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本发明公开了一种环氧丙烯酸酯电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：氯丁橡胶110-120份、环氧丙烯酸酯5-9份、玻璃纤维10-14份、纳米氧化锌2-6份、有机硅1-5份、氟橡胶1-3份、白炭黑2-4份、饱和聚酯1-5份、聚醚多元醇1-5份、钛5-9份、镍1-3份、辛酸亚锡3-5份、邻苯二甲酸二烯丙酯1-6份。该电缆导电性能好，具有优良的防静电、抗干扰和耐高温性能，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有抗机械损伤，抗拖拽，防水，耐酸碱，耐腐蚀等性能均优良。
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本发明涉及一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。
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本发明公开了一种电工钢退火加热装置及其退火加热方法，采用高温等离子体局部加热，完成电工钢带(4)在更高温度下再结晶，同时对退火炉(1)内的其它部件的要求低，实现对退火炉(1)没有更高的耐温要求，也能完成更高温度的退火，在钢的冶金质量相同的条件下，获得更低铁损的电工钢。同时表面质量好。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面的高耐蚀、高结合力涂层的制备方法，其包括将烧结态钕铁硼磁体进行预热；将金属合金粉末烘干并冷却至室温；采用等离子弧粉末堆焊方法将干燥的金属合金粉末焊接在烧结态钕铁硼磁体的表面形成合金焊层；进行二级回火热处理。本发明等离子弧粉末堆焊方法将金属合金粉末熔覆在磁体表面，使二者之间呈冶金结合，其结合强度高，并提高整体的耐蚀和耐磨性；并提高工作效率。
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本发明公开了一种含铁粉料真密度的检测方法，属于冶金含铁粉料基础性能检测技术领域。本发明的具体步骤为：步骤一：预处理过程，将待测含铁粉料在105±5℃烘干；步骤二：去除气泡过程，水浴加热含铁粉料，去除含铁粉料中的气泡；步骤三，检测并计算真密度：将含铁粉料加入检测瓶中，并利用滴定管定容，计算得出真密度。本发明从全过程进行控制，将含铁粉料的气泡去除过程在烧杯中进行，防止高温受热影响检测瓶的体积，采用滴定管定容，减少了称量的次数和称量误差，从而准确的检测出含铁粉料的真密度。
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本发明公开了一种低烟无卤耐高温抗拖拽加强控制电缆，它包括主线芯、控制线芯、铜带包带层、铠装层、金属层以及低烟无卤保护套，其特征在于：所述铜带包带层内部包裹加强套，所述加强套被两块绝缘板均分为三个窗格，所述主线芯位于所述加强套中间窗格内，所述控制线芯分别以四根为一组均分在所述加强套两侧窗格内，所述铠装层与所述金属层之间包裹防水层，所述防水层是由吸水内层和非吸水外层组成。该电缆导电性能好，抗干扰，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，抗拖拽和绝缘性能高，同时，线芯牢固，有效防止外界的强烈挤压。
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本发明公开了一种多层金属材料复合铸件的异步连续叠注制备方法，包括以下步骤：先将前一种液态材料A浇注到铸型中，此时浇注液流完全由液态材料A组成；当液态材料A的浇注即将完成时逐步减小其浇注流量、同时在液态材料A的液流中逐步加入后一种液态材料B，并采取措施加大液态材料A与液态材料B的溶合；当液态材料A的流量降为零时浇注液流完全由液态材料B组成，此时即开始了后一种液态材料的浇注。异步连续叠浇制备方法可使多层材料复合铸件中材料层之间的冶金结合条件大为改善，从而使多材料复合铸件的整体性能得到大为改善和提高，解决了多层材料复合铸件材料层间结合力不强的难题。
