脱硫的要求。该钝化方法，配方简单，操作方便，镁粒钝化均匀且损失较少，适合钢液深脱硫。

抗腐蚀碳化物涂层及其制备方法 1198     

 0

本发明公开了一种抗腐蚀碳化物涂层及其制备方法，所述抗腐蚀碳化物涂层包括可渗碳型金属衬底，以及在所述可渗碳型金属衬底上包覆的所述衬底金属的碳化物层。该涂层采用放电等离子体(SPS)渗碳烧结法制备而成，该方法结合力强，致密度高，且简单快速、高效，其制备出的涂层厚度为6～200μm，硬度为1800～2800HV，具有良好的热扩散系数和抗腐蚀性能，可广泛用于机械、冶金、化工、电力、电子等领域，能够有效地提高材料的耐磨损、耐腐蚀等性能。

惯性预收尘气流均布装置 999     

 0

惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够 降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。其技术要 点是：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板 (2、3)。由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有 非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及 过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大 于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉 尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。可广泛用于治理建 材、冶金化工等行业的粉尘污染。

实芯金属钙铝包芯线及其制备方法 1118     

 0

本发明提供一种实芯金属钙铝包芯线及其制备方法，属于冶金精炼钢技术领域。该实芯金属钙铝包芯线由内芯和光亮钢带包覆层组成，内芯由表面带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线以及薄铝层组成。其制备方法是首先制备金属钙铝或金属钙实心圆形芯线，然后对芯线进行表面钝化处理，在得到的带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线的外面包裹薄铝层，最后在最外层包覆光亮钢带，得到直径为φ8-30毫米的实芯金属钙铝包芯线。使用本发明所提供的实芯金属钙铝包芯线能够使钢液的精炼效能大幅提高，并且精炼效果稳定；由于对钙铝芯线或钙芯线进行了防氧化的钝化处理，并且在芯线外部包裹一层金属铝薄层，大幅度提高了钙铝芯线的存储时间。?

鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置及其使用方法 1065     

 0

本发明公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置及其使用方法，属于冶金技术设备领域。本发明包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐，在初始工位时，滚轮与固定框架完全分离，俯仰驱动机构带动曲拐转动，从而逐渐抬起固定框架至抬起工位；减速电机正转，驱动活动框架到达伸出工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动加盖过程；减速电机反转，驱动活动框架到达回缩工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动揭盖过程。本发明俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离，不产生内力，不憋缸杆，故障率低，且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度，防止侵限。

具有供油润滑功能的鼓形齿轮 770     

 0

本发明公开了一种具有供油润滑功能的鼓形齿轮，它包括齿轮基体、鼓形齿、微孔槽、轴孔、键槽孔；鼓形齿与齿轮基体为一整体，微孔槽开设在鼓形齿的齿面上，轴孔开设在齿轮基体的中心部位，键槽孔开设在轴孔的内壁上。微孔槽均匀开设在鼓形齿每个齿前后两个齿面的接触区上，每个齿面上微孔槽的个数为6～12个。微孔槽在齿面接触区上呈环形阵列分布，且每个微孔槽从外边向中心从大到小锥形过渡。本发明鼓形齿轮可以使齿轮副端面的润滑油渗入接触界面，在接触界面间构成润滑剂的循环流动，保障了鼓型齿轮的高效润滑，满足连铸连轧冶金传动装备的工作要求。

用于柱塞泵缸体的铜-钢双金属复合材料的熔铸方法 840     

 0

本发明公开了一种用于柱塞泵缸体的铜‑钢双金属复合材料的熔铸方法，包括以下步骤：S1、原料处理：对钢基体和铜合金表面进行清洁处理；S2、添砂：在钢基体的熔铜池中添加适量的硼砂，然后再将铜合金放置于硼砂上；S3、高温熔铸：将钢基体和铜合金放入镕铸炉中进行加热；S4、冷却，得到铜‑钢双金属复合材料。本发明采用单温区熔铸，材料体积受限小，且材料出炉冷却，冷却条件易于调控，在钢基体熔铜池中添加适量松装状态的硼砂，不仅操作方便，还净化了钢基体的表面，同时起到了保温、防氧化和助熔铜合金的作用，此外冷却时形成温度梯度，使铜合金能够定向凝固，从而保证了铜合金层的熔铸质量和良好的界面冶金结合。

冷热双混高炉液态渣切割破碎装置 984     

 0

本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣切割破碎装置，属于冶金行业热态高炉渣处理技术领域。它包括冷渣给料机构、热渣给料机构和凝固换热机构，所述冷渣给料机构设置在凝固换热机构上方，所述热渣给料装置设置在凝固换热机构一侧，所述凝固换热机构承接冷渣给料机构的冷渣，热渣与冷渣换热。使得装置在较高的余热回收温度的基础上有良好的冷却凝固效果，进而冷却后的渣玻璃体含量高，有利于水泥熟料的加工。