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本发明涉及冶金轧钢技术领域，且公开了一种拆装方便的侧向导卫夹送装置，包括导向块和框架，导向块穿过框架设置，且导向块与框架滑动配合设置，导向块的一端固定连接有插杆，插杆的侧壁上套接有插筒，插筒为一端开口结构，插杆远离导向块的一端穿过插筒的筒口设置，插筒远离导向块的一端固定连接有轴承座，轴承座内固定转动连接有立棍，立棍的上端固定连接有铰接座，插杆靠近轴承座一端位置的杆壁上开设有拆卸槽，拆卸槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有拆卸块。该拆装方便的侧向导卫夹送装置，能够解决导向块和轴承座之间通过Y型连接件和固定轴的配合进行连接，拆装时效率低的问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种耐高温聚晶金刚石拉丝模及其制备方法。本发明提供了一种耐高温聚晶金刚石拉丝模，所述拉丝模由聚晶金刚石微粉92～94wt％、粘合功能剂6～8wt％组成，所述粘合功能剂由铁粉、镍粉、铝粉、锌粉、碳化钨粉、钴粉、钛粉、氮化硅晶须组成。本发明耐高温聚晶金刚石拉丝模在模耐磨性、抗冲击性能方面均有较好的性能；与此同时，本发明耐高温聚晶金刚石拉丝模的热稳定性极佳，经高温处理后，其耐磨性、抗冲击性没有太大程度的下降，能更好地适应高强度及高速拉拔作业。
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本发明公开一种转炉用横向式滑板挡渣控流装置，属于冶金炼钢领域。利用基准板、连接板、固定底板、压紧框和移动框横向设置在转炉出钢口处，有效避免前期转炉不能正常使用滑板挡渣装置的弊端。利用驱动件将移动框和内部的移动滑板与固定底板内的固定滑板实现完全错开实现挡渣功能，通过压紧框利用压紧组件将移动框实现垂直移动方向进行压紧，同时在移动框和压紧框之间设有两组滑条，利用两组滑条分别与移动滑板平行设置和垂直设置，进而消除其安装和运行过程中重力作用下使其压紧框和移动框出现接触造成压紧框或移动框的磨损，还有效防止移动滑板和固定滑板之间的错位并消除二者提前报废的可能性，综合保证装置的使用寿命，提高其使用性能。
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本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。
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一种高摩擦系数制动材料的制备方法，先把铜粉、铁粉添加酒精湿混，冷压后破碎成不规则的粉体；再按照质量份数，将处理后的铜粉50‑55份和铁粉15‑20份，镍粉6‑8份、钛粉6‑8份、锡粉2‑3份、石墨3‑4份、二硫化钼1‑1.5份、碳化硅2.5‑3.5份、锆英砂3.5‑4.5份、高岭土2.5‑3.5份、碳酸钙1‑1.5份，同时添加工业酒精，在“Y”字型混料器中湿混；最后冷压成型、剪裁钢背、热压烧结、表面处理包装；本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来，能够制备摩擦系数不小于0.6的铁铜基摩擦制动材料；原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。
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本发明公开了一种控制带钢张力在加减速过程中稳定的方法，属于冶金行业的处理线带钢张力控制技术领域。本发明通过安装在张紧辊或压辊上的压力传感器，把压力信号折算成带钢张力信号，通过张力控制器控制处理线上变频器的速差，来控制带钢张力；并控制张力控制器的放大倍数Kp1根据生产线的速度自适应跟随，同时根据带钢实际截面积自动增/减Kp1系数，获得张力控制器随速度和带钢实际截面积自适应变化的KP值。本发明提高了带钢在加/减速过程中的稳定性和控制精度，能够运用到冷轧连退线，还可以推广应用到镀锌线、冷热轧平整线等工程项目。
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本发明公开了一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法，属于电渣冶金技术领域。它包括自耗保护罩，所述自耗保护罩呈环状设置，并套设于自耗电极与结晶器通孔之间；所述自耗保护罩上靠近自耗电极的一面为保护罩内壁，靠近结晶器的一面为保护罩外壁；所述保护罩内壁形成保护罩通孔，所述自耗电极配合设置于保护罩通孔中；在所述自耗电极的长度方向上，所述自耗保护罩内设有多个喷气仓，每个喷气仓上均设有进气口和出气口，所述出气口与结晶器通孔的内壁对应设置，用于向结晶器通孔的内壁喷气。本发明能使稀土元素均匀的分布于不锈钢电渣锭中，提升不锈钢的加工性能。
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本发明公开了一种高速大圆线卧式漆包机漆包金刚石模具，涉及高速大规格圆线卧式漆包机涂漆工艺领域，通过将金刚石加工形成模芯，将镍、锌、钴、钼、铜、钨、锡混合搅拌，得到混合原料，将混合原料与助磨剂加入至球磨机中球磨，得到烧结粉料，用石墨模套固定好模座，模芯放置于模座中，之后向模座、模芯之间加入烧结粉料烧结加工，将模芯用粉末冶金工艺热压烧结固定到模座中心，得到该模具；该模具通过设置金刚石模芯，金刚石模芯具有稳定性好，不易跑号，使用寿命长等特点，将金刚石模芯体通过烧结体与模座连接，烧结体有较高的抗拉强度，使得金刚石和模套焊接成一个整体，可以有效地保证模芯稳固，永久拒绝缝隙漏漆。