锅炉结焦抑制剂及其制备方法 849     

 0

本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法，属于化工材料生产技术领域，包括以下重量份原料：刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份，将上述原料混合即可得到，本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂，得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂，可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。

基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法 1146     

 0

本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。

液态高炉渣旋转切割破碎装置 1163     

 0

本发明公开了一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。包括箱体，顶部开设进料口，侧面上部开设出料口，侧面底部开设进风口，内部形成用于高炉渣液旋转切割破碎的腔体；旋转切割单元包括电动机、变频器以及旋转切割扇叶，旋转切割扇叶伸入箱体内且位于进料口的下方；液态渣给料单元包括液态渣流道，液态渣流道前端配合有液态渣给料口；气力输送单元包括高压鼓风机或高压抽风机，高压鼓风机的出风口与所述进风口连接连通或高压抽风机风口与所述出风口连接连通，且出风口的轴线与重力方向相垂直。本发明的装置对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。

钢渣复混肥及制备方法 1095     

 0

本发明提供一种钢渣复混肥及制备方法，涉及环保农业技术领域，其制备方法包括以下步骤：1)按照钢渣、矿渣、除尘灰质量比为30～80:0～60:10～30的比例准确称量好钢渣、矿渣、除尘灰，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min；2)按照总养分N+P₂O₅+K₂O≥25％的元素配比要求，掺入肥效校正剂，校正剂的种类为尿素、磷酸氢铵、磷酸二氢铵、含磷石膏中的一种或者几种的组合，并将称量好的各种原料加入到搅拌机中，以150～250r/min的速度搅拌5～15min，得复混肥初品；3)包衣得成品。制备的钢渣复混肥具有肥效好，肥效释放周期长的特点，可达到现有复混肥标准GB21633‑2008，并减少了冶金固废的占地与环境污染，工艺简单，投资少，具有较好的经济、生态环保、社会效益。

双电源耦合细化电渣锭凝固组织的电渣重熔装置及其方法 1099     

 0

本发明公开了一种双电源耦合细化电渣锭凝固组织的电渣重熔装置及其方法，属于特种冶金技术领域。它包括结晶器和电源；所述结晶器内可盛放渣池，结晶器从上往下依次包括第一结晶器和第二结晶器；所述第一结晶器和第二结晶器之间对应设置且绝缘相连；所述第一结晶器内可插入自耗电极并使其没入渣池中；在所述渣池中，与第一结晶器和第二结晶器绝缘相连处对应的位置为第一渣池层，渣池的底层为第二渣池层；所述电源包括工频电源和脉冲电源；所述工频电源将自耗电极与第二渣池层连接；所述脉冲电源将第一渣池层与第二渣池层连接。本发明能在保证重熔效率的同时有效细化电渣锭的凝固组织，从而提升其凝固质量。

单座高炉风机保供系统及其控制方法 972     

 0

本发明公开了一种单座高炉风机保供系统及其控制方法，属于冶金高炉鼓风技术领域。本发明的保供系统，主供风机与主供风管道相连通，主供风管道上依次设置第一止回阀、第一出风阀、第一送风阀；陪供风机与陪供风管道相连通，陪供风管道上依次设置第二止回阀、第二出风阀、第二送风阀，主供风管道通过补风管道与陪供风管道相连通，主供风机正常工作，第二止回阀处于反向隔离状态，主供风机发生故障，第一止回阀强制关闭，陪供风机受控自动加载，增加其排气压力，使第二止回阀由隔离自动转为正向接通，保证高炉正常运作。本发明中，第二止回阀根据前后压力差值变化接通补风管道，且陪供风机能自动加载，为高炉供风，及时、安全、可靠，可迅速恢复高炉生产。

转底炉原料处理系统及其工艺 1030     

 0

本发明公开了一种转底炉原料处理系统及其工艺，属于冶金行业转底炉技术领域。本发明的转底炉原料处理系统，包括工序并列的灰料接受装置和污泥接受装置，以及往下按工序依次排列的混料装置和成球装置；所述灰料接受装置和污泥接受装置分别接受相应物料后送入混料装置混料，混料后转入成球装置进行成球加工。通过将灰料接受装置和污泥接受装置并列向混料装置投料，可取消现有技术的污泥烘干系统，进而取消污泥烘干后再加水的工艺流程，将污泥直接配加到混料装置内与灰料混匀，提高原料系统生产稳定性，避免了污泥烘干过程的二次环境污染。