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本发明涉及钢冶金精炼技术领域，具体是一种可提高精炼效率的气体保护式精炼机，包括支架，所述支架的上端设置有罐体，且支架的下端内侧设置有气体存储箱，所述气体存储箱的一侧面连通有进气管，所述罐体的一端设置有第一腔室，且罐体的另一端设置有第二腔室，所述罐体的内部上端设置有淋喷板。本发明利用下进气口通入保护气体与钢液进行接触，并配合搅拌杆的工作，使氩气与钢液充分搅拌接触，再利用上进气口通入保护气体配合淋喷板和喷头的作用，使钢液呈淋喷式喷出，加大钢液与保护气体的进触面积，便于将钢液中溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物完全消除，提高钢液的精炼效率，同时净化箱的使用，也避免了有害气体的排放。
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本发明公开了一种用于阻燃补强橡胶填料的改性铬铁渣，属于资源循环利用领域。该改性铬铁渣包括二水合草酸溶液、硅烷偶联剂KH560、丙酮和铬铁渣；所述二水合草酸溶液的质量分数为80％～95％；所述铬铁渣的粒径为4.2μm～113.8μm；所述硅烷偶联剂KH560为工业纯；所述丙酮为分析纯。本发明解决了现有橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且性能单一，即只具有补强性能，铬铁渣直接加入橡胶中极易发生团聚，以及铬铁渣无机界面与橡胶有机界面的相容性较差的问题，实现了工业废料的高附加值循环利用，促进冶金企业增效益、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是在转炉冶炼前期加入铁矿石时，调控加入铁矿石的粒度以及铁矿石的加入量，控制铁矿石对渣中(FeO)积累量的影响，从而控制炉渣泡沫化的稳定性以及熔池中气体的析出速度，防止转炉泡沫性喷溅。在转炉冶炼初期，熔池温度在1300℃～1450℃之间，增大加入铁矿石的比例，配加不同粒度的铁矿石，使得铁矿石在熔化过程中快速增大渣中(FeO)的量，降低渣的熔点和粘度，确保前期石灰的快速成渣，使得炉渣泡沫性出现的最大化的时间提前，这样在碳氧反应达到最大速度时，气体能够有效的排出，则可以有效避免前中期泡沫化喷溅的发生。
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本发明公开了热风炉冷却供水系统及控制方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括若干热风炉阀门、中压供水泵组和二次加压泵房，所述二次加压泵房输出的软水管道上设置开关阀Ⅰ和连接管；连通后的软水管道分支进入所述热风炉各阀和高炉风口中套；从所述热风炉各阀输出的软水管道上设置三通管，软水依次流经三通管的进水管和出水管，支管连接三通管的排水管，所述排水管上设置有开关阀Ⅲ；连接所述出水管的软水管道上设置有开关阀Ⅱ。本发明使热风炉阀门与高炉设备的冷却水既能连在一起，又可以单独运行，不仅保证在热风炉阀门冷却时高炉能进行冷却壁配管，而且在高炉冷却壁冲洗时能快速提供冲洗用水，甚至在高炉休风检修期间不影响热风炉阀门的冷却。
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本发明公开了一种具有补强‑阻燃协同性能的钢渣‑微硅粉复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、钢渣和微硅粉。上述填料的制备方法是：首先将水与硅烷偶联剂进行混合、分散，得到硅烷偶联剂溶液；然后将钢渣与微硅粉进行混合，对其进行搅拌，得到钢渣‑微硅粉混合物；最后将钢渣‑微硅粉混合物与硅烷偶联剂溶液进行混合、搅拌，得到钢渣‑微硅粉复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高且功能单一，提高了橡胶的力学性能与阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种新型轧机万向接轴扁头套，属于冶金轧制技术领域。本发明包括扁头套本体，所述的扁头套本体的中心处开设有内孔，内孔的内侧面设置有扁头套传动平面，所述的扁头套传动平面的中部开设有燕尾槽，所述的扁头套传动平面的表面安装有自定位耐磨板；所述的自定位耐磨板由耐磨基板、齿形强磁铁、调节螺杆、定位铁块组成，耐磨基板的中部安装有基板燕尾，耐磨基板的表面设置有调节螺杆，所述的调节螺杆的一端连接有定位铁块，所述的定位铁块的一侧依次设置有齿形强磁铁。本发明结构新颖，可大幅提升作业效率，自定位耐磨板通过基板燕尾以及调节螺杆双重固定，并在齿形强磁铁的作用下进行磁性定位，定位准确，使用寿命高。
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本发明公了一种耐磨性不锈钢合金涂层的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料的选取；S2、合金粉嵌入聚四氟乙烯；S3、金属布的制备以及叠放；S4、钎焊；S5、不锈钢表面覆合金涂层。本发明将碳化钨硬质合金粉和NiCrBSi自熔性钎焊合金粉作为硬质相与聚四氟乙烯辊压成布后，将其黏附于不锈钢表面，然后钎焊成冶金结合的复合涂层，柔性金属布可以黏附于复杂结构零部件表面；钎焊时因金属布和基体同时受热，涂层的热残余应力较小，且涂层的厚度变化范围大、表面粗糙度小，使得不锈钢表面就有较强的耐磨、耐冲蚀性能，所得的涂层的抗磨料磨损性能远高于火焰堆焊涂层的抗磨料磨损性能，显著提高了不锈钢基体的耐磨性以及抗拉强度。
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本发明公开了烧结机中部轨道伸缩系统，属于冶金设备领域。针对现有技术中存在的轨道及轨道梁受热时，骨架上部的轨道及轨道梁变形严重，使得台车运行不稳定，加重传动装置耗电量，导致台车与台车之间间隙变大，而漏风，影响烧结矿的质量和产量，成本上升的问题，本发明提供了烧结机中部轨道伸缩系统，包括上部钢轨，下部钢轨，上部钢轨支撑梁和下部钢轨支撑梁通过骨架柱脚支撑；头轮方向的中部骨架总长的三分之二的位置设有固定骨架柱脚区域，固定骨架柱脚的上部与上部轨道刚性连接；前部移动骨架柱脚区域和后部移动骨架柱脚区域上设置有伸缩部件。它可以实现保证受热时候，轨道不会发生变形，保证台车稳定运行，烧结矿质量和产量维持稳定。
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本发明公开了一种汽车主轴轴承端盖，包括采用粉末冶金方式一体成型的连接头，所述连接头的底端还一体成型有曲面体，所述曲面体的底端还一体成型有固定块，所述固定块上还均匀开有固定孔，所述曲面体呈圆台状，且曲面体呈中空结构,该汽车主轴轴承端盖的生产工艺具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：浸油、S7：精整、S8：清洗、S9：煮黑、S10：包装。该生产工艺生产出的轴承端盖质量更好，更具有耐磨性。
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本发明公开了一种荧光绢云母化妆品的制备方法，包括以下步骤：S1，制浆：选取制备绢云母所需的矿物原料，通过人工的方式挑选出质量优良的矿物原料，对矿物原料进行粗剥，然后通过湿法剥离、分级工艺，对绢云母再加工，以此来得到绢云母浆料；S2，冶金：第一次湿法超细，将绢云母浆料放入到搅拌机中，然后向搅拌机中加入酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理，或者添加有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物，并且保持温度在20-40℃，充分搅拌1-2h，使绢云母浆料进行二次的分级，得到高纯度绢云母。本发明制备方法简单，不仅仅制备出来的荧光绢云母纯度高，光泽度高，而且成本不高，十分的实用。
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本发明公开了一种扁形导体铠装绝缘电缆，它是由三组导体缆芯以及三层外保护层组成。三层外保护层由内而外依次为镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及氯磺化聚烯烃护套层，三组导体缆芯绞合在一起挤包在镀银镍带铠装层内部，每组导体缆芯内部结构相同，都挤包有四根镀锡退火铝导体以及六根镀银退火铜导体，导体缆芯内设置有三层保护层。该种电缆具有阻燃耐高温，绝缘效果好的特点，可广泛应用于冶金以及化工等领域，电缆导体横截面呈现椭圆形状，在电缆内部固定性强。
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本发明是采用煤灰生产铝氧，水泥的煅烧新工 艺。该工艺是用电厂的高铝粉煤灰配以50～60％的 石灰石，入窑制成铝酸钠熟料，同时为水泥预烧含 80％矿物质并已自粉化的最佳原料，从而大大降低 能耗并节省了原料。
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本发明是一种板坯连铸结晶器的现场维修方法，属冶金连铸设备的维修方法，其实施方法是：一、钢壁（背板）与铜板的表面处理；二、结晶器铜板角缝的处理；三、铜板与钢壁（背板)之间密封的处理，不仅使用安全可靠，有效地解决了板坯连铸结晶器修复中铜板与钢壁的贴合面易渗漏的问题，而且该方法节省了工期，提高了经济效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